Tudja, hogy mely területek igényelnek nagyobb pontosságot a megmunkált alkatrészekhez?
Repülőgép:
A repülőgépipari alkatrészeket, például a turbinalapátokat vagy a repülőgép-alkatrészeket nagy pontossággal és szűk tűréseken belül kell megmunkálni. Ez a teljesítmény és a biztonság érdekében történik. A sugárhajtómű lapátjai például mikronon belüli pontosságot igényelhetnek az optimális energiahatékonyság és légáramlás fenntartása érdekében.
Orvosi eszközök:
A biztonság és a kompatibilitás érdekében minden olyan alkatrésznek, amelyet orvosi eszközökhöz, például sebészeti műszerekhez vagy beültethető eszközökhöz gyártanak, pontosnak kell lennie. Egy egyedi ortopéd implantátumhoz például pontos méretekre és felületkezelésre lehet szükség a megfelelő illeszkedés és a testbe való illeszkedés érdekében.
Autóipar:
Az autóiparban pontosságra van szükség az olyan alkatrészeknél, mint a sebességváltó és a motoralkatrészek. Előfordulhat, hogy a precíziós megmunkálású sebességváltó vagy üzemanyag-befecskendező szelep szűk tűréseket igényel a megfelelő teljesítmény és tartósság biztosítása érdekében.
Elektronika:
Az elektronikai iparban megmunkált alkatrészeknek nagy pontosságúaknak kell lenniük a konkrét tervezési követelményekhez. A precíziós megmunkálású mikroprocesszor ház esetén szűk tűrésekre lehet szükség a megfelelő beállításhoz és hőelosztáshoz.
Megújuló energia:
Az energiatermelés maximalizálása és a megbízhatóság biztosítása érdekében a megújuló technológiákban megmunkált alkatrészek, például napelem-tartók vagy szélturbina-alkatrészek pontosságot igényelnek. A precíziós megmunkálású szélturbinás fogaskerekes rendszerhez pontos fogprofilokra és beállításra lehet szükség az energiatermelés hatékonyságának maximalizálása érdekében.
Mi a helyzet azokkal a területekkel, ahol a megmunkált alkatrészek pontossága kevésbé igényes?
Építés:
Előfordulhat, hogy az építési projektekben használt egyes alkatrészek, például a kötőelemek és szerkezeti elemek nem igényelnek ugyanolyan pontosságot, mint a kritikus mechanikai alkatrészek vagy repülőgép-alkatrészek. Előfordulhat, hogy az építési projektekben az acélkonzolok nem igényelnek ugyanolyan tűréseket, mint a precíziós gépek precíziós alkatrészei.
Bútorgyártás:
A bútorgyártás egyes alkatrészeinek, például a díszítőelemeknek, a konzoloknak vagy a hardvereknek nem kell ultraprecíznek lenniük. Egyes alkatrészek, például az állítható bútormechanizmusok precíziós megmunkálású alkatrészei, amelyek pontosságot igényelnek, elnézőbb tűréssel rendelkeznek.
Berendezések mezőgazdasági használatra:
Előfordulhat, hogy a mezőgazdasági gépek bizonyos alkatrészeit, mint például a konzolokat, támasztékokat vagy védőburkolatokat nem kell rendkívül szűk tűréshatárokon belül tartani. Előfordulhat, hogy a nem precíziós berendezés alkatrészeinek felszerelésére használt konzol nem igényel ugyanolyan pontosságot, mint a precíziós mezőgazdasági gépek alkatrészei.
A feldolgozási pontosság a felület méretének, alakjának és helyzetének a rajzon megadott geometriai paramétereknek való megfelelésének mértéke.
Az átlagos méret a méret ideális geometriai paramétere.
A felület geometriája egy kör, henger vagy sík. ;
Lehetséges párhuzamos, merőleges vagy koaxiális felület. A megmunkálási hiba az alkatrész geometriai paraméterei és ideális geometriai paraméterei közötti különbség.
1. Bevezetés
A megmunkálási pontosság fő célja a termékek előállítása. Mind a megmunkálási pontosság, mind a megmunkálási hibák kifejezések a megmunkált felület geometriai paramétereinek értékelésére. A tűrési fokozat a megmunkálási pontosság mérésére szolgál. Minél nagyobb a pontosság, annál kisebb az osztályzat. A megmunkálási hiba számértékkel is kifejezhető. Minél nagyobb a számérték, annál nagyobb a hiba. Ezzel szemben a nagy feldolgozási pontosság kis feldolgozási hibákkal jár. A tolerancia 20 szintje van, IT01-től IT18-ig. Az IT01 a megmunkálási pontosság legmagasabb szintje, az IT18 a legalacsonyabb, az IT7 és IT8 pedig általában a közepes pontosságú szintek. szint.
Egyetlen módszerrel sem lehet pontos paramétereket szerezni. Amíg a feldolgozási hiba az alkatrészrajz által meghatározott tűréstartományba esik, és nem nagyobb, mint az alkatrész funkciója, a feldolgozási pontosság garantáltnak tekinthető.
2. Kapcsolódó tartalom
Méretpontosság:
A tűrészóna az a terület, ahol a tényleges alkatrészméret és a tűrészóna közepe egyenlő.
Forma pontosság:
A megmunkált alkatrész felületének geometriai alakja milyen mértékben illeszkedik az ideális geometriai formához.
Pozíció pontossága:
A pozíciópontosság különbsége a megmunkálandó alkatrészek felületei között.
Kölcsönhatás:
A gépalkatrészek tervezésénél és megmunkálási pontosságuk megadásakor fontos az alakhiba szabályozása a pozíciótűréssel. A pozícióhibának is kisebbnek kell lennie, mint a mérettűrés. A precíziós alkatrészek és fontos felületek esetében az alakpontosság követelményeinek magasabbnak kell lenniük.
3. Beállítási módszer
1. Folyamatrendszer beállítása
Módszer beállítása próbavágáshoz: Mérje meg a méretet, állítsa be a szerszám vágási mennyiségét, majd vágja le. Ismételje addig, amíg el nem éri a kívánt méretet. Ezt a módszert főleg kisszériás és egy darabos gyártásnál alkalmazzák.
Beállítási módszer: A kívánt méret eléréséhez állítsa be a szerszámgép, a rögzítés és a munkadarab egymáshoz viszonyított helyzetét. Ez a módszer nagy termelékenységű, és főleg tömeggyártásban alkalmazzák.
2. Csökkentse a szerszámgépek hibáit
1) Javítsa az orsóalkatrészek gyártási pontosságát
A csapágy forgási pontosságát javítani kell.
1 Válasszon nagy pontosságú gördülőcsapágyakat;
2 Használjon dinamikus nyomócsapágyakat nagy pontosságú többolajos ékekkel.
3 Nagy pontosságú hidrosztatikus csapágyak használata
Fontos a csapágytartozékok pontosságának javítása.
1 Javítsa az orsócsap és a doboztartó furatok pontosságát;
2 Javítsa a felület és a csapágy illeszkedésének pontosságát.
3 Mérje meg és állítsa be az alkatrészek radiális tartományát a hibák kiegyenlítéséhez vagy kompenzálásához.
2) Előfeszítse a csapágyakat megfelelően
1 Kiküszöbölheti a hiányosságokat;
2 Növelje a csapágy merevségét
3 Egységes gördülőelem hiba.
3) Kerülje el az orsó pontosságának tükröződését a munkadarabon.
3. Erőátviteli lánc hibák: Csökkentse őket
1) Az átviteli pontosság és az alkatrészek száma magas.
2) Az átviteli arány kisebb, ha az átviteli pár a vége közelében van.
3) A végdarab pontosságának nagyobbnak kell lennie, mint a hajtómű többi alkatrésze.
4. Csökkentse a szerszámkopást
A szerszámok újraélezése szükséges, mielőtt elérnék a súlyos kopás szakaszát.
5. Csökkentse a feszültség deformációját a folyamatrendszerben
Főleg innen:
1) Növelje a rendszer merevségét és szilárdságát. Ez magában foglalja a folyamatrendszer leggyengébb láncszemeit.
2) Csökkentse a terhelést és annak változásait
Növelje a rendszer merevségét
1 Ésszerű szerkezeti tervezés
1) Amennyire lehetséges, csökkentse az összekötő felületek számát.
2) Megakadályozza az alacsony merevségű helyi kapcsolatokat;
3) Az alapelemek és tartóelemek ésszerű szerkezetűek és keresztmetszetűek legyenek.
2 Javítsa meg a csatlakozási felület érintkezési merevségét
1) Javítsa az alkatrészeket a szerszámgépalkatrészekben összekapcsoló felületek minőségét és konzisztenciáját.
2) A szerszámgép alkatrészeinek előfeszítése
3) Növelje a munkadarab pozicionálásának pontosságát és csökkentse a felület érdességét.
3 Ésszerű befogási és pozicionálási módszerek alkalmazása
Csökkentse a terhelést és annak hatásait
1 Válassza ki a szerszám geometriai paramétereit és a vágási mennyiséget a forgácsolóerő csökkentése érdekében.
2 A nyers nyersdarabokat csoportosítani kell, és a feldolgozásukhoz szükséges ráhagyás azonos legyen a beállítással.
6. A folyamatrendszer termikus deformációja csökkenthető
1 Válassza le a hőforrásokat és csökkentse a hőtermelést
1) Használjon kisebb vágási mennyiséget;
2) Külön nagyolás és simítás, amikormaró alkatrészeknagy pontosságot igényelnek.
3) Amennyire lehetséges, válassza szét a hőforrást és a gépet, hogy minimalizálja a termikus deformációt.
4) Ha a hőforrások nem választhatók szét (például orsócsapágyak vagy csavaranyák), javítsa a súrlódási tulajdonságokat szerkezeti, kenési és egyéb szempontokból, csökkentse a hőtermelést, vagy használjon hőszigetelő anyagokat.
5) Használjon léghűtést vagy vízhűtést, valamint egyéb hőelvezetési módszereket.
2 Egyensúlyi hőmérséklet mező
3 Fogadjon el ésszerű szabványokat a szerszámgép alkatrészeinek összeszerelésére és szerkezetére vonatkozóan
1) Termikusan szimmetrikus szerkezet alkalmazása a sebességváltóban – a szimmetrikusan elrendezett tengelyek, csapágyak és erőátviteli fogaskerekek csökkenthetik a doboz deformációit azáltal, hogy biztosítják a doboz falának egyenletes hőmérsékletét.
2) Gondosan válassza ki a szerszámgépek összeszerelési szabványát.
4 Gyorsítsa fel a hőátadási egyensúlyt
5 A környezeti hőmérséklet szabályozása
7. Csökkentse a maradék feszültséget
1. Adjon hozzá egy hőfolyamatot, hogy megszüntesse a stresszt a szervezetben;
2. Intézze el a folyamatot ésszerű módon.
4. Befolyásolási okok
1 Megmunkálási elvi hiba
A „megmunkálási elvi hiba” kifejezés olyan hibára utal, amely akkor fordul elő, ha a megmunkálást hozzávetőleges vágóélprofil vagy átviteli kapcsolat alkalmazásával végzik. Összetett felületek, menetek és fogaskerekek megmunkálása megmunkálási hibát okozhat.
A könnyebb használat érdekében az evolúciós alapféreg helyett az arkhimédeszi alapférget vagy a normál egyenes profilú basic férget használjuk. Ez hibákat okoz a fog alakjában.
A fogaskerék kiválasztásakor a p érték csak közelíthető (p = 3,1415), mert az esztergagépen csak korlátozott számú fog található. A munkadarab kialakításához használt szerszám (spirálmozgás) nem lesz pontos. Ez hangmagasság hibához vezet.
A feldolgozást gyakran hozzávetőleges feldolgozással végzik, azzal a feltételezéssel, hogy az elméleti hibák csökkenthetők, hogy megfeleljenek a feldolgozási pontossági követelményeknek (10-15%-os mérettűrés), a termelékenység növelése és a költségek csökkentése érdekében.
2 beállítási hiba
Amikor azt mondjuk, hogy a szerszámgépen hibás a beállítás, akkor a hibát értjük alatta.
3 Géphiba
A szerszámgéphiba kifejezés a gyártási hibát, a szerelési hibát és a szerszám kopását írja le. Ez elsősorban a szerszámgép vezetősínének vezetési és elforgatási hibáit, valamint a szerszámgép erőátviteli láncának átviteli hibáit tartalmazza.
Gépvezető útmutató hiba
1. Ez a vezetősín-vezetés pontossága – a mozgó alkatrészek mozgási iránya és az ideális irány közötti különbség. A következőket tartalmazza:
A vezetőt a Dy (vízszintes sík) és a Dz (függőleges sík) egyenessége méri.
2 Az első és a hátsó sínek párhuzamossága (torzulás);
(3) Az orsó forgása és a vezetősín közötti függőleges és párhuzamossági hibák vízszintes és függőleges síkban egyaránt.
2. A vezetősín vezetési pontossága nagy hatással van a forgácsolási megmunkálásra.
Ennek az az oka, hogy figyelembe veszi a szerszám és a munkadarab közötti relatív elmozdulást, amelyet a vezetősín hibája okoz. Az esztergálás olyan esztergálási művelet, ahol a vízszintes irány hibaérzékeny. A függőleges irányhibák figyelmen kívül hagyhatók. A forgásirány megváltoztatja azt az irányt, amelyben a szerszám érzékeny a hibára. A függőleges irány az az irány, amely a legérzékenyebb a gyalulási hibákra. Az ágyvezetők egyenessége a függőleges síkban meghatározza a megmunkált felületek síkságának és egyenességének pontosságát.
Szerszámgép orsó forgási hibája
Az orsó forgási hibája a tényleges és az ideális forgástengely közötti különbség. Ide tartozik a kör alakú orsófelület, az orsó körkörös radiális és az orsószög dőlésszöge.
1, Az orsó kifutási körének hatása a feldolgozási pontosságra.
① Nincs hatással a hengeres felületkezelésre
② Esztergálásakor és fúrásakor merőlegességi vagy síksági hibát okoz a hengeres tengely és a homlokfelület között.
③ A menetemelkedési ciklus hiba a menetek megmunkálásakor keletkezik.
2. Az orsó radiális lefutásának hatása a pontosságra:
① A radiális kör kerekségi hibáját a furat kifutási amplitúdójával mérjük.
② A kör sugara a szerszám csúcsától az átlagos tengelyig számítható, függetlenül attól, hogy a tengelyt forgatják vagy fúrják.
3. A főtengely geometriai tengelyének dőlésszögének hatása a megmunkálási pontosságra
① A geometriai tengely kúpos pályán van elrendezve, kúpszöggel, amely megfelel a geometriai tengely középtengelye körüli excentrikus mozgásnak az egyes szakaszokból nézve. Ez az excentrikus érték eltér az axiális perspektíva értékétől.
② A tengely egy geometriai tengely, amely a síkban leng. Ez ugyanaz, mint a tényleges tengely, de a síkban harmonikus egyenesben mozog.
③ A valóságban a főtengely geometriai tengelyének szöge e két lengéstípus kombinációját jelenti.
A szerszámgépek erőátviteli láncának átviteli hibája
Az átviteli hiba az átviteli lánc első átviteli eleme és utolsó átviteli eleme közötti relatív mozgás különbsége.
④ Gyártási hiba és kopás a szerelvényen
A rögzítés fő hibája: 1) a pozicionáló elem és a szerszámvezető elemek, valamint az indexelő mechanizmus és a befogó beton gyártási hibája. 2) A szerelvény összeszerelése után a relatív méretek hibája a különböző alkatrészek között. 3) A munkadarab felületén a rögzítés okozta kopás. A Metal Processing Wechat tartalma kiváló, érdemes figyelni.
⑤ gyártási hibák és szerszámkopás
A különböző típusú szerszámok eltérően befolyásolják a megmunkálás pontosságát.
1) Rögzített méretű szerszámok pontossága (például fúrók, dörzsárak, reteszhornyos marások, körkivágások stb.). A méretpontosságot közvetlenül a munkadarab befolyásolja.
2) Az alakító szerszám (például esztergaszerszámok, marószerszámok, köszörűkorongok stb.) pontossága közvetlenül befolyásolja az alak pontosságát. A munkadarab alakjának pontosságát közvetlenül befolyásolja az alakpontosság.
3) A vágó pengéjében kialakult alakhiba (például fogaskerekes főzőlapok, spline hobos, fogaskerekes formázó marók stb.). A felület alakjának pontosságát befolyásolja a penge hiba.
4) A szerszám gyártási pontossága nem befolyásolja közvetlenül a feldolgozási pontosságot. Használata azonban kényelmes.
⑥ Folyamatrendszer feszültség deformációja
A szorítóerő és a gravitáció hatására a rendszer deformálódik. Ez feldolgozási hibákhoz vezet, és befolyásolja a stabilitást. A fő szempontok a szerszámgépek deformációja, a munkadarabok deformációja és a megmunkáló rendszer deformációjának összessége.
Vágási erő és megmunkálási pontosság
A hengerességi hiba akkor jön létre, ha a megmunkált alkatrész középen vastag, végeinél vékony, a gép által okozott deformáció alapján. A tengelyelemek megmunkálásakor csak a munkadarab deformációját és feszültségét vesszük figyelembe. A munkadarab középen vastagnak, a végén vékonynak tűnik. Ha az egyetlen deformáció, amely figyelembe veszi a feldolgozáscnc tengely megmunkálási alkatrészeka deformáció vagy a szerszámgép, akkor egy munkadarab alakja feldolgozás után ellentétes lesz a megmunkált tengelyrészekkel.
A szorítóerő hatása a megmunkálási pontosságra
A munkadarab befogáskor deformálódik az alacsony merevsége vagy a nem megfelelő szorítóerő miatt. Ez feldolgozási hibát eredményez.
⑦ Termikus deformáció folyamatrendszerekben
A folyamatrendszer felmelegszik és deformálódik a feldolgozás során a külső hőforrás vagy a belső hőforrás által termelt hő hatására. A termikus deformáció felelős a megmunkálási hibák 40-70%-áért nagy munkadarab és precíziós megmunkálás esetén.
A munkadarab termikus deformációjának két típusa van, amely befolyásolhatja az arany feldolgozását: egyenletes melegítés és egyenetlen melegítés.
⑧ Maradék feszültség a munkadarabon belül
Stressz generálás maradék állapotban:
1) A hőkezelés és az embrióelőállítás során keletkező maradék feszültség;
2) A haj hideg kiegyenesítése maradék stresszt okozhat.
3) A vágás maradék feszültséget okozhat.
⑨ A feldolgozás helyszínének környezeti hatása
A feldolgozás helyén általában sok apró fémrészecske található. Ezek a fémforgácsok hatással vannak az alkatrész megmunkálásának pontosságára, ha a furat helyzetéhez vagy a furat felületéhez közel helyezkednek el.esztergáló alkatrészek. A túl kicsi fémforgácsok befolyással vannak a nagy pontosságú feldolgozás pontosságára. Köztudott, hogy ez a befolyásoló tényező problémát jelenthet, de nehéz kiküszöbölni. A kezelő technikája szintén fontos tényező.
Az Anebon elsődleges célja az lesz, hogy vásárlóinknak komoly és felelősségteljes vállalati kapcsolatot kínáljon, személyre szabott figyelmet biztosítva mindenkire az OEM Shenzhen Precision Hardware Factory egyedi gyártási CNC marási folyamatára, precíziós öntésére, prototípus-készítési szolgáltatására. Itt megtalálhatja a legalacsonyabb árat. Emellett jó minőségű termékeket és megoldásokat, valamint fantasztikus szolgáltatást fog kapni itt! Nem szabad vonakodnod az Anebon kézbe vételétől!
Új divattervezés a kínai CNC megmunkálási szolgáltatásokhoz és egyedi igényekhezCNC megmunkálási szolgáltatás, Az Anebon számos külkereskedelmi platformmal rendelkezik, amelyek a következők: Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-China. A „XinGuangYang” HID márkájú termékek és megoldások nagyon jól fogynak Európában, Amerikában, a Közel-Keleten és más régiókban több mint 30 országban.
Ha árajánlatot szeretne adni a megmunkált alkatrészekről, kérjük, küldje el a rajzokat az Anebon hivatalos e-mail címére: info@anebon.com
Feladás időpontja: 2023. december 20