A CNC megmunkáló központnak ezeket a dolgokat jól kell elvégeznie a fémvágáshoz

Először is a forgó mozgás és a kialakított felület

Esztergamozgás: A forgácsolás során a fémfelesleg eltávolítása érdekében a munkadarabot és a szerszámot egymáshoz képest kell vágni. A fémfeleslegnek a munkadarabon az esztergagépen lévő esztergaszerszám általi mozgását esztergamozgásnak nevezzük, amely főmozgásra és előrehaladásra osztható. Adj gyakorlatot.

Előtolás: Az új vágóréteg folyamatosan a vágási mozgásba kerül. Az előtolási mozgás az alakítandó munkadarab felülete mentén történő mozgás, amely lehet folyamatos vagy szakaszos mozgás. Például a vízszintes eszterga az esztergaszerszám mozgása közben folyamatosan mozog, a munkadarab előtolási mozgása a fejgyalukon pedig szakaszos mozgás.

A munkadarabon kialakított felület: A forgácsolási folyamat során a megmunkált felület, a megmunkált felület és a megmunkálandó felület alakul ki a munkadarabon. A megmunkált felület egy új felület, amely a fémfelesleg eltávolításával jött létre. A feldolgozandó felület azt a felületet jelenti, amelyen a fémréteget fel kell vágni. A megmunkált felület az a felület, amelyen az esztergaszerszám forgóélét forgatják.cnc megmunkálási alkatrész

Főmozgás: közvetlenül vágja le a vágóréteget a munkadarabon, és forgácsokká alakítja, így alakítja ki a munkadarab új felületének mozgását, amelyet főmozgásnak nevezünk. Vágáskor a munkadarab forgó mozgása a fő mozgás. Általában a főmozgás sebessége nagyobb, és a vágási teljesítmény is nagyobb.cnc eszterga alkatrész

 
Másodszor, a megmunkálási központ vágási mennyisége a vágási mélységre, az előtolási sebességre és a vágási sebességre vonatkozik.cnc maró alkatrész

(1) Vágási mélység: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = a megmunkálatlan munkadarab átmérője dm = a megmunkált munkadarab átmérője, a fogásmélységet szoktuk késmennyiségnek nevezni.

Vágási mélység kiválasztása: Az αp vágási mélységet a megmunkálási ráhagyásnak megfelelően kell meghatározni. Nagyolásnál a maradék ráhagyás kivételével a nagyolási ráhagyást lehetőleg le kell vágni. Ez nem csak a vágási mélység, az ƒ előtolás, a V nagy vágási sebesség szorzatát tudja biztosítani bizonyos fokú tartósság biztosítása mellett, hanem csökkentheti a lépések számát, és meg akarja tanulni az UG numerikus vezérlés programozását a QQ csoportban 304214709 fogadhat adatokat. Túlzott megmunkálási ráhagyás vagy a folyamatrendszer elégtelen merevsége vagy elégtelen fűrészlapszilárdság esetén azt két vagy több menetre kell felosztani. Ekkor az első menet vágási mélységét nagyobbra kell venni, ami a teljes ráhagyás 2/3-3/4-ét teheti ki; és a második menet vágási mélysége kisebb a befejező folyamat eléréséhez. Kisebb felületi érdesség paraméterek és nagyobb megmunkálási pontosság.

Ha a vágórész felülete keményen edzett anyagokat tartalmaz, például öntött, kovácsolt vagy rozsdamentes acélt, a vágási mélységnek meg kell haladnia a keménységi vagy hidegréteget, hogy elkerülje a vágóél vágását a kemény vagy hideg rétegen.

(2) Az előtolás mennyiségének kiválasztása: a munkadarab és a szerszám egymáshoz viszonyított elmozdulása az előtolási mozgás irányában, mm-ben, a munkadarab vagy a szerszám fordulatánként vagy oda-vissza mozgásánként. A vágásmélység kiválasztása után lehetőség szerint nagyobb előtolást kell választani. Az előtolás ésszerű értékének megválasztásakor biztosítani kell, hogy a szerszámgépet és a szerszámot ne sértse meg a túl nagy forgácsolóerő. A munkadarab forgácsolóerő által okozott kihajlása nem haladja meg a munkadarab pontosságának megengedett értékét, és a felületi érdesség paraméter értéke sem túl nagy. Nagyolásnál az előtolás határa elsősorban a forgácsolóerő. Fél- és simításnál az előtolás határa elsősorban a felületi érdesség.

(3) Forgácsolási sebesség megválasztása: A szerszám forgácsolóélén lévő pont pillanatnyi sebessége a forgácsolási folyamat során főmozgásirányban a megmunkálandó felülethez viszonyítva, mértékegysége m/perc. Az αp forgácsolási mélység és az ƒ előtolási mennyiség kiválasztásakor egyesek alapján kerül kiválasztásra a maximális forgácsolási sebesség, a forgácsolási folyamat fejlődési iránya a nagysebességű megmunkálás.

 

 

Harmadszor, az érdesség mechanikai koncepciója

A mechanikában az érdesség a megmunkált felületen lévő kisebb emelkedések, csúcsok és völgyek mikrogeometriai tulajdonságait jelenti. Ez a felcserélhetőség kutatásának egyik problémája. A felületi érdesség általában az alkalmazott megmunkálási módszerek és egyéb tényezők hatására alakul ki, mint például a szerszám és az alkatrész felülete közötti súrlódás a feldolgozás során, a felületi réteg fém képlékeny deformációja a forgácsleválasztás során, valamint a nagyfrekvenciás rezgés a folyamatrendszerben. A megmunkálási mód és a munkadarab anyaga közötti különbség miatt a megmunkálandó felület mélység-, sűrűség-, forma- és textúrakülönbséggel hagy nyomot. A felületi érdesség szorosan összefügg a mechanikai alkatrészek mechanikai tulajdonságaival, kopásállóságával, kifáradási szilárdságával, érintkezési merevségével, rezgésével és zajával, és jelentős hatással van a mechanikai termékek élettartamára és megbízhatóságára.

 

 

Negyedszer, a durvaság ábrázolása

Az alkatrész felülete megmunkálás után nagyon simának tűnik, és ránézésre egyenetlen. A felületi érdesség a megmunkált alkatrész felületén található kisebb osztások és apró csúcsok és völgyek mikroszkopikus geometriai jellemzőit jelenti, amelyek általában a megmunkálási eljárás és/vagy egyéb tényezők hatására alakulnak ki. Az alkatrész felületének funkciója eltérő, és eltérőek a szükséges felületi érdesség paraméterek is. A felületi érdesség kódja az alkatrészrajzon van jelölve, hogy szemléltesse azokat a felületi jellemzőket, amelyeket a felület elkészülte után kell elérni. Háromféle felületi érdesség-magassági paraméter létezik:

1. Vázlatos számtani átlag eltérés Ra

A mérési irány (Y irány) kontúrpontja és a referenciavonal közötti abszolút távolság számtani átlaga a minta hosszában.

2, mikro egyenetlenség 10 pont magasság Rz

A mintavételi hosszon belül az öt legnagyobb kontúrcsúcsmagasság átlagának és az öt legnagyobb kontúrvölgymélység átlagának összegére utal.

3, a Ry kontúr maximális magassága

A legmagasabb csúcsvonal és a profil alsó vonala közötti távolság a minta hosszában.

Jelenleg Ra. főként az általános gépgyártó iparban használják.

 

 

Ötödször: Az érdesség hatása az alkatrész teljesítményére

A munkadarab megmunkálása utáni felületminőség közvetlenül befolyásolja a munkadarab fizikai, kémiai és mechanikai tulajdonságait. A munkadarab munkateljesítménye, megbízhatósága és élettartama nagymértékben függ a fő alkatrész felületi minőségétől. Általánosságban elmondható, hogy a fontos vagy kritikus alkatrészek felületi minőségi követelményei magasabbak, mint a hagyományos alkatrészeké, mivel a jó felületminőségű alkatrészek nagymértékben javítják kopásállóságukat, korrózióállóságukat és fáradtságállóságukat.

 

Megmunkált alkatrészek	CNC esztergálás és marás	Online CNC megmunkálási szolgáltatások	Alumínium CNC marás
Megmunkálás Cnc	CNC eszterga alkatrészek	Gyors CNC megmunkálás	CNC alumínium marás

www.anebon.com