A mérőeszközök használatának jelentősége a CNC megmunkálásban
Pontosság és pontosság:
A mérőeszközök lehetővé teszik a gépészek számára, hogy precíz és pontos méreteket érjenek el a gyártott alkatrészeken. A CNC gépek pontos utasítások alapján működnek, és a mérési eltérések hibás vagy nem működő alkatrészeket eredményezhetnek. A mérőeszközök, például tolómérők, mikrométerek és mérőeszközök segítenek ellenőrizni és fenntartani a kívánt méréseket, biztosítva a megmunkálási folyamat nagy pontosságát.
Minőségbiztosítás:
A mérőeszközök elengedhetetlenek a CNC megmunkálás minőségellenőrzéséhez. Mérőműszerek használatával a gépészek ellenőrizhetik a kész alkatrészeket, összehasonlíthatják azokat a megadott tűrésekkel, és azonosíthatják az esetleges eltéréseket vagy hibákat. Ez lehetővé teszi az időben történő kiigazításokat vagy korrekciókat, biztosítva, hogy a végtermékek megfeleljenek az előírt minőségi előírásoknak.
Szerszám beállítása és igazítása:
A mérőeszközöket vágószerszámok, munkadarabok és rögzítőelemek beállítására és beállítására használják CNC gépekben. A helyes beállítás kulcsfontosságú a hibák megelőzéséhez, a szerszámkopás minimalizálásához és a megmunkálási hatékonyság maximalizálásához. Az olyan mérőműszerek, mint az élkeresők, számlapjelzők és magasságmérők segítik az alkatrészek pontos pozícionálását és igazítását, biztosítva az optimális megmunkálási feltételeket.
Folyamat optimalizálás:
A mérőeszközök a CNC megmunkálási folyamatok optimalizálását is megkönnyítik. A megmunkált alkatrészek méreteinek különböző szakaszokban történő mérésével a gépészek figyelemmel kísérhetik és elemezhetik a megmunkálási folyamatot. Ezek az adatok segítenek azonosítani a lehetséges problémákat, például a szerszámkopást, az anyagdeformációt vagy a gép hibás beállítását, lehetővé téve a gyártási folyamat optimalizálása és az általános hatékonyság javítása érdekében történő módosításokat.
Konzisztencia és felcserélhetőség:
A mérőeszközök hozzájárulnak a konzisztencia és a felcserélhetőség eléréséhezcnc megmunkált alkatrészek. A pontos méréssel és a szűk tűréshatárok betartásával a gépészek biztosítják, hogy a különböző gépeken vagy különböző időpontokban gyártott alkatrészek felcserélhetők legyenek és rendeltetésszerűen működjenek. Ez döntő fontosságú az olyan iparágakban, ahol a precíziós és szabványosított alkatrészek elengedhetetlenek, mint például a repülőgépipar, az autóipar és az orvosi ágazat.
A mérőeszközök osztályozása
1. fejezet Acél vonalzó, belső és külső féknyergek és hézagmérő
1. Acél vonalzó
Az acél vonalzó a legegyszerűbb hosszmérő eszköz, hosszának négy specifikációja van: 150, 300, 500 és 1000 mm. Az alábbi képen egy általánosan használt 150 mm-es acél vonalzó látható.
Az alkatrész hosszméretének mérésére használt acél vonalzó nem túl pontos. Az acél vonalzó jelölővonalai közötti távolság ugyanis 1mm, maga a jelölővonal szélessége pedig 0,1-0,2mm, így a mérés során viszonylag nagy a leolvasási hiba, és csak milliméterek olvashatók le, azaz minimális leolvasási értéke 1 mm. Az 1 mm-nél kisebb értékeket csak becsülni lehet.
Ha az átmérő mérete (tengelyátmérő vagy furatátmérő) acnc maró alkatrészekközvetlenül acél vonalzóval mérik, a mérési pontosság még rosszabb. Ennek oka: kivéve, hogy magának az acélvonalzónak a leolvasási hibája nagyobb, azért is, mert az acél vonalzót nem lehet egyszerűen az alkatrész átmérőjének megfelelő pozíciójára helyezni. Ezért az alkatrész átmérőjének mérése acél vonalzóval és belső és külső tolómérővel is elvégezhető.
2. Belső és külső féknyergek
Az alábbi képen két gyakori belső és külső féknyereg látható. A belső és külső féknyergek a legegyszerűbb összehasonlító műszerek. A külső féknyereg a külső átmérő és a sík felület mérésére szolgál, a belső féknyereg pedig a belső átmérő és a horony mérésére szolgál. Ők maguk nem tudják közvetlenül leolvasni a mérési eredményeket, hanem leolvassák a mért hosszméreteket (az átmérő is hozzátartozik a hosszmérethez) az acélvonalzón, vagy először leveszik a szükséges méretet az acélvonalzóról, majd megvizsgálják acnc eszterga alkatrészekHogy az átmérője a.
1. A féknyereg nyílásának beállítása Először ellenőrizze a féknyereg alakját. A mérési pontosságot nagyban befolyásolja a féknyereg alakja, ezért ügyelni kell a tolómérő alakjának gyakori módosítására. Az alábbi ábra a tolómérőt mutatja
A kontraszt a jó és a rossz állkapocs alakja között.
A féknyereg nyitásának beállításakor finoman ütögesse meg a féknyereg lábának két oldalát. Először mindkét kezével állítsa be a tolómérőt a munkadarab méretéhez hasonló nyílásra, majd a féknyereg külső oldalának ütögetésével csökkentse a féknyereg nyílását, és koppintson a féknyereg belsejébe, hogy növelje a féknyereg nyílását. Ahogy az alábbi 1. ábrán látható. A pofákat azonban nem lehet közvetlenül megütni, ahogy az alábbi 2. ábrán látható. Ez mérési hibákat okozhat, mivel a féknyereg pofái megsértik a mérőfelületet. Ne üsse meg a féknyereg a szerszámgép vezetősínén. Ahogy az alábbi 3. ábrán látható.
2. A külső féknyereg használata Amikor a külső féknyereg eltávolítja a méretet az acél vonalzóról, az alábbi ábrán látható módon, akkor az egyik fogótalp mérőfelülete az acél vonalzó végfelületéhez, a másiké pedig a mérőfelülethez esik. féknyereg láb a kívánt méret jelölési vonalához igazodva Középen középen, és a két mérőfelület összekötő vonala párhuzamos legyen az acél vonalzóval, a személy látóvonala pedig merőleges az acél vonalzóra.
Ha a külső átmérőt acél vonalzóra méretezett külső tolómérővel méri, a két mérőfelület vonalát tegyük merőlegesen az alkatrész tengelyére. Amikor a külső féknyereg a saját súlyával átcsúszik az alkatrész külső köre fölött, akkor a kezünkben az érzésnek kell lennie. Ez a pont érintkezés a külső féknyereg és az alkatrész külső köre között. Ekkor a külső féknyereg két mérőfelülete közötti távolság a mért rész külső átmérője.
Ezért a külső átmérő külső féknyereggel történő mérése a külső féknyereg és az alkatrész külső köre közötti érintkezés szorosságának összehasonlítása. Ahogy az alábbi ábrán is látható, célszerű, hogy a féknyereg önsúlya csak úgy lecsússzon. Például amikor a féknyereg átcsúszik a külső körön, akkor nincs érintkezési érzet a kezünkben, ami azt jelenti, hogy a külső féknyereg nagyobb, mint az alkatrész külső átmérője. Ha a külső féknyereg saját súlya miatt nem tud átcsúszni az alkatrész külső körén, az azt jelenti, hogy a külső féknyereg kisebb, mint az alkatrész külső átmérője.cnc fém alkatrészek megmunkálása.
Soha ne helyezze a tolómérőt a munkadarabra ferdén a méréshez, mert hibák léphetnek fel. Az alábbiak szerint. A féknyereg rugalmassága miatt helytelen a külső féknyerget a külső körön túl erőltetni, nemhogy a féknyereg vízszintesen tolni, ahogy az alábbi ábrán is látható. Egy nagy méretű külső féknyeregnél már túl nagy a mérési nyomás, ha az alkatrész saját súlyával átcsúszik a külső körön. Ekkor a tolómérőt a méréshez tartva kell tartani, ahogy az alábbi ábrán látható.
3. Belső féknyergek használata A belső átmérő belső féknyergekkel történő mérésekor a két fogó mérőfelületének vonala merőleges legyen a belső furat tengelyére, vagyis a fogók két mérőfelülete a a belső furat átmérőjének két vége . Ezért méréskor az alsó harapófogó mérőfelületét támaszpontként a furatfalon kell megállítani.
A felső féknyereg lábakat fokozatosan teszteljük kifelé a furattól enyhén befelé, és a furat falának kerületi iránya mentén lendülnek. Ha a furatfal kerületi iránya mentén a legkisebb az ellendíthető távolság, az azt jelenti, hogy a belső féknyereg lábak két mérőfelülete középső helyzetben van. A furat átmérőjének két vége. Ezután lassan mozgassa a féknyerget kívülről befelé, hogy ellenőrizze a furat kerekségi tűrését.
A belső átmérő méréséhez használja az acél vonalzón vagy a külső féknyeregen méretezett belső tolómérőt.
Ez a belső féknyereg tömítettségének összehasonlítása az alkatrész furatában. Ha a belső féknyereg nagy szabad kilengéssel rendelkezik a furatban, ez azt jelenti, hogy a féknyereg mérete kisebb, mint a furat átmérője; ha a belső féknyereg nem helyezhető be a furatba, vagy túl szoros ahhoz, hogy a furatba helyezés után szabadon lendüljön, az azt jelenti, hogy a belső féknyereg mérete kisebb, mint a furat átmérője.
Ha túl nagy, ha a belső féknyereg a furatba kerül, akkor a fenti mérési módszer szerint 1-2 mm szabad lengési távolság marad, és a furat átmérője pontosan megegyezik a belső féknyereg méretével. Mérés közben ne fogja meg a tolómérőt a kezével.
Ily módon megszűnik a kézérzés, és nehéz összehasonlítani a belső féknyereg feszességének mértékét az alkatrész furatában, és a féknyereg deformálódik, ami mérési hibákat okoz.
4. A féknyereg alkalmazható hatóköre A tolómérő egy egyszerű mérőeszköz. Egyszerű felépítése, kényelmes gyártása, alacsony ára, kényelmes karbantartása és használata miatt széles körben használják az alacsony követelményeket támasztó alkatrészek mérésére és ellenőrzésére, különösen a kovácsolásra. méretek. Bár a féknyereg egyszerű mérőeszköz, mindaddig, amíg
Ha jól elsajátítjuk, akkor nagyobb mérési pontosságot is elérhetünk. Például külső féknyergek segítségével kettőt összehasonlítani
Ha a gyökértengely átmérője nagy, a tengelyátmérők közötti különbség csak 0,01 mm.
Tapasztalt mesterekis meg lehet különböztetni. Egy másik példa, amikor a belső tolómérőt és a külső átmérőjű mikrométert használják a belső furat méretének mérésére, a tapasztalt mesterek teljesen biztosak abban, hogy ezt a módszert használják a nagy pontosságú belső furat mérésére. Ez a belső átmérő-mérési módszer, az úgynevezett „belső pattintós mikrométer”, a belső tolómérő segítségével a pontos méret leolvasására szolgál a külső átmérőjű mikrométeren.
Ezután mérje meg az alkatrész belső átmérőjét; vagy állítsa be a lyukkal érintkező tömítettséget a lyukban lévő belső kártyával, majd olvassa le a konkrét méretet a külső átmérőjű mikrométeren. Ez a mérési módszer nemcsak a belső átmérő mérésére alkalmas, ha hiányoznak a pontos belső átmérőt mérő eszközök, hanem egy bizonyos alkatrész belső átmérőjének mérésére is, amint az az 1-9. ábrán látható, mert van egy tengely a furatában, precíziós mérőeszköz használata szükséges. Ha a belső átmérő nehezen mérhető, akkor a belső átmérő belső tolómérővel és külső átmérőjű mikrométerrel történő mérésének módszere megoldhatja a problémát.
3. Tapintásmérő
A hézagmérőt vastagságmérőnek vagy résdarabnak is nevezik. Főleg a szerszámgép speciális rögzítési felületének és rögzítési felületének, a dugattyúnak és a hengernek, a dugattyúgyűrű hornyának és a dugattyúgyűrűnek, a keresztfej csúszólapjának és a vezetőlemeznek, a szívó- és kipufogószelep tetejének tesztelésére szolgál. és a lengőkar, valamint a fogaskerék két csuklófelülete közötti rés. rés mérete. A hézagmérő sok vékony, különböző vastagságú acéllemezből áll.
A hézagmérők csoportja szerint egyenként készülnek a hézagmérők, és mindegyik hézagmérő darabnak két párhuzamos mérősíkja van, valamint vastagságjelölések vannak a kombinált használatra. Méréskor a hézagfelület hézagának nagyságától függően egy vagy több darabot egymásra rakunk és a résbe beletömünk. Például 0,03 mm és 0,04 mm között a hézagmérő egyben határszelvény is. A hézagmérő specifikációit lásd az 1-1. táblázatban.
Ez a főmotor és a tengelykarima pozicionálási érzékelése. Rögzítse a vonalzót a karima külső körének sima vonalán a tengelyirányú nyomótengely vagy az első közbenső tengely alapján lévő m hézagmérőhöz, és a hézagmérővel mérje be a vonalzót és csatlakoztassa. A dízelmotor főtengelyének külső körének vagy a reduktor kimeneti tengelyének ZX és ZS hézagait a karima külső körének felső, alsó, bal és jobb oldali négy pozíciójában sorra kell mérni. Az alábbi ábra a szerszámgép szárának rögzítési felületének résének (<0,04m) tesztelésére szolgál.
A hézagmérő használatakor a következő pontokra kell ügyelni:
1. Válassza ki a hézagmérő darabok számát az illesztési felület hézagának megfelelően, de minél kevesebb darab, annál jobb;
2. Ne alkalmazzon túl nagy erőt a mérés során, hogy ne hajlítsa meg és ne törje el a hézagmérőt;
3. A magas hőmérsékletű munkadarabok nem mérhetők.
Az Anebon elsődleges célja az lesz, hogy vásárlóinknak komoly és felelősségteljes vállalati kapcsolatot kínáljon, személyre szabott figyelmet biztosítva mindenkinek az OEM Shenzhen Precision Hardware Factory egyedi gyártási CNC marási folyamatához, precíziós öntéséhez, prototípus-készítési szolgáltatásához. Itt megtalálhatja a legalacsonyabb árat. Emellett jó minőségű termékeket és megoldásokat, valamint fantasztikus szolgáltatást fog kapni itt! Nem szabad vonakodnod az Anebon kézbe vételétől!
Új divattervezés a kínai CNC megmunkálási szolgáltatáshoz és az egyedi CNC megmunkálási szolgáltatáshoz, az Anebon számos külkereskedelmi platformmal rendelkezik, amelyek az Alibaba, a Globalsources, a Globális piac, a Made-in-China. A „XinGuangYang” HID márkájú termékek és megoldások nagyon jól fogynak Európában, Amerikában, a Közel-Keleten és más régiókban több mint 30 országban.
Feladás időpontja: 2023. június 28