Miért érdemes sorjázni a feldolgozott termékeket?
Biztonság:
A sorja éles széleket és kiálló részeket képezhet, ami kockázatot jelenthet a dolgozókra és a végfelhasználókra egyaránt.
Minőség:
A sorja eltávolításával javíthatja terméke minőségét és megjelenését.
Funkcionalitás:
A sorja befolyásolhatja az alkatrészek teljesítményét és azok más részekkel való interfészét.
Szabályozási megfelelőség
Egyes iparágakban szigorú előírások vonatkoznak a sorjatűrési szintekre a termék teljesítményének és biztonságának biztosítása érdekében.
Összeszerelés és kezelés
A sorjázott termékek megkönnyítik a kezelést és az összeszerelést, ami csökkenti a sérülés kockázatát.
A fémvágási folyamat során gyakran sorja keletkezik. A sorja csökkentheti a feldolgozás pontosságát és a munkadarab felületi minőségét. Ezenkívül befolyásolják a termék teljesítményét, és bizonyos esetekben baleseteket okoznak. A sorjátlanítást általában a sorja probléma megoldására használják. A sorjázás nem produktív folyamat. A sorjázás nem produktív folyamat. Növeli a költségeket, meghosszabbítja a gyártási ciklusokat, és a teljes termék leselejtezéséhez vezethet.
Az Anebon csapata elemezte és leírta azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják a marási sorja kialakulását. Megvitatták a marási sorja csökkentésére és szabályozására rendelkezésre álló módszereket és technológiákat is, a szerkezeti tervezéstől a gyártási folyamatig.
1. Végmaró sorja: a főbb típusok
A vágómozgáson és a szerszámvágóélen alapuló sorja besorolási rendszere szerint a végmarás során keletkező fő sorja a fő felület mindkét oldalán, a vágás irányában oldalsó sorja, az alsó sorja vágási irányban, és vágja be és ki az előtolásokat. Ötféle irányított sorja létezik.
1. ábra Végmarással keletkezett sorja
Általánosságban elmondható, hogy az alsó élnél a vágási irányban lévő sorja nagyobb, és nehezebb eltávolítani. Ez a cikk a vágási irányokban lévő alsó élsorjakra összpontosít. Mérete és alakja három különböző típusú sorjába sorolható, amelyek a végmarás forgácsolási irányában találhatók. Az I. típusú sorja eltávolítása nehézkes és költséges lehet, a II. típusú sorja könnyen eltávolítható, a III. típusú sorja pedig negatív lehet (ahogy a 2. ábrán látható).
2. ábra Sorjatípusok marásirányban.
2. A sorjaképződést befolyásoló fő tényezők szármaró gépeken
A sorjaképződés az anyag deformációjának összetett folyamata. A sorja kialakulását számos tényező befolyásolja, többek között a munkadarab anyagtulajdonságai, geometriája, felületkezelései, a szerszám geometriája és vágási útja, a szerszámok kopása, forgácsolási paraméterek, hűtőfolyadék felhasználás stb. A 3. ábrán látható blokkvázlat megmutatja azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják a végmarás sorjait. A marási sorja alakja és mérete a különböző befolyásoló tényezők kumulatív hatásától függ meghatározott marási körülmények között. A sorjaképződést azonban különböző tényezők eltérően befolyásolják.
3. ábra: Marósorja kialakulásának ok-okozati diagramja
1. A szerszám be-/kilépése
A szerszámnak a munkadarabtól való elfordulásakor keletkező sorja általában nagyobb, mint a befelé forgáskor keletkező sorja.
2. Távolítsa el a szöget a síkból
A sík kivágási szögei nagymértékben befolyásolják az alsó él mentén kialakuló sorját. Amikor a forgácsolóél elfordul a munkadarab végfelületétől a síkban, áthaladva a maró tengelyére merőleges ponton, a szerszám- és előtolási sebesség vektorkombinációja egyenlő munkadarab. A munkadarab végfelülete a szerszámcsavar bemeneti pontjától a szerszámkilépési pontig fut. Az 5. ábrán a Ps tartománya, a síkból kivágott szög 0°Ps=180°.
A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy a vágási mélység növekedésével a sorja I-es típusról II-es típusra változik. Általában a II. típusú sorja előállításához szükséges minimális marási mélységet (más néven határvágási mélységet vagy dcr-t) minimális marási mélységnek nevezik. A 6. ábra szemlélteti a sík kivágási szögeinek és a vágási mélységnek a sorjamagasságra gyakorolt hatását alumíniumötvözet megmunkálása során.
6. ábra Síkvágási szög, sorjaforma és vágási mélység
A 6. ábra azt mutatja, hogy ha a síkvágási szög nagyobb, mint 120°, az I. típusú sorja nagyobb, és megnő az a mélység, amelyben átváltanak II. típusú sorjákra. A kis sík kivágási szög elősegíti a II. típusú sorja kialakulását. Ennek az az oka, hogy minél alacsonyabb a Ps érték, annál nagyobb a felület merevsége a terminálon. Ez csökkenti a sorja kialakulásának valószínűségét.
Az előtolás sebessége és iránya befolyásolja a síkvágás sebességét és szögét, valamint a sorjaképződést. Minél nagyobb az előtolás és az él eltolása a kilépésnél, és minél kisebb a Ps, annál hatékonyabban tudja elnyomni a nagyobb sorja kialakulását.
7. ábra Az előtolás irányának hatása a sorjatermelésre
3. Szerszámcsúcs EOS kilépési sorrend
A sorja méretét nagymértékben meghatározza az a sorrend, amelyben a szerszám csúcsa kilép a szármaróból. A 8. ábrán az A pont a mellékvágóélt jelöli. A C pont a fő vágóéleket jelöli. A B pont pedig a csúcs csúcsát jelenti. A szerszámcsúcs sugarát figyelmen kívül hagyja, mert azt élesnek feltételezi. A forgács a megmunkált munkadarab felületéhez csuklósan csatlakozik, ha az AB él a BC él előtt hagyja el a munkadarabot. Ahogy a marási folyamat folytatódik, a forgács kiszorul a munkadarabból, és egy nagy alsó élvágó sorját képez. Ha az AB él a BC él előtt hagyja el a munkadarabot, a forgács az átmeneti felületen csuklósan csuklós lesz. Ezután kivágják a munkadarabból a vágás irányába.
A kísérlet a következőket mutatja:
①Az ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA szerszámcsúcs kilépési szekvencia, amely sorrendben növeli a sorja méretét.
②Az EOS eredményei megegyeznek, kivéve azt a tényt, hogy a műanyagokban az azonos kimeneti sorrendben előállított sorjaméret nagyobb, mint a rideg anyagokban. A szerszámcsúcs kilépési sorrendje nemcsak a szerszám geometriájához kapcsolódik, hanem olyan tényezőkhöz is, mint az előtolás, a marási mélység, a munkadarab geometriája és a forgácsolási feltételek. A sorja több tényező együttes hatására jön létre.
8. ábra A szerszámcsúcs sorja kialakulása és a kilépési sorrend
4. Egyéb tényezők hatása
① Marási paraméterek (hőmérséklet, forgácsolási környezet stb.). A sorja kialakulását bizonyos tényezők is befolyásolják. A főbb tényezők befolyása, mint az előtolási sebesség, a marási távolság stb. A sík vágási szöge és a szerszámcsúcs kimeneti sorrendje Az EOS elméletek tükröződnek a sík vágási szögek elméletében. Nem részletezem itt;
② Minél műanyagabb az anyagcnc eszterga alkatrészek, annál könnyebb lesz az I típusú sorja kialakítása. Törékeny anyag végmarása esetén nagy előtolás vagy nagy sík vágási szög III típusú hibákhoz vezethet.
③ A felület megnövekedett merevsége elnyomhatja a sorjaképződést, ha a végfelület és a megmunkált sík közötti szög meghaladja a derékszöget.
④ A marófolyadék használata előnyös a szerszámok élettartamának meghosszabbítására, a kopás csökkentésére, a marási folyamat kenésére és a sorja méretének csökkentésére;
⑤ A szerszám kopása jelentős hatással van a sorjaképződésre. A hegy íve megnő, ha a szerszám bizonyos mértékig elhasználódik. A sorja mérete növekszik a műszer kilépési irányában és a vágás irányában is. A mechanizmus megértéséhez további tanulmányokra van szükség. Áss mélyebbre.
⑥ Más tényezők, mint például a szerszám anyaga, szintén befolyásolhatják a sorjaképződést. A gyémántszerszámok ugyanolyan körülmények között jobban elnyomják a sorját, mint más szerszámok.
3. A marósorja képződésének szabályozása egyszerű.
Sok tényező befolyásolja a marási sorja kialakulását. Az őrlési folyamat csak az egyik tényező, amely befolyásolja a marási sorja kialakulását. Egyéb tényezők közé tartozik a szerszám geometriája, a munkadarab szerkezete és mérete, stb. A gyártott végmaró sorja számának csökkentése érdekében több szögből is ellenőrizni és csökkenteni kell a sorjaképződést.
1. Ésszerű szerkezeti tervezés
A munkadarab szerkezete fontos tényező a sorja kialakulásában. Az éleken lévő sorja alakja és mérete a munkadarab szerkezetétől függően is változhat. Amikor az anyag- és felületkezelés acnc alkatrészekismertek, a geometria és az élek nagy szerepet játszanak a sorjaképződésben.
2. A feldolgozás sorrendje
A feldolgozás sorrendje a sorja méretére és alakjára is hatással lehet. A sorjázást befolyásolja az alak és a méret, valamint a sorjázási munkaterhelés és költségek. A sorjázás költségei a megfelelő feldolgozási sorrend kiválasztásával csökkenthetők.
9. ábra A feldolgozási sorrend vezérlési módszerének kiválasztása
Ha a 10a. ábrán látható síkot először megfúrjuk, majd megmarjuk, akkor a furat körül nagy marássorja lesz. Ha azonban először marják, majd fúrják, akkor csak kis fúrási sorja látható. A 10b. ábrán egy kisebb sorja keletkezik, amikor először a homorú felületet marjuk, majd ezt követi a felső felület marása.
3. Kerülje el a Szerszám kilépést
Fontos elkerülni a szerszám kihúzását, mivel ez az elsődleges oka a vágási irányban keletkező sorjaképződésnek. A marószerszámnak a munkadarabtól való elforgatásakor keletkező sorja általában nagyobb, mint a becsavaráskor keletkező sorja. A marószerszámot lehetőleg kerülni kell a megmunkálás során. A 4. ábrán látható, hogy a 4b. ábra segítségével létrehozott sorja kisebb volt, mint a 4. ábrán látható sorja.
4. Válassza ki a megfelelő vágási utat
Az előző elemzés azt mutatja, hogy a sorja mérete kisebb, ha a sík vágási szöge kisebb, mint egy bizonyos szám. A marási szélesség, forgási sebesség és előtolási sebesség változásai megváltoztathatják a sík kivágási szögét. A megfelelő szerszámút kiválasztásával elkerülhető az I-típusú sorja keletkezése (lásd 11. ábra).
10. ábra: Szerszámút vezérlése
A 10a ábra a hagyományos szerszámpályát szemlélteti. Az ábra árnyékolt területe azt a lehetséges helyet mutatja, ahol vágási irányban sorja keletkezhet. A 10b. ábra egy továbbfejlesztett szerszámpályát mutat be, amely csökkentheti a sorjaképződést.
A 11b. ábrán látható szerszámút lehet valamivel hosszabb, és valamivel több marást igényel, de nem igényel további sorjázást. A 10a ábra viszont sok sorjázást igényel (bár ezen a területen nincs sok sorja, a valóságban minden sorját el kell távolítani a szélekről). Összefoglalva, a 10b. ábra szerszámpályája hatékonyabb a sorja szabályozásában, mint a 10a. ábra.
5. Válassza ki a megfelelő marási paramétereket
A végmarás paraméterei (mint pl. fogankénti előtolás, végmarás hossz, mélység és geometriai szög) jelentős hatással lehetnek a sorjaképződésre. A sorját bizonyos paraméterek befolyásolják.
A végmarási forgácsok kialakulását számos tényező befolyásolja. A főbb tényezők a következők: szerszám be-/kilépés, sík vágási szögek, szerszámcsúcsok sorrendje, marási paraméterek stb. A végmaró sorja alakja és mérete számos tényező eredménye.
A cikk a munkadarab szerkezeti felépítésével, a megmunkálási folyamattal, a marás mennyiségével és a kiválasztott szerszámmal kezdődik. Ezt követően elemzi és megvitatja azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják a marási sorját, és módszereket kínál a marószerszámok vezérlésére, a megfelelő feldolgozási sorrend kiválasztására és a szerkezeti tervezés javítására. A marási sorja elnyomására vagy minimalizálására használt technológiák, módszerek és eljárások megvalósítható műszaki megoldásokat kínálnak, amelyek az őrlési feldolgozásban alkalmazhatók a sorja méretének és minőségének aktív szabályozására, költségcsökkentésre és rövidebb gyártási ciklusokra.
Tartsa szem előtt az „ügyfél kezdetét, a minőség az első”, az Anebon szorosan együttműködik ügyfeleivel, és hatékony és speciális szakértői szolgáltatásokat nyújt számukra a Factory For számára.CNC kis alkatrészek marása, cncmegmunkált alumínium alkatrészekés présöntvény alkatrészek. Mert az Anebon több mint 12 évig mindig ennél a vonalnál marad. Az Anebon a leghatékonyabb beszállítói támogatást kapta a kiválóság és a költség szempontjából. Az Anebon pedig kiszűrte a rossz minőségű beszállítókat. Most már több OEM gyár is együttműködött velünk.
A kínai alumíniumprofil és az alumínium gyára az Anebon kielégíti a hazai és külföldi ügyfelek különféle igényeit. Szeretettel várjuk új és régi ügyfeleinket, hogy konzultáljanak és tárgyaljanak velünk. Az Ön elégedettsége a mi motivációnk! Hagyja, hogy Anebon együtt dolgozzon egy zseniális új fejezet megírásán!
Ha többet szeretne tudni, vagy árajánlatot szeretne kérni, forduljon bizalommalinfo@anebon.com
Feladás időpontja: 2023. december 06