A mechanikai feldolgozásban a furatfeldolgozás a teljes megmunkálási tevékenység körülbelül egyötödét, a fúrás pedig a teljes furatfeldolgozás körülbelül 30%-át teszi ki. A fúrás frontvonalán dolgozók jól ismerik a fúrószárakat. Fúrók vásárlásakor észreveheti, hogy különböző anyagokból készülnek és különböző színekben kaphatók. Tehát pontosan mi a különbség a különböző színű fúrószárak között? Van összefüggés a fúrószárak színe és minősége között? Melyik színű fúrószár a legjobb választás a vásárláshoz?
Van összefüggés a fúrószár színe és minősége között?
Fontos megjegyezni, hogy a fúrószárak minősége nem határozható meg kizárólag a színükkel. Bár nincs közvetlen és következetes összefüggés a szín és a minőség között, a különböző színű fúrószárak jellemzően a feldolgozási technológia eltéréseit tükrözik. A színek alapján hozzávetőlegesen megbecsülheti a minőséget, de ne feledje, hogy a rossz minőségű fúrószárakat is lehet bevonni vagy színezni, hogy jobb minőségű opciók látszatát keltsék.
Mi a különbség a különböző színű fúrószárak között?
A kiváló minőségű, teljesen köszörült, gyorsacél fúrószárak gyakran fehér színűek. A hengerelt fúrószárak a külső felület finom csiszolásával fehérre is tehetők. Ezeknek a fúrószáraknak a kiváló minősége nem csak az anyagnak köszönhető, hanem a köszörülési folyamat során betartott szigorú minőségellenőrzésnek is köszönhető, amely megakadályozza az égési sérüléseket a szerszám felületén.
A fekete fúrószárak nitridáláson mentek keresztül. Ez a kémiai módszer abból áll, hogy a kész szerszámot ammónia és vízgőz keverékébe helyezik, majd 540-560°C-ra melegítik a tartósságának növelése érdekében. Azonban sok, a piacon kapható fekete fúrófej csak fekete színű, hogy elfedje az égési sérüléseket vagy a felületi tökéletlenségeket anélkül, hogy ténylegesen javítaná a teljesítményüket.
A fúrószárak előállításának három fő folyamata van:
1. Hengerlés:Ez fekete fúrószárat eredményez, és a legalacsonyabb minőségűnek tekinthető.
2. Élek tisztítása és csiszolása:Ez az eljárás fehér fúrószárakat állít elő, amelyek nem tapasztalnak magas hőmérsékletű oxidációt, megőrizve az acél szemcseszerkezetét. Ezek a bitek valamivel nagyobb keménységű munkadarabok fúrására alkalmasak.
3. Kobalttartalmú fúrók:Az iparban sárga-barna fúrószárként emlegetik, ezek kezdetben fehérek, és sárgásbarna (gyakran borostyánsárgának nevezik) színt kapnak az őrlési és porlasztási folyamatok során. Jelenleg ezek a piacon elérhető legjobb minőségűek. Az 5% kobaltot tartalmazó M35 fúrószárak arany színűek lehetnek.
Ezenkívül léteznek titán bevonatú fúrók, amelyek két típusba sorolhatók: dekoratív és ipari bevonat. A dekoratív bevonat nem szolgál más gyakorlati célt, mint az esztétika, míg az ipari bevonat jelentős előnyökkel büszkélkedhet, mivel a HRC 78-as keménysége nagyobb, mint a kobalttartalmú fúróké, amelyek jellemzően HRC 54-es besorolásúak.
Hogyan válasszunk fúrót
Mivel a szín nem kritérium a fúrófej minőségének megítélésében, hogyan válasszunk fúrót?
Tapasztalataim alapján a fúrószárak különböző színűek, amelyek gyakran jelzik a minőségüket. Általában a fehér fúrószárak teljesen köszörült gyorsacélból készülnek, és jellemzően a legjobb minőségűek. Az aranyfúrószárak általában titán-nitridbevonatúak, és minőségük változhat – lehetnek kiválóak vagy meglehetősen gyenge minőségűek. A fekete fúrószárak minősége gyakran inkonzisztens; némelyik gyengébb minőségű karbon szerszámacélból készül, amely könnyen kihevül és rozsdásodhat, ami miatt feketedő felületre van szükség.
Fúrószár vásárlásakor ellenőrizze a védjegyet és az átmérőtűrés jelét a fúró fogantyúján. Ha a jelölés egyértelmű és jól definiált, az azt sugallja, hogy a minőség megbízható, akár lézeres, akár elektromos korróziós technikával készült. Ellenkező esetben, ha a jelölés öntött, és a szélei megemelkednek vagy kidudorodnak, a fúrószár valószínűleg rossz minőségű. A jó minőségű fúrófej egyértelmű jelöléssel rendelkezik, amely simán csatlakozik a nyél hengeres felületéhez.
Ezenkívül ellenőrizze a fúróhegy vágóélét. A kiváló minőségű, teljesen köszörült fúrófej éles pengével és megfelelően kialakított spirális felülettel rendelkezik, míg a gyenge minőségű fúrófej gyenge kivitelezésű, különösen a hátsó szögfelületen.
Fúrás pontossága
A fúrófej kiválasztása után vessünk egy pillantást a fúrási pontosságra.
A fúrt lyuk pontosságát számos tényező befolyásolja, beleértve a furat átmérőjét, a pozicionálási pontosságot, a koaxialitást, a kerekséget, a felületi érdességet és a sorja jelenlétét.
A következő tényezők befolyásolhatják a megmunkált furat pontosságát a fúrás során:
1. A fúrófej befogási pontossága és vágási feltételei, beleértve a szerszámtartót, a vágási sebességet, az előtolási sebességet és a használt vágófolyadék típusát.
2. A fúrószár mérete és alakja, beleértve a hosszát, a penge kialakítását és a fúrómag alakját.
3. A munkadarab jellemzői, mint például a furat oldalainak alakja, a furat általános geometriája, vastagsága és hogyanmegmunkálási prototípusrögzítve van a fúrási folyamat során.
1. Furattágítás
A furat kitágulása a fúrószár működés közbeni mozgása miatt következik be. A szerszámtartó kilengése jelentősen befolyásolja mind a furat átmérőjét, mind a pozicionálás pontosságát. Ezért, ha a szerszámtartón súlyos kopás jelei mutatkoznak, azonnal ki kell cserélni egy újra.
Kis lyukak fúrásakor a lengés mérése és beállítása kihívást jelenthet. Emiatt célszerű kis pengeátmérőjű durva szárú fúrót használni, amely jó koaxiális kapcsolatot biztosít a penge és a szár között.
Újraköszörült fúrószár használatakor a furatpontosság csökkenése gyakran a fúrófej hátoldalának aszimmetrikus alakja miatt következik be. A lyukvágás és -tágulás hatékony csökkentése érdekében fontos a penge magasságkülönbségének szabályozása.
2. Lyuk kereksége
A fúrószár rezgése miatt a fúrt furat sokszögletű formát ölthet, a falakon rifli vonalak jelenhetnek meg. A sokszögű lyukak gyakori típusai jellemzően három- vagy ötszög alakúak. Háromszög alakú furat akkor keletkezik, ha a fúrószárnak fúrás közben két forgási középpontja van, amelyek percenként 600 fordulatszámmal rezegnek. Ezt a vibrációt főként a kiegyensúlyozatlan vágási ellenállás okozza. Ahogy a fúrófej minden egyes forgást befejez, a furat kereksége sérül, ami kiegyensúlyozatlan ellenálláshoz vezet a következő vágások során. EzCNC esztergálási folyamatmegismétlődik, de a rezgési fázis minden fordulattal kissé eltolódik, ami rifli vonalakat eredményez a lyuk falán.
Amint a fúrási mélység elér egy bizonyos szintet, megnő a súrlódás a fúrószár éle és a furat fala között. Ez a megnövekedett súrlódás csillapítja a rezgést, aminek következtében a súrlódás eltűnik, és javítja a lyuk kerekségét. A keletkező lyuk keresztmetszetben nézve gyakran tölcsér alakot vesz fel. Hasonlóképpen öt- és hétszögletű lyukak keletkezhetnek a vágási folyamat során.
A probléma enyhítése érdekében elengedhetetlen a különböző tényezők szabályozása, mint például a tokmány vibrációja, a vágóél magasságbeli különbségei, a hátlap aszimmetriája és a pengék alakja. Ezenkívül intézkedéseket kell hozni a fúrószár merevségének növelésére, a fordulatonkénti előtolás növelésére, a hátszög csökkentésére és a vésőél megfelelő csiszolására.
3. Fúrás ferde és ívelt felületeken
Ha a fúrószár vágó- vagy fúrófelülete ferde, ívelt vagy lépcsős, a pozicionálási pontossága csökken. Ez azért van így, mert ilyen helyzetekben a fúró elsősorban az egyik oldalon vág, ami lerövidíti a szerszám élettartamát.
A helymeghatározási pontosság javítása érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:
- Először fúrja ki a középső lyukat;
- Használjon szármarót a lyukülék marásához;
- Válasszon egy jó vágási teljesítményű és jó merevségű fúrót;
- Csökkentse az adagolási sebességet.
4. Sorjakezelés
A fúrás során gyakran sorja keletkezik a furat bejáratánál és kijáratánál is, különösen akkor, ha kemény anyagokkal és vékony lemezekkel dolgozunk. Ez azért van így, mert amikor a fúrófej közeledik az anyag áttörésének pontjához, az anyag képlékeny deformációt szenved.
Ebben a pillanatban az a háromszög alakú szakasz, amelyet a fúrószár vágóéle vágni kíván, deformálódik és kifelé hajlik az axiális vágóerő hatására. Ezt a deformációt tovább súlyosbítja a fúrószár külső szélén és a munkadarab szélén lévő letörés, ami hullámos vagy sorja kialakulását eredményezi.
Ha többet szeretne tudni, vagy érdeklődni szeretne, forduljon bizalommal info@anebon.com
Az Anebonnál szilárdan hiszünk abban, hogy „Mindig az ügyfél az első, mindig jó minőség”. Több mint 12 éves iparági tapasztalatunkkal szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel annak érdekében, hogy hatékony és speciális szolgáltatásokat nyújtsunk számukra.CNC kis alkatrészek marása, CNC megmunkálású alumínium alkatrészek, illprésöntvény alkatrészek. Büszkék vagyunk hatékony beszállítói támogatási rendszerünkre, amely kiváló minőséget és költséghatékonyságot biztosít. A rossz minőségű beszállítókat is kiiktattuk, mostanra több OEM gyár is együttműködött velünk.
Feladás időpontja: 2024.11.21