CNC programozó mérnök gyári műszaki specifikáció

1. Tisztázza a programozó felelősségét, és legyen felelős a feldolgozás minőségének, a feldolgozási hatékonyságnak, a költségkontrollnak és a hibaaránynak az ellenőrzéséért az öntőforma CNC gyártási folyamatában.

2. Amikor a programozó új formát kap, meg kell értenie a forma követelményeit, a forma szerkezetének ésszerűségét, a felső és alsó formához használt acélt, a terméktűrési követelményeket és a műanyagot. Világosan meg kell különböztetni, hogy hol a ragasztási pozíció, hol a PL felület, hol az átütés, átdörzsölés, és hol lehet elkerülni. Ugyanakkor kommunikáljon a technikussal, hogy meghatározza a tartalmátCNC megmunkálás.

3. Miután a programozó megkapta az új formát, elvileg mielőbb meg kell nyitni a rézanyag listát. A lista kitöltése előtt szét kell szerelni a rézhúst. Lehet befejezetlen, de meg kell határozni a tenyérfenék méretét, és meg kell határozni a réz férfi kódot és szikrát. bit méret.

4. A réz hím és a fiatal hím konstrukciós rajzait két programlistával töltjük ki. A régi szerszámgépen megmunkálható munkadarabokat vagy a nagysebességű megmunkálással megmunkálandó munkadarabokat szavakkal kell megmagyarázni és a "munkadarab elhelyezési irány" üres rovatába bejegyezni. anyag. A réz apát a "TFR-ISO" nézet a "munkadarab elhelyezési irány" üres oldalán, az acélanyagot pedig a "TOP" és a "TFR-ISO" nézet képviseli a "munkadarab elhelyezése" üres mezőben. irány", és megjelenik a referenciaszög. Azoknál a munkadaraboknál, amelyek nem tudják teljesen kifejezni az elhelyezés irányát, "ELSŐ" vagy "BAL" nézetet kell hozzáadni. Az acélanyagot személyesen kell összehasonlítani a tényleges munkadarabbal, hogy megbizonyosodjon a referenciairányról, a munkadarab méretéről és a megmunkálási felületről.

5. Ha az acél anyaga durva, a Z vágási mennyiség 0,5-0,7 mm. Amikor a rézanyagot érdesítik, a Z alatti kés mennyisége 1,0-1,5 mm (1,0 mm vastag a belső oldalon és 1,5 mm a referenciaélen).

6. Párhuzamos simításnál a max.ximumstepover a "párhuzamos simítás optimális kontúrparamétertáblázata" szerint kerül beállításra. A finommarás előtt fennmaradó mennyiséget a lehető legkisebbre kell tartani, acélanyag esetén 0,10-0,2 mm; 0,2-0,5 mm réz anyaghoz. Ne használja az R kést nagy felületű sík felületen.alumínium rész

7. Hagyjon 0,05 mm-es margót a dörzsölőfelületen vagy az áthatoló felületen az FIT formák számára. Néhány fontos, kis felületű dörzsölő felület esetén hagyjon 0,1 mm-es margót az áthatoló felületen, és a környező PL felület a helyére kerül. A nagyobb alsó forma PL felületi tömítési pozíciója 10-25 mm (a szabvány 18 mm), és 0,15 mm-rel elkerülheti a levegőt.cnc maró alkatrész

8. A megközelítési előtolás mindig 600 mm/m, amikor a szerszámot gyorsan leeresztik 3 mm-es magasságra (relatív megmunkálási mélység). A Z alsó szerszám F sebessége spirális alsó szerszámmal és külső előtolással mindig 1000 mm/m. A kés F sebessége egyenletesen 300 mm/m, a belső gyors mozgás (travers) előtolás pedig egyenletesen 6500 mm/m (G01 kell menni).

9. Ha Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 repülőkést használ durva vágáshoz, a margónak 0,8 mm-nek kell lennie az oldalfal egyik oldalán és 0,4 mm-nek az alján. A késre lépés jelensége nem fordulhat elő, és a kis Φ63R6 feldolgozási tartományú belső keret nem használható. Ha Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 szerszámokat használ a félkidolgozáshoz, a nagyobb sík újrafeldolgozása annak biztosítására, hogy 0,15 mm margó maradjon alul, így a következő szerszám közvetlenül befejezheti az alját a munkadarabról.

10. Finommarás előtt kis átmérőjű késsel kell nagyjából megtisztítani a sarokráhagyást. Ha a sarok nem tisztítható, akkor azt egy ívelt felülettel le kell zárni, hogy elkerüljük a szerszám sérülését a finommarás során fellépő túlzott szögráhagyás miatt. A ráhagyás a befejezés során egységes.

11. A szerszám befogási hosszának nem kell a maximális mélységben lennie, vagy meghaladja a maximális mélységet. Ha az üregek elkerülése érdekében hosszabbított csonkot vagy bizonyos hosszúságú szerszámot kell használni, akkor a programlista megjegyzés rovatában L, B és D adatait kell jelölni. L – a szerszám befogásának hosszát, B – a szerszám hézaghosszát, D – a kiterjesztett fej átmérőjét jelenti.

12. A réz apa nagyolásakor a formaalapanyagot +5 mm-ig adjuk hozzá Z pozitív irányban, és +3 mm-ig XY irányban.

13. A rézhús eltávolításakor feltétlenül ellenőrizze, hogy a tenyér alja elegendő-e a levegő elkerüléséhez. A szikramegmunkálást igénylő munkadarabba feltétlenül helyezze be az eltávolított rézapát, és alaposan ellenőrizze, hogy elegendő-e a levegő elkerülése. A hozzávetőlegesen szimmetrikus rézhímnél ellenőrizni kell, hogy teljesen szimmetrikus-e, és a megüresedett pozíció megegyezik-e. Ne légy öntörvényű, és hagyd ellenőrizetlenül.

14. A kész rézhímnek meg kell felelnie a szabványnak:
⑴ pontos méret, tűrés: <±0,01 mm;
⑵ nincs deformáció jelenség;
(3) A késmintázat világos, és nincs különösebben durva késminta;
⑷ A vonalak világosak, és a kés nem lépcsős;
⑸ Nincs nyilvánvaló és nehéz eltávolítani az első;
⑹ A tenyér aljának vastagsága garantáltan 15-25 mm, a szabvány pedig 20 mm;
⑺ A réz hím kód helyes;
⑻ A szikrahelyzetet csökkenteni kell a referenciahelyzet körül.

15. A vörösréz szétszerelésénél figyelembe veendő elvek:
⑴ feldolgozás megvalósíthatósága;
⑵ gyakorlati;
⑶ elegendő erő, nincs deformáció;
⑷ könnyen feldolgozható;
⑸ réz költség;
⑹ Gyönyörű megjelenés;
⑺ Minél kevesebb rezet kell eltávolítani, annál jobb;
⑻ Szimmetrikus termékek esetén próbálja meg a bal és jobb oldali rézhímeket összeállítani, és eltolni a feldolgozás számát.
16. Eszközhasználati irányelvek
(1) Használja a lehető legnagyobb mértékben a Φ30R5-öt, ha az általános méretű acél érdesített, és a Φ63R6-ot, amennyire csak lehetséges a nagyobb acél esetében;
(2) 70 mm alatti nyitott rézvastagságnál M16 szerszámot kell használni; M20-as szerszámot kell használni, ha a magasság 70-85 mm között van; M25 szerszámot 85-120 mm között kell használni;
(3) Réz 2D alakú könnyű kés, M12-es szerszám 50 mm alatti magassághoz használható; Az M16-os szerszám 50-70 mm közötti magassághoz használható; Az M20 a 70-85 mm közötti magassághoz használatos; Az M25-öt 85-120 mm közötti magassághoz használják; több mint 120 mm A fentiek feldolgozása Φ25R0.8, Φ32R0.8 repülőkés nyéllel;
⑷ Laposabb vagy magasabb profilú felülethez próbálja meg a Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 könnyű kést választani;

17. Munkadarab-ellenőrzési előírások:
(1) A programozó felelős a munkateszt eredményeiért;
(2) A munkadarab ellenőrzését a rajzi tűrés szerint kell ellenőrizni;
(3) Elvileg az acélanyagot ellenőrizni kell a szerszámgépen, mielőtt az leszáll a gépről. Az éjszakai műszakban feldolgozott acélanyagot másnap délelőtt a programozónak kell ellenőriznie. A programozó megerősíti. Nagyméretű munkadarabok esetén a csoportvezető vagy az ügyintéző értesíti a technikust, hogy vegye fel a munkadarabot;
⑷ Elvileg a Tong Gong-ot a "tesztelendő területen" tesztelik. Miután a teszt rendben van, a programozó időben a "minősített területre" helyezi. A formatechnikus csak a „minősített területen” viheti el a munkadarabot;
⑸ Ha nem minősített munkadarabot észlel, azt jelenteni kell az osztály felügyelőjének, és a felügyelő dönti el, hogy a minősített munkadarabnak megfelelően újra feldolgozza, módosítja az anyagot vagy átveszi azt;
⑹ Ha ennek az osztálynak a vezetője ellenőrzi és minősített munkadarabokat fogad el, amelyek penészminőségi balesetekhez vezetnek, a fő felelősség az osztályvezetőt terheli.

18. A vonatkozó szabványok előírják:
(1) Az öntőforma anyagának négy oldala a felső és az alsó öntőformában fel van osztva, és az alsó felület nulla;
(2) Az eredeti formaalap négy oldalán, ha a PL felület egy sík, a sík számát veszik; ha a PL felület nem sík, akkor az alsó felület számát veszik. Vegyük a nem eredeti formaalap referenciaszögének számát (a referenciaszög jele △);
(3) A sorpozíció két oldala fel van osztva, a sorpozíció alja érinti az egyik oldalt, és a mélység az alját nullára éri;
⑷ A réz hím és az extra vastag jelölést "T", a vastag nyilvános "R" és a kis nyilvános "F" jelzést;
⑸ Az a sarok, ahol az öntőforma száma rá van nyomtatva a felső és alsó öntőforma anyagára, a referenciaszög;
⑹ Az R csomag rézdugójának alakja 0,08 mm-rel kisebb, hogy a termék ne karcolja meg a kezét;
⑺ A munkadarab feldolgozási és elhelyezési iránya elvileg az X irány a hosszú, az Y irány pedig a rövid dimenzió;
⑻ A "kontúr alakzat" és az "optimális kontúr" használatakor a megmunkálási iránynak a lehető legnagyobb mértékben "mászómarás"-nak kell lennie; ha repülő marókat precíziós maráshoz használnak, a "kúszómarást" kell alkalmazni;
⑼ A "párhuzamos + egyenlő magasságú" feldolgozási módszer alkalmazása javasolt réz-apa felületek finom marására, 55 fokos párhuzamossággal és 52 fokos magassággal; 2 fokos átfedés van. A használt szerszámnak meg kell felelnie a mélységi irányú szikrapozíciónak + 0,02 mm-nek, hogy a gömbkés azonos magasságú vágása legyen;
⑽ Elvileg a réz tenyér alsó négy sarka közül az egyik megfelel a C6 forma referencia sarokletörésének, a másik három sarok pedig R2-re van lekerekítve; a nagyobb réz apa C-szöge és R-szöge ennek megfelelően nagyobb lehet;
⑾ A program írásakor elvileg elő van írva, hogy a munkadarab legmagasabb pontja Z nulla legyen. A cél:
① Akadályozza meg, hogy elfelejtette beállítani a biztonsági magasságot, és előidézze a kés ütközését;
② Az alsó kés mélysége a szerszám által igényelt legkonzervatívabb hosszúságot tükrözi;
⑿ Ha fehér acélkést használ a réz alak feldolgozásához, a szikrapozíció paraméternek 0,015 mm-rel negatívabbnak kell lennie a követelménynél;
⒀ A réz apa referenciapozícióját lefelé kell feldolgozni, 0,2 mm-t hagyva alul (az a cél, hogy a szerszám ne ütközzen a kódtáblába);
⒁ Szerszámpálya programozással kiszámított felület tűrése: nyitott durva 0,05 mm, érdes 0,025 mm, sima kés 0,008 mm;
⒂ Ha az ötvözött kést az acélanyag egyenes felületének megmunkálására használja, a Z-vágási mennyiség 1,2 mm, a késnyél használatakor pedig a Z-vágási mennyiség 0,50 mm. Az egyenes felületet le kell marni;
⒃ Réz nyilvános anyaglista, elvileg a hosszt 250 mm-en belül, a magasságot pedig 100 mm-en belül kell szabályozni, amennyire csak lehetséges.
⒄ A megmunkált acél legyen durva vagy közepes, a maradék mennyiség az oldalán ≥ 0,3 mm, a maradék mennyiség pedig az alján ≥ 0,15 mm;
⒅ Kódtábla szabványos M8 20x20 (többszörös) M10 30x30 (többszörös)
⒆ Minden acélfeldolgozó programnál szilárd szimulációt kell alkalmazni a program helyességének megállapítása és a feldolgozási hibák csökkentése érdekében.

19. A rézanyag felnyitásakor az egyik oldal hossza és szélessége 2,5 mm, teljes magassága 2-3 mm legyen, azaz 100 × 60 × 42-es 105 × 65 × 45-re kell nyitni. hosszának és szélességének 5 többszörösének kell lennie, a magasság tetszőleges egész szám lehet, és a minimális réz méret 40 × 20 × 30 (a feldolgozás utáni méret megfelelő).

20. Szikrák érintik a papírok számát, hogy tömörek, világosak és könnyen érthetőek legyenek. A réztérkép vonalai vastagabbak legyenek, a méretet pedig lehetőleg egész számokkal jelöljük. A réz apa referenciaszögét jól láthatóan meg kell jelölni, a formaszámmal, a réz apa számmal, a réz apa 3D-s rajzával, a szikrapozíció méretével és az óvintézkedésekkel (sorrend, eltolási feldolgozás, forgó feldolgozás, feldolgozás a szerszám eltávolítása után). betét, és a réz apa huzalvágása). stb.), a programozó aláírását megerősítik, és az osztályvezető felülvizsgálja.

21. A réz nyilvános huzalvágás rajzai legyenek tömörek, világosak és könnyen érthetőek. A vágandó helyet metszetvonallal kell jelölni, amely tartalmazza a formaszámot, a rézhús számot, a szikrapozíció méretét, a számítógépes térkép referenciapozícióját, a vonalvágási lejtő méretét, az óvintézkedéseket, a számítógépes térkép weboldalát, a programozó aláírását. , osztályvezetői felülvizsgálat.