A szálfeldolgozás megfejtése: Az optimális CNC-feldolgozás alapvető terminológiájának és kulcsfontosságú ismereteinek leleplezése

Mennyit tudsz a fémvágó cérna módszeréről?

     A menetvágáshoz használt fémvágás általában olyan folyamatokat foglal magában, mint a menetfúrás, menetmarás és egypontos menetvágás. Ezeket a módszereket általában a gyártás során használják belső vagy külső menetek létrehozására fém alkatrészeken.

A menetfúrás olyan folyamat, amelyben menetfúró szerszámot használnak a menetek előre fúrt lyukakba történő vágására. Általában belső szálak létrehozására használják. A menetmarás ezzel szemben több fogú forgó vágószerszámot használ a menetprofil fokozatos vágásához. Ezt a módszert gyakran használják belső és külső menetekhez is.

Az egypontos menetvágás egyetlen vágóéllel rendelkező vágószerszám használatát jelenti a menetek vágásához a munkadarabon. Ezt a módszert gyakran alkalmazzák esztergagépekben vagy esztergagépekben precíz menetek létrehozására.

A módszer megválasztása olyan tényezőktől függ, mint a menetes anyag típusa, a kívánt menetprofil, a szükséges pontosság és a gyártási mennyiség. Különböző eszközök, gépek és technikák használhatók a különböző alkalmazásokhoz és ipari követelményekhez.

1. Fontos alapismeretek a szálfeldolgozásról

1. A fogalmak meghatározása

① A fog alja ② A fog oldala ③ A fog teteje

Helix szög:

A csavarvonal szöge a menet átmérőjétől és menetemelkedésétől függ.
Állítsa be a penge oldalsó tehermentességét az alátét cseréjével.
A penge dőlésszöge γ. A leggyakoribb ferdeszög az 1°, ami megfelel a tartóban lévő szabványos alátétnek.

Vágási erők a menetbe való be- és kilépéskor:

A legnagyobb axiális forgácsolóerők a menetvágási műveleteknél a vágószerszámnak a munkadarabba való be- és kilépésekor lépnek fel.
A túl magas vágási adatok a megbízhatatlanul befogott lapka elmozdulását okozhatják.

Döntse meg a pengét a szabad térhez:

A ferde szög a fogantyúban lévő penge alatti alátéttel állítható be. A használni kívánt alátét kiválasztásához tekintse meg a szerszámkatalógus táblázatát. Minden tartóhoz 1°-os dőlésszögben beállított szabványos alátét tartozik.

Válassza ki az alátétet a ferdeszögnek megfelelően. A munkadarab átmérője és menetemelkedése befolyásolja a dőlésszöget. Amint az alábbi ábrán látható, az átmérője acnc eszterga alkatrészek40 mm-es és 6 mm-es osztású, a szükséges alátétnek 3°-os ferdeszögűnek kell lennie (a szabványos alátétek nem használhatók).

A menetes betétek és alátétek jelölései:

A menet alakja és alkalmazása:

Előny:
Nagyobb ellenőrzés a menet alakja felett
kevesebb hiba

Hiányosság:
Egy penge csak egy emelkedést tud vágni

3. V-profilú penge

Előny:
Rugalmasság, ugyanaz a betét több osztásnál is használható.

Hiányosság:
Sorja képződik, ezért sorjázni kell.

i-LOCK rögzítési megoldás:
Rendkívül merev menetezés fix betétekkel
A vezetősín által megvezetve a penge a megfelelő pozícióba kerül
A csavar visszanyomja a betétet a vezetősínen a radiális ütközőig az egyik érintkezési felületnél (piros érintkezési felület) a betétülésben
A megbízható lapka interfész hosszabb szerszámélettartamot és jobb menetminőséget biztosít

Különféle fogantyúk:

3. Három különböző típusú takarmányozási mód

Az előtolás módja jelentős hatással lehet a menetes process. Befolyásolja: Vágásszabályozást, lapkakopást, menetminőséget, szerszám élettartamát.

1. Javított oldalsó előtolás

A legtöbb CNC szerszámgép használhatja ezt az adagolási módszert ciklusprogramokon keresztül:

Forgács a hagyományos esztergatípusokhoz képest – könnyebben alakítható és vezethető
Az axiális vágóerő csökkenti a vibráció kockázatát
A forgácsok vastagok, de csak a betét egyik oldalát érintik
Csökkentett hőátadás a pengéhez
Első választás a legtöbb befűzési művelethez

2. Radiális fogásvétel

A leggyakoribb módszer – az egyetlen módszer, amelyet a régebbi nem CNC esztergagépek használhatnak:

Kemény „V” alakú forgácsot hoz létre
Egységes pengekopás
A betétzsebek magas hőmérsékletnek vannak kitéve, ami korlátozza a fogásmélységet
Finom szál megmunkálására alkalmas
Lehetséges vibráció és rossz forgácskezelés durva menetek megmunkálásakor
Első választás munkaedzett anyagokhoz

3. Váltott etetés
nagy fogakhoz ajánlott
Egyenletes lapkakopás és maximális szerszámélettartam nagyon nagy menetemelkedésű menetek megmunkálásakor
A chipeket két irányba vezetik, ami megnehezíti az ellenőrzésüket

4. Módszerek a feldolgozási eredmények javítására

Csökkenő vágásmélység (balra), állandó fogásmélység (jobbra)

1. A vágásmélység rétegről rétegre csökken (a forgácsterület változatlan marad)

Képes állandó chipfelület elérésére, ami az NC programokban leggyakrabban használt módszer.
A legmélyebb első lépés
Kövesse a katalógus takarmánytáblázatában található ajánlásokat
Kiegyensúlyozottabb chip terület
Az utolsó lépés valójában körülbelül 0,07 mm

2. Állandó vágásmélység

Minden lépésnek ugyanolyan mélysége van, függetlenül a passzok számától.
Magasabb követelmények vannak a pengével szemben
Biztosítsa az optimális forgácsszabályozást
Nem szabad használni, ha a hangmagasság nagyobb, mint TP1,5 mm vagy 16 TP

Végezze el a cérnacímereket extra készlettel:

Nem kell az állományt pontos átmérőre forgatni a menet előtt, használjon extra alapanyagot/anyagot a menetcsúcsok befejezéséhez. A címerbetétek befejezéséhez az előző esztergálási folyamatnak 0,03-0,07 mm-es anyagot kell hagynia, hogy a címer megfelelően kialakuljon.

Javasolt külső menet előtolás értéke (ISO metrikus rendszer):

A munkadarab és a szerszám összehangolásának biztosításához:

Használjon ±0,1 mm-es maximális középvonali eltérést. Túl magas a vágóél pozíció és a domborítási szög csökken, és a vágóél megkarcolódik (reped); túl alacsony a vágóél pozíciója, és előfordulhat, hogy a menetprofil nem megfelelő.

5.menetesztergálás alkalmazási készségek sikere

1) A menetesztergálás előtt ellenőrizze, hogy aalumínium megmunkálási alkatrészekátmérője a megfelelő megmunkálási ráhagyással rendelkezik, és adjon hozzá 0,14 mm-t korona ráhagyásként.
2) A szerszám pontos pozicionálása a szerszámgépben.
3) Ellenőrizze a vágóél beállítását a menetemelkedés átmérőjéhez képest.
4) Ügyeljen arra, hogy a megfelelő lapkageometriát (A, F vagy C) használja.
5) Gondoskodjon kellően nagy és egyenletes hézagról (lapával döntött alátétlemez) a megfelelő alátét kiválasztásával a megfelelő oldalhézag eléréséhez.
6) Ha a menet nem minősített, ellenőrizze a teljes beállítást, beleértve a szerszámgépet is.
7) Ellenőrizze az elérhető NC-programokat a menetesztergáláshoz.
8) Optimalizálja az etetési módot, az adagok számát és a méretet.
9) Biztosítsa a megfelelő vágási sebességet az alkalmazási követelményeknek megfelelően.
10) Ha a munkadarab menetemelkedése rossz, ellenőrizze, hogy a szerszámgép menetemelkedése megfelelő-e.
11) Mielőtt belevágna a munkadarabba, ajánlatos a szerszámot a menetemelkedés legalább 3-szorosával kezdeni.
12) A nagy pontosságú hűtőfolyadék meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát és javíthatja a forgácskezelést.
13) A gyorscsere rendszer egyszerű és gyors rögzítést biztosít.

A menetesztergáláshoz szükséges szerszámok kiválasztásakor vegye figyelembe:

Ellenőrizze a túlnyúlásokat és a szükséges hézagokat (pl. váll, alorsó stb.)
Minimalizálja a szerszám túlnyúlását a gyors beállítás érdekében
Kevésbé merev összeállításokhoz válasszon kisebb forgácsolóerővel rendelkező lapkákat
Nagy pontosságú cnc esztergáláshűtőfolyadék meghosszabbítja a szerszám élettartamát és javítja a vágási vezérlést
Könnyű hozzáférés a hűtőfolyadékhoz a plug-and-play hűtőfolyadék adapterrel
A termelékenység és a szerszám élettartamának biztosítása érdekében a többprofilú lapkákat részesítik előnyben, az egyélű teljes profilú lapkákat a másodlagos választás, a V-profilú lapkákat pedig a legalacsonyabb termelékenység és a legrövidebb élettartamú opciók.

A betét kopása és a szerszám élettartama:

Előtolási mód, optimalizálja az előtolási módot, a lépések számát és a mélységet
A penge dőlésszöge a kellően nagy és egyenletes hézag biztosításához (pengével döntött alátét)
Betétgeometria, ügyeljen arra, hogy a megfelelő lapkageometriát használja (A, F vagy C geometria)
A penge anyaga, válassza ki a megfelelő anyagot az anyag- és szívóssági követelményeknek megfelelően
A vágási paraméterek, ha szükséges, módosítsák a vágási sebességet és a menetek számát a folyamat soráncnc maró alkatrészek.

Az Anebon ragaszkodik az Ön hitéhez, miszerint „Kiváló minőségű megoldásokat hoz létre és barátokat hoz létre emberekkel a világ minden tájáról”, az Anebon mindig a vásárlók elbűvölését helyezte előtérbe a kínai gyártó Kínában alumíniumöntvény termék, alumínium lemez marása, egyedi kisméretű alumínium Parts cnc, fantasztikus szenvedéllyel és hűséggel, készen áll a legjobb szolgáltatásokat kínálni Önnek, és veled együtt halad előre a belátható fényes jövő érdekében.

Az eredeti gyári kínai extrudált alumínium és profilalumínium, az Anebon ragaszkodik az „első a minőség, örökké tökéletesség, emberközpontú, technológiai innováció” üzleti filozófiához. Kemény munka a fejlődés, az innováció az iparban, minden erőfeszítést megtesz az első osztályú vállalkozás. Minden tőlünk telhetőt megteszünk a tudományos irányítási modell felépítésére, a bőséges szakmai ismeretek elsajátítására, a fejlett gyártási berendezések és gyártási folyamatok fejlesztésére, az első hívásra alkalmas minőségi termékek létrehozására, elfogadható áron, magas színvonalú szolgáltatásra, gyors szállításra, hogy lehetővé tegyük a létrehozást. új érték.