A sorja gyakori probléma a fémfeldolgozásban. Az alkalmazott precíziós berendezéstől függetlenül sorja keletkezik a végterméken. Ezek plasztikus deformáció következtében a feldolgozott anyag szélein keletkező felesleges fémmaradványok, különösen a jó hajlékonyságú vagy szívósságú anyagokban.
A sorja fő típusai közé tartoznak a felvillanó sorja, az éles sorja és a fröccsenés. Ezek a kiálló fémmaradványok nem felelnek meg a terméktervezési követelményeknek. Jelenleg nincs hatékony módja ennek a probléma teljes kiküszöbölésére a gyártási folyamatban. Ezért a mérnököknek a sorja eltávolítására kell összpontosítaniuk a későbbi szakaszokban, hogy a termék megfeleljen a tervezési követelményeknek. Különféle módszerek és berendezések állnak rendelkezésre a különböző termékek sorja eltávolítására.
Általában a sorja eltávolításának módszerei négy kategóriába sorolhatók:
1. Durva fokozat (kemény érintkezés)
Ebbe a kategóriába tartozik a vágás, köszörülés, reszelés és kaparás.
2. Közönséges fokozat (lágy érintkező)
Ebbe a kategóriába tartozik a szalagcsiszolás, lapozás, rugalmas köszörülés, korongcsiszolás és polírozás.
3. Precíziós fokozat (rugalmas érintkező)
Ebbe a kategóriába tartozik az öblítés, az elektrokémiai feldolgozás, az elektrolitikus köszörülés és a hengerlés.
4. Ultra-precíziós fokozat (precíziós érintkezés)
Ez a kategória különféle sorjázási módszereket foglal magában, mint például abrazív áramlásos sorjázás, mágneses köszörülés, elektrolitikus sorjázás, termikus sorjázás és sűrű rádium erős ultrahangos sorjázóval. Ezekkel a módszerekkel nagy alkatrészfeldolgozási pontosság érhető el.
A sorjázási módszer kiválasztásakor fontos figyelembe venni a különböző tényezőket, beleértve az alkatrészek anyagtulajdonságait, szerkezeti alakját, méretét és pontosságát, valamint különös figyelmet fordítani a felületi érdesség, mérettűrés, deformáció és maradékanyag változására. feszültség.
Az elektrolitikus sorjátlanítás egy kémiai módszer, amelyet a fém alkatrészek sorja eltávolítására használnak megmunkálás, köszörülés vagy sajtolás után. Lekerekítheti vagy letörheti az alkatrészek éles széleit is. Magyarul ezt a módszert ECD-nek nevezik, ami az Electrolytic Capacitive Discharge rövidítése. Az eljárás során egy szerszámkatódot (általában sárgarézből) helyeznek el a munkadarab sorjás részének közelében, és közöttük általában 0,3-1 mm rés van. A szerszám katódjának vezető része egy vonalban van a sorja szélével, a többi felületet pedig szigetelőréteg borítja, hogy az elektrolitikus hatást a sorjára koncentrálja.
A szerszám katódja az egyenáramú tápegység negatív pólusához, míg a munkadarab a pozitív pólushoz csatlakozik. A munkadarab és a katód között 0,1-0,3 MPa nyomású alacsony nyomású elektrolit (általában nátrium-nitrát vagy nátrium-klorát vizes oldata) áramlik. Amikor az egyenáramú tápegységet bekapcsolják, az anód feloldásával eltávolítják a sorját, és az elektrolit elszállítja.
Sorjázás után a munkadarabot meg kell tisztítani és rozsdamentessé kell tenni, mert az elektrolit bizonyos mértékig korrozív. Az elektrolitikus sorjázás alkalmas a rejtett keresztfuratok vagy összetett alakú alkatrészek sorja eltávolítására, és magas gyártási hatékonyságáról ismert, általában néhány másodperctől tíz másodpercig tart a folyamat befejezése. Ezt a módszert általában fogaskerekek, bordák, hajtórudak, szeleptestek, főtengely olajátvezető nyílásainak sorjázására és éles sarkok lekerekítésére használják. Ennek a módszernek azonban az a hátránya, hogy a sorja körüli területet is befolyásolja az elektrolízis, aminek következtében a felület elveszíti eredeti fényét, és potenciálisan befolyásolja a méretpontosságot.
Az elektrolitikus sorjázáson kívül számos más speciális sorjázó módszer létezik:
1. A csiszolószemcse áramlása a sorjázásig
A csiszolófolyadékos megmunkálási technológia a finom kikészítés és sorjázás új módszere, amelyet külföldön az 1970-es évek végén fejlesztettek ki. Különösen hatékony a sorja eltávolítására a gyártás utolsó szakaszában. Kis, hosszú lyukak vagy zárt fenekű fémformák megmunkálására azonban nem alkalmas.
2. Mágneses köszörülés a sorjázásig
A sorjázó mágneses köszörülés a volt Szovjetunióból, Bulgáriából és más kelet-európai országokból származik az 1960-as években. Az 1980-as évek közepén a Niche végzett mélyreható kutatásokat a mechanizmusáról és alkalmazásáról.
A mágneses köszörülés során a munkadarabot két mágneses pólus alkotta mágneses térbe helyezik. A mágneses csiszolóanyagot a munkadarab és a mágneses pólus közötti résbe helyezik, és a csiszolóanyagot a mágneses erővonal irányában szépen elrendezve a mágneses térerő hatására puha és merev mágneses csiszolókefét képeznek. Amikor a munkadarab a tengelyt forgatja a mágneses térben a tengelyirányú rezgés érdekében, a munkadarab és a csiszolóanyag viszonylagosan elmozdul, és a csiszolókefe csiszolja a munkadarab felületét.
A mágneses köszörülési módszerrel hatékonyan és gyorsan lehet csiszolni és sorjátlanítani az alkatrészeket, és alkalmas különféle anyagú, többféle méretű és különböző szerkezetű alkatrészekhez. Alacsony befektetéssel, nagy hatékonysággal, széleskörű felhasználással és jó minőséggel rendelkező befejező eljárás.
Jelenleg az iparban sikerült lecsiszolni és sorjázni a forgórészek belső és külső felületeit, lapos részeket, fogaskerekek fogait, összetett profilokat stb., eltávolítani a huzalrúdról az oxidréteget, megtisztítani a nyomtatott áramköri lapot.
3. Termikus sorjázás
A termikus sorjázás (TED) egy olyan eljárás, amely hidrogént, oxigént vagy földgáz és oxigén keverékét használja fel a sorja elégetésére magas hőmérsékleten. Az eljárás során oxigént és földgázt vagy egyedül oxigént vezetnek be egy zárt tartályba, és egy gyújtógyertyán keresztül meggyújtják, aminek következtében a keverék felrobban, és nagy mennyiségű hőenergia szabadul fel, amely eltávolítja a sorját. Azonban miután a munkadarab a robbanás következtében megégett, az oxidált por hozzátapad a munkadarab felületéhez.CNC termékekés meg kell tisztítani vagy pácolni.
4. Miradium erős ultrahangos sorjázó
A Milarum erős ultrahangos sorjázó technológiája az elmúlt években népszerű módszerré vált. Tisztítási hatékonysága 10-20-szor magasabb, mint a hagyományos ultrahangos tisztítóké. A tartályt egyenletesen és sűrűn elosztott üregekkel tervezték, így az ultrahangos folyamat 5-15 perc alatt befejeződik tisztítószerek nélkül.
Íme a sorjázás tíz leggyakoribb módja:
1) Kézi sorjázás
Ezt a módszert általánosan alkalmazzák az általános vállalkozások, amelyek segédeszközként reszelőt, csiszolópapírt és csiszolófejeket használnak. Kézi reszelők és pneumatikus szerszámok állnak rendelkezésre.
A munkaerő költsége magas, és a hatékonyság javítható, különösen összetett keresztfuratok eltávolításakor. A dolgozókkal szemben támasztott műszaki követelmények nem túl magasak, így alkalmas kis sorjás és egyszerű szerkezetű termékekhez.
2) Sorjázó szerszám
A gyártási szerszámot a lyukasztópréssel való sorjázáshoz használják. Külön gyártási díjat kell fizetni a szerszámért (beleértve a durva szerszámot és a finom sajtoló szerszámot), és szükségessé válhat egy formázó szerszám létrehozása is. Ez a módszer a legmegfelelőbb az egyszerű elválasztófelületű termékekhez, és jobb hatékonyságot és sorjázási hatást biztosít a kézi munkához képest.
3) Köszörülés sorjázásig
Ez a fajta sorjázás olyan módszereket foglal magában, mint a vibrációs és homokfúvó dobok, és általában használják a vállalkozások. Előfordulhat azonban, hogy nem távolítja el teljesen az összes tökéletlenséget, ami kézi kikészítést vagy más módszerek alkalmazását teszi szükségessé a tisztább eredmény elérése érdekében. Ez a módszer a legalkalmasabb kicsiknekesztergáló alkatrészeknagy mennyiségben gyártják.
4) Fagyasztásos sorjázás
A hűtést a sorja gyors ridegesítésére használják, majd a lövedéket kilökik a sorja eltávolítására. A berendezés körülbelül két-háromszázezer dollárba kerül, és kis sorjafalvastagságú és kis méretű termékekhez alkalmas.
5) Forrósugaras sorjázás
A hőenergiás sorjázás, más néven robbanásos sorjázás, abban áll, hogy nyomás alatt álló gázt irányítanak a kemencébe, és felrobbanják, és a keletkező energiát a sorja feloldására és eltávolítására használják fel.
Ez a módszer költséges, technológiailag bonyolult és nem hatékony, és olyan mellékhatásokhoz vezethet, mint a rozsda és deformáció. Elsősorban nagy pontosságú alkatrészek gyártására használják, különösen az olyan iparágakban, mint az autóipar és a repülőgépipar.
6) Gravírozógép sorjázása
A berendezés kedvező árú (tízezres), egyszerű térszerkezetű, egyenes és szabályos sorjázó helyzetű termékekhez alkalmas.
7) Vegyi sorjázás
Az elektrokémiai reakció elve alapján a sorjázási művelet automatikusan és szelektíven történik a fém alkatrészeken.
Ez az eljárás ideális a nehezen eltávolítható belső sorják, valamint a kis (hét vezetéknél kevesebb vastagságú) sorja eltávolítására olyan termékekről, mint a szivattyútestek és szeleptestek.
8) Elektrolitikus sorjázás
Az elektrolitikus megmunkálás olyan eljárás, amely elektrolízist alkalmaz a sorja eltávolítására a fém alkatrészekről. Az eljárás során felhasznált elektrolit maró hatású, és a sorja közelében elektrolízist okoz, ami az alkatrész eredeti fényének elvesztését, sőt a méretpontosságot is befolyásolhatja.
Az elektrolitikus sorjázás kiválóan alkalmas keresztfuratok rejtett részein vagyöntő alkatrészekösszetett formákkal. Magas gyártási hatékonyságot kínál, a sorjázási idő általában néhány másodperctől több tíz másodpercig terjed. Ez a módszer alkalmas fogaskerekek, hajtókarok, szeleptestek, főtengely olajköri nyílások sorjázására, éles sarkok lekerekítésére.
9) Nagynyomású vízsugaras sorjázás
Amikor vizet használnak közegként, annak azonnali erejét a feldolgozás utáni sorja és kicsillanás megszüntetésére használják fel. Ez a módszer a tisztítási cél elérését is segíti.
A berendezések költségesek, elsősorban az autóiparban és az építőipari gépek hidraulikus vezérlőrendszereiben hasznosítják.
10) Ultrahangos sorjázás
Az ultrahangos hullámok azonnali nagy nyomást hoznak létre a sorja eltávolítására. Főleg mikroszkopikus sorjakhoz használják; ha mikroszkópos megfigyelést igényelnek, az eltávolításhoz ultrahang használható.
Ha többet szeretne tudni, vagy érdeklődni szeretne, forduljon bizalommalinfo@anebon.com
Kínai hardver és prototípus alkatrészek gyártója, így az Anebon is folyamatosan működik. A magas minőségre összpontosítunkCNC megmunkálási termékekés tudatában vannak a környezetvédelem fontosságának; az áruk nagy része szennyezésmentes, környezetbarát termék, és ezeket újrahasznosítjuk megoldásként. Az Anebon frissítette katalógusunkat, hogy bemutassa szervezetünket. n részletezi és lefedi a jelenleg szállított elsődleges objektumokat; Ön is ellátogathat weboldalunkra, amely a legújabb termékcsaládunkat tartalmazza. Az Anebon alig várja, hogy újraaktiválja céges kapcsolatát.
Feladás időpontja: 2024. szeptember 19