Az Anebon csapata által összeállított Műszaki Követelmények a mechanikai rajzokhoz a következő alapvető követelmények jegyzékét fedi le:
1. Általános műszaki követelmények
2. Hőkezelési igény
3. Tűrési követelmény
4. Alkatrészszög
5. Összeszerelési követelmény
6. Öntési követelmény
7. Bevonási követelmény
8. Csővezetékekre vonatkozó követelmények
9. Forrasztási javítási követelmények
10. Kovácsolási követelmény
11. A munkadarab vágására vonatkozó követelmények
▌ Általános műszaki követelmények
1. Az alkatrészek eltávolítják az oxidréteget.
2. Az alkatrészfeldolgozás felületén nem lehetnek karcolások, zúzódások és egyéb olyan hibák, amelyek károsítják az alkatrészek felületét.
3. Távolítsa el a sorját.
▌ Hőkezelési követelmények
1. Temperáló kezelés után HRC50 ~ 55.
2. Alkatrészek nagyfrekvenciás oltáshoz, 350 ~ 370 ℃ temperáláshoz, HRC40 ~ 45.
3. Karburálási mélység 0,3 mm.
4. Magas hőmérsékletű öregedéskezelés.
▌ Tűrési követelmények
1. A jelöletlen alaktűrésnek meg kell felelnie a GB1184-80 követelményeinek.
2. A nem feltüntetett hosszméret megengedett eltérése ±0,5 mm.
3. Az öntési tűrés zóna szimmetrikus a nyersöntvény alapméret-konfigurációjához.
▌ Az alkatrészek sarkai és élei
1. Az R5 saroksugár nincs megadva.
2. A letörés injektálás nélkül 2×45°.
3. Az éles sarkok/éles sarkok/éles élek tompítottak.
▌ Összeszerelési követelmények
1. Összeszerelés előtt minden tömítést olajba kell meríteni.
2. Az olajfűtés megengedett a gördülőcsapágyak szerelés közbeni melegtöltésénél, az olaj hőmérséklete nem haladja meg a 100 ℃-ot.
3. A fogaskerék összeszerelését követően az érintkezési pontoknak és a fogfelületen lévő holtjátéknak meg kell felelnie a GB10095 és GB11365 szabványoknak.
4. A hidraulikus rendszer összeszerelésénél tömítő töltőanyag vagy tömítőanyag használata megengedett, feltéve, hogy azt távol tartják a rendszertől.
5. Mindalkatrészek megmunkálásaés az összeállításba kerülő alkatrészeknek (beleértve a vásárolt vagy kiszervezett termékeket is) rendelkezniük kell az ellenőrző osztály tanúsításával.
6. Az összeszerelés előtt az alkatrészeket alaposan meg kell tisztítani, hogy ne legyenek sorja, pattanás, oxid, rozsda, forgács, olaj, színezőanyagok és por.
7. Az összeszerelés előtt feltétlenül át kell tekinteni az alkatrészek és alkatrészek fő illesztési méreteit, különösen az ütközési illesztési méreteket és a kapcsolódó pontosságot.
8. Az összeszerelés során az alkatrészeket nem szabad ütögetni, megérinteni, karcolni vagy rozsdásodni.
9. A csavarok, csavarok és anyák rögzítésekor fontos, hogy ne üsse meg őket, és ne használjon nem megfelelő villáskulcsokat és villáskulcsokat. A csavarhornyoknak, anyáknak, csavaroknak és csavarfejeknek a meghúzás után sértetleneknek kell maradniuk.
10. A meghatározott meghúzási nyomatékot igénylő rögzítőelemeket nyomatékkulccsal kell rögzíteni, és a megadott nyomatékkal meg kell húzni.
11. Ha ugyanazt az alkatrészt több csavarral (csavarral) rögzíti, azokat keresztben, szimmetrikusan, lépésről lépésre és egyenletesen kell meghúzni.
12. A kúpos csapok összeszerelése magában foglalja a furat színezését, biztosítva az illeszkedési hossz legalább 60%-ának megfelelő érintkezési arányt, egyenletesen elosztva.
13. A lapos kulcs két oldalának és a tengelyen lévő reteszhornynak egyenletesen kell érintkeznie, hézagok nélkül.
14. A bordás szerelés során a fogfelületek legalább 2/3-ának érintkeznie kell, az érintkezési arány nem lehet kevesebb, mint 50% a kulcsfogak hossza és magassága irányában.
15. A csúsztatható gyufák lapos kulcsának (vagy hornyának) összeszerelésekor a fázisrészeknek szabadon kell mozogniuk, egyenetlen tömítés nélkül.
16. A ragasztás után a felesleges ragasztót el kell távolítani.
17. A csapágy külső gyűrűjének, nyitott csapágyfészkének és csapágyfedelének félkör alakú furata nem akadhat be.
18. A csapágy külső gyűrűjének jó érintkezést kell tartania a nyitott csapágyülék és a csapágyfedél félkör alakú furatával, és egyenletesen kell érintkeznie a csapágyüléssel a színezési ellenőrzés során a megadott tartományon belül.
19. Az összeszerelést követően a csapágy külső gyűrűjének egyenletesen érintkeznie kell a pozicionáló vég csapágyfedelének homlokfelületével.
20. A gördülőcsapágyak beszerelése után a kézi forgásnak rugalmasnak és stabilnak kell lennie.
21. A felső és alsó csapágypersely kombinált felületének szorosan össze kell tapadnia, és 0,05 mm-es tapintóval ellenőrizni kell.
22. Amikor a csapágyházat pozicionáló csappal rögzíti, azt ki kell fúrni és el kell osztani, hogy biztosítva legyen a megfelelő csapágyfurathoz való illeszkedés. A csap nem lazulhat meg a beszerelés után.
23. A gömbcsapágy csapágytestének és a csapágyfészeknek egyenletesen kell érintkeznie, színezéssel ellenőrizve az érintkezési arány nem lehet kevesebb, mint 70%.
24. Az ötvözetből készült csapágybélés felületét nem szabad használni, ha sárgul, és a gócképződés jelensége nem megengedett a megadott érintkezési szögön belül, és az érintkezési szögön kívüli gócképződési terület nem haladhatja meg a teljes nem 10%-át. érintkezési terület.
25. A fogaskerék referencia végfelületének (csigakerék) és a tengely vállának (vagy a pozicionáló hüvely végfelületének) úgy kell illeszkednie, hogy ne engedjen át egy 0,05 mm-es tapintót, biztosítva a merőlegességet a fogaskerék referencia végfelületére és tengelyére.
26. A hajtómű és a burkolat kombinációs felületének jó érintkezést kell tartania.
27. Összeszerelés előtt nagyon fontos alaposan megvizsgálni és eltávolítani az éles szögeket, sorját és az alkatrészfeldolgozás során visszamaradt idegen részecskéket, biztosítva, hogy a tömítés megkarcolódjon a betöltés során.
▌ Öntési követelmények
1. Az öntvényfelületen nem lehet alacsony szigetelés, törések, összehúzódások vagy hiányosságok, például öntési hiányosságok (pl. elégtelen anyagtöltés, mechanikai sérülések stb.).
2. Az öntvényeket meg kell tisztítani a kiemelkedések, éles szélek és a befejezetlen folyamatokra utaló jelek elkerülése érdekében, és a kiöntő kaput az öntési felülettel egy szintben meg kell tisztítani.
3. Az öntvény megmunkálatlan felületén jól láthatóan fel kell tüntetni az öntvény típusát és jelölését, amely megfelel a rajzi előírásoknak a helyzet és a betűtípus tekintetében.
4. Az öntvény megmunkálatlan felületének érdessége R homoköntés esetén nem haladhatja meg az 50μm-t.
5. Az öntvényeken meg kell szabadulni a csonktól, a kiemelkedésektől, és a megmunkálatlan felületen maradt csonkot vízszintessé kell tenni és polírozni kell, hogy megfeleljen a felületminőségi előírásoknak.
6. Az öntvénynek mentesnek kell lennie formálóhomoktól, maghomoktól és magmaradványoktól.
7. Az öntvény ferde részeit és mérettűrési zónáit szimmetrikusan kell elhelyezni a ferde sík mentén.
8. A formázási homokot, a maghomokot, a magmaradványokat, valamint az öntvényen lévő puha vagy ragadós homokot ki kell simítani és meg kell tisztítani.
9. A helyes és helytelen típusokat, valamint az esetleges domború öntési eltéréseket korrigálni kell a zökkenőmentes átmenet és a megjelenés minőségének garantálása érdekében.
10. Az öntvény nem megmunkált felületén a gyűrődések mélysége nem haladhatja meg a 2 mm-t, a minimális távolság 100 mm.
11. A gépi terméköntvények megmunkálatlan felületét sörétes vagy hengeres kezelésnek kell alávetni, hogy megfeleljen az Sa2 1/2 tisztasági követelményeinek.
12. Az öntvényeket vízzel kell keményíteni.
13. Az öntvény felületének simanak kell lennie, és el kell távolítani az esetleges kapukat, kiemelkedéseket, ragasztóhomokot stb.
14. Az öntvényeken nem lehet alacsony szigetelés, repedések, üregek vagy egyéb öntési hibák, amelyek veszélyeztethetik a használatot.
▌ Festési követelmények
1. Az acél alkatrészek festése előtt feltétlenül távolítsa el a felületről a rozsda, oxid, szennyeződés, por, talaj, só és egyéb szennyeződések nyomait.
2. Az acél alkatrészek rozsdamentesítésre való előkészítéséhez használjon természetes oldószereket, nátronlúgot, emulgeálószereket, gőzt vagy más megfelelő módszert a zsír és szennyeződés eltávolítására a felületről.
3. Sörétes hámlasztást vagy kézi rozsdamentesítést követően a felület előkészítése és az alapozó felhordása közötti idő nem haladhatja meg a 6 órát.
4. Csatlakoztatás előtt vigyen fel 30-40μm vastagságú korróziógátló festékréteget a szegecselt alkatrészek egymással érintkező felületeire. Zárja le az átlapolt illesztés szélét festékkel, töltőanyaggal vagy ragasztóval. Ha az alapozó megsérül a megmunkálás vagy hegesztés során, vigyen fel új réteget.
▌ Csővezetékekre vonatkozó követelmények
1. Az összeszerelés előtt távolítsa el a csővégekről a csapadékot, sorját vagy ferde felületet. Használjon sűrített levegőt vagy megfelelő módszert a szennyeződések és a maradék rozsda eltávolítására a csövek belső faláról.
2. Összeszerelés előtt győződjön meg arról, hogy minden acélcsövet, beleértve az előformázottakat is, zsírtalanító, pácolás, semlegesítés, mosás és korrózióvédelemmel kezelik.
3. Az összeszerelés során biztonságosan rögzítse a menetes csatlakozásokat, például csőbilincseket, támasztékokat, karimákat és kötéseket, hogy megakadályozza a kilazulást.
4. Végezzen nyomáspróbát az előregyártott csövek hegesztett szakaszain.
5. A csövek áthelyezésekor vagy áthelyezésekor ragasztószalaggal vagy műanyag kupakkal zárja le a csőelválasztási pontot, hogy megakadályozza a törmelék bejutását, és gondoskodjon a megfelelő címkézésről.
▌ A hegesztési alkatrészek javításának követelményei
1. A hegesztés előtt döntő fontosságú az esetleges tökéletlenségek kiküszöbölése és annak biztosítása, hogy a horony felülete egyenletes és éles szélek nélkül legyen.
2. Az öntött acél tökéletlenségeitől függően a hegesztési terület ásással, koptatással, széníves kimarással, gázvágással vagy mechanikai eljárásokkal korrigálható.
3. Tisztítsa meg az összes környező területet a hegesztőhorony 20 mm-es körzetében, biztosítva a homok, olaj, víz, rozsda és egyéb szennyeződések eltávolítását.
4. A hegesztési folyamat során az acélöntvény előmelegítő zónájának 350°C-nál nem alacsonyabb hőmérsékletet kell tartania.
5. Ha a körülmények megengedik, próbálja meg túlnyomóan vízszintes helyzetben végezni a hegesztést.
6. Hegesztési javítások végzésekor korlátozza az elektróda túlzott oldalirányú mozgását.
7. Minden hegesztési menetet megfelelően állítson be, ügyelve arra, hogy az átfedés legalább a menetszélesség 1/3-a legyen. A hegesztésnek szilárdnak, égési sérülésektől, repedésektől és észrevehető szabálytalanságoktól mentesnek kell lennie. A varrat megjelenésének tetszetősnek kell lennie, alámetszés, túlzott salak, porozitás, repedések, fröcskölés vagy egyéb hibák nélkül. A hegesztőperemnek egyenletesnek kell lennie.
▌ Kovácsolási követelmények
1. A tuskó víztorkolatát és felszállóját megfelelően le kell vágni a zsugorodási üregek és a jelentős eltérések elkerülése érdekében a kovácsolás során.
2. A kovácsolt darabokat bőséges kapacitású présen kell alakítani a teljes belső tömörítés érdekében.
3. A kovácsolt anyagoknál nem megengedett észrevehető repedések, gyűrődések vagy egyéb, a működést rontó vizuális hibák jelenléte. A helyi hibák kijavíthatók, de a javítás mélysége nem haladhatja meg a megmunkálási ráhagyás 75%-át. A megmunkálatlan felület hibáit meg kell szüntetni és zökkenőmentesen át kell alakítani.
4. A kovácsolt darabokon tilos foltok, például fehér foltok, belső repedések és visszamaradt zsugorodási üregek megjelenni.
▌ A munkadarab vágására vonatkozó követelmények
1. Precíziós esztergált alkatrészeka gyártási eljárásokkal összhangban kell átvizsgáláson és jóváhagyáson átesniük, biztosítva a továbblépést a következő szakaszba csak az előző ellenőrzés jóváhagyása után.
2. A kész összetevőkön nem lehetnek kiemelkedések formájában jelentkező egyenetlenségek.
3. A kész darabokat nem szabad közvetlenül a padlóra helyezni, és a szükséges alátámasztó és védőintézkedéseket meg kell tenni. A kész felülethez elengedhetetlen a rozsda, korrózió és a teljesítményre, élettartamra vagy megjelenésre gyakorolt káros hatások hiányának biztosítása, beleértve a horpadásokat, karcolásokat vagy egyéb hibákat.
4. A hengerlést követő felületen a hengerlést követően semmilyen hámlás nem mutatkozhat.
5. A végső hőkezelést követő alkatrészek felületi oxidációját nem mutathatja ki. Ezenkívül az illesztési és fogfelületeknek a befejezés után mentesnek kell maradniuk minden lágyítástól.
6. A megmunkált szál felületén nem lehetnek tökéletlenségek, például sötét foltok, kiemelkedések, szabálytalan kidudorodások vagy kiemelkedések.
Az Anebon üzleti filozófiája, hogy több előnyt teremtsen a vásárlók számára; vásárlók növekedése az Anebon munkaereje. Forró új termékekhez Tartós alumíniumcnc megmunkálási alkatrészekéssárgaréz maró alkatrészekés egyedi bélyegzőalkatrészek, továbbra is keres egy jó minőségű terméket, amely összhangban van az Ön nagyon jó szervezeti arculatával, miközben bővíti termékpiaci választékát? Vegye figyelembe az Anebon jó minőségű áruit. Választásod intelligensnek bizonyul!
Hot New Products Kínai üveg és akrilüveg, az Anebon kiváló minőségű anyagokra, tökéletes tervezésre, kiváló ügyfélszolgálatra és versenyképes árra támaszkodik, hogy elnyerje sok ügyfél bizalmát itthon és külföldön. A termékek 95%-át tengerentúli piacokra exportálják.
Ha többet szeretne tudni, vagy érdeklődni szeretne, forduljon bizalommalinfo@anebon.com.
Feladás időpontja: 2024. január 30