A szerszámrögzítők tervezése egy folyamat, amely egy adott gyártási folyamat speciális követelményeihez igazodik. Ez az alkatrészek megmunkálási folyamatának befejezése után történik. A gyártási folyamat kialakításakor fontos figyelembe venni a lámpatestek megvalósításának megvalósíthatóságát. Ezen túlmenően, ha szükséges, a lámpatest tervezése során javaslatot lehet tenni a folyamat módosítására. A lámpatest kialakításának minőségét a munkadarab stabil megmunkálási minőségének garantálása, a magas gyártási hatékonyság, az alacsony költség, a kényelmes forgácseltávolítás, a biztonságos üzemeltetés, a munkaerő-megtakarítás, valamint az egyszerű gyártás és karbantartás mértéke méri.
1. A szerszámrögzítés tervezésének alapelvei a következők:
1. A rögzítésnek biztosítania kell a munkadarab pozicionálásának stabilitását és megbízhatóságát használat közben.
2. A rögzítésnek elegendő teherbíró- vagy szorítószilárdsággal kell rendelkeznie a munkadarab megmunkálásához.
3. A befogási folyamatnak egyszerűnek és gyorsnak kell lennie.
4. A kopó alkatrészeknek gyorsan cserélhetőnek kell lenniük, és a legjobb, ha nem használ más eszközöket, ha a körülmények lehetővé teszik.
5. A rögzítésnek meg kell felelnie az ismételt pozícionálás megbízhatóságának a beállítás vagy csere során.
6. Kerülje a bonyolult szerkezetek és a drága költségek használatát, amennyire csak lehetséges.
7. Amikor csak lehetséges, használjon szabványos alkatrészeket alkatrészként.
8. Alakítsa ki a vállalat belső termékeinek rendszerezését, szabványosítását.
2. Szerszám- és rögzítéstervezési alapismeretek
Egy kiváló szerszámgép-rögzítésnek meg kell felelnie a következő alapvető követelményeknek:
1. A megmunkálási pontosság biztosításának kulcsa a pozicionálási referencia, a módszer és az alkatrészek helyes kiválasztásában rejlik. Szintén elengedhetetlen a pozicionálási hibák elemzése és a rögzítés szerkezetének a megmunkálási pontosságra gyakorolt hatásának mérlegelése. Ez biztosítja, hogy a rögzítés megfeleljen a munkadarab pontossági követelményeinek.
2. A termelés hatékonyságának javítása érdekében használjon gyors és hatékony rögzítő mechanizmusokat a segédidő lerövidítésére és a termelékenység javítására. A szerelvények összetettségét a gyártási kapacitáshoz kell igazítani.
3. A jó folyamatteljesítményű speciális szerelvényeknek egyszerű és ésszerű szerkezettel kell rendelkezniük, amely lehetővé teszi a könnyű gyártást, összeszerelést, beállítást és ellenőrzést.
4. A jó teljesítményű munkaberendezéseknek könnyűnek, munkatakarékosnak, biztonságosnak és megbízhatónak kell lenniük. Ha lehetséges, használjon pneumatikus, hidraulikus és egyéb gépesített szorítóeszközöket a kezelő munkaintenzitásának csökkentése érdekében. A rögzítésnek a forgács eltávolítását is elő kell segítenie. A forgácseltávolító szerkezet megakadályozhatja, hogy a forgács károsítsa a munkadarab helyzetét és a szerszámot, és megakadályozza, hogy a hő felhalmozódása deformálja a folyamatrendszert.
5. A gazdaságos speciális lámpatesteknek szabványos alkatrészeket és szerkezeteket kell használniuk a lámpatest gyártási költségének csökkentése érdekében. El kell végezni a rögzítési megoldás szükséges műszaki és gazdasági elemzését annak érdekében, hogy a tervezés során a megrendelés és a gyártási kapacitás növelje annak gazdasági előnyeit a gyártásban.
3. A szerszámok és a rögzítőelemek tervezésének szabványosításának áttekintése
1. A szerszám- és rögzítéstervezés alapvető módszerei és lépései
A tervezés előtti előkészítés A szerszámok és a rögzítés tervezésének eredeti adatai a következők:
a) Kérjük, tekintse át a következő műszaki információkat: tervezési megjegyzés, kész alkatrész rajzok, durva rajzok, folyamatok útvonalai és egyéb kapcsolódó részletek. Fontos megérteni az egyes folyamatok műszaki követelményeit, beleértve a pozicionálási és befogási sémát, az előző folyamat feldolgozási tartalmát, a durva állapotot, a feldolgozás során használt szerszámgépeket és szerszámokat, az ellenőrző mérőeszközöket, a megmunkálási ráhagyásokat és a forgácsolási mennyiségeket.Tervezési megjegyzés , kész alkatrész rajzok, durva rajzok feldolgozási útvonalak, és egyéb műszaki információk, az egyes folyamatok feldolgozástechnikai követelményeinek megértése, pozicionálási és befogási séma, az előző folyamat feldolgozási tartalma, durva állapot, feldolgozáshoz használt szerszámgépek és szerszámok, Ellenőrző mérőeszközök, megmunkálási ráhagyások és vágási mennyiségek stb.;
b) Ismerje a gyártási tétel méretét és a rögzítőelemek szükségességét;
c) Ismerje a használt szerszámgép rögzítőcsatlakozó részének felépítéséhez kapcsolódó főbb műszaki paramétereket, teljesítményt, specifikációkat, pontosságot és méreteket;
d) A berendezési tárgyak szabványos anyagkészlete.
2. A szerszámrögzítések tervezésénél figyelembe veendő kérdések
A bilincs kialakítása viszonylag egyszerűnek tűnik, de szükségtelen problémákat okozhat, ha nem veszik alaposan át a tervezési folyamat során. A hidraulikus bilincsek növekvő népszerűsége leegyszerűsítette az eredeti mechanikai szerkezetet. Bizonyos szempontokat azonban figyelembe kell venni, hogy a jövőben elkerüljük a problémákat.
Először is figyelembe kell venni a megmunkálandó munkadarab üres margóját. Ha a nyersdarab mérete túl nagy, interferencia lép fel. Ezért a tervezés előtt durva rajzokat kell készíteni, bőven hagyva a helyet.
Másodszor, a lámpatest zökkenőmentes forgácseltávolítása kritikus fontosságú. A szerelvényt gyakran viszonylag kompakt helyre tervezik, ami vasreszelék felhalmozódásához vezethet a szerelvény holt sarkaiban, és a vágófolyadék rossz kiáramlásához vezethet, ami a jövőben problémákat okozhat. Ezért a feldolgozás során felmerülő problémákat már a gyakorlat elején figyelembe kell venni.
Harmadszor, figyelembe kell venni a lámpatest általános nyitottságát. A nyitottság figyelmen kívül hagyása megnehezíti az üzemeltető számára a kártya beszerelését, ami idő- és munkaigényes, a tervezésben tabunak számít.
Negyedszer, a lámpatest tervezés elméleti alapelveit kell követni. A lámpatestnek meg kell őriznie pontosságát, ezért semmi olyat nem szabad kialakítani, amely ellentétes az elvvel. A jó tervezésnek ki kell állnia az idő próbáját.
Végül figyelembe kell venni a pozicionáló alkatrészek cserélhetőségét. A pozicionáló alkatrészek erősen elhasználódtak, ezért a gyors és egyszerű cserét lehetővé kell tenni. A legjobb, ha nem tervezünk nagyobb alkatrészeket.
A lámpatest tervezési tapasztalatok felhalmozása kritikus fontosságú. A jó tervezés a folyamatos felhalmozás és összegzés folyamata. Néha a tervezés egy dolog, a gyakorlati alkalmazás pedig más. Ezért elengedhetetlen a feldolgozás és a tervezés során felmerülő problémák mérlegelése. A lámpatestek célja a hatékonyság növelése és a működés megkönnyítése.
A leggyakrabban használt munkaberendezések funkciójuk szerint a következő kategóriákba sorolhatók:
01 bilincsforma
02 Fúró- és marószerszámok
03 CNC, műszertokmány
04 Gáz- és vízvizsgáló eszközök
05 Vágó- és lyukasztószerszámok
06 Hegesztőszerszámok
07 Polírozó jig
08 Szerelőszerszámok
09 Tamponnyomás, lézergravírozó szerszámok
01 bilincsforma
Meghatározás:Eszköz a termék alakja alapján történő pozícionáláshoz és rögzítéshez
Tervezési pontok:
1. Ezt a bilincstípust főleg satukon használják, hossza igény szerint vágható;
2. A szorítóformán más kiegészítő pozicionáló eszközök is kialakíthatók, és a szorítóforma általában hegesztéssel van összekötve;
3. A fenti kép egy egyszerűsített diagram, és a formaüreg szerkezetének méretét az adott helyzet határozza meg;
4. Illessze a 12-es átmérőjű rögzítőcsapot a megfelelő pozícióba a mozgatható formán, és a pozicionáló furatot a rögzített formacsúszkák megfelelő helyzetébe, hogy illeszkedjen a rögzítőcsaphoz;
5. Az összeszerelési üreget a tervezéskor el kell tolni és 0,1 mm-rel meg kell nagyítani a nem zsugorított nyers rajz körvonala alapján.
02 Fúró- és marószerszámok
Tervezési pontok:
1. A fix magra és annak rögzített lemezére szükség esetén néhány kiegészítő pozicionáló berendezés is kialakítható;
2. A fenti kép egy egyszerűsített szerkezeti diagram. A tényleges helyzet megfelelő tervezést igényel acnc alkatrészekszerkezet;
3. A henger a termék méretétől és a feldolgozás során fellépő feszültségtől függ. Az SDA50X50 általánosan használt;
03 CNC, műszertokmány
CNC tokmány
Toe-in tokmány
Tervezési pontok:
Alább találja az átdolgozott és javított szöveget:
1. A fenti képen nem szereplő méretek a tényleges termék belső furatméret-szerkezetén alapulnak.
2. A gyártási folyamat során a termék belső furatával érintkező külső körnek 0,5 mm-es margót kell hagynia az egyik oldalon. Végül fel kell szerelni a CNC szerszámgépre, és finomra kell esztergálni, hogy elkerüljük a kioltási folyamat okozta deformációt és excentricitást.
3. Az összeszerelési alkatrész anyagaként rugóacélt, a kötőrúd részhez pedig 45#-ot ajánlott használni.
4. A kötőrúd részen lévő M20-as menet egy általánosan használt menet, amely az aktuális helyzetnek megfelelően állítható.
Tervezési pontok:
1. A fenti kép egy referencia diagram, és az összeszerelési méretek és szerkezet a tényleges termék méretein és szerkezetén alapul;
2. Az anyag 45# és kioltott.
Műszer külső bilincs
Tervezési pontok:
1. A fenti kép egy referencia diagram, és a tényleges méret a termék belső furatméretétől függ;
2. A termék belső furatával érintkező külső körnek 0,5 mm-es margót kell hagynia az egyik oldalon a gyártás során, végül fel kell szerelni a műszeresztergagépre, és finomra esztergálni, hogy megakadályozza a deformációt és az excentricitást. a kioltási eljárással;
3. Az anyag 45# és kioltott.
04 Gázvizsgáló szerszámok
Tervezési pontok:
1. A fenti kép a gázvizsgáló szerszámok referenciaképe. A konkrét szerkezetet a termék tényleges szerkezetének megfelelően kell megtervezni. A cél a termék lehető legegyszerűbb lezárása, hogy a vizsgálandó és lezárandó alkatrészt gázzal töltsük fel a tömítettség megerősítésére.
2. A henger mérete a termék tényleges méretének megfelelően állítható. Azt is mérlegelni kell, hogy a henger löketének megfelelő lehet-e a termék felvétele és elhelyezése.
3. A termékkel érintkező tömítőfelület általában jó nyomóképességű anyagokat használ, például Uni ragasztót és NBR gumigyűrűket. Ezenkívül vegye figyelembe, hogy ha vannak olyan pozícionáló blokkok, amelyek érintkeznek a termék megjelenési felületével, próbáljon meg fehér műanyag blokkokat használni, és használat közben takarja le a középső fedelet pamut kendővel, hogy elkerülje a termék megjelenésének károsodását.
4. A tervezés során figyelembe kell venni a termék elhelyezési irányát, hogy a szivárgó gáz ne szoruljon be a terméküregbe, és téves észlelést okozzon.
05 Lyukasztószerszámok
Tervezési pontok:A fenti kép a lyukasztószerszámok szabványos szerkezetét mutatja. Az alsó lemez a lyukasztógép munkapadjának egyszerű rögzítésére szolgál, míg a pozicionáló blokk a termék rögzítésére szolgál. A szerszámok felépítése a termék aktuális helyzete alapján egyedileg kerül kialakításra. A középpontot a középpont veszi körül, így biztosítva a termék biztonságos és kényelmes felvételét és elhelyezését. A terelőlemezt arra használják, hogy könnyen leválasztják a terméket a lyukasztókésről, míg az oszlopokat rögzített terelőlemezként használják. Ezen alkatrészek összeszerelési helyzete és mérete a termék tényleges körülményei alapján testreszabható.
06 Hegesztőszerszámok
A hegesztőszerszámok célja az egyes alkatrészek helyzetének rögzítése a hegesztőegységben és az egyes alkatrészek relatív méretének szabályozása. Ez a termék tényleges szerkezetének megfelelően kialakított pozicionáló blokk használatával érhető el. Fontos megjegyezni, hogy amikor a terméket a hegesztőszerszámra helyezi, a szerszámok között nem szabad tömített teret kialakítani. Ezzel elkerülhető a túlzott nyomás felhalmozódása a lezárt térben, ami a hegesztési folyamat során befolyásolhatja az alkatrészek méretét.
07 Polírozó készülék
08 Szerelőszerszámok
Az összeszerelő szerszámok egy olyan eszköz, amely segít az alkatrészek elhelyezésében az összeszerelési folyamat során. A tervezés mögött meghúzódó ötlet az, hogy lehetővé tegye a termék könnyű felszedését és elhelyezését az alkatrészek összeszerelési szerkezete alapján. Fontos, hogy a megjelenése aegyedi cnc alumínium alkatrészeknem sérülnek meg az összeszerelés során. A termék használat közbeni védelme érdekében pamutkendővel letakarható. A szerszámok anyagának kiválasztásakor nem fémes anyagok, például fehér ragasztó használata javasolt.
09 Tamponnyomás, lézergravírozó szerszámok
Tervezési pontok:
Tervezze meg a szerszámok pozicionálási szerkezetét a tényleges termék gravírozási követelményei szerint. Ügyeljen a termék felszedésének és elhelyezésének kényelmére, a termék megjelenésének védelmére. A termékkel érintkező pozicionáló blokkot és a kiegészítő pozicionáló eszközt lehetőleg fehér ragasztóból és egyéb nem fémes anyagokból kell készíteni.
Az Anebon elkötelezett a kiváló minőségű megoldások létrehozása és a kapcsolatok kiépítése iránt a világ minden tájáról érkező emberekkel. Nagyon szenvedélyesek és hűségesek abban, hogy a legjobb szolgáltatásokat nyújtsák ügyfeleiknek. Kínai alumíniumöntvény-termékekre szakosodtak,alumínium lemezek marása, testreszabottalumínium kis alkatrészek CNCés eredeti gyári kínai extrudált alumínium és profilalumínium.
Az Anebon célja, hogy ragaszkodjon a „Minőség az első, a tökéletesség örökké, emberközpontú, technológiai innováció” üzleti filozófiájához. Keményen dolgoznak, hogy előrelépést érjenek el, és innovációt hajtsanak végre az iparágban, hogy első osztályú vállalkozássá váljanak. Tudományos irányítási modellt követnek, és törekednek a szakmai ismeretek elsajátítására, fejlett gyártási berendezések és folyamatok fejlesztésére, valamint elsőrangú minőségi termékek létrehozására. Az Anebon elfogadható árakat, magas színvonalú szolgáltatásokat és gyors szállítást kínál azzal a céllal, hogy új értéket teremtsen ügyfelei számára.
Feladás időpontja: 2024. március 25