1. A megmunkálás legfontosabb eszköze
Ha valamelyik szerszám leáll, az azt jelenti, hogy leáll a gyártás. De ez nem jelenti azt, hogy minden eszköz ugyanolyan fontos. A leghosszabb forgácsolási idővel rendelkező szerszám nagyobb hatással van a gyártási ciklusra, ezért ugyanezen a feltevésen nagyobb figyelmet kell fordítani erre a szerszámra. Emellett figyelmet kell fordítani a kulcsfontosságú alkatrészek megmunkálására és a legszigorúbb megmunkálási tűréstartományú forgácsolószerszámokra is. Ezen túlmenően a viszonylag gyenge forgácskezeléssel rendelkező vágószerszámokra, mint például a fúrókra, a hornyolószerszámokra és a menetmegmunkáló szerszámokra is összpontosítani kell. Leállás rossz chipvezérlés miatt
2. Illesztés szerszámgéppel
A szerszám jobbos és balos szerszámra oszlik, ezért nagyon fontos a megfelelő szerszám kiválasztása. Általában a jobb oldali szerszám alkalmas CCW gépekhez (az orsó irányába nézve); a bal oldali szerszám CW gépekhez alkalmas. Ha több esztergagépe van, néhány bal oldali szerszámot tart, és más bal oldali szerszámok kompatibilisek, válassza a bal oldali szerszámokat. A maráshoz az emberek inkább univerzális szerszámokat választanak. De annak ellenére, hogy ez a fajta szerszám a megmunkálás szélesebb körét fedi le, azonnal elveszíti a szerszám merevségét, növeli a szerszám elhajlását, csökkenti a forgácsolási paramétereket, és nagyobb valószínűséggel okoz megmunkálási vibrációt. Ezenkívül a szerszám méretét és súlyát a szerszámcsere manipulátora korlátozza. Ha olyan szerszámgépet vásárol, amelynek az orsójában belső hűtőnyílás van, kérjük, válasszon belső hűtőfurattal rendelkező szerszámot is.
3. Illesztés a feldolgozott anyagokhoz
A megmunkálás során leggyakrabban megmunkálható anyag a szénacél, így a legtöbb szerszám a szénacél megmunkálási tervezésének optimalizálására épül. A penge márkáját a feldolgozott anyag szerint kell kiválasztani. A szerszámgyártó szerszámtestek és hozzáillő pengék sorozatát kínálja színesfém anyagok, például szuperötvözetek, titánötvözetek, alumínium, kompozitok, műanyagok és tiszta fémek feldolgozásához. Ha a fenti anyagokat kell feldolgoznia, válassza ki a megfelelő anyagokat tartalmazó szerszámot. A márkák túlnyomó többsége különféle vágószerszám-sorozattal rendelkezik, jelezve, hogy milyen anyagok alkalmasak a feldolgozásra. Például a 3PP sorozatú daelement főként alumíniumötvözet feldolgozására szolgál, a 86p sorozatot kifejezetten rozsdamentes acél feldolgozására, a 6p sorozatot pedig kifejezetten nagy szilárdságú acél feldolgozására használják.
4. Vágó specifikációja
A gyakori hiba az, hogy a kiválasztott esztergaszerszám specifikáció túl kicsi, a marószerszám specifikációja pedig túl nagy. A nagyméretű esztergaszerszámok merevebbek, míg a nagyméretű marószerszámok nemcsak drágábbak, hanem hosszabb vágási idővel is bírnak. Általában a nagyméretű szerszámok ára magasabb, mint a kisméretű szerszámoké.
5. Válassza ki a cserélhető pengét vagy az utáncsiszoló szerszámot
A követendő elv egyszerű: kerülje a szerszám csiszolását. Néhány fúró és végmaró mellett, ha a körülmények megengedik, próbáljon meg cserélhető késes vagy cserélhető fejű marókat választani. Ezzel megtakaríthatja a munkaerőköltségeket, és stabil feldolgozási eredményeket érhet el.
6. Szerszám anyaga és márka
A szerszám anyagának és márkájának megválasztása szorosan összefügg a megmunkálandó anyag teljesítményével, a szerszámgép maximális fordulatszámával és előtolási sebességével. Válasszon általánosabb szerszámmárkát a feldolgozandó anyagcsoporthoz, általában a bevonatötvözet márkáját. Tekintse meg a szerszám szállítója által biztosított „ajánlott alkalmazási táblázatot”. A gyakorlati alkalmazás során az a gyakori hiba, hogy más szerszámgyártók hasonló anyagminőségét cserélik le, hogy megpróbálják megoldani a szerszám élettartamával kapcsolatos problémát. Ha a meglévő vágószerszáma nem ideális, valószínűleg hasonló eredményeket fog hozni, ha megváltoztatja az Önhöz közel álló más gyártók márkáját. A probléma megoldásához tisztázni kell a szerszám meghibásodásának okát.
7. Teljesítményigény
A vezérelv az, hogy mindenből a legjobbat hozzuk ki. Ha 20 LE teljesítményű marógépet vásárol, akkor ha a munkadarab és a rögzítés megengedi, válassza ki a megfelelő szerszámot és megmunkálási paramétereket, hogy a szerszámgép teljesítményének 80%-át tudja elérni. Különös figyelmet fordítson a szerszámgép használati útmutatójában szereplő teljesítményre / fordulatszámmérőre, és válassza ki azt a vágószerszámot, amely jobb vágási alkalmazást tesz lehetővé a szerszámgép teljesítményének effektív teljesítménytartományának megfelelően.
8. Vágóélek száma
Az elv az, hogy több jobb. Kétszer nagyobb vágóélű esztergaszerszám vásárlása nem jelenti kétszeres költség megfizetését. Az elmúlt évtizedben a fejlett tervezés megkétszerezte a hornyok, marók és egyes marólapkák vágóéleinek számát. Cserélje ki az eredeti marót egy fejlett, 16 vágóéles maróra
9. Válasszon beépített vagy moduláris szerszámot
A kis vágó alkalmasabb az integrált kialakításhoz; a nagy vágó alkalmasabb a moduláris kialakításhoz. A nagyméretű szerszámok esetében, amikor a szerszám meghibásodik, a felhasználók gyakran csak kis és olcsó alkatrészeket akarnak cserélni, hogy új szerszámokat kapjanak. Ez különösen igaz a hornyoló- és fúrószerszámokra.
10. Válasszon egyszerszámot vagy többfunkciós szerszámot
Minél kisebb a munkadarab, annál alkalmasabb a kompozit szerszám. Például egy többfunkciós szerszám használható összetett fúráshoz, esztergáláshoz, belső furatmegmunkáláshoz, menetmegmunkáláshoz és letöréshez. Természetesen minél összetettebb a munkadarab, annál alkalmasabb többfunkciós szerszámokhoz. A szerszámgépek csak vágáskor hozhatnak hasznot, leállított állapotban nem.
11. Válasszon szabványos vagy nem szabványos speciális szerszámot
A numerikus vezérlésű megmunkáló központok (CNC) népszerűsítésével általában úgy gondolják, hogy a munkadarab alakja programozással valósítható meg a vágószerszámok használata helyett. Ezért a nem szabványos speciális szerszámokra már nincs szükség. Valójában a nem szabványos szerszámok még ma is a teljes szerszámeladás 15%-át teszik ki. Miért? A speciális szerszámok használata megfelel a precíziós munkadarab méret követelményeinek, csökkenti a folyamatot és lerövidíti a feldolgozási ciklust. A tömeggyártáshoz a nem szabványos speciális szerszámok lerövidíthetik a megmunkálási ciklust és csökkenthetik a költségeket.
12. Forgácsvezérlés
Ne feledje, hogy a cél a munkadarab megmunkálása, nem a forgácsok, de a forgácsok egyértelműen tükrözhetik a szerszám forgácsolási állapotát. Általánosságban elmondható, hogy a chipek sztereotípiái vannak, mivel a legtöbb embert nem képezték ki a chipek értelmezésére. Ne feledje a következő alapelvet: a jó chipek nem károsítják a feldolgozást, a rossz chipek pedig az ellenkezője.
A legtöbb pengét forgácstörő résekkel tervezték, amelyek az előtolási sebességnek megfelelően vannak kialakítva, legyen szó könnyű vagy nehéz vágásról.
Minél kisebb a forgács, annál nehezebb eltörni őket. A forgácskezelés nagy probléma a nehezen megmunkálható anyagoknál. Bár a megmunkálandó anyag nem cserélhető, a szerszám frissíthető a forgácsolási sebesség, az előtolás, a vágási mélység, a csúcsfilé sugár stb. beállításához. Ez a forgácsolás és a megmunkálás optimalizálását szolgáló átfogó kiválasztás eredménye.
13. Programozás
Szerszámok, munkadarabok és CNC szerszámgépek esetén gyakran szükséges a szerszám útvonalának meghatározása. Ideális esetben ismeri az alapvető gépi kódot, és rendelkezik fejlett CAM szoftvercsomagokkal. A szerszámpályának figyelembe kell vennie a szerszám jellemzőit, mint például a lejtő marási szöge, forgásiránya, előtolás, vágási sebesség stb. Minden szerszám rendelkezik megfelelő programozási technológiával a megmunkálási ciklus lerövidítésére, a forgácsolás javítására és a forgácsolóerő csökkentésére. A jó CAM szoftvercsomag munkaerőt takaríthat meg és javíthatja a termelékenységet.
14. Válasszon innovatív eszközöket vagy hagyományos, kiforrott eszközöket
A fejlett technológia fejlődésével a vágószerszámok termelékenysége 10 évente megduplázható. A 10 évvel ezelőtt ajánlott forgácsolási paraméterekkel összehasonlítva a mai forgácsolószerszámok megduplázhatják a megmunkálási hatékonyságot és 30%-kal csökkenthetik a vágási teljesítményt. Az új vágószerszám ötvözetmátrixa erősebb és rugalmasabb, ami nagyobb vágási sebességet és kisebb vágóerőt érhet el. A forgácstörő horony és a márka alacsonyabb specifikussággal és szélesebb körű alkalmazással rendelkezik. A modern forgácsolószerszámok ugyanakkor növelik a sokoldalúságot és a modularitást is, amelyek együttesen csökkentik a készletet és bővítik a vágószerszámok alkalmazási területét. A forgácsolószerszámok fejlesztése új terméktervezési és feldolgozási koncepciókhoz is vezetett, mint például az eszterga- és hornyolási funkciókkal rendelkező overlord maró, a nagy előtolású maró, valamint a nagy sebességű megmunkálás, a mikrokenős hűtés (MQL) feldolgozás és a kemény esztergálás. technológia. A fenti tényezők és egyéb okok alapján is követni kell a legoptimálisabb megmunkálási módot és el kell sajátítani a legújabb fejlett szerszámtechnológiát, ellenkező esetben fennáll a lemaradás veszélye.
15. Ár
A forgácsolószerszámok ára ugyan fontos, de nem olyan fontos, mint a vágószerszámok miatti előállítási költség. Bár a késnek megvan az ára, a kés valódi értéke a termelékenységért vállalt felelősségben rejlik. Általában a legalacsonyabb árú szerszám a legmagasabb előállítási költséggel rendelkezik. A vágószerszámok ára az alkatrészek költségének mindössze 3%-át teszi ki. Tehát az eszköz termelékenységére összpontosítson, ne a vételárára.
| peek cnc megmunkálás | cnc gyors prototípuskészítés | alumínium cnc szerviz |
| egyedi megmunkálású alumínium alkatrészek | cnc prototípus készítés | alumínium cnc szolgáltatások |
www.anebon.com
Feladás időpontja: 2019.11.08