A mechanikai feldolgozás a gyártási tétel szerint két kategóriába sorolható: egy darab, több fajta és kis tétel (a továbbiakban: kis tételes gyártás). A másik a kis fajta és nagy tételes gyártás. Az előbbi a mechanikai feldolgozás teljes kimeneti értékének 70-80%-át teszi ki, és ez a fő rész.
Miért különbözik többször ugyanazon szerszámgép gyártási hatékonysága? A következtetés az, hogy az NC szerszámgéphez kiválasztott rögzítés nem megfelelő, ami jelentősen csökkenti az NC szerszámgép gyártási hatékonyságát. Az alábbiakban az NC szerszámgép-rögzítések ésszerű kiválasztását és alkalmazását ismertetjük.
Hogyan javíthatjuk a CNC szerszámgépek kihasználtságát? A technikai elemzésen keresztül a lámpatestek használata nagy összefüggést mutat. A hiányos statisztikák szerint a hazai vállalkozások CNC szerszámgépekhez használt ésszerűtlen szerelvények aránya több mint 50%. 2010 végére a CNC szerszámgépek száma Kínában elérte az 1 milliót, ami azt jelenti, hogy több mint 500 000 volt "tétlen" a szerelvények ésszerűtlen kiválasztása vagy nem megfelelő alkalmazása miatt. Más szempontból sok a tennivaló az NC szerszámgép-rögzítések kiválasztásában és alkalmazásában, mivel jelentős potenciális gazdasági előnyökkel jár.
Kis tételes gyártás (előkészítés/várakozás) idő+munkadarab feldolgozási idő Mivel a kis tételes gyártás "munkadarab feldolgozási ideje" le van rövidítve, a "gyártási (előkészítési/várakozási) idő" hossza döntő hatással van a feldolgozási ciklusra. Meg kell találnunk a termelési (előkészítési/várakozási) idő lerövidítésének módját a termelés hatékonyságának javítása érdekében.
1. Három fajta NC szerszámgépet és rögzítőelemet ajánlunk, amelyek előnyben részesíthetők kis tételes gyártáshoz, az alábbiak szerint:
Moduláris rögzítés
A moduláris fixture vagy egy "építőelem-rögzítő" egy sor szerszámgép-rögzítő elemet tartalmaz szabványos kialakítással, funkcióval és specifikációkkal. Az ügyfelek gyorsan összeállíthatják a különféle szerszámgép-rögzítéseket a feldolgozási igényeknek megfelelően, akárcsak az "építőkockákat". Mivel a moduláris lámpatest időt takarít meg az egyedi lámpatestek tervezése és gyártása során, jelentősen lerövidíti a gyártás előkészítési idejét, így hatékonyan lerövidíti a kis tételes gyártási ciklust és javítja a gyártás hatékonyságát. Ezen túlmenően a moduláris lámpatest előnyei a nagy pozicionálási pontosság, a nagy befogási rugalmasság, az újrahasznosítás és újrafelhasználás, a gyártási energia- és anyagtakarékosság, az alacsony használati költségek stb. a termék alakja viszonylag összetett.
Precíziós kombinált lapos fogóPrecizión kombinált lapos pofás fogó a moduláris szerelvények "szerelvényéhez" tartozik. Más moduláris rögzítőelemekkel összehasonlítva sokoldalúbbak, szabványosabbak, könnyebben használhatók és megbízhatóbbak a rögzítésben. Ezért széles körben használják világszerte. A precíziós kombinált lapos pofás fogók a gyors beszerelés (szétszerelés), a gyors befogás stb. előnyeivel lerövidítik a gyártás előkészítési idejét és javítják a kis tételes gyártás hatékonyságát. Jelenleg a nemzetközileg általánosan használt precíziós kombinált lapospofás fogók szorítási tartománya 1000 mm, a szorítóerő pedig 55 000 kg.
Sima bilincs alap
A sima rögzítőalapot nem használják széles körben Kínában, de általánosan használják Európában, Amerikában és más ipari fejlett országokban. Ez a rögzítőalap finom nyersdarabja, miután elkészült az elem és a szerszámgép közötti pozicionáló csatlakozási rész, és elkészült az alkatrész pozicionálási felülete a készüléken. A felhasználók egyedi lámpatesteket dolgozhatnak fel és készíthetnek tényleges igényeik szerint.
Meg kell jegyezni, hogy az itt említett precíziós kombinált lapospofás fogók nem régi gépsatuk. A régi gépsatuk egyfunkciósak, kis gyártási pontosságúak, csoportosan nem használhatók, rövid élettartamúak, ezért nem alkalmasak CNC szerszámgépeken és megmunkáló központokon való használatra. Az itt említett precíziós kombinált lapospofás fogók új, Európából, Amerikából és más fejlett ipari országokból származó lapospofás fogók sorozata, amelyeket kifejezetten a CNC szerszámgépek és megmunkálóközpontok jellemzőihez terveztek. Az ilyen termékek nagy befogási rugalmassággal, nagy pozicionálási pontossággal és gyors rögzítéssel rendelkeznek. Csoportosan használhatók, és különösen alkalmasak CNC szerszámgépekhez és megmunkáló központokhoz.
Elektromos állandó mágnes bilincs
Az elektromos állandó mágneses lámpatest egy új típusú lámpatest, amelyet neodímium vasbórral és más új állandó mágneses anyagokkal, mint mágneses forrással és a modern mágneses áramkörök alapelvével terveztek. Számos megmunkálási gyakorlat azt mutatja, hogy az elektromos állandó mágneses rögzítés jelentősen javíthatja a CNC szerszámgépek és megmunkálóközpontok átfogó megmunkálási hatékonyságát.
Az elektromos állandómágneses bilincs rögzítési és lazítási folyamata mindössze 1 másodpercet vesz igénybe, így a befogási idő jelentősen lerövidül. A hagyományos szerszámgépek pozicionáló és befogó elemei bőséges helyet foglalnak el, míg az elektromos állandó mágneses fúrók nem rendelkeznek ezekkel a helyfoglaló elemekkel. Ezért a hagyományos szerszámgépekhez képest az elektromos permanens mágneses fúrók szélesebb befogási tartománnyal rendelkeznek, ami elősegíti a CNC szerszámgép munkaasztalának és feldolgozási löketének teljes kihasználását, és elősegíti a gép átfogó feldolgozási hatékonyságának javítását.Eszterga alkatrészekésalkatrészek megmunkálása. Az elektromos állandó mágneses szerelvény szívóereje általában 15-18Kgf/cm2, ezért biztosítani kell, hogy a szívóerő (szorítóerő) elegendő legyen a vágóerőnek ellenállni. Általában az adszorpciós terület nem lehet kisebb 30 cm2-nél; a szorítóerő nem haladhatja meg a 450 kgf-ot.
2. Tömegfeldolgozásra alkalmas NC szerszámgép rögzítés
Tömegfeldolgozási ciklus=feldolgozási várakozási idő+munkadarab feldolgozási idő, gyártás-előkészítési idő "feldolgozási várakozási idő" főként a munkadarab befogási és szerszámcsere idejét tartalmazza. A hagyományos kézi szerszámgép-rögzítés "munkadarab befogási ideje" elérheti a tömeges feldolgozási ciklus 10-30%-át, így a "munkadarab befogása" a gyártási hatékonyságot befolyásoló kulcstényezővé vált, és egyben a "csapolási potenciál" kulcsfontosságú tárgya is. a szerszámgép rögzítéséről.
Ezért a tömeges feldolgozáshoz egyedi rögzítőelemeket kell használni a gyors pozicionáláshoz és a gyors befogáshoz (lazításhoz), és a következő három típusú szerszámgép-rögzítést lehet előnyben részesíteni:
Hidraulikus/pneumatikus bilincs
A hidraulikus/pneumatikus bilincs egy speciális bilincs, amely olajnyomást vagy levegőnyomást használ áramforrásként a munkadarab hidraulikus vagy pneumatikus alkatrészeken keresztül történő pozicionálására, alátámasztására és összenyomására. A hidraulikus/pneumatikus szerelvény pontosan és gyorsan meg tudja határozni a munkadarab, a szerszámgép és a vágó kölcsönös helyzetét. A rögzítés garantálja a munkadarab pozíciópontosságát, és a megmunkálási pontosság magas; A pozicionálási és befogási folyamat gyors, nagymértékben megtakarítva a munkadarab rögzítéséhez és kioldásához szükséges időt. Ugyanakkor megvan a kompakt szerkezet, a többpozíciós rögzítés, a nagy sebességű nehéz vágás, az automatikus vezérlés stb. előnyei.
A hidraulikus/pneumatikus szerelvények előnyei CNC szerszámgépekhez, megmunkáló központokhoz, rugalmas gyártósorokhoz, különösen tömeges feldolgozáshoz alkalmassá teszik.
Elektromos állandó mágnes bilincs
Az elektromos állandó mágneses bilincs előnyei a gyors rögzítés, az egyszerű többpozíciós rögzítés, a többoldalas megmunkálás, a stabil és megbízható rögzítés, az energiatakarékosság és a környezetvédelem, valamint az automatikus vezérlés. A hagyományos szerszámgép-rögzítésekkel összehasonlítva az elektromos állandó mágneses rögzítések jelentősen lerövidíthetik a befogási időt, csökkenthetik a befogási időt és javíthatják a befogási hatékonyságot. Ezért nem csak kisszériás, hanem nagyszériás gyártásra is alkalmasak.
Sima bilincs alap
A sima felületű rögzítőalap hatékonyan lerövidítheti az egyedi rögzítőelemek gyártási ciklusát és csökkentheti a gyártás előkészítési idejét, így általában lerövidítheti a tömeggyártás ciklusát és javíthatja a gyártási hatékonyságot. Ezzel egyidejűleg a figyelemre méltó szerelvény gyártási költsége csökkenthető. Ezért a sima felületű rögzítőalap megfelel a szűk ciklusú tömeggyártásnak.
Ésszerűen használjon bilincseket a berendezés potenciáljának kihasználásához
A tapasztalatok azt mutatják, hogy az NC szerszámgépek megmunkálási hatékonyságának javításához nem elegendő a megfelelő NC szerszámgépek és rögzítőelemek „kiválasztása”, hanem az NC szerszámgépek és rögzítőelemek „használata” is.
3. Íme három szabványos módszer:
Többállomásos módszer
A többállásos módszer alapelve az egységbefogási idő lerövidítése és a szerszám megfelelő forgácsolási idejének meghosszabbítása több munkadarab egyidejű befogásával. Az MMulti-station-fixture a több pozicionálási és rögzítési pozícióval rendelkező szerelvényre vonatkozik.
A CNC szerszámgépek fejlődésével és a felhasználóknak a termelési hatékonyság javítására irányuló igényével egyre nagyobb a többállomásos lámpatestek alkalmazása. A többállomásos tervezés egyre elterjedtebb a hidraulikus/pneumatikus szerelvények, moduláris szerelvények, elektromos állandó mágneses szerelvények és precíziós moduláris lapospofás fogók szerkezeti tervezésében.
Csoportos használat
A "többállomásos" befogás célja úgy is elérhető, hogy több bilincset helyezünk ugyanarra a munkapadra. Az ebben a módszerben használt rögzítőelemnek általában "szabványos tervezésen és nagy pontosságú gyártáson" kell keresztülmennie, különben nehéz megfelelni az NC szerszámgép-feldolgozás követelményeinek.
A csoportos használat módszere teljes mértékben ki tudja használni az NC szerszámgép löketét, ami előnyös a szerszámgép erőátviteli alkatrészeinek kiegyensúlyozott kopásához. Ugyanakkor a megfelelő rögzítőelemek önállóan használhatók több darab befogásának megvalósítására, illetve együttesen használhatók nagy méretű munkadarabok befogásának felfedezésére is.
Helyi gyorscsere módszer
A helyi gyorscsere módszer gyorsan megváltoztatja a rögzítő funkciót vagy használati módot az NC szerszámgép rögzítőelemeinek (pozicionálás, befogás, szerszámkészlet és vezetőelemek) gyors cseréjével. Például a gyorsan cserélhető kombinált lapos pofa megváltoztathatja a szorító funkciót a pofa gyors cseréjével, például a szorító négyzet anyagát a szorítórúd anyagává cserélheti. A befogási mód a szorítóelemek gyors cseréjével is megváltoztatható, például kézi befogásról hidraulikus befogásra váltva. A helyi gyorscsere-módszer lerövidíti a rögzítőelemek cseréjét és beállítási idejét, és nyilvánvaló előnyökkel jár a kis tételes gyártásban.
Feladás időpontja: 2022. november 15