Közös keménységi összehasonlító táblázat | Legteljesebb gyűjtemény

A HV, HB és HRC mind az anyagvizsgálatoknál használt keménységi mérések. Bontsuk fel őket:

1) HV keménység (Vickers keménység): A HV keménység az anyag benyomódással szembeni ellenállásának mértéke. Meghatározása úgy történik, hogy az anyag felületére ismert terhelést alkalmazunk egy gyémánt behúzással, és megmérjük a keletkező bemélyedés méretét. A HV keménységet a Vickers-keménység (HV) egységeiben fejezik ki, és általában vékony anyagokhoz, bevonatokhoz és kis alkatrészekhez használják.

2) HB keménység (Brinell keménység): A HB keménység az anyag benyomódással szembeni ellenállásának másik mértéke. Ez magában foglalja egy ismert terhelést az anyagra egy edzett acélgolyós bemélyedés segítségével, és megmérjük a keletkező bemélyedés átmérőjét. A HB-keménységet a Brinell-keménység (HB) egységeiben fejezik ki, és gyakran használják nagyobb és terjedelmesebb anyagokhoz, beleértve a fémeket és az ötvözeteket.

3) HRC keménység (Rockwell keménység): A HRC keménység az anyag benyomódással vagy behatolással szembeni ellenállásának mértéke. Különböző skálákat (A, B, C stb.) használ az adott vizsgálati módszer és az alkalmazott behúzó típusa (gyémánt kúp vagy edzett acélgolyó) alapján. A HRC skálát általában fémes anyagok keménységének mérésére használják. A keménységi érték a HRC skálán egy számként jelenik meg, például HRC 50.

 

Általánosan használt HV-HB-HRC keménységi összehasonlító táblázat:

Általános vasfém keménységi összehasonlító táblázat (hozzávetőleges szilárdsági átszámítás)
Keménységi osztályozás

Szakítószilárdság

N/mm2

Rockwell Vickers Brinell
HRC HRA HV HB
17 211 211 710
17.5 214 214 715
18 216 216 725
18.5 218 218 730
19 221 220 735
19.5 223 222 745
20 226 225 750
20.5 229 227 760
21 231 229 765
21.5 234 232 775
22 237 234 785
22.5 240 237 790
23 243 240 800
23.5 246 242 810
24 249 245 820
24.5 252 248 830
25 255 251 835
25.5 258 254 850
26 261 257 860
26.5 264 260 870
27 268 263 880
27.5 271 266 890
28 274 269 900
28.5 278 273 910
29 281 276 920
29.5 285 280 935
30 289 283 950
30.5 292 287 960
31 296 291 970
31.5 300 294 980
32 304 298 995
32.5 308 302 1010
33 312 306 1020
33.5 316 310 1035
34 320 314 1050
34.5 324 318 1065
35 329 323 1080
35.5 333 327 1095
36 338 332 1110
36.5 342 336 1125
37 347 341 1140
37.5 352 345 1160
38 357 350 1175
38.5 362 355 1190
39 70 367 360 1210
39.5 70.3 372 365 1225
40 70.8 382 375 1260
40.5 70.5 377 370 1245
41 71.1 388 380 1280
41.5 71.3 393 385 1300
42 71.6 399 391 1320
42.5 71.8 405 396 1340
43 72.1 411 401 1360
43.5 72.4 417 407 1385
44 72.6 423 413 1405
44.5 72.9 429 418 1430
45 73.2 436 424 1450
45.5 73.4 443 430 1475
46 73.7 449 436 1500
46.5 73.9 456 442 1525
47 74.2 463 449 1550
47.5 74.5 470 455 1575
48 74.7 478 461 1605
48.5 75 485 468 1630
49 75.3 493 474 1660
49.5 75.5 501 481 1690
50 75.8 509 488 1720
50.5 76.1 517 494 1750
51 76.3 525 501 1780
51.5 76.6 534 1815
52 76.9 543 1850
52.5 77.1 551 1885
53 77.4 561 1920
53.5 77.7 570 1955
54 77.9 579 1995
54.5 78.2 589 2035
55 78.5 599 2075
55.5 78.7 609 2115
56 79 620 2160
56.5 79.3 631 2205
57 79.5 642 2250
57.5 79.8 653 2295
58 80.1 664 2345
58.5 80.3 676 2395
59 80.6 688 2450
59.5 80.9 700 2500
60 81.2 713 2555
60.5 81.4 726
61 81.7 739
61.5 82 752
62 82.2 766
62.5 82.5 780
63 82.8 795
63.5 83.1 810
64 83.3 825
64.5 83.6 840
65 83.9 856
65.5 84.1 872
66 84.4 889
66.5 84.7 906
67 85 923
67.5 85.2 941
68 85.5 959
68.5 85.8 978
69 86.1 997
69.5 86.3 1017
70 86.6 1037

HRC/HB Hozzávetőleges átalakítási tippek

A keménység nagyobb, mint 20HRC, 1HRC≈10HB,
A keménység kisebb, mint 20HRC, 1HRC≈11,5HB.
Megjegyzések: A forgácsolási megmunkálásnál alapvetően egységesen 1HRC≈10HB konvertálható (a munkadarab anyagának keménysége ingadozási tartományban van)

 

Fém anyag keménysége

A keménység az anyag azon képességére utal, hogy ellenáll a helyi deformációnak, különösen a képlékeny alakváltozásnak, benyomódásnak vagy karcolásnak. Ez egy index az anyag lágyságának és keménységének mérésére.

A különböző vizsgálati módszerek szerint a keménységet három típusra osztják.
Karcok keménysége. Főleg a különböző ásványok lágyságának és keménységének összehasonlítására használják. A módszer az, hogy kiválasztunk egy rudat, amelynek egyik vége kemény, a másik vége puha, a vizsgálandó anyagot a rúdon keresztül vezetjük, és a karcolás helyzetének megfelelően meghatározzuk a vizsgálandó anyag keménységét. Minőségi szempontból a kemény tárgyak hosszú, a puha tárgyak pedig rövid karcolásokat okoznak.

Bemélyedés keménysége. A főként fémanyagokhoz használt módszer az, hogy bizonyos terhelést alkalmazva a meghatározott bemélyedést benyomják a vizsgálandó anyagba, és összehasonlítják a vizsgálandó anyag lágyságát és keménységét a felületen kialakuló helyi képlékeny alakváltozás nagyságával. az anyagot. A behúzás, a terhelés és a terhelés időtartamának különbsége miatt sokféle benyomódási keménység létezik, elsősorban a Brinell-keménység, a Rockwell-keménység, a Vickers-keménység és a mikrokeménység.

Visszapattanó keménység. A főként fémanyagokhoz használt módszer az, hogy egy speciális kis kalapáccsal szabadon leesnek egy bizonyos magasságból, hogy a vizsgálandó anyag mintájára csapódjanak, és felhasználják a mintában tárolt (majd felszabaduló) alakváltozási energia mennyiségét a vizsgálat során. ütés (a kis kalapács visszahúzásán keresztül) ugrási magasságmérés) az anyag keménységének meghatározására.

A fémanyagok leggyakoribb Brinell-keménysége, Rockwell-keménysége és Vickers-keménysége a benyomódási keménységhez tartozik. A keménységi érték azt jelzi, hogy az anyag felülete mennyire képes ellenállni egy másik tárgy benyomása által okozott képlékeny alakváltozásnak; C) a keménység mérésére, a keménységi érték pedig a fém rugalmas alakváltozási függvényének nagyságát jelenti.

Brinell keménység

Használjon D átmérőjű edzett acélgolyót vagy keményötvözet golyót bemélyedésként, nyomja be a próbadarab felületébe a megfelelő F vizsgálati erővel, majd meghatározott tartási idő elteltével távolítsa el a vizsgálati erőt, hogy bemélyedést kapjon. d átmérőjű. A vizsgálati erőt elosztjuk a bemélyedés felületével, és a kapott érték a Brinell-keménység, a szimbólum pedig HBS vagy HBW.

新闻用图3

A HBS és a HBW közötti különbség a behúzás különbsége. A HBS azt jelenti, hogy a behúzó egy edzett acélgolyó, amelyet 450 alatti Brinell-keménységű anyagok mérésére használnak, például lágyacélt, szürkeöntvényt és színesfémeket. A HBW azt jelenti, hogy a bemélyedés keményfém, amelyet 650 alatti Brinell-keménységű anyagok mérésére használnak.

Ugyanazon tesztblokk esetében, amikor a többi vizsgálati körülmény teljesen megegyezik, a két teszt eredménye eltérő, és a HBW-érték gyakran nagyobb, mint a HBS-érték, és nincs követendő mennyiségi szabály.

2003 után országom egyenértékű nemzetközi szabványokat fogadott el, törölte az acélgolyós bemélyedéseket és az összes használt keményfém gömbfejet. Ezért a HBS megszűnt, és a HBW a Brinell keménység szimbólumot jelenti. Sok esetben a Brinell-keménységet csak HB-ben fejezik ki, ami HBW-re vonatkozik. A HBS azonban időről időre még mindig megjelenik az irodalmi lapokban.

A Brinell keménységmérési módszer alkalmas öntöttvasra, színesfém ötvözetekre, különféle lágyított és edzett és edzett acélokra, nem alkalmas minták, ill.cnc eszterga alkatrészekamelyek túl kemények, túl kicsik, túl vékonyak, vagy amelyek nem engednek nagy bemélyedéseket a felületen.

Rockwell keménység

Használjon 120°-os kúpszögű gyémánt kúpot vagy Ø1,588 mm-es és Ø3,176 mm-es edzett acélgolyókat a bemélyedésnek és a vele való együttműködéshez. A kezdeti terhelés 10 kgf, a teljes terhelés pedig 60, 100 vagy 150 kgf (azaz a kezdeti terhelés plusz a fő terhelés). A keménységet a főterhelés eltávolításakor mért bemélyedés és a főterhelés megtartása esetén a bemélyedés mélysége, valamint a teljes terhelés alkalmazása utáni kezdeti terhelés alatti bemélyedés közötti különbséggel fejezzük ki.

新闻用图1

 

   A Rockwell keménységi teszt három vizsgálati erőt és három behúzást használ. Ezeknek 9 kombinációja van, amelyek megfelelnek a Rockwell-keménység 9 skálájának. Ennek a 9 vonalzónak az alkalmazása szinte minden általánosan használt fémanyagra kiterjed. Három általánosan használt HRA, HRB és HRC van, amelyek közül a HRC a legszélesebb körben használt.

Gyakran használt Rockwell keménységi teszt specifikációs táblázat:

Keménység
szimbólum

Fej típus
Teljes teszterő
F/N (kgf)

Keménység
hatálya

Alkalmazási példák
HRA
120°
gyémánt kúp
588,4 (60)
20~88

Keményfém, keményfém,
Sekélybetétes edzett acél stb.

HRB
Ø1,588 mm
Kioltott acélgolyó
980,7 (100)
20-100

Lágyított, normalizált acél, alumínium ötvözet
Arany, rézötvözet, öntöttvas

HRC
120°
gyémánt kúp
1471 (150)
20-70

edzett acél, edzett és edzett acél, mély
réteges edzett acél

 

   A HRC skála felhasználási tartománya 20-70HRC. Ha a keménységi érték kisebb, mint 20HRC, mert a kúposalumínium cnc megmunkáló alkatrésztúlságosan megnyomja a behúzót, az érzékenység csökken, és helyette a HRB skálát kell használni; Ha a minta keménysége nagyobb, mint 67 HRC, a behúzófej csúcsára nehezedő nyomás túl nagy, és a gyémánt könnyen megsérül. A behúzó élettartama jelentősen lerövidül, ezért általában a HRA skálát kell helyette használni.

A Rockwell keménységi teszt egyszerű, gyors és kis bemélyedéses, és képes tesztelni a késztermékek, valamint a kemény és vékony munkadarabok felületét. A kis bemélyedés miatt az egyenetlen szerkezetű és keménységű anyagoknál a keménységi érték erősen ingadozik, a pontosság pedig nem olyan nagy, mint a Brinell keménységé. A Rockwell-keménységet acél, színesfémek, keményötvözetek stb. keménységének meghatározására használják.

Vickers keménység Vickers keménység
A Vickers-féle keménységmérés elve hasonló a Brinell-keménység méréséhez. Használjon 136°-os szögű gyémánt négyzet alakú piramis behúzót, hogy meghatározott F vizsgálati erővel az anyag felületébe nyomja, és a megadott idő betartása után távolítsa el a teszterőt. A keménységet a négyzet alakú gúla bemélyedésének egységnyi felületére gyakorolt ​​átlagos nyomás fejezi ki. Érték, a jel szimbólum HV.

新闻用图2

   A Vickers keménységi mérési tartománya nagy, és 10 és 1000 HV közötti keménységű anyagok mérésére is alkalmas. A bemélyedés kicsi, és általában vékonyabb anyagok és felületkeményített rétegek, például karburálás és nitridálás mérésére használják.

Leeb keménység Leeb keménység
Egy bizonyos tömegű volfrám-karbid golyósfejjel ütőtestet használjon a próbadarab felületének ütközéséhez meghatározott erő hatására, majd visszapattanjon. Az anyagok eltérő keménysége miatt az ütközés utáni visszapattanási sebesség is eltérő. Az ütközőeszközre állandó mágnes van felszerelve. Amikor az ütközőtest fel-le mozog, a perifériás tekercs a sebességgel arányos elektromágneses jelet indukál, majd egy elektronikus áramkörön keresztül Leeb-keménységi értékké alakítja. A szimbólum HL-ként van jelölve.

A Leeb keménységmérőhöz nincs szükség munkaasztalra, keménységérzékelője pedig olyan kicsi, mint egy toll, amely közvetlenül kézzel működtethető, és könnyen kimutatható, hogy nagy, nehéz vagy összetett geometriai méretű munkadarabról van szó.

A Leeb keménységének másik előnye, hogy nagyon kevés sérülést okoz a termék felületén, és néha roncsolásmentes vizsgálatként is használható; minden irányban, szűk helyeken és speciális keménységvizsgálatokban egyedülállóalumínium alkatrészek.

 

Az Anebon ragaszkodik az „Őszinte, szorgalmas, vállalkozó szellemű, innovatív” elvhez, hogy folyamatosan új megoldásokat szerezzen. Az Anebon a kilátásokat, a sikert személyes sikerének tekinti. Hagyja, hogy az Anebon kéz a kézben építsen virágzó jövőt sárgaréz megmunkálású alkatrészekhez és Complex titán cnc alkatrészekhez / bélyegző tartozékokhoz. Az Anebon most átfogó árukínálattal rendelkezik, valamint az eladási ár a mi előnyünk. Üdvözöljük, hogy érdeklődjön az Anebon termékeiről.

Felkapott termékek Kínában CNC megmunkálási alkatrész és precíziós alkatrész, ha ezek közül bármelyik elem érdekli Önt, kérjük, ossza meg velünk. Az Anebon készséggel ad árajánlatot, miután megkapta a részletes specifikációkat. Az Anebon saját K+F mérnökeinkkel rendelkezik, hogy megfeleljenek bármely követelménynek. Az Anebon hamarosan várja megkereséseit, és reméli, hogy a jövőben lesz alkalmam Önnel együtt dolgozni. Üdvözöljük, hogy vessen egy pillantást az Anebon szervezetére.

 

 

 


Feladás időpontja: 2023. május 18
WhatsApp online csevegés!