A CNC megmunkáló központnak ezeket a dolgokat jól kell elvégeznie a fémvágáshoz

Először is a forgó mozgás és a kialakított felület

Esztergamozgás: A vágási folyamat során a munkadarabot és a szerszámot egymáshoz képest kell vágni, hogy eltávolítsuk a felesleges fémet. A fémfeleslegnek a munkadarabon az esztergagépen lévő esztergaszerszám általi mozgását esztergamozgásnak nevezzük, amely főmozgásra és előrehaladásra osztható. Adj gyakorlatot.

Előtolás: Az új vágóréteg folyamatosan mozgásba kerül. Az előtolási mozgás az alakítandó munkadarab felülete mentén történő mozgás, amely lehet folyamatos vagy szakaszos. Például a vízszintes eszterga folyamatosan mozog az esztergaszerszám mozgása közben, és a munkadarab előtolási mozgása a fejgyalukon szakaszos.

A munkadarabon kialakított felület: A forgácsolás során a megmunkált felület, a megmunkált felület, valamint a megmunkálandó felület alakul ki a munkadarabon. A megmunkált felület olyan új felület, amely a fémfelesleg eltávolításából keletkezett. A feldolgozandó felület azt a felületet jelenti, amelyen a fémréteget felvágják. A megmunkált felület az a felület, amelyen az esztergaszerszám forgóélét forgatják.CNC megmunkáló alkatrész

Főmozgás: közvetlenül vágja le a vágóréteget a munkadarabon, és forgácsokká alakítja, így alakítja ki a munkadarab új felületének mozgását, amelyet főmozgásnak nevezünk. Vágáskor a munkadarab forgó mozgása a fő mozgás. Általában a főmozgás sebessége nagyobb, és az elfogyasztott vágási teljesítmény is jelentősebb.CNC eszterga alkatrész

 
Másodszor, a megmunkáló központ vágási mennyisége a vágási mélységre, az előtolási sebességre és a vágási sebességre vonatkozik.

(1) Vágási mélység: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = a megmunkálatlan munkadarab átmérője dm = a megmunkált munkadarab átmérője, a fogásmélységet szoktuk késmennyiségnek nevezni.

Vágási mélység kiválasztása: Az αp vágási mélységet a megmunkálási ráhagyásnak megfelelően kell meghatározni. Nagyolásnál a maradék ráhagyás kivételével a nagyolási ráhagyást lehetőleg le kell vágni. Ez nem csak a vágási mélység, az ƒ előtolás és a V nagy vágási sebesség szorzatát tudja biztosítani bizonyos fokú tartósság biztosítása mellett, hanem csökkentheti a lépések számát, és meg akarja tanulni az UG numerikus vezérlés programozását a QQ-ban. a 304214709 csoport képes adatokat fogadni. Túlzott megmunkálási ráhagyás, a megmunkáló rendszer elégtelen merevsége vagy elégtelen fűrészlapszilárdság esetén azt két vagy több menetre kell felosztani. Ekkor az első menet vágási mélységét nagyobbra kell venni, ami a teljes ráhagyás 2/3-3/4-ét teheti ki, a második menet vágási mélységét pedig kisebbnek kell lennie, hogy elérjük a befejező folyamatot – kisebb. felületi érdesség paraméterek értékei és nagyobb megmunkálási pontosság.

Ha a vágórész felülete keményen edzett anyagokat, például öntött, kovácsolt vagy rozsdamentes acélt tartalmaz, a vágási mélységnek meg kell haladnia a keménységi vagy hidegréteget, hogy elkerülje a vágóél elvágását a problémás vagy hideg rétegen.

(2) Az előtolás mennyiségének kiválasztása: a munkadarab és a szerszám egymáshoz viszonyított elmozdulása az előtolási mozgás irányában, mm-ben a munkadarab vagy a szerszám fordulatánként vagy oda-vissza mozgásánként. A fogásmélység kiválasztása után a lehető legjelentősebb előtolást kell választani. Az ésszerű előtolási értéknek biztosítania kell, hogy a gépet és a szerszámot ne sértse meg a túl nagy forgácsolóerő. A munkadarab forgácsolóerő által okozott kihajlása nem haladja meg a munkadarab pontosságának megengedett értékét, és a felületi érdesség paraméter értéke sem túl nagy. Nagyolásnál az előtolás határa elsősorban a forgácsolóerő. Fél- és simításnál az előtolás határa elsősorban a felületi érdesség.

(3) Forgácsolási sebesség kiválasztása: A szerszám forgácsolóélén lévő pont pillanatnyi sebessége a megmunkálandó felülethez viszonyítva a fő mozgásirányban a forgácsolási folyamat során; mértékegysége m/perc. Az αp forgácsolási mélység és az ƒ előtolási mennyiség kiválasztásakor egyesek alapján a maximális forgácsolási sebesség kerül kiválasztásra, és a forgácsolási folyamat fejlődési iránya a nagysebességű megmunkálás.

 

Harmadszor, az érdesség mechanikai koncepciója

A mechanikában az érdesség a kisebb terek mikrogeometriai tulajdonságait, csúcsait és völgyeit jelenti a megmunkált felületen. Ez a felcserélhetőség kutatásának egyik problémája. A felületi érdesség általában az alkalmazott feldolgozási módszerek és egyéb tényezők hatására alakul ki, mint például a szerszám és az alkatrész felülete közötti súrlódás a feldolgozás során, a felületi réteg fém képlékeny deformációja a forgácsleválasztás során, valamint a nagyfrekvenciás vibráció a megmunkáló rendszerben. A megmunkálási mód és a munkadarab anyaga közötti különbség miatt a megmunkálandó felület mélység-, sűrűség-, forma- és textúrakülönbséggel hagy nyomot. A felületi érdesség szorosan összefügg a mechanikai tulajdonságokkal, a kopásállósággal, a kifáradási szilárdsággal, az érintkezési merevséggel, a vibrációval és a mechanikai alkatrészek zajával. Alapvetően befolyásolja a mechanikai termékek élettartamát és megbízhatóságát.

 

Negyedszer, a durva ábrázolás

Az alkatrész felülete megmunkálás után simának és egyenetlennek tűnik. A felületi érdesség a megmunkált alkatrész felületén lévő kisebb osztások, apró csúcsok és völgyek mikroszkopikus geometriai jellemzőit jelenti, amelyek általában a megmunkálási eljárás és egyéb figyelembe vett tényezők hatására alakulnak ki. Az alkatrész felületének funkciója eltérő, és eltérőek a szükséges felületi érdesség paraméterek is. A felületi érdesség kódja az alkatrészrajzon van jelölve, hogy szemléltesse azokat a felületi jellemzőket, amelyeket a felület megmunkálása után kell elérni. Háromféle felületi érdesség-magassági paraméter létezik:

1. Vázlatos számtani átlag eltérés Ra

A mérési irány (Y irány) kontúrpontja és a referenciavonal közötti abszolút távolság számtani átlaga a minta hosszában.

2, mikro egyenetlenség 10 pont magasság Rz

A mintavételi hosszon belül az öt legjelentősebb kontúrcsúcsmagasság átlagának és az öt leghatalmasabb kontúrvölgymélység átlagának összegére vonatkozik.

3, a Ry kontúr maximális magassága

A legmagasabb csúcsvonal és a profil alsó vonala közötti távolság a minta hosszában.

Ra. főként az általános gépgyártó iparban használják.

 

Ötödször: Az érdesség hatása az alkatrész teljesítményére

A munkadarab megmunkálása után a felület minősége közvetlenül befolyásolja a munkadarab fizikai, kémiai és mechanikai tulajdonságait. A munkadarab munkateljesítménye, megbízhatósága és élettartama elsősorban a központi rész felületi minőségétől függ. Általánosságban elmondható, hogy az alapvető kritikus alkatrészek felületi minőségi követelményei magasabbak, mint a hagyományos alkatrészeknél, mivel a jó felületminőségű alkatrészek jelentősen javítják kopás-, korrózió- és kifáradásállóságukat.

 

Megmunkált alkatrészek	CNC esztergálás és marás	Online CNC megmunkálási szolgáltatások	Alumínium CNC marás
Megmunkálás Cnc	CNC eszterga alkatrészek	Gyors CNC megmunkálás	CNC alumínium marás

www.anebon.com