Mik azok az excentrikus alkatrészek?
Az excentrikus alkatrészek olyan mechanikai alkatrészek, amelyek forgástengelye nem a középpontban van, vagy szabálytalan alakúak, ami miatt nem egyenletesen forognak. Ezeket az alkatrészeket gyakran használják gépekben és mechanikai rendszerekben, ahol pontos mozgásra és vezérlésre van szükség.
Az excenteres rész egyik gyakori példája az excenter bütyök, amely egy kör alakú tárcsa, amelynek felületén egy kiemelkedés van, ami miatt forgás közben nem egyenletesen mozog. Az excenteres részek utalhatnak minden olyan alkatrészre is, amelyet szándékosan úgy terveztek, hogy a középponttól eltérően forogjon, mint például az egyenetlen tömegeloszlású lendkerék.
Az excentrikus alkatrészeket gyakran használják olyan alkalmazásokban, mint a motorok, szivattyúk és szállítószalagok, ahol precíz mozgásra és vezérlésre van szükség. Segíthetnek csökkenteni a vibrációt, javítani a teljesítményt és növelni a gép élettartamát.
Bevezetés
Az átviteli mechanizmusban az excenteres részeket, például az excenteres munkadarabokat vagy a főtengelyeket általában a forgó mozgás és az oda-vissza mozgás közötti kölcsönös átalakítás funkciójának befejezésére használják, ezért az excenteres részeket széles körben használják a mechanikus erőátvitelben. Az excentrikus alkatrészek megmunkálási technológiájának szintje (különösen a nagy excenteres munkadarabok) tükrözheti a vállalat megmunkálási technológiai képességeit.
Az excentrikus munkadarabok fontos szerepet játszanak a tényleges gyártásban és élettartamban. A mechanikus erőátvitelnél a forgó mozgás lineáris mozgássá alakítását vagy a lineáris mozgás forgó mozgássá alakítását általában excenteres munkadarabok vagy főtengelyek teszik teljessé. Például az orsódobozban lévő kenőolaj-szivattyút az excentertengely hajtja meg, az autó és a traktor főtengelyének forgómozgását pedig a dugattyú lineáris, oda-vissza mozgása hajtja.
Szakkifejezések/főnevek
1) Excentrikus munkadarab
Az a munkadarab, amelynek a külső kör és a külső kör vagy a külső kör és a belső furat tengelyei párhuzamosak, de nem esnek egybe, excentrikus munkadarabgá válik.
2) Excentrikus tengely
Excentrikus tengelynek nevezzük azt a munkadarabot, amelynek a külső kör és a külső kör tengelyei párhuzamosak és nem esnek egybe.
3) Excentrikus hüvely
Excentrikus hüvelynek nevezzük azt a munkadarabot, amelynek a külső kör és a belső furat tengelyei párhuzamosak, de nem esnek egybe.
4) Excentricitás
Excentrikus munkadarabban az excentrikus rész tengelye és a referenciadarab tengelye közötti távolságot excentricitásnak nevezzük.
A hárompofás önközpontosító tokmány olyan excentrikus munkadarabokhoz alkalmas, amelyek nem igényelnek nagy esztergálási pontosságot, kis excentrikus távolságot és rövid hosszúságot. Esztergáláskor a munkadarab excentricitását a pofára helyezett tömítés vastagsága garantálja.
Bár a hagyományos feldolgozási módszerek excenterCNC megmunkálási alkatrészekés a továbbfejlesztett hárompofás esztergálási módszer teljesítheti az excentrikus munkadarab-alkatrészek feldolgozását, a nehéz megmunkálás, az alacsony hatékonyság, a cserélhetőség és a pontosság hibáit nehéz garantálni. Modern nagy hatásfokú ésnagy pontosságú megmunkálásfogalmak nem tűrhetik el.
A hárompofás tokmány excentricitásának elve, módszere és megjegyzései
A hárompofás tokmány excentricitásának elve: állítsa be a megmunkálandó munkadarab felületének forgásközéppontját a szerszámgép orsójának tengelyével koncentrikusra. Állítsa be a befogórész geometriai súlypontját az orsó tengelyétől mért távolságra, amely egyenlő az excentricitással.
Tömítésvastagság számítás (kezdeti, végleges) l Tömítésvastagság számítási képlete: x=1,5e+k ahol:
e – munkadarab excentricitása, mm;
k——Korrekciós érték (a próbaüzem után kapott, azaz k≈1,5△e), mm;
△e – a mért excentricitás és a próbafutás utáni szükséges excentricitás közötti hiba (azaz △e=ee mérés), mm;
e mérés – a mért excentricitás, mm;
1. példa
A munkadarab 3 mm-es excentricitással történő esztergálásakor, ha a tömítés vastagságát próbaválasztással esztergatjuk, a mért excentricitás 3,12 mm, és a tömítés vastagságának megfelelő értéke található. l Megoldás: A próbatömítés vastagsága:
X=1,5e=1,5×3 mm=4,5 mm
△e=(3-3,12)mm=-0,12mm
K=1,5△e=1,5×(-0,12)mm=-0,18mm
A képlet szerint: x=1,5e+k=(4,5-0,18) mm=4,32 mm
A tömítés vastagságának helyes értéke 4,32 mm.
2. példa
Egy 10 mm vastag tömítést használnak az excentrikus munkadarab forgatásához a hárompofás önközpontosító tokmány pofapárnáján. Esztergálás után a munkadarab excentricitását 0,65 mm-rel kisebbnek mérik, mint a tervezési követelmény. Keresse meg a tömítés vastagságának megfelelő értékét.
Ismert excentricitási hiba △e=0,65mm
Hozzávetőleges tömítésvastagság: X teszt=1,5e=10mm
K=1,5△e=1,5×0,65 mm=0,975 mm
A képlet szerint: x=1.5e+k=(10+0.975)mm=10.975mm
A tömítés vastagságának helyes értéke 10,975 mm.
Az excentrikus hárompofás esztergálás hátrányai
Az excenteres hárompofás esztergálás, más néven excentrikus befogás, olyan esztergálási folyamat, amelyben a munkadarabot egy tokmányban tartják, amelynek három pofája van, amelyek nincsenek a tokmány tengelyével középpontban. Ehelyett az egyik pofa középen el van tolva, ami a munkadarab excentrikációját hozza létre.
Míg az excentrikus hárompofás esztergálásnak van néhány előnye, mint például a szabálytalan alakú alkatrészek esztergálhatósága és a speciális szerszámok szükségességének csökkentése, vannak hátrányai is, többek között:
1. Pontos központosítás: Mivel a munkadarab a középponton kívül van, nehéz lehet pontosan központosítani a precíz megmunkálási műveletekhez. Ez olyan alkatrészeket eredményezhet, amelyek túllépik a tűréshatárt, vagy felületük egyenetlen.
2. Csökkentett tartóerő: A középen kívüli pofa fogási ereje kisebb, mint a másik két pofa, ami kevésbé biztos tartást eredményezhet a munkadarabon. Ez a munkadarab elmozdulását vagy megcsúszását okozhatja megmunkálás közben, ami pontatlan vágásokhoz és potenciálisan veszélyes helyzetekhez vezethet.
3. Megnövekedett szerszámkopás: Mivel a munkadarab nincs középre állítva, a vágószerszám egyenetlenül kophat, ami rövidebb szerszámélettartamot és megnövekedett szerszámcsere költségeket eredményezhet.
4. Az alkatrészek korlátozott választéka: Az excenter befogó rendszer általában a legalkalmasabb kis és közepes méretű alkatrészekhez, éscnc eszterga alkatrészszabályos formával. Előfordulhat, hogy nem alkalmas nagyobb vagy összetettebb alkatrészekhez, mivel a középen kívüli pofa nem biztos, hogy elegendő támasztékot nyújt.
5. Hosszabb beállítási idő: A tokmány excenteres esztergáláshoz való beállítása időigényesebb lehet, mint egy szabványos tokmány beállítása, mivel a kívánt excentricitás elérése érdekében a tokmány középen kívüli elhelyezését igényli.
A CNC esztergagépben az excenteres alkatrészeket általában úgy hozzák létre, hogy az alkatrészt alathe-on megmunkálják egy speciális excenteres tokmány vagy egy rögzítőelem segítségével, amely az alkatrészt nem középen tartja.
A következő általános lépések vannak az excenter alkatrészek CNC esztergagépben történő létrehozásához:
1. Válasszon egy megfelelő excenter tokmányt vagy rögzítést, amely illeszkedik a munkadarabhoz és lehetővé teszi
a kívánt excentricitás.
2. Állítsa fel az esztergagépet a tokmány vagy rögzítőelem segítségével, és rögzítse biztonságosan a munkadarabot.
3. Az eszterga szoftverével állítsa be a kívánt excentricitás eltolását.
4. Programozza a CNC gépet úgy, hogy a kívánt konstrukciónak megfelelően vágja le az alkatrészt, ügyelve arra, hogy figyelembe vegye a vágási útvonal eltolását.
5. Futtasson le egy tesztprogramot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az alkatrész megfelelően van-e vágva, és hogy az excentricitás a kívánt tűréshatáron belül van.
6. Végezze el a szükséges beállításokat a vágási programban vagy beállításban a kívánt eredmény elérése érdekében.
7. Folytassa az alkatrész vágását, amíg be nem fejeződik, ügyelve arra, hogy rendszeresen ellenőrizze az excentricitást és végezze el a szükséges beállításokat.
Összességében az excentrikus alkatrészek CNC esztergagépben történő létrehozása gondos tervezést és precíz kivitelezést igényel annak biztosítása érdekében, hogy a végtermék megfeleljen a kívánt előírásoknak.
A fenti cikkeket kizárólag az Anebon csapata biztosítja, a jogsértést ki kell vizsgálni
Anebonegy Shenzhenben, Kínában működő gyártó cég, amely testreszabott CNC megmunkálási szolgáltatások nyújtására specializálódott. A cég gyártási szolgáltatások széles skáláját kínálja, beleértve a CNC marást, esztergálást, fúrást és köszörülést, valamint felületkezelési és összeszerelési szolgáltatásokat.
Az Anebon tapasztalattal rendelkezik különféle anyagokkal, köztük alumíniummal, sárgarézzel, rozsdamentes acéllal, titánnal és műanyagokkal való munkavégzés során, és összetett geometriájú és szűk tűrésű alkatrészeket tud előállítani. A cég fejlett berendezéseket, például 3 és 5 tengelyes CNC gépeket, valamint ellenőrző berendezéseket használ a kiváló minőségű termékek biztosítása érdekében.
A CNC megmunkálási szolgáltatások mellett az Anebon prototípus-készítési szolgáltatásokat is kínál, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy gyorsan teszteljék és finomítsák terveiket, mielőtt a tömeggyártásra lépnének. A vállalat büszke az ügyfélszolgálat és a minőség iránti elkötelezettségére, és szorosan együttműködik az ügyfelekkel annak érdekében, hogy egyedi igényeik és követelményeik teljesüljenek.
Feladás időpontja: 2023.02.27