Mi az a CNC szerszám?
A fejlett feldolgozóberendezések és a nagy teljesítményű CNC vágószerszámok kombinációja teljes játékot biztosít a kellő teljesítménynek, és jó gazdasági előnyöket érhet el. A forgácsolószerszámok anyagainak rohamos fejlődésével a különféle új vágószerszám-anyagok nagymértékben javították fizikai, mechanikai tulajdonságaikat és vágási teljesítményüket, és alkalmazási körük is tovább bővült.
A CNC szerszámok szerkezeti összetétele?
A CNC (Computer Numerical Control) szerszámok olyan szerszámgépek, amelyeket tárolóeszközre, például számítógépre kódolt programozott parancsok működtetnek. Ezek a szerszámok számítógép által vezérelt rendszert használnak a precíziós megmunkálási műveletek elvégzésére, mint például a vágás, a fúrás, a marás és az alakítás. Az eszközöket a gyártási folyamatokban használják, különösen az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar, az orvostudomány és a fémmegmunkálás.
A CNC szerszámok között számos gép található, mint plCNC marásgépek, CNCeszterga folyamat, CNC útválasztók, CNC plazmavágók és CNC lézervágók. Ezek a szerszámok úgy működnek, hogy egy vágószerszámot vagy munkadarabot számítógépes numerikus vezérléssel három vagy több tengelyen mozgatnak.
A CNC-szerszámok pontosságukról, pontosságukról és ismételhetőségükről ismertek, ami ideálissá teszi őket szűk tűréssel rendelkező összetett alkatrészek és alkatrészek gyártására. A hagyományos kézi gépeknél gyorsabban is képesek kiváló minőségű termékeket előállítani, ami hozzájárul a gyártás termelékenységének és hatékonyságának növeléséhez.
Milyen alapvető tulajdonságokkal kell rendelkezniük a CNC-szerszámoknak?
1. Keménység: A CNC szerszámok anyagának elég keménynek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a megmunkálási folyamat során bekövetkező kopásnak.
2. Szívósság: A CNC-szerszám anyagoknak elég szívósnak kell lenniük ahhoz, hogy ellenálljanak az ütési és ütési terheléseknek.
3. Hőállóság: A CNC szerszámanyagoknak ellenállniuk kell a megmunkálási folyamat során keletkező magas hőmérsékleteknek anélkül, hogy elveszítenék szilárdságukat vagy tartósságukat.
4. Kopásállóság: A CNC szerszám anyagoknak ellenállónak kell lenniük a munkadarabbal való érintkezésből eredő kopásállósággal szemben.
5. Kémiai stabilitás: A CNC szerszám anyagoknak kémiailag stabilnak kell lenniük a korrózió és a kémiai károsodás egyéb formáinak elkerülése érdekében.
6. Megmunkálhatóság: A CNC szerszámok anyagait könnyen megmunkálhatónak és a kívánt formára alakíthatónak kell lennie.
7. Költséghatékonyság: A CNC szerszámanyagoknak megfizethetőnek és költséghatékonynak kell lenniük, figyelembe véve teljesítményüket és hosszú élettartamukat.
A forgácsolószerszám anyagok típusai, tulajdonságai, jellemzői és alkalmazásai
Minden anyagtípusnak megvannak a maga sajátosságai, jellemzői és alkalmazásai. Íme néhány elterjedt vágószerszám-anyag, valamint azok tulajdonságai és alkalmazásai:
1. Nagy sebességű acél (HSS):
A HSS egy gyakran használt vágószerszám anyag, amely acél, volfrám, molibdén és egyéb elemek kombinációjából készül. Nagy keménységéről, kopásállóságáról és szívósságáról ismert, így sokféle anyag megmunkálására alkalmas, beleértve acélokat, alumíniumötvözetek és műanyagok megmunkálását.
2. Keményfém:
A karbid volfrám-karbid részecskék és fémes kötőanyag, például kobalt keverékéből készült kompozit anyag. Kivételes keménységéről, kopásállóságáról és hőállóságáról ismert, így ideális kemény anyagok, például rozsdamentes acél, öntöttvas és magas hőmérsékletű ötvözetek megmunkálásához.
3. Kerámia:
A kerámia vágószerszámok különféle kerámia anyagokból készülnek, például alumínium-oxidból, szilícium-nitridből és cirkóniából. Nagy keménységükről, kopásállóságukról és kémiai stabilitásukról ismertek, így alkalmasak kemény és koptató anyagok, például kerámiák, kompozitok és szuperötvözetek megmunkálására.
4. Köbös bór-nitrid (CBN):
A CBN köbös bór-nitrid kristályokból készült szintetikus anyag. Kivételes keménységéről, kopásállóságáról és hőállóságáról ismert, így alkalmas edzett acélok és más olyan anyagok megmunkálására, amelyeket más vágószerszám-anyagokkal nehéz megmunkálni.
5. Gyémánt:
A gyémánt vágószerszámok természetes vagy szintetikus gyémántból készülnek. Kivételes keménységükről, kopásállóságukról és hőállóságukról ismertek, így alkalmasak színesfémek, kompozitok és egyéb kemény és koptató anyagok megmunkálására.
Létezik egy speciális szerszám is, az úgynevezett bevonatos szerszám.
Általában a fenti anyagokat bevonatként használják, és széles körben használják a CNC szerszámgépekben.
A bevonatos szerszám olyan szerszám, amelynek felületére vékony anyagréteget visznek fel a teljesítmény javítása és élettartamának meghosszabbítása érdekében. A bevonóanyagot a szerszám rendeltetésszerű felhasználása alapján választják ki, és a gyakori bevonóanyagok közé tartozik a titán-nitrid (TiN), a titánkarboni (TiCN) és a gyémántszerű szén (DLC).
A bevonatok különféle módokon javíthatják a szerszám teljesítményét, például csökkentik a súrlódást és a kopást, növelik a keménységet és a szívósságot, valamint javítják a korrózióval és vegyi sérülésekkel szembeni ellenállást. Például egy TiN-bevonatú fúró akár háromszor tovább bírja, mint egy bevonat nélküli, a TiCN-bevonatú szármaró pedig kevesebb kopással képes átvágni a keményebb anyagokat.
A bevonatos szerszámokat általában olyan iparágakban használják, mint a gyártás, a repülőgépipar, az autóipar és az orvosi eszközök gyártása. Vágásra, fúrásra, marásra, köszörülésre és egyéb megmunkálási műveletekre használhatók.
A CNC szerszámanyag kiválasztásának elvei
A CNC-szerszámok anyagának megválasztása fontos szempont a tervezés és a gyártás precizitása soránesztergáló alkatrészek. A szerszám anyagának kiválasztása számos tényezőn alapul, beleértve a megmunkálandó anyag típusát, a megmunkálási műveletet és a kívánt felületet.
Íme néhány a CNC szerszámok anyagának kiválasztásának alapelvei közül:
1. Keménység:A szerszám anyagának elég keménynek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a megmunkálás során fellépő erőknek és hőmérsékleteknek. A keménységet általában a Rockwell C- vagy a Vickers-skálán mérik.
2. Szívósság:A szerszám anyagának elég szívósnak kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a törésnek és a forgácsolásnak. A szívósságot általában az ütési szilárdsággal vagy a törési szilárdsággal mérik.
3. Kopásállóság:A szerszám anyagának jó kopásállósággal kell rendelkeznie, hogy megőrizze vágóélét és elkerülje a szerszám meghibásodását. Egy anyag kopásállóságát gyakran a szerszámból egy bizonyos mennyiségű megmunkálás során eltávolított anyag térfogatával mérik.
4. Hővezetőképesség: A szerszám anyagának jó hővezető képességgel kell rendelkeznie, hogy eloszlassa a megmunkálás során keletkező hőt. Ez segít elkerülni a szerszám meghibásodását és megőrzi a méretpontosságot.
5. Kémiai stabilitás:A szerszám anyagának kémiailag stabilnak kell lennie, hogy elkerülje a kémiai reakciókat a munkadarab anyagával.
6. Költség:A szerszám anyagának költsége is fontos szempont, különösen nagy volumenű gyártási sorozatok esetén.
A CNC-szerszámokhoz általánosan használt anyagok közé tartozik a keményfém, a gyorsacél, a kerámia és a gyémánt. A szerszám anyagának kiválasztása az adott megmunkálási művelettől és a kívánt kikészítéstől, valamint a megmunkálandó anyagoktól és a rendelkezésre álló berendezésektől függ.
1) A vágószerszám anyaga megfelel a megmunkált tárgy mechanikai tulajdonságainak
A vágószerszám anyagának a megmunkált tárgy mechanikai tulajdonságaihoz való illeszkedése fontos szempont a CNC megmunkálás során. A megmunkált tárgy mechanikai tulajdonságai közé tartozik többek között a keménység, a szívósság és a hajlékonyság. A megmunkált tárgy mechanikai tulajdonságainak megfelelő vagy kiegészítő vágószerszám-anyag kiválasztása javíthatja a megmunkálási teljesítményt és hatékonyságot, csökkentheti a szerszámkopást és javíthatja a kész alkatrész minőségét.
① A szerszám anyagának keménységi sorrendje: gyémánt szerszám> köbös bór-nitrid szerszám> kerámia szerszám> volfrámkarbid> gyorsacél.
② A szerszámanyagok hajlítószilárdságának sorrendje: gyorsacél > keményfém > kerámiaszerszámok > gyémánt és köbös bór-nitrid szerszámok.
③ A szerszámanyagok szívóssági sorrendje: gyorsacél > keményfém > köbös bór-nitrid, gyémánt és kerámiaszerszámok.
Például, ha a megmunkált tárgy kemény és törékeny anyagból, például edzett acélból vagy öntöttvasból készül, egy kemény és kopásálló anyagból, például keményfémből vagy kerámiából készült vágószerszám lehet a legjobb választás. Ezek az anyagok ellenállnak a megmunkálás során keletkező nagy forgácsolási erőknek és hőmérsékleteknek, és hosszabb ideig megőrzik éles vágóéleiket.
Másrészt, ha a megmunkált tárgy puhább és rugalmasabb anyagból, például alumíniumból vagy rézből készül, megfelelőbb lehet egy keményebb anyagból, például gyorsacélból készült vágószerszám. A nagysebességű acél jobban elnyeli az ütéseket és a vibrációt a megmunkálás során, csökkentve a szerszámtörés kockázatát és javítva a szerszám élettartamát.
2) A vágószerszám anyagának hozzáigazítása a megmunkált tárgy fizikai tulajdonságaihoz
A vágószerszám anyagának a megmunkált tárgy fizikai tulajdonságaihoz való illeszkedése szintén fontos szempont a CNC megmunkálás során. A megmunkált tárgy fizikai tulajdonságai közé tartozik többek között a hővezető képessége, a hőtágulási együtthatója és a felületminőségi követelmények. A megmunkált tárgy fizikai tulajdonságainak megfelelő vagy kiegészítő vágószerszám anyagának kiválasztása javíthatja a megmunkálási teljesítményt, csökkentheti a szerszámkopást és javíthatja a kész alkatrész minőségét.
① Különböző szerszámanyagok hőálló hőmérséklete: 700-8000C gyémántszerszámoknál, 13000-15000C PCBN-szerszámoknál, 1100-12000C kerámiaszerszámoknál, 900-11000C TiC(N)-alapú keményfémnél és 11 WC000-9000C -alapú ultrafinom szemcsék Cementált a keményfém 800-9000C, a HSS 600-7000C.
②A különböző szerszámanyagok hővezető képességének sorrendje: PCD>PCBN>WC-alapú cementált keményfém>TiC(N)-alapú cementált keményfém>HSS>Si3N4-alapú kerámiák>A1203-alapú kerámiák.
③ A különböző szerszámanyagok hőtágulási együtthatóinak sorrendje: HSS>WC alapú cementált keményfém>TiC(N)>A1203 alapú kerámia>PCBN>Si3N4 alapú kerámia>PCD.
④A különböző szerszámanyagok hősokkállóságának sorrendje: HSS>WC-alapú cementált keményfém>Si3N4-alapú kerámia>PCBN>PCD>TiC(N)-alapú cementezett keményfém>A1203-alapú kerámia.
Például, ha a megmunkált tárgynak magas a hővezető képessége, mint például a réz vagy az alumínium, akkor egy nagy hővezető képességgel és alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkező vágószerszám lehet a legjobb választás. Ez lehetővé teszi a szerszám számára a hő hatékony elvezetését a megmunkálás során, és csökkenti mind a szerszám, mind a megmunkált tárgy hőkárosodásának kockázatát.
Hasonlóképpen, ha a megmunkált tárgynak szigorú felületkezelési követelményei vannak, egy nagy kopásállósággal és alacsony súrlódási tényezővel rendelkező vágószerszám lehet a legjobb választás. Ez elősegítheti a kívánt felületi minőség elérését a szerszám túlzott kopása vagy a megmunkált tárgy sérülése nélkül.
3) A vágószerszám anyagának hozzáigazítása a megmunkált tárgy kémiai tulajdonságaihoz
A vágószerszám anyagának a megmunkált tárgy kémiai tulajdonságaihoz való illeszkedése szintén fontos szempont a CNC megmunkálás során. A megmunkált tárgy kémiai tulajdonságai közé tartozik többek között reakcióképessége, korrózióállósága és kémiai összetétele. A megmunkált tárgy kémiai tulajdonságainak megfelelő vagy kiegészítő vágószerszám anyagának kiválasztása javíthatja a megmunkálási teljesítményt, csökkentheti a szerszámkopást és javíthatja a kész alkatrész minőségét.
Például, ha a megmunkált tárgy reaktív vagy korrozív anyagból, például titánból vagy rozsdamentes acélból készül, egy korrózióálló anyagból, például gyémántból vagy PCD-ből (polikristályos gyémánt) készült vágószerszám lehet a legjobb választás. Ezek az anyagok ellenállnak a korrozív vagy reaktív környezetnek, és hosszabb ideig megőrzik éles vágóéleiket.
Hasonlóképpen, ha a megmunkált tárgy összetett kémiai összetételű, egy kémiailag stabil és inert anyagból, például gyémántból vagy köbös bór-nitridből (CBN) készült vágószerszám lehet a legjobb választás. Ezek az anyagok elkerülhetik a kémiai reakciókat a munkadarab anyagával, és idővel megőrzik vágási teljesítményüket.
① A különféle szerszámanyagok (acéllal) kötésgátló hőmérséklete: PCBN>kerámia>keményötvözet>HSS.
② A különböző szerszámanyagok oxidációs ellenállási hőmérséklete a következő: kerámia> PCBN> volfrámkarbid> gyémánt> HSS.
③A szerszámanyagok diffúziós szilárdsága (acél esetén): gyémánt>Si3N4 alapú kerámia> PCBN>A1203 alapú kerámia. A diffúziós intenzitás (titán esetén): A1203 alapú kerámia>PCBN>SiC>Si3N4>gyémánt.
4) A CNC vágószerszám anyagok ésszerű kiválasztása
A CNC vágószerszámok anyagának kiválasztása számos tényezőtől függ, mint például a munkadarab anyagától, a megmunkálási művelettől és a szerszám geometriájától. Azonban néhány általános irányelv a vágószerszámok CNC-megmunkáláshoz való anyagának kiválasztásához:
1. A munkadarab anyagi tulajdonságai: A vágószerszám anyagának kiválasztásakor vegye figyelembe a munkadarab anyagának mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságait. Hatékony és kiváló minőségű megmunkálás elérése érdekében illessze a vágószerszám anyagát a munkadarab anyagához.
2. Megmunkálási művelet: Vegye figyelembe az elvégzendő megmunkálási művelet típusát, mint például esztergálás, marás, fúrás vagy köszörülés. A különböző megmunkálási műveletekhez eltérő forgácsolószerszám-geometriát és anyagokat igényelnek.
3. Szerszámgeometria: A szerszám anyagának kiválasztásakor vegye figyelembe a vágószerszám geometriáját. Olyan anyagot válasszon, amely képes megőrizni az éles vágóélt, és ellenáll a megmunkálási művelet során keletkező forgácsoló erőknek.
4. Szerszámkopás: A vágószerszám anyagának kiválasztásakor vegye figyelembe a szerszámkopási sebességet. Olyan anyagot válasszon, amely ellenáll a forgácsolási erőknek, és a lehető leghosszabb ideig megőrzi éles vágóélét, hogy minimalizálja a szerszámcseréket és javítsa a megmunkálási hatékonyságot.
5. Költség: A szerszám kiválasztásakor vegye figyelembe a vágószerszám anyagának költségét. Válasszon olyan anyagot, amely a legjobb egyensúlyt biztosítja a vágási teljesítmény és a költségek között.
Néhány használt vágószerszám-anyagCNC megmunkálásközé tartozik a gyorsacél, keményfém, kerámia, gyémánt és CBN. Minden anyagnak megvannak a maga előnyei és hátrányai, és a szerszám anyagának kiválasztását a megmunkálási művelet és a munkadarab anyagának alapos ismerete alapján kell megválasztani.
Az Anebon örök törekvései a „figyeld a piacot, vegyük a szokásokat, vegyük a tudományt” és az „alap a minőség, bízz az elsőben és a menedzsment a haladó” elmélet elmélete. ipari, Anebon árajánlat az érdeklődésére. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, az Anebon mihamarabb válaszol!
Hot sale Factory China 5 tengelyes cnc megmunkáló alkatrészek, CNC esztergált alkatrészek és maró réz rész. Üdvözöljük, látogassa meg cégünket, gyárunkat és bemutatótermünket, ahol különféle hajtermékeket mutat be, amelyek megfelelnek az Ön elvárásainak. Eközben kényelmesen meglátogathatja az Anebon webhelyét, és az Anebon értékesítési munkatársai mindent megtesznek, hogy a legjobb szolgáltatást nyújtsák Önnek. Ha további információra van szüksége, forduljon az Anebonhoz. Az Anebon célja, hogy segítse ügyfeleit céljaik megvalósításában. Az Anebon nagy erőfeszítéseket tesz annak érdekében, hogy elérje ezt a mindenki számára előnyös helyzetet.
Feladás időpontja: 2023-08-08