A CNC szerszámgépek megmunkálási technológiája sok hasonlóságot mutat az általános szerszámgépekkel, de a CNC szerszámgépeken az alkatrészek megmunkálására vonatkozó eljárási előírások sokkal bonyolultabbak, mint az általános szerszámgépeken. A CNC feldolgozás előtt a programba be kell programozni a szerszámgép mozgási folyamatát, az alkatrészek menetét, a szerszám alakját, a forgácsolási mennyiséget, a szerszámpályát stb., amihez a programozónak multival kell rendelkeznie. -széles tudásbázis. A képzett programozó az első képzett feldolgozó személyzet. Ellenkező esetben lehetetlen lesz az alkatrészfeldolgozás teljes folyamatának teljes és átgondolt átgondolása, valamint az alkatrészfeldolgozási program helyes és ésszerű összeállítása.
2.1 A CNC feldolgozási folyamattervezés főbb tartalma
A CNC megmunkálási folyamat tervezésekor a következő szempontokat kell figyelembe venni: kiválasztásaCNC megmunkálásfolyamat tartalma, CNC megmunkálási folyamatelemzés és CNC megmunkálási folyamat útvonalának tervezése.
2.1.1 A CNC megmunkálási folyamat tartalmának kiválasztása
Nem minden feldolgozási folyamat alkalmas CNC szerszámgépekre, de a folyamat tartalmának csak egy része alkalmas CNC megmunkálásra. Ez megköveteli az alkatrészrajzok gondos folyamatelemzését, hogy kiválassza a CNC-feldolgozáshoz legmegfelelőbb és leginkább szükséges tartalmat és folyamatokat. A tartalom kiválasztásánál azt kombinálni kell a vállalkozás tényleges felszerelésével, a nehéz problémák megoldásán, a kulcsproblémák leküzdésén, a termelés hatékonyságának javításán és a CNC-feldolgozás előnyeinek teljes kihasználásán alapulva.
1. CNC-feldolgozásra alkalmas tartalom
Kiválasztáskor általában a következő sorrend vehető figyelembe:
(1) Az általános célú szerszámgépekkel nem feldolgozható tartalmakat előnyben kell részesíteni; (2) Elsőbbséget kell adni az általános célú szerszámgépekkel nehezen feldolgozható tartalmaknak, amelyek minőségét nehéz garantálni; (3) Az általános célú szerszámgépekkel nem hatékonyan feldolgozható és nagy kézi munkaintenzitást igénylő tartalmak akkor választhatók ki, ha a CNC szerszámgépek még elegendő megmunkálási kapacitással rendelkeznek.
2. CNC-feldolgozásra nem alkalmas tartalom
Általánosságban elmondható, hogy a fent említett feldolgozási tartalom jelentősen javulni fog a termékminőség, a gyártási hatékonyság és a CNC-feldolgozás utáni átfogó előnyök tekintetében. Ezzel szemben a következő tartalmak nem alkalmasak CNC-feldolgozásra:
(1) Hosszú gépbeállítási idő. Például az első finom nullapontot a nyersdarab durva nullapontja dolgozza fel, amihez speciális szerszámok összehangolása szükséges;
(2) A feldolgozó részek szétszóródtak, és többször kell felszerelni és beállítani az origónál. Ebben az esetben nagyon problémás a CNC feldolgozás használata, és a hatás nem nyilvánvaló. Általános szerszámgépek kiegészítő feldolgozásra is beszerelhetők;
(3) A felület profilját meghatározott gyártási alapok szerint dolgozzák fel (például sablonok stb.). Ennek fő oka az, hogy nehéz adatot szerezni, ami könnyen ütközik az ellenőrzési alappal, ami megnehezíti a program összeállítását.
Ezen kívül a feldolgozási tartalom kiválasztásánál és döntésénél figyelembe kell venni a gyártási tételt, a gyártási ciklust, a folyamat forgalmát stb. Röviden: törekedjünk ésszerűen megvalósítani a több, gyorsabb, jobb és olcsóbb célokat. Meg kell akadályoznunk, hogy a CNC szerszámgépeket leminősítsék általános célú szerszámgépekre.
2.1.2 CNC megmunkálási folyamat elemzése
A megmunkált alkatrészek CNC megmunkálási feldolgozhatósága számos kérdést érint. Az alábbiakban a programozás lehetőségének és kényelmének kombinációja látható. Javasolunk néhány elemzendő és áttekintendő főbb tartalmat.
1. A méretezésnek meg kell felelnie a CNC megmunkálás jellemzőinek. A CNC programozásban az összes pont, vonal és felület méretei és helyzete a programozási origó alapján történik. Ezért a legjobb, ha közvetlenül megadja a koordináta méreteket az alkatrészrajzon, vagy megpróbálja ugyanazt a hivatkozást használni a méretek megjegyzéséhez.
2. A geometriai elemek feltételeinek teljesnek és pontosnak kell lenniük.
A programösszeállítás során a programozóknak teljes mértékben meg kell érteniük az alkatrész kontúrját alkotó geometriai elemek paramétereit és az egyes geometriai elemek közötti kapcsolatot. Mert az alkatrészkontúr minden geometriai elemét meg kell határozni az automatikus programozás során, és az egyes csomópontok koordinátáit a kézi programozás során kell kiszámítani. Nem számít, melyik pont tisztázatlan vagy bizonytalan, a programozás nem hajtható végre. Azonban az alkatrésztervezők figyelmen kívül hagyása vagy figyelmen kívül hagyása miatt a tervezési folyamat során gyakran előfordulnak hiányos vagy tisztázatlan paraméterek, például, hogy az ív érinti-e az egyenest, vagy az ív érinti-e az ívet, vagy metszi-e vagy elválik. . Ezért a rajzok áttekintése és elemzése során gondosan kalkulálni kell, és problémák észlelése esetén mielőbb fel kell venni a kapcsolatot a tervezővel.
3. A pozicionálási referencia megbízható
A CNC megmunkálásban a megmunkálási eljárások gyakran koncentráltak, és nagyon fontos az azonos referenciával történő pozicionálás. Ezért gyakran kell beállítani néhány segédreferenciát, vagy hozzáadni néhány folyamatfőnököt az üreshez. A 2.1a ábrán látható alkatrésznél a pozicionálás stabilitásának növelése érdekében a 2.1b ábrán látható módon az alsó felülethez egy folyamatfejet lehet hozzáadni. A pozicionálási folyamat befejezése után eltávolítjuk.
4. Egységes geometria és méret:
A legjobb, ha egységes geometriát és méretet alkalmazunk az alkatrészek formájához és belső üregéhez, ami csökkentheti a szerszámcserék számát. Vezérlőprogramok vagy speciális programok is alkalmazhatók a program hosszának lerövidítésére. Az alkatrészek formájának a lehető legszimmetrikusabbnak kell lennie, hogy megkönnyítse a programozást a CNC szerszámgép tükörfeldolgozó funkciójával a programozási idő megtakarítása érdekében.
2.1.3 CNC megmunkálási folyamat útvonalának tervezése
A fő különbség a CNC megmunkálási folyamat útvonaltervezése és az általános szerszámgépi megmunkálási folyamat útvonaltervezése között az, hogy gyakran nem a teljes folyamatra vonatkozik a nyersdarabtól a késztermékig, hanem csak több CNC megmunkálási eljárás folyamatának konkrét leírását. Ezért a folyamatút-tervezésnél figyelembe kell venni, hogy mivel a CNC megmunkálási eljárások általában az alkatrész megmunkálási folyamatának teljes folyamatába beletartoznak, ezeknek jól kapcsolódniuk kell más megmunkálási folyamatokhoz.
A közös folyamatfolyamat a 2.2. ábrán látható.
A következő problémákat kell figyelembe venni a CNC megmunkálási folyamat útvonalának tervezésénél:
1. A folyamat felosztása
A CNC megmunkálás jellemzői szerint a CNC megmunkálási folyamat felosztása általában a következő módokon hajtható végre:
(1) Egy telepítés és feldolgozás egy folyamatnak minősül. Ez a módszer kisebb feldolgozási tartalmú alkatrészekhez alkalmas, és feldolgozás után érhetik el az ellenőrzési állapotot. (2) Ossza el a folyamatot ugyanazon szerszámfeldolgozás tartalmával. Bár egyes alkatrészek egy telepítésben sok feldolgozandó felületet képesek feldolgozni, a program túl hosszúra való tekintettel bizonyos korlátozások lesznek, mint például a vezérlőrendszer korlátozása (főleg a memória kapacitása), a folyamatos munkaidő korlátozása. a szerszámgép (például egy folyamat nem fejezhető be egy műszakon belül), stb. Ezen túlmenően, egy túl hosszú program megnöveli a hiba és a visszakeresés nehézségét. Ezért a program ne legyen túl hosszú, és egy folyamat tartalma ne legyen túl sok.
(3) Ossza meg a folyamatot a feldolgozási résszel. A sok megmunkálási tartalommal rendelkező munkadarabok esetében a megmunkáló rész szerkezeti jellemzői, például belső üreg, külső forma, ívelt felület vagy sík szerint több részre osztható, és az egyes részek megmunkálása egy folyamatnak minősül.
(4) Ossza fel a folyamatot durva és finom feldolgozásra. A megmunkálás után deformálódásra hajlamos munkadaraboknál, mivel a durva megmunkálás után fellépő deformációt korrigálni kell, általánosságban elmondható, hogy a durva és finom megmunkálási folyamatokat el kell választani egymástól.
2. Sorrendi elrendezés A sorrendi elrendezést az alkatrészek szerkezete és a nyersdarabok állapota, valamint a pozicionálás, beépítés és rögzítés igényei alapján kell mérlegelni. A sorrend elrendezését általában a következő elvek szerint kell végrehajtani:
(1) Az előző folyamat feldolgozása nem befolyásolhatja a következő folyamat pozicionálását és rögzítését, és a középen elszórt általános szerszámgép-megmunkálási folyamatokat is átfogóan kell figyelembe venni;
(2) Először a belső üreg feldolgozását kell elvégezni, majd a külső alakfeldolgozást; (3) Az azonos pozicionálási és befogási módszerrel vagy ugyanazzal a szerszámmal végzett feldolgozási folyamatokat a legjobb, ha folyamatosan dolgozzák fel, hogy csökkentsék az ismételt pozicionálások, szerszámcserék és nyomólapmozgások számát;
3. A CNC megmunkálási technológia és a hétköznapi folyamatok kapcsolata.
A CNC megmunkálási folyamatokat általában más szokásos megmunkálási folyamatokkal tarkítják, előtte és utána. Ha a kapcsolat nem jó, akkor valószínűleg konfliktusok alakulnak ki. Ezért, miközben ismerjük a teljes megmunkálási folyamatot, meg kell érteni a CNC megmunkálási folyamatok és a szokásos megmunkálási folyamatok műszaki követelményeit, megmunkálási céljait és megmunkálási jellemzőit, például meg kell-e hagyni a megmunkálási ráhagyásokat, és mennyit kell elhagyni; a pozicionáló felületek és lyukak pontossági követelményeit, alak- és helyzettűréseit; az alakjavítási eljárás műszaki követelményei; a nyersdarab hőkezelési állapota stb. Csak így felelhetnek meg az egyes folyamatok a megmunkálási igényeknek, egyértelműek a minőségi célok és a műszaki követelmények, van alapja az átadás-átvételnek.
2.2 CNC megmunkálási folyamat tervezési módszere
A CNC megmunkálási folyamat tartalmának kiválasztása és az alkatrészfeldolgozási útvonal meghatározása után elvégezhető a CNC megmunkálási folyamat tervezése. A CNC megmunkálási folyamattervezés fő feladata ennek a folyamatnak a megmunkálási tartalmának, forgácsolási mennyiségének, technológiai berendezéseinek, pozicionálási és befogási módjának, valamint szerszámmozgási pályájának további meghatározása a megmunkálási program összeállítására való felkészülés érdekében.
2.2.1 Határozza meg a szerszám útvonalát és rendezze el a feldolgozási sorrendet
A szerszámút a szerszám mozgási pályája a teljes feldolgozási folyamatban. Nemcsak a munkalépés tartalmát tartalmazza, hanem a munkalépés sorrendjét is tükrözi. A szerszámút a programok írásának egyik alapja. A szerszámút meghatározásakor a következő pontokat kell figyelembe venni:
1. Keresse meg a legrövidebb feldolgozási útvonalat, például a furatrendszert a 2.3a feldolgozási ábrán látható részen. A 2.3b ábra szerszámpályája először a külső kör furatát, majd a belső kör furatát dolgozza fel. Ha ehelyett a 2.3c ábra szerinti szerszámpályát használjuk, az üresjárati szerszámidő lecsökken, és a pozicionálási idő közel felére takarítható meg, ami javítja a feldolgozás hatékonyságát.
2. A végső kontúr egy menetben elkészül
Annak érdekében, hogy a megmunkálás után a munkadarab kontúrfelületének érdességi követelményeit biztosítsuk, a végső kontúrt úgy kell kialakítani, hogy az utolsó menetben folyamatosan megmunkálható legyen.
Amint a 2.4a ábrán látható, a szerszámpálya a belső üreg vonalvágással történő megmunkálásához, ez a szerszámút képes eltávolítani az összes felesleget a belső üregben, és nem hagy holtszöget és nem sérti meg a kontúrt. A vonalvágásos módszer azonban maradék magasságot hagy a két menet kezdőpontja és végpontja között, és a kívánt felületi érdesség nem érhető el. Ezért, ha a 2.4b ábra szerszámpályáját alkalmazzuk, először a vonalvágásos módszert alkalmazzuk, majd egy körbevágást végeznek a kontúrfelület simítására, amivel jobb eredményeket lehet elérni. A 2.4c ábra egy jobb szerszámút módszer is.
3. Válassza ki a be- és kilépési irányt
A szerszám be- és kilépési (be- és kivágási) útvonalainak figyelembe vételekor a szerszám kivágási vagy belépési pontjának az alkatrész kontúrja mentén lévő érintőn kell lennie, hogy biztosítsa a munkadarab sima kontúrját; ne karcolja meg a munkadarab felületét függőlegesen fel-le vágva a munkadarab kontúrfelületén; minimalizálja a kontúr megmunkálása közbeni szüneteket (a forgácsolóerő hirtelen változása által okozott rugalmas deformáció), hogy elkerülje a szerszámnyomok hagyását, ahogy az a 2.5. ábrán látható.
2.5 ábra A szerszám kinyújtása be- és kivágáskor
4. Olyan útvonalat válasszunk, amely minimálisra csökkenti a munkadarab feldolgozás utáni deformációját
Karcsú vagy kis keresztmetszetű vékony lemezalkatrészeknél a szerszámpályát több menetben a végső méretig történő megmunkálással vagy a ráhagyás szimmetrikus eltávolításával kell rendezni. A munkalépések elrendezésénél először azokat a munkalépéseket kell rendezni, amelyek kevésbé károsítják a munkadarab merevségét.
2.2.2 Határozza meg a pozicionálási és rögzítési megoldást
A pozicionálási és rögzítési séma meghatározásakor a következő kérdéseket kell figyelembe venni:
(1) A lehető legnagyobb mértékben próbálja meg egységesíteni a tervezési, folyamat- és programozási számítási alapokat; (2) Próbálja koncentrálni a folyamatokat, csökkentse a befogási idők számát, és dolgozza fel az összes megmunkálandó felületet
Egy szorítás, amennyire csak lehetséges; (3) Kerülje az olyan rögzítési sémák használatát, amelyeknél a kézi beállítás sok időt vesz igénybe;
(4) A szorítóerő hatáspontjának a munkadarab jobb merevségű alkatrészére kell esnie.
Amint a 2.6a ábrán látható, a vékony falú hüvely tengelyirányú merevsége jobb, mint a sugárirányú merevség. Ha a szorítókarmot radiális befogáshoz használják, a munkadarab nagymértékben deformálódik. Ha a szorítóerőt axiális irányban alkalmazzuk, az alakváltozás sokkal kisebb lesz. A 2.6b ábrán látható vékony falú doboz befogásánál a szorítóerőnek nem a doboz felső felületére, hanem a konvex élére kell hatnia jobb merevséggel, vagy hárompontos befogásra kell váltania a felső felületen, hogy megváltoztassa a doboz helyzetét. az erőpont a befogási deformáció csökkentésére, amint az a 2.6c. ábrán látható.
2.6. ábra A szorítóerő alkalmazási pontja és a befogási deformáció kapcsolata
2.2.3 Határozza meg a szerszám és a munkadarab egymáshoz viszonyított helyzetét
A CNC szerszámgépeknél nagyon fontos a szerszám és a munkadarab egymáshoz viszonyított helyzetének meghatározása a feldolgozás elején. Ez a relatív pozíció a szerszám beállítási pontjának megerősítésével érhető el. A szerszámbeállítási pont a szerszám és a munkadarab egymáshoz viszonyított helyzetének szerszámbeállítással történő meghatározásához szükséges referenciapont. A szerszámbeállítási pont beállítható a megmunkálandó alkatrészen vagy a rögzítés egy olyan pozícióján, amely bizonyos méretkapcsolatban van az alkatrész pozicionálási referenciájával. A szerszám beállítási pontját gyakran az alkatrész feldolgozási origójában választják ki. A kiválasztási elvek
A szerszámbeállítási pontok közül a következők: (1) A kiválasztott szerszámbeállítási pontnak egyszerűbbé kell tennie a program összeállítását;
(2) A szerszám beállítási pontját olyan pozícióban kell kiválasztani, amely könnyen beállítható és kényelmesen meghatározható az alkatrész feldolgozási eredete;
(3) A szerszám beállítási pontját olyan helyen kell kiválasztani, amely kényelmes és megbízható a feldolgozás során ellenőrizhető;
(4) A szerszámbeállítási pont kiválasztásának elősegítenie kell a feldolgozási pontosság javítását.
Például a 2.7. ábrán látható alkatrész feldolgozásakor a CNC-feldolgozó program ábrázolt útvonal szerinti összeállításakor a rögzítő pozicionáló elem hengeres csapja középvonalának és az A pozicionálósíknak a metszéspontját válasszuk a feldolgozó eszköz beállításának. pont. Nyilvánvalóan a szerszámbeállítási pont itt is a feldolgozási origó.
Ha a szerszámbeállítási pontot a megmunkálási origó meghatározására használja, a "szerszámbeállítás" szükséges. Az úgynevezett szerszámbeállítás arra a műveletre vonatkozik, hogy a "szerszámpozíció-pont" egybeessen a "szerszámbeállítási ponttal". Az egyes szerszámok sugara és hosszméretei eltérőek. Miután a szerszámot a szerszámgépre szerelték, a vezérlőrendszerben be kell állítani a szerszám alaphelyzetét. A "szerszámpozíció pont" a szerszám pozicionálási referenciapontjára vonatkozik. A 2.8. ábrán látható módon egy hengeres maró szerszámpozíciópontja a szerszám középvonalának és a szerszám alsó felületének metszéspontja; a gömbvégű maró szerszámhelyzeti pontja a gömbfej középpontja vagy a gömbfej csúcsa; egy esztergaszerszám szerszámpozíciópontja a szerszámcsúcs vagy a szerszámcsúcs ívének közepe; a fúró szerszámpozíciópontja a fúró csúcsa. A különböző típusú CNC szerszámgépek szerszámbeállítási módjai nem teljesen azonosak, és erről a tartalomról a különböző típusú szerszámgépek kapcsán külön lesz szó.
Szerszámcsere-pontok vannak beállítva olyan szerszámgépekhez, mint a megmunkáló központok és CNC esztergagépek, amelyek több szerszámot használnak a feldolgozáshoz, mivel ezeknek a szerszámgépeknek a feldolgozási folyamat során automatikusan szerszámot kell cserélniük. A kézi szerszámcserével rendelkező CNC marógépeknél a megfelelő szerszámcsere pozíciót is meg kell határozni. Annak érdekében, hogy a szerszámcsere során ne sérüljenek meg az alkatrészek, a szerszámok vagy a rögzítések, a szerszámcsere pontokat gyakran a megmunkált alkatrészek kontúrján kívülre helyezik, és bizonyos biztonsági ráhagyást hagynak.
2.2.4 A vágási paraméterek meghatározása
A fémvágó szerszámgépek hatékony megmunkálásához a megmunkálandó anyag, a vágószerszám és a vágási mennyiség a három fő tényező. Ezek a feltételek határozzák meg a feldolgozási időt, a szerszám élettartamát és a feldolgozás minőségét. A gazdaságos és hatékony feldolgozási módszerek megkövetelik a vágási körülmények ésszerű megválasztását.
Az egyes folyamatok vágási mennyiségének meghatározásakor a programozóknak a szerszám tartóssága és a szerszámgép kézikönyvében foglalt rendelkezések alapján kell választaniuk. A vágási mennyiség analógiával is meghatározható a tényleges tapasztalatok alapján. A vágási mennyiség kiválasztásakor teljes mértékben biztosítani kell, hogy a szerszám egy alkatrész megmunkálására alkalmas legyen, vagy a szerszám tartóssága legalább egy műszaknál, de legalább fél műszaknál ne legyen kevesebb. A visszavágás mértékét főként a szerszámgép merevsége korlátozza. Ha a szerszámgép merevsége megengedi, a visszavágási mennyiségnek meg kell egyeznie a folyamat feldolgozási ráfordításával, amennyire csak lehetséges, hogy csökkentse a menetek számát és javítsa a feldolgozási hatékonyságot. A nagy felületi érdesség és pontosság követelményeivel rendelkező alkatrészeknél elegendő simítási ráhagyást kell hagyni. A CNC megmunkálás simítási ráhagyása kisebb lehet, mint az általános szerszámgépes megmunkálásé.
Amikor a programozók meghatározzák a forgácsolási paramétereket, figyelembe kell venniük a munkadarab anyagát, keménységét, vágási állapotát, visszavágási mélységét, előtolási sebességét és a szerszám tartósságát, végül meg kell választani a megfelelő vágási sebességet. A 2.1 táblázat referenciaadatokat tartalmaz az esztergálás közbeni vágási feltételek kiválasztásához.
2.1 táblázat Forgácsolási sebesség (m/perc)
| Vágóanyag neve | Könnyű vágás | Általában a vágás | Nehéz vágás | ||
| Kiváló minőségű szén szerkezeti acél | Tíz# | 100-250 | 150-250 | 80-220 | |
| 45 # | 60-230 | 70-220 | 80-180 | ||
| ötvözött acél | σ b ≤750 MPa | 100-220 | 100-230 | 70-220 | |
| σ b >750 MPa | 70-220 | 80-220 | 80-200 | ||
2.3 Töltse ki a CNC megmunkálási műszaki dokumentumokat
A CNC megmunkáláshoz szükséges speciális műszaki dokumentumok kitöltése a CNC megmunkálási folyamatterv egyik tartalma. Ezek a műszaki dokumentumok nemcsak a CNC megmunkálás és a termék átvétel alapját képezik, hanem azok az eljárások is, amelyeket a kezelőknek követniük és végrehajtaniuk kell. A műszaki dokumentumok konkrét utasítások a CNC megmunkáláshoz, és céljuk, hogy a kezelő számára jobban érthetővé tegyék a megmunkáló program tartalmát, a befogási módot, az egyes megmunkálási alkatrészekhez kiválasztott szerszámokat és egyéb műszaki kérdéseket. A főbb CNC megmunkálási műszaki dokumentumok közé tartozik a CNC programozási feladatfüzet, a munkadarab telepítése, az eredetbeállító kártya, a CNC megmunkálási folyamatkártya, a CNC megmunkáló szerszám úttérkép, a CNC szerszámkártya stb. a vállalkozás tényleges helyzetének megfelelően tervezték meg.
2.3.1 CNC programozási feladatfüzet Elmagyarázza a CNC megmunkálási folyamathoz a feldolgozó személyzet műszaki követelményeit és folyamatleírását, valamint azt a megmunkálási ráhagyást, amelyet a CNC megmunkálás előtt garantálni kell. Ez az egyik fontos alapja a programozóknak és a feldolgozó személyzetnek a munka koordinálásához és a CNC programok összeállításához; lásd a 2.2 táblázatot a részletekért.
2.2 táblázat NC programozási feladatfüzet
| Folyamat Osztály | CNC programozási feladatfüzet | Termékalkatrészek rajzszáma | számú küldetés | ||||||||
| Alkatrészek neve | |||||||||||
| Használjon CNC berendezést | közös oldal Oldal | ||||||||||
| Fő folyamatleírás és műszaki követelmények: | |||||||||||
| A programozás beérkezésének dátuma | hold nap | Felelős személy | |||||||||
| által készített | Könyvvizsgálat | programozás | Könyvvizsgálat | jóváhagyni | |||||||
2.3.2 A CNC megmunkáló munkadarab beépítési és eredetbeállító kártya (a továbbiakban: befogási diagram és alkatrészbeállító kártya)
Meg kell adnia a CNC megmunkálási origó pozicionálási módszerét és a befogási módszert, a megmunkálási origó beállítási pozícióját és koordináta irányát, a használt rögzítő nevét és számát stb. A részleteket lásd a 2.3 táblázatban.
2.3 táblázat Munkadarab beszerelés és eredetbeállító kártya
| Alkatrészszám | J30102-4 | CNC megmunkálási munkadarab beépítési és eredetbeállító kártya | Eljárás sz. | ||||
| Alkatrészek neve | Bolygóhordozó | Befogás száma | |||||
|
| |||||||
| 3 | Trapéz alakú horonycsavarok | ||||||
| 2 | Nyomólemez | ||||||
| 1 | Fúró és maró rögzítőlemez | GS53-61 | |||||
| Készítette (dátum) Felülvizsgálta (dátum) | Jóváhagyva (dátum) | oldal | |||||
| Összes oldal | Sorozatszám | Létesítmény neve | A rögzítő rajzszáma | ||||
2.3.3 CNC megmunkálási folyamatkártya
Sok hasonlóság van közöttükCNC megmunkálási folyamatkártyák és közönséges megmunkálási folyamatkártyák. A különbség az, hogy a folyamatábrán fel kell tüntetni a programozási origót és a szerszámbeállítási pontot, valamint egy rövid programozási leírást (pl. szerszámgép modell, programszám, szerszámsugár-kompenzáció, tükörszimmetriás feldolgozási mód stb.) és forgácsolási paramétereket ( azaz az orsó fordulatszámát, előtolási sebességét, maximális visszavágási mennyiségét vagy szélességét stb.) kell kiválasztani. A részleteket lásd a 2.4. táblázatban.
2.4. táblázatCNCmegmunkálási folyamatkártya
| egység | CNC megmunkálási folyamatkártya | A termék neve vagy kódja | Alkatrészek neve | Alkatrészszám | ||||||||||
| Folyamat diagram | autó között | Használjon felszerelést | ||||||||||||
| Eljárás sz. | Program száma | |||||||||||||
| Létesítmény neve | Fixture No. | |||||||||||||
| Lépés sz. | munkalépés Ipar | Feldolgozó felület | Eszköz Nem. | kés javítás | Orsó fordulatszám | Előtolási sebesség | Vissza | Megjegyzés | ||||||
| által készített | Könyvvizsgálat | jóváhagyni | Év Hónap Nap | közös oldal | Oldalszám | |||||||||
2.3.4 CNC megmunkáló szerszám pálya diagramja
A CNC megmunkálásnál gyakran kell odafigyelni és meg kell akadályozni, hogy a szerszám mozgás közben véletlenül nekiütközjön a rögzítőnek vagy a munkadarabnak. Emiatt a programozás során meg kell próbálni megmondani a kezelőnek a szerszám mozgási pályáját (például hol kell vágni, hol kell megemelni a szerszámot, hol kell ferdén vágni stb.). A szerszámpálya diagram egyszerűsítése érdekében általában lehetséges egységes és egyeztetett szimbólumok használata annak ábrázolására. A különböző szerszámgépek különböző jelmagyarázatokat és formátumokat használhatnak. A 2.5. táblázat egy általánosan használt formátum.
2.5. táblázat CNC megmunkáló szerszámpálya diagram
| CNC megmunkáló szerszám úttérkép | Alkatrészszám | NC01 | Eljárás sz. | Lépés sz. | Programszám | O 100 | ||||
| Gép modell | XK5032 | Szegmensszám | N10 ～ N170 | Tartalom feldolgozása | Marás kontúr kerülete | Összesen 1 oldal | Oldalszám | |||
 | ||||||||||
| programozás | ||||||||||
| Lektorálás | ||||||||||
| Jóváhagyás | ||||||||||
| szimbólum | ||||||||||
| jelentése | Emelje fel a kést | Vágott | Programozási eredet | Vágási pont | Vágási irány | Vágási vonal metszéspontja | Lejtőn mászni | Dörzsárazás | Vonalvágás | |
2.3.5 CNC szerszámkártya
A CNC megmunkálás során a szerszámokkal szemben támasztott követelmények nagyon szigorúak. Általában a szerszám átmérőjét és hosszát a gépen kívüli szerszámbeállító műszeren előre be kell állítani. A szerszámkártya tartalmazza a szerszám számát, a szerszám szerkezetét, a farok fogantyújának specifikációit, az összeállítás névkódját, a penge típusát és anyagát stb. Ez az alapja a szerszámok összeszerelésének és beállításának. A részleteket lásd a 2.6. táblázatban.
2.6 táblázat CNC szerszámkártya
| Alkatrészszám | J30102-4 | számvezérlő kés Szerszámkártya darab | Használjon felszerelést | |||||
| A szerszám neve | Unalmas eszköz | TC-30 | ||||||
| Szerszámszám | T13006 | Szerszámcsere módszer | automatikus | Program száma | ||||
| kés Eszköz Csoport válik | Sorozatszám | sorozatszámát | A szerszám neve | Specifikáció | mennyiség | Megjegyzés | ||
| 1 | T013960 | Húzza meg a szöget | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Fogantyú | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Hosszabbító rúd | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Unalmas bár | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Fúróvágó alkatrészek | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | penge | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Megjegyzés | ||||||||
| által készített | Lektorálás | jóváhagyni | Összes oldal | oldal | ||||
Különböző szerszámgépek vagy különböző feldolgozási célok igényelhetik a speciális műszaki fájlok CNC-feldolgozásának különböző formáit. A munka során a fájlformátum az adott helyzetnek megfelelően alakítható ki.
Feladás időpontja: 2024. december 07