1. Mi a három módszer a munkadarabok befogására?
Három módszer létezik a munkadarabok rögzítésére, amelyek a következők:
1) Rögzítés a szerelvényben
2) A megfelelő bilincs közvetlen megtalálása
3) A vonal megjelölése és a megfelelő bilincs megtalálása.
2. Mit tartalmaz a feldolgozó rendszer?
A feldolgozórendszer szerszámgépeket, munkadarabokat, rögzítéseket és szerszámokat tartalmaz.
3. Melyek a mechanikai feldolgozási folyamat összetevői?
A mechanikai megmunkálási folyamat összetevői a nagyolás, a félsimítás, a simítás és a szupersimítás.
4. Hogyan osztályozzák a benchmarkokat?
A referenciaértékeket a következőképpen osztályozzák:
1. Tervezési alap
2. Eljárás alapja: folyamat, mérés, összeszerelés, pozicionálás: (eredeti, kiegészítő): (durva alap, elfogadható alap)
Mit tartalmaz a feldolgozás pontossága?
A feldolgozási pontosság magában foglalja a méretpontosságot, az alakpontosságot és a pozíciópontosságot.
5. Mit tartalmaz a feldolgozás során fellépő eredeti hiba?
A feldolgozás során fellépő eredeti hiba magában foglalja az elvi hibát, a pozicionálási hibát, a beállítási hibát, a szerszámhibát, a rögzítési hibát, a szerszámgép orsó forgási hibáját, a szerszámgép vezetősín hibáját, a szerszámgép átviteli hibáját, a folyamatrendszer feszültség deformációját, a folyamatrendszer termikus deformációját, által okozott szerszámkopás, mérési hiba és a munkadarab maradékfeszültségi hibája.
6. Hogyan befolyásolja a folyamatrendszer merevsége a megmunkálási pontosságot, például a szerszámgép deformációját és a munkadarab deformációját?
Ez a forgácsolóerő alkalmazási pont helyzetének megváltozása miatt munkadarab alakhibákat, a forgácsolóerő méretének változásából adódó feldolgozási hibákat, a szorítóerő és a gravitáció által okozott feldolgozási hibákat, valamint az átviteli erő és a tehetetlenségi erő hatása miatt okozhatja. a feldolgozás pontosságáról.
7. Melyek a hibák a szerszámgép vezetésében és az orsó forgásában?
A vezetősín relatív elmozdulási hibákat okozhat a szerszám és a munkadarab között a hibaérzékeny irányban, míg az orsónak lehet radiális körkifutása, axiális körkifutása és dőlésszöge.
8. Mi az „error re-image” jelenség, és hogyan csökkenthetjük?
Amikor a folyamatrendszer hibadeformációja megváltozik, az üres hiba részben tükröződik a munkadarabon. Ennek a hatásnak a csökkentése érdekében növelhetjük a szerszámmenetek számát, növelhetjük a megmunkáló rendszer merevségét, csökkenthetjük az előtolás mennyiségét és javíthatjuk a nyersdarab pontosságát.
9. Hogyan elemezhetjük és csökkenthetjük a szerszámgép erőátviteli láncának átviteli hibáját?
A hibaelemzést az átviteli lánc végelemének Δφ elfordulási szöghibájával mérjük. Az átviteli hibák csökkentése érdekében kevesebb erőátviteli lánc alkatrészt használhatunk, rövidebb átviteli láncot használhatunk, kisebb I áttételi arányt alkalmazhatunk (különösen az első és az utolsó végén), a hajtóműrészek végrészeit a lehető legpontosabbá tehetjük, és egy korrekciós eszköz.
10. Hogyan osztályozzák a feldolgozási hibákat? Mely hibák az állandó, változó értékű szisztematikus hibák és a véletlenszerű hibák?
Rendszerhiba:(állandó értékrendszer hiba, változó értékrendszer hiba) véletlenszerű hiba.
Állandó rendszerhiba:megmunkálási elvi hiba, szerszámgépek, szerszámok, szerelvények gyártási hibája, a megmunkáló rendszer feszültségi deformációja stb.
Változó értékrendszer hiba:kellékek kopása; szerszámok, szerelvények, szerszámgépek stb. termikus deformációs hibája a termikus egyensúly előtt.
Véletlen hibák:nyers hibák másolása, pozicionálási hibák, meghúzási hibák, többszörös beállítási hibák, maradó feszültség okozta alakváltozási hibák.
11. Milyen módszerekkel biztosítható és javítható a feldolgozási pontosság?
1) Hibamegelőzési technológia: A fejlett technológia és berendezések ésszerű használata az eredeti hiba közvetlen csökkentésére, az eredeti hiba átvitelére, az eredeti hiba átlagolására és az eredeti hiba átlagolására.
2) Hibakompenzációs technológia: online felismerés, egyenletes alkatrészek automatikus illesztése és csiszolása, valamint a döntő hibatényezők aktív szabályozása.
12. Mit tartalmaz a feldolgozási felület geometriája?
Geometriai érdesség, felületi hullámosság, szemcseirány, felületi hibák.
13. Melyek a felületi réteganyagok fizikai és kémiai tulajdonságai?
1) Felületi fémréteg hidegedzése.
2) Felületi réteg fém metallográfiai szerkezeti deformációja.
3) A felületi fémréteg maradékfeszültsége.
14. Elemezze a forgácsolási feldolgozás felületi érdességét befolyásoló tényezőket!
Az érdesség értékét a vágási maradék terület magassága határozza meg. A fő tényezők a szerszámcsúcs ív sugara, a fő deklinációs szög és a másodlagos elhajlási szög, előtolás mennyisége. Másodlagos tényezők a vágási sebesség növelése, a vágófolyadék megfelelő megválasztása, a szerszám dőlésszögének megfelelő növelése, valamint a szerszám élének, köszörülési minőségének javítása.
15. A felület érdességét befolyásoló tényezők a csiszolási feldolgozás során:
A geometriai tényezők, mint például a csiszolás mértéke, a köszörűkorong szemcsemérete és a csiszolókorong burkolata befolyásolhatják a felület érdességét.Fizikai tényezők, mint például a felületi réteg fém képlékeny deformációja és a csiszolókorongok kiválasztása szintén befolyásolhatják a felület érdességét.
16. A vágófelületek hidegmunkával történő keményedését befolyásoló tényezők:
A forgácsolás mennyisége, a szerszám geometriája és a megmunkáló anyag tulajdonságai egyaránt befolyásolhatják a vágófelületek hidegmunka keménységét.
17. Az őrlési hőégetés, az őrlési és oltási égési sérülések, valamint az őrlési izzítási égés értelmezése:
Edzés akkor következik be, ha az őrlési zónában a hőmérséklet nem haladja meg az edzett acél fázisátalakulási hőmérsékletét, de meghaladja a martenzit átalakulási hőmérsékletét. Ez alacsonyabb keménységű temperált szerkezetet eredményez. A kioltás akkor következik be, ha az őrlési zónában a hőmérséklet meghaladja a fázisátalakulási hőmérsékletet, és a felületi fém a lehűlés miatt másodlagos kioltó martenzit szerkezettel rendelkezik. Ez nagyobb keménységgel rendelkezik, mint az eredeti martenzit alsó rétegében, és edzett szerkezete kisebb, mint az eredeti temperált martenzit. Az izzítás akkor következik be, ha az őrlési zónában a hőmérséklet meghaladja a fázisátalakulási hőmérsékletet, és az őrlési folyamat során nincs hűtőközeg. Ez lágyított szerkezetet és meredek keménységcsökkenést eredményez.
18. Mechanikai feldolgozási vibráció megelőzése és szabályozása:
A mechanikai feldolgozási vibráció megelőzése és szabályozása érdekében meg kell szüntetni vagy gyengíteni kell az azt okozó körülményeket. Ezenkívül javíthatja a feldolgozórendszer dinamikus jellemzőit, javíthatja stabilitását, és különféle rezgéscsökkentő eszközöket alkalmazhat.
19. Ismertesse röviden a megmunkálási folyamatkártyák, folyamatkártyák és folyamatkártyák főbb különbségeit és alkalmazási lehetőségeit!
Folyamat kártya:Az egy darabos és kis tételes gyártást szokásos feldolgozási módszerekkel végzik.
Mechanikai feldolgozás technológiai kártya:A „közepes tételes gyártás” azt a gyártási folyamatot jelenti, amelyben egy időben korlátozott mennyiségű terméket állítanak elő. Másrészt a „nagy volumenű gyártás” körültekintő és szervezett munkát igényel a gyártási folyamat zökkenőmentes és hatékony lebonyolítása érdekében. Ilyen esetekben elengedhetetlen a szigorú minőség-ellenőrzési intézkedések betartása.
*20. Mik a durva referenciaértékek kiválasztásának alapelvei? A finom benchmark kiválasztásának alapelvei?
Durva adat:1. A kölcsönös pozíciókövetelmények biztosításának elve; 2. A megmunkálási ráhagyás ésszerű elosztásának elve a megmunkált felületen; 3. A munkadarab befogásának megkönnyítésének elve; 4. Az az elv, hogy a durva adatok általában nem használhatók fel újra
Pontossági adat:1. A dátum egybeesésének elve; 2. Az egységes dátum elve; 3. A kölcsönös dátum elve; 4. Az ön-benchmark elve; 5. A kényelmes befogás elve
21. Milyen elvek alapján rendezzük el a folyamatsort?
1) Először a nullapont felületét, majd a többi felületet dolgozza fel;
2) Az esetek felében először a felületet, majd a lyukakat dolgozza fel;
3) Először a fő felületet, majd a másodlagos felületet dolgozza fel;
4) Először rendezze meg a durva megmunkálási folyamatot, majd a finom megmunkálási folyamatot. Feldolgozási lépések
22. Hogyan osztjuk fel a feldolgozási szakaszokat? Milyen előnyei vannak a feldolgozási szakaszok felosztásának?
A feldolgozási szakaszok felosztása: 1. Nagyoló megmunkálási szakasz – félkészítő szakasz – befejező szakasz – precíziós megmunkálási szakasz
A feldolgozási szakaszok felosztása segíthet abban, hogy elegendő időt biztosítsanak a durva megmunkálás okozta termikus deformáció és maradékfeszültség kiküszöbölésére, ami a későbbi feldolgozási pontosság javulását eredményezi. Ezen túlmenően, ha a nyersdarabon a durva megmunkálási szakasz során hibákat találnak, elkerülhető a következő feldolgozási szakasz a pazarlás elkerülése érdekében.
Ezen túlmenően a berendezések racionálisan hasznosíthatók, ha kis pontosságú szerszámgépeket használnak durva megmunkáláshoz, és precíziós szerszámgépeket tartalékolnak a simításhoz, hogy megőrizzék pontossági szintjét. Az emberi erőforrásokat is hatékonyan lehet megszervezni, a precíziós és ultraprecíziós megmunkálásra szakosodott csúcstechnológiás dolgozókkal, így biztosítva mindkettőt.fém alkatrészekminőség és folyamatszint javítása, amelyek kritikus szempontok.
23. Melyek azok a tényezők, amelyek befolyásolják a folyamat árrését?
1) Az előző eljárás Ta mérettűrése;
2) Az előző eljárással előállított Ry felületi érdesség és Ha felületi hibamélység;
3) Az előző folyamat által hagyott térbeli hiba
24. Miből áll a munkaóra-kvóta?
T kvóta = T darabos idő + t pontos végső idő/n darabszám
25. Milyen technológiai módszerek vannak a termelékenység javítására?
1) Rövidítse le az alapidőt;
2) Csökkentse az átfedést a segédidő és az alapidő között;
3) Csökkentse a munkaszervezés idejét;
4) Csökkentse az előkészítési és befejezési időt.
26. Mi az összeszerelési eljárási szabályzat főbb tartalma?
1) A termékrajzok elemzése, az összeszerelési egységek felosztása és az összeszerelési módszerek meghatározása;
2) Az összeszerelési sorrend kidolgozása és az összeszerelési folyamatok felosztása;
3) Számítsa ki az összeszerelési idő kvótáját;
4) Határozza meg az összeszerelés műszaki követelményeit, a minőségellenőrzési módszereket és az ellenőrző eszközöket minden egyes folyamathoz;
5) Határozza meg az összeszerelési alkatrészek szállítási módját és a szükséges felszerelést és szerszámokat;
6) Válassza ki és tervezze meg az összeszerelés során szükséges eszközöket, rögzítéseket és speciális felszereléseket
27. Mit kell figyelembe venni a gépszerkezet összeszerelési folyamatában?
1) A gép szerkezetét független összeszerelési egységekre kell osztani;
2) Csökkentse a javításokat és a megmunkálást az összeszerelés során;
3) A gép szerkezetének könnyen össze- és szétszerelhetőnek kell lennie.
28. Mit tartalmaz általában az összeszerelési pontosság?
1. Kölcsönös pozíciópontosság; 2. Kölcsönös mozgás pontossága; 3. Kölcsönös együttműködés pontossága
29. Milyen kérdésekre kell figyelni az összeszerelési méretláncok keresésekor?
1. Szükség szerint egyszerűsítse az összeszerelési méretláncot.
2. Az összeszerelési méretláncnak csak egy darabból és egy láncszemből kell állnia.
3. Az összeszerelési méretláncnak irányultsága van, ami azt jelenti, hogy ugyanabban az összeszerelési struktúrában különböző pozíciókban és irányokban eltérések lehetnek az összeszerelési pontosságban. Szükség esetén a szerelési méretláncot különböző irányokban felügyelni kell.
30. Milyen módszerekkel biztosítható az összeszerelés pontossága? Hogyan alkalmazzák a különböző módszereket?
1. Cseremódszer; 2. Kiválasztás módja; 3. Módosítási módszer; 4. Kiigazítási módszer
31. Melyek a szerszámgép-rögzítések alkatrészei és funkciói?
A szerszámgép-rögzítés olyan eszköz, amellyel a munkadarabot a szerszámgépen rögzítik. A rögzítőelemnek több alkatrésze van, beleértve a pozícionáló eszközöket, a szerszámvezető eszközöket, a szorítóeszközöket, az összekötő alkatrészeket, a bilincstestet és egyéb eszközöket. Ezeknek az alkatrészeknek az a funkciója, hogy a munkadarabot a szerszámgéphez és a vágószerszámhoz képest a megfelelő helyzetben tartsák, és ezt a pozíciót megtartsák a megmunkálási folyamat során.
A berendezés fő funkciói közé tartozik a feldolgozás minőségének biztosítása, a termelés hatékonyságának javítása, a szerszámgép-technológia körének bővítése, a dolgozók munkaintenzitásának csökkentése és a gyártás biztonságának biztosítása. Ez minden megmunkálási folyamat nélkülözhetetlen eszközévé teszi.
32. Hogyan osztályozzák a szerszámgép-rögzítéseket felhasználási tartományuk szerint?
1. Univerzális fixture 2. Speciális fixture 3. Állítható fixture és csoportos rögzítő 4. Kombinált fixture és véletlenszerű rögzítés
33. A munkadarabot egy síkban helyezzük el. Melyek a leggyakrabban használt pozicionáló komponensek?
És elemezze a szabadságfokok megszüntetésének helyzetét.
A munkadarabot egy síkra helyezzük. Az általánosan használt pozicionáló alkatrészek közé tartozik a rögzített támaszték, az állítható támaszték, az önpozícionáló támasz és a segédtámasz.
34. A munkadarabot hengeres furattal helyezzük el. Melyek a leggyakrabban használt pozicionáló komponensek?
A munkadarab hengeres furattal van elhelyezve. Melyek a hengeres furatú munkadarabok leggyakrabban használt pozicionáló alkatrészei: orsó és pozicionáló csap. Elemezhető a szabadságfokok megszüntetésének helyzete.
35. Melyek a leggyakrabban használt pozicionáló alkatrészek, amikor egy munkadarabot külső körfelületre helyezünk? És elemezze a szabadságfokok megszüntetésének helyzetét.
A munkadarab a külső körfelületen helyezkedik el. Általánosan használt pozicionáláscnc esztergált alkatrészekV alakú blokkokat tartalmaznak.
Az Anebon elkötelezett a kiválóság elérése és intézkedéseinek javítása mellett, hogy nemzetközi szinten is csúcsminőségű és csúcstechnológiás vállalattá váljon. Kínai arany beszállítóként az OEM szolgáltatások nyújtására szakosodtunk,egyedi CNC megmunkálás, lemezgyártási szolgáltatások és marási szolgáltatások. Büszkék vagyunk arra, hogy ügyfeleink egyedi igényeit kielégítjük, és igyekszünk megfelelni elvárásaiknak. Vállalkozásunk több részlegből áll, beleértve a termelést, az értékesítést, a minőségellenőrzést és a szervizközpontot.
Kínálunk precíziós alkatrészeket ésalumínium alkatrészekamelyek egyediek és az Ön igényeinek megfelelnek. Csapatunk szorosan együttműködik Önnel, hogy személyre szabott modellt hozzon létre, amely különbözik a piacon elérhető többi résztől. Elkötelezettek vagyunk abban, hogy a lehető legjobb szolgáltatást nyújtsuk Önnek, hogy minden igényét kielégítse. Ne habozzon kapcsolatba lépni velünk Anebonban, és tudassa velünk, hogyan tudunk segíteni Önnek.
Feladás időpontja: 2024.01.01