1.1 CNC szerszámgép test szerelése
1. A CNC szerszámgép megérkezése előtt a felhasználónak el kell készítenie a telepítést a gyártó által biztosított szerszámgép alaprajza szerint.. Fenntartott lyukakat kell készíteni azon a helyen, ahol a horgonycsavarokat be kell szerelni. Szállításkor az üzembe helyezést végző személyzet a kicsomagolási eljárást követve szállítja a szerszámgép alkatrészeit a telepítés helyére, és az utasításokat követve a főbb alkatrészeket az alapra helyezi.
Miután a helyükre került, az alátéteket, beállítóbetéteket és rögzítőcsavarokat megfelelően kell elhelyezni, majd a szerszámgép különböző részeit össze kell szerelni, hogy egy teljes gépet alkossanak. Az összeszerelés után a kábeleket, olajcsöveket és levegőcsöveket be kell kötni. A szerszámgép kézikönyve elektromos kapcsolási rajzokat, valamint gáz- és hidraulikavezeték rajzokat tartalmaz. A megfelelő kábeleket és csővezetékeket a jelöléseknek megfelelően egyenként kell csatlakoztatni.
2. Ebben a szakaszban az óvintézkedések a következők.
A szerszámgép kicsomagolása után első lépésként meg kell keresni a különböző dokumentumokat és anyagokat, beleértve a szerszámgép csomagolási listáját, és ellenőrizni kell, hogy az egyes csomagolódobozokban lévő alkatrészek, kábelek és anyagok megfelelnek-e a csomagolási listának.
A szerszámgép különböző részeinek összeszerelése előtt fontos eltávolítani a rozsdagátló festéket a beépítési csatlakozási felületről, a vezetősínekről és a különböző mozgó felületekről, és alaposan megtisztítani az egyes alkatrészek felületét.
A csatlakoztatási folyamat során fokozottan ügyeljen a tisztításra, a megbízható érintkezés és tömítés biztosítására, valamint az esetleges lazaság vagy sérülés ellenőrzésére. A kábelek csatlakoztatása után feltétlenül húzza meg a rögzítőcsavarokat a biztonságos csatlakozás érdekében. Az olaj- és levegőcsövek csatlakoztatásakor tegyen különleges óvintézkedéseket, nehogy idegen anyag kerüljön a csővezetékbe az interfészről, ami a teljes hidraulikus rendszer hibás működését okozhatja. A csővezeték csatlakoztatásakor minden csatlakozást meg kell húzni. A kábelek és csővezetékek csatlakoztatása után rögzíteni kell őket, és a rendezett megjelenés érdekében fel kell szerelni a védőburkolatot.
1.2 CNC rendszer csatlakoztatása
1) A CNC rendszer kicsomagolási ellenőrzése.
Egyetlen CNC rendszer vagy egy szerszámgéppel vásárolt komplett CNC rendszer kézhezvétele után fontos, hogy alaposan megvizsgáljuk. Ennek az ellenőrzésnek ki kell terjednie a rendszertestre, a megfelelő előtolási sebesség-szabályozó egységre és szervomotorra, valamint az orsóvezérlő egységre és az orsómotorra.
2) Külső kábelek csatlakoztatása.
A külső kábelcsatlakozás azokra a kábelekre vonatkozik, amelyek a CNC rendszert a külső MDI/CRT egységhez, a tápegységhez, a szerszámgép kezelőpaneljéhez, az adagoló szervomotor tápvezetékéhez, a visszacsatoló vezetékhez, az orsómotor tápvezetékéhez és a visszacsatolóhoz kötik. jelvezeték, valamint a kézi hajtású impulzusgenerátor. Ezeknek a kábeleknek meg kell felelniük a géphez mellékelt csatlakoztatási útmutatónak, és a földelővezetéket a végén kell csatlakoztatni.
3) A CNC rendszer tápkábelének csatlakoztatása.
Csatlakoztassa a CNC rendszer tápegységének bemeneti kábelét, amikor a CNC szekrény tápkapcsolója ki van kapcsolva.
4) A beállítások megerősítése.
A CNC rendszer nyomtatott áramköri lapján több beállítási pont található, amelyek áthidaló vezetékekkel vannak összekötve. Ezek megfelelő konfigurációt igényelnek, hogy megfeleljenek a különböző típusú szerszámgépek speciális követelményeinek.
5) A bemeneti tápfeszültség, frekvencia és fázissorrend megerősítése.
A különféle CNC-rendszerek bekapcsolása előtt fontos ellenőrizni a belső DC-szabályozású tápegységeket, amelyek biztosítják a rendszert a szükséges ±5V, 24V és egyéb DC feszültségekkel. Ügyeljen arra, hogy ezeknek a tápegységeknek a terhelése ne legyen rövidre zárva a talajjal. Ennek megerősítésére multiméter használható.
6) Ellenőrizze, hogy az egyenáramú tápegység feszültségkimeneti kapcsa nincs-e testzárlatos.
7) Kapcsolja be a CNC szekrényt, és ellenőrizze a kimeneti feszültségeket.
Az áramellátás bekapcsolása előtt a biztonság kedvéért válassza le a motor tápvezetékét. Bekapcsolás után ellenőrizze, hogy a CNC-szekrényben lévő ventilátorok forognak-e a bekapcsolás megerősítéséhez.
8) Erősítse meg a CNC rendszer paramétereinek beállításait.
9) Erősítse meg a CNC rendszer és a szerszámgép közötti interfészt.
A fent említett lépések elvégzése után megállapíthatjuk, hogy a CNC rendszer beállítása megtörtént, és készen áll az online bekapcsolási tesztre a szerszámgéppel. Ezen a ponton a CNC rendszer tápellátása kikapcsolható, a motor tápvezetéke csatlakoztatható, és visszaállítható a riasztás beállítása.
1.3 CNC szerszámgépek bekapcsolási tesztje
A szerszámgépek megfelelő karbantartása érdekében olvassa el a CNC szerszámgép kézikönyvét a kenési utasításokért. Töltse fel a megadott kenési pontokat az ajánlott olajjal és zsírral, tisztítsa meg a hidraulikaolaj tartályt és a szűrőt, majd töltse fel a megfelelő hidraulika olajjal. Ezenkívül ügyeljen a külső levegőforrás csatlakoztatására.
A szerszámgép bekapcsolásakor kiválaszthatja, hogy az összes alkatrészt egyszerre táplálja, vagy az egyes alkatrészeket külön-külön, a teljes áramellátási teszt elvégzése előtt. A CNC-rendszer és a szerszámgép tesztelésekor, még akkor is, ha a CNC-rendszer normálisan, riasztások nélkül működik, mindig készüljön fel arra, hogy szükség esetén megnyomja a vészleállító gombot, hogy megszakítsa az áramellátást. Használjon kézi folyamatos előtolást az egyes tengelyek mozgatásához, és ellenőrizze a szerszámgép alkatrészeinek megfelelő mozgási irányát a CRT vagy a DPL (digitális kijelző) kijelzett értékén keresztül.
Ellenőrizze az egyes tengelyek mozgási távolságának összhangját a mozgási utasításokkal. Ha eltérések vannak, ellenőrizze a vonatkozó utasításokat, a visszacsatolási paramétereket, a pozíciószabályozó hurok erősítését és az egyéb paraméterbeállításokat. Mozgassa az egyes tengelyeket alacsony sebességgel kézi előtolással, ügyelve arra, hogy megnyomják a túllépési kapcsolót, hogy ellenőrizzék a túllépési határérték hatékonyságát, és hogy a CNC rendszer riasztást ad-e ki túllépés esetén. Alaposan ellenőrizze, hogy a CNC-rendszer és a PMC-eszköz paraméterbeállítási értékei összhangban vannak-e a véletlenszerű adatokban megadott adatokkal.
Tesztelje a különböző üzemmódokat (kézi, inch, MDI, automata üzemmód stb.), az orsóváltási utasításokat és a sebesség utasításokat minden szinten, hogy megbizonyosodjon azok pontosságáról. Végül hajtsa végre a referenciaponthoz való visszatérést. A referenciapont a program referenciapozíciójaként szolgál a jövőbeni szerszámgép-feldolgozáshoz. Ezért elengedhetetlen, hogy ellenőrizze a referenciapont-függvény meglétét, és minden alkalommal biztosítsa a referenciapont következetes visszatérési pozícióját.
1.4 CNC szerszámgépek szerelése, beállítása
A CNC szerszámgép kézikönyve szerint átfogó ellenőrzést végeznek, hogy biztosítsák a fő alkatrészek normál és teljes működését, lehetővé téve a szerszámgép minden szempontból hatékony működését és mozgását. Acnc gyártási folyamatmagában foglalja a szerszámgép ágyszintjének beállítását és a fő geometriai pontosság előzetes beállítását. Ezt követően az összeszerelt fő mozgó alkatrészek és a főgép egymáshoz viszonyított helyzetét állítják be. Ezután a főgép és a tartozékok rögzítőcsavarjait gyorsan száradó cementtel töltik fel, és a fenntartott lyukakat is kitöltik, lehetővé téve a cement teljes megszáradását.
A megszilárdult alapon a szerszámgép fő ágyszintjének finomhangolása horgonycsavarokkal és alátétekkel történik. A szint megállapítása után az ágyon lévő mozgó részek, például a főoszlop, a csúszda és a munkapad elmozdulnak, hogy megfigyeljék a szerszámgép vízszintes átalakulását az egyes koordináták teljes löketében. A szerszámgép geometriai pontosságát ezután úgy állítják be, hogy az a megengedett hibatartományon belül legyen. A precíziós szint, a szabványos négyzetvonalzó, a lapos vonalzó és a kollimátor a beállítási folyamatban használt észlelési eszközök közé tartozik. A beállítás során elsősorban az alátétek beállítására, illetve szükség esetén a vezetősínek betétcsíkjainak és előfeszítő görgőinek enyhe módosítására van a hangsúly.
1.5 A szerszámcserélő működése a megmunkáló központban
A szerszámcsere folyamatának elindításához a szerszámgép automatikusan a szerszámcsere pozícióba mozog speciális programokkal, például G28 Y0 Z0 vagy G30 Y0 Z0. A szerszám be- és kiürítő manipulátor helyzete az orsóhoz képest ezután manuálisan beállítható egy kalibráló tüske segítségével az észleléshez. Hibák észlelése esetén a CNC rendszerben a paraméterbeállítás megváltoztatásával a manipulátor lökete állítható, a manipulátor támasztéka és a szerszámtár pozíciója mozgatható, a szerszámcsere pozíció pont beállítása szükség esetén módosítható.
A beállítás végeztével a beállítócsavarokat és a szerszámtár horgonycsavarjait meg kell húzni. Ezt követően több, a megadott megengedett súlyhoz közeli szerszámtartót szerelnek fel, és többszörös oda-vissza irányú automatikus cserét hajtanak végre a szerszámtárból az orsóba. Ezeknek a műveleteknek pontosnak kell lenniük, ütközés vagy szerszámesés nélkül.
Az APC csereasztalokkal felszerelt szerszámgépeknél az asztal cserepozícióba kerül, a raklapállomás és a csereasztal felületének egymáshoz viszonyított helyzete pedig úgy van beállítva, hogy az automatikus szerszámcsere során egyenletes, megbízható és pontos működést biztosítson. Ezt követően a megengedett terhelés 70-80%-a a munkafelületre kerül, és több automatikus csereművelet történik. A pontosság elérése után a megfelelő csavarokat meg kell húzni.
1.6 CNC szerszámgépek próbaüzeme
A CNC szerszámgépek beüzemelése és üzembe helyezése után a teljes gépnek hosszabb ideig, meghatározott terhelési viszonyok mellett automatikusan működnie kell, hogy alaposan ellenőrizze a gép funkcióit és üzembiztonságát. A futási időre nincs szabványos szabályozás. Jellemzően napi 8 órán keresztül folyamatosan, 2-3 napon keresztül, vagy 1-2 napon keresztül 24 órán keresztül folyamatosan működik. Ezt a folyamatot a telepítés utáni próbaüzemnek nevezzük.
Az értékelési eljárásnak tartalmaznia kell a fő CNC rendszer funkcióinak tesztelését, a szerszámtárban lévő szerszámok 2/3-ának automatikus cseréjét, az orsó legmagasabb, legalacsonyabb és általánosan használt fordulatszámainak tesztelését, gyors és általánosan használt előtolási sebességeket, automatikus cserét. a munkafelületről, és a fő M utasítások segítségével. A próbaüzem során a szerszámgép szerszámtárja legyen tele szerszámtartókkal, a szerszámtartó súlya közelítse meg a megadott megengedett súlyt, és a csere munkafelületére is terhelés kerüljön. A próbaüzem ideje alatt a szerszámgépek meghibásodása nem fordulhat elő, kivéve a működési hibákból eredő hibákat. Ellenkező esetben a szerszámgép telepítésével és üzembe helyezésével kapcsolatos problémákat jelez.
1.7 CNC szerszámgépek átvétele
Miután a szerszámgép üzembe helyező személyzet elvégezte a szerszámgép beszerelését és üzembe helyezését, a CNC szerszámgép felhasználói átvételi munkája során a szerszámgép tanúsítványán különböző műszaki mutatókat mérnek. Ez a szerszámgép gyári ellenőrzési tanúsítványában meghatározott átvételi feltételek szerint történik, tényleges észlelési eszközökkel. Az átvételi eredmények a műszaki mutatók jövőbeni karbantartásának alapjául szolgálnak. A fő átvételi munka a következőképpen vázolható fel:
1) A szerszámgép megjelenési ellenőrzése: A CNC szerszámgép részletes ellenőrzése és átvétele előtt meg kell vizsgálni és el kell fogadni a CNC szekrény megjelenését.Ennek a következő szempontokat kell tartalmaznia:
① Szabad szemmel ellenőrizze, hogy a CNC-szekrény nem sérült-e vagy szennyeződött-e. Ellenőrizze, hogy nem sérültek-e meg a csatlakozókábelkötegek és a leváló árnyékoló rétegek.
② Ellenőrizze a CNC-szekrényben lévő alkatrészek tömítettségét, beleértve a csavarokat, a csatlakozókat és a nyomtatott áramköri lapokat.
③ A szervomotor megjelenésének ellenőrzése: Különösen az impulzusjeladóval ellátott szervomotor házát kell alaposan megvizsgálni, különösen a hátsó részét.
2) Szerszámgép teljesítménye és NC funkcióteszt. Most vegyünk példának egy függőleges megmunkáló központot, hogy elmagyarázzuk néhány fő ellenőrzési elemet.
① Az orsórendszer teljesítménye.
② A táprendszer teljesítménye.
③ Automatikus szerszámcsere rendszer.
④ A szerszámgép zaja. A szerszámgép teljes zaja alapjáraton nem haladhatja meg a 80 dB-t.
⑤ Elektromos készülék.
⑥ Digitális vezérlőeszköz.
⑦ Biztonsági berendezés.
⑧ Kenőberendezés.
⑨ Levegő és folyadék készülék.
⑩ Kiegészítő eszköz.
⑪ CNC funkció.
⑫ Folyamatos terhelés nélküli működés.
3) A CNC szerszámgép pontossága tükrözi a legfontosabb mechanikai alkatrészeinek és összeszerelésének geometriai hibáit. Az alábbiakban egy tipikus függőleges megmunkálóközpont geometriai pontosságának ellenőrzésére vonatkozó részleteket olvashat.
① A munkaasztal síksága.
② A mozgás kölcsönös merőlegessége minden koordinátairányban.
③ A munkaasztal párhuzamossága X-koordináta irányban.
④ A munkaasztal párhuzamossága Y koordináta irányban.
⑤ A munkaasztal T-horony oldalának párhuzamossága X-koordináta irányban.
⑥ Az orsó axiális kifutása.
⑦ Az orsófurat sugárirányú kifutása.
⑧ Az orsó tengelyének párhuzamossága, amikor az orsódoboz a Z koordináta irányban mozog.
⑨ Az orsó forgástengelyének középvonalának merőlegessége a munkaasztalra.
⑩ Az orsódoboz Z-koordináta irányban mozgó egyenessége.
4) A szerszámgép pozicionálási pontosságának ellenőrzése a szerszámgép mozgó alkatrészei által elérhető pontosság felmérése CNC eszköz vezérlése mellett. Az elsődleges ellenőrzési tartalmak közé tartozik a pozicionálási pontosság felmérése.
① Lineáris mozgás pozicionálási pontosság (beleértve az X, Y, Z, U, V és W tengelyt).
② Lineáris mozgás ismétlődő pozicionálási pontosság.
③ Return A lineáris mozgástengely mechanikai origójának pontossága.
④ A lineáris mozgás során elvesztett impulzus mértékének meghatározása.
⑤ Forgómozgás pozicionálási pontosság (a forgóasztal A, B, C tengelye).
⑥ Ismételje meg a forgó mozgás pozicionálási pontosságát.
⑦ Return A forgótengely origójának pontossága.
⑧ A forgó tengely mozgásában elvesztett lendület mértékének meghatározása.
5) A szerszámgép vágási pontosságának ellenőrzése magában foglalja a szerszámgép geometriai pontosságának és pozicionálási pontosságának alapos értékelését a vágási és feldolgozási műveletek során. A megmunkáló központok ipari automatizálásával összefüggésben az egyszeri feldolgozás pontossága az elsődleges szempont.
① Fúrási pontosság.
② A szármaró marási síkjának pontossága (XY sík).
③ A furat emelkedési pontossága és a furatátmérő diszperziója.
④ Lineáris marási pontosság.
⑤ Ferde vonal marási pontossága.
⑥ Ívmarás pontossága.
⑦ Dobozos fúrás koaxiális (vízszintes szerszámgépekhez).
⑧ Vízszintes forgóasztal 90°-os négyzetmaráscnc feldolgozáspontosság (vízszintes szerszámgépeknél).
Ha többet szeretne tudni, vagy érdeklődni szeretne, forduljon bizalommal info@anebon.com
Az Anebon erős műszaki erőtől függ, és folyamatosan kifinomult technológiákat hoz létre a CNC fémmegmunkálási igények kielégítésére,cnc maró alkatrészek, ésalumínium présöntvény alkatrészek. Minden véleményt és javaslatot nagyra értékelünk! A jó együttműködés mindkettőnket jobb fejlődésbe tud vinni!
Feladás időpontja: 2024. július 16