Növekményes impulzuskódoló
A forgó helyzetmérő elem a motor tengelyére vagy a golyóscsavarra van felszerelve, és forgása során egyenlő időközönként impulzusokat küld az elmozdulás jelzésére. Mivel nincs memóriaelem, nem tudja pontosan ábrázolni a szerszámgép helyzetét. Csak miután a szerszámgép visszatér nullára, és a szerszámgép koordinátarendszerének nullpontja létrejött, akkor lehet kifejezni a munkapad vagy a szerszám helyzetét. Használatánál figyelembe kell venni, hogy az inkrementális jeladó jelkimenetének két módja van: soros és párhuzamos. Az egyes CNC rendszerek soros interfésszel és ennek megfelelő párhuzamos interfésszel rendelkeznek.
Abszolút impulzuskódoló
A forgó helyzetmérő elemnek ugyanaz a rendeltetése, mint az inkrementális jeladóé, és van egy memóriaeleme, amely valós időben képes tükrözni a szerszámgép aktuális helyzetét. A leállítás utáni pozíció nem vész el, és a szerszámgép azonnal feldolgozási üzembe helyezhető anélkül, hogy az indítás után visszatérne a nullapontra. Az inkrementális jeladóhoz hasonlóan ügyelni kell az impulzusjelek soros és párhuzamos kimenetére.
Tájolás
Az orsó pozicionálása vagy szerszámcsere végrehajtásához a szerszámgép orsóját a kerületi forgásirányban egy bizonyos sarokba kell pozícionálni, mint a művelet referenciapontját. Általában a következő 4 módszer létezik: tájolás helyzetkódolóval, tájolás mágneses érzékelővel, tájolás külső egyfordulatjellel (például közelítéskapcsolóval), tájolás külső mechanikus módszerrel.
Tandem vezérlés
Egy nagy munkaasztalnál, amikor egy motor nyomatéka nem elegendő a meghajtáshoz, két motor együtt hajtható. A két tengely közül az egyik a mester, a másik a szolga tengely. A mester tengely kapja a vezérlőparancsokat a CNC-től, a szolga tengely pedig növeli a meghajtó nyomatékot.
Merev csapolás
A menetfúró művelet nem a lebegő tokmányt használja, hanem a főtengely elforgatásával és a menetfúró előtoló tengelyének szinkron működésével valósul meg. Amikor az orsó egyszer elfordul, a menetfúró tengely előtolása megegyezik a csap menetemelkedésével, ami javíthatja a pontosságot és a hatékonyságot.FémfeldolgozásWeChat, a tartalom jó, érdemes figyelni. A merev menetfúrás megvalósításához pozíciókódolót (általában 1024 impulzus/fordulat) kell felszerelni az orsóra, és a megfelelő létradiagramokat kell programozni a releváns rendszerparaméterek beállításához.
Szerszámkompenzációs memória A, B, C
A szerszámkorrekciós memória általában A típusú, B típusú vagy C típusú paraméterekkel állítható be. Külső teljesítménye: Az A típus nem tesz különbséget a szerszám geometriai kompenzációja és kopáskompenzációja között. A B típus elválasztja a geometriai kompenzációt a kopáskompenzációtól. A C típus nemcsak a geometria- és kopáskompenzációt választja el, hanem a szerszámhossz-korrekciós kódot és a sugárkorrekciós kódot is. A hosszkompenzációs kód H, a sugárkompenzációs kód pedig D.
DNC működés
Ez egy automatikus munkamódszer. Csatlakoztassa a CNC rendszert vagy számítógépet RS-232C vagy RS-422 porttal, a feldolgozó program a számítógép merevlemezén vagy hajlékonylemezén tárolódik, és szakaszonként kerül be a CNC-be, és a program minden szakasza feldolgozásra kerül, amely megoldhatja a CNC memória kapacitásának korlátozását.
Speciális előnézeti vezérlő (M)
Ez a funkció több blokkban történő előreolvasásra, a futási útvonal interpolálására, valamint a sebesség és a gyorsulás előfeldolgozására szolgál. Így csökkenthető a gyorsítás és lassítás, valamint a szervo késés okozta következő hiba, és a szerszám nagy sebességgel pontosabban követheti a program által parancsolt alkatrész kontúrját, ami javítja a megmunkálási pontosságot. Az előolvasási vezérlés a következő funkciókat tartalmazza: lineáris gyorsítás és lassítás interpoláció előtt; automatikus kanyarlassítás és egyéb funkciók.
Poláris koordináta interpoláció (T)
A polárkoordináta-programozás célja a két lineáris tengely derékszögű koordinátarendszerének megváltoztatása olyan koordinátarendszerré, amelyben a vízszintes tengely a lineáris tengely, a függőleges tengely pedig a forgó tengely, és a nem körkörös kontúr feldolgozó programot ezzel a koordinátával állítják össze. rendszer. Általában egyenes hornyok esztergálására vagy bütykök köszörülésére szolgál.
NURBS interpoláció (M)
A legtöbb ipari forma, például az autók és a repülőgépek CAD-vel készülnek. A pontosság biztosítása érdekében a tervezés során nem egységes racionalizált B-spline függvényt (NURBS) használnak a szobrászat felületének és görbéjének leírására. Fémfeldolgozás WeChat, a tartalom jó, érdemes figyelni. Ezért a CNC rendszer megtervezte a megfelelő interpolációs függvényt, így a NURBS görbe kifejezése közvetlenül utasítható a CNC-re, így elkerülhető az apró egyenes vonalszakasz-közelítés alkalmazása összetett kontúrfelületek vagy görbék feldolgozásához.
Automatikus szerszámhossz mérés
Szerelje fel az érintésérzékelőt a szerszámgépre, és állítsa össze a szerszámhossz mérési programot (G36, G37 használatával) a megmunkáló programhoz hasonlóan, és adja meg a programban a szerszám által használt eltolásszámot. Hajtsa végre ezt a programot automata üzemmódban, hozza létre a szerszám érintkezését az érzékelővel, ezzel mérje meg a szerszám és a referenciaszerszám közötti hosszkülönbséget, és ezt az értéket automatikusan töltse be a programban megadott eltolásszámba.
Cs Kontúrvezérlés
A Cs kontúrvezérlés az eszterga orsóvezérlését helyzetszabályozássá változtatja, hogy megvalósítsa az orsó elforgatási szög szerinti pozicionálását, és interpolálhat más előtolótengelyekkel összetett formájú munkadarabok feldolgozásához.
Manuális abszolút BE/KI
Annak meghatározására szolgál, hogy az adagolási szünet utáni kézi mozgás koordinátaértéke hozzáadódik-e az automatikus üzemmód aktuális pozícióértékéhez az automatikus működés során.
Kézi fogantyú megszakítása
Rázza meg a kézikereket automatikus működés közben, hogy növelje a mozgástengely mozgási távolságát. Löket vagy méret korrekciója.
Tengelyvezérlés PMC-vel
PMC (Programozható szerszámgép-vezérlő) által vezérelt adagoló szervotengely. A vezérlési utasítások a PMC programban vannak programozva (létradiagram), a módosítás kényelmetlensége miatt ezt a módszert általában csak az előtolási tengely vezérlésére alkalmazzák fix mozgásmennyiséggel.
Cf Axis Control (T sorozat)
Az esztergarendszerben az orsó forgási helyzetének (elfordulási szögének) szabályozását az előtoló szervo motor valósítja meg, mint más előtoló tengelyeket. Ez a tengely más előtolási tengelyekkel van összekapcsolva, hogy interpoláljon tetszőleges görbék feldolgozásához. (gyakori a régebbi esztergarendszerekben)
Helymeghatározás (követés)
A szervo kikapcsolása, vészleállítás vagy szervo riasztás esetén, ha az asztal géppozíciója elmozdul, pozícióhiba lesz a CNC pozícióhiba regiszterében. A pozíciókövető funkció a CNC vezérlő által felügyelt szerszámgép pozíciójának módosítását jelenti úgy, hogy a pozícióhiba regiszter hibája nulla legyen. Természetesen a helyzetkövetés végrehajtását a tényleges ellenőrzési igényeknek megfelelően kell meghatározni.
Egyszerű szinkronvezérlés
A két előtolási tengely közül az egyik a mester, a másik pedig a segédtengely. A mester tengely kapja a mozgásparancsot a CNC-től, a szolga tengely pedig együtt mozog a mestertengellyel, ezáltal megvalósítja a két tengely szinkron mozgását. A CNC bármikor figyeli a két tengely mozgási helyzetét, de nem kompenzálja a kettő közötti hibát. Ha a két tengely mozgási pozíciója meghaladja a paraméterek beállított értékét, a CNC riasztást ad, és egyszerre leállítja az egyes tengelyek mozgását. Ezt a funkciót gyakran használják nagy munkaasztalok kéttengelyes meghajtására.
Háromdimenziós szerszámkompenzáció (M)
A több koordinátafüggvényes megmunkálásnál a szerszámkorrekciót három koordinátairányban lehet végrehajtani a szerszámmozgás során. A szerszám oldalfelületével történő megmunkálás kompenzációja és a szerszám homlokfelületével történő megmunkálás kompenzációja megvalósítható.
Szerszám orrsugár kompenzáció (T)
A szerszám orra aesztergaszerszámíve van. A precíz esztergálás érdekében a szerszám orrívének sugara a feldolgozás során a szerszám irányának, valamint a szerszám és a munkadarab relatív orientációjának megfelelően kompenzálódik.
Szerszám élettartam menedzsment
Ha több szerszámot használ, csoportosítsa a szerszámokat élettartamuk szerint, és előre állítsa be a szerszámhasználati sorrendet a CNC szerszámkezelési táblázatban. Amikor a megmunkálásnál használt szerszám eléri az élettartam-értéket, az ugyanabban a csoportban következő szerszámot automatikusan vagy manuálisan lehet cserélni, és a következő csoportba tartozó szerszámot az azonos csoporthoz tartozó szerszámok elhasználódása után lehet használni. Függetlenül attól, hogy a szerszámcsere automatikus vagy kézi, létradiagramot kell programozni.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 23