CNC szerszámgépekkel szemben támasztott követelmények szerszámanyagokkal szemben
Magas keménység és kopásállóság
A szerszám vágórészének keménységének nagyobbnak kell lennie, mint a munkadarab anyagának keménysége. Minél nagyobb a szerszám anyagának keménysége, annál jobb a kopásállósága. A szerszám anyagának keménysége szobahőmérsékleten HRC62 felett kell, hogy legyen. A keménység nagyobb lehet, mint a hagyományosCNC megmunkálási alkatrészek.
Elegendő erő és szívósság
A szerszám nagy nyomást visel a túlzott vágás során. Néha ütési és vibrációs körülmények között működik. A szerszám törésének és törésének megakadályozása érdekében a szerszám anyagának kellő szilárdságúnak és szívósnak kell lennie. Általában a hajlítószilárdságot a szerszám anyagának szilárdságának, az ütési értéket pedig a szerszám anyagának szívósságának ábrázolására használják.
nagyobb hőállóság
A hőállóság a szerszámanyagok azon teljesítményére vonatkozik, amely a keménységet, a kopásállóságot, a szilárdságot és a szívósságot magas hőmérsékleten is fenntartja. Ez a fő mutató a szerszámanyagok vágási teljesítményének mérésére. Ezt a teljesítményt a szerszámanyagok vörös keménységének is nevezik.
Jó hővezető képesség
Minél nagyobb a szerszám anyagának hővezető képessége, annál több hő távozik a szerszámból, ami csökkenti a szerszám forgácsolási hőmérsékletét és javítja a szerszám tartósságát.
Jó feldolgozhatóság
A szerszámok megmunkálásának és gyártásának megkönnyítése érdekében a szerszámanyagoknak jó megmunkálási tulajdonságokkal kell rendelkezniük, mint például a kovácsolás, hengerlés, hegesztés, vágás és köszörülés, a hőkezelési tulajdonságok és a szerszámanyagok magas hőmérsékletű képlékeny alakváltozási tulajdonságai. Cementált keményfém és kerámia szerszámanyagokhoz jó szinterezési és nyomásképző tulajdonságok is szükségesek.
A szerszám anyagának típusa
gyorsacél
A gyorsacél egy ötvözött szerszámacél, amely W-ből, Cr-ből, Mo-ból és más ötvözött elemekből áll. Nagy termikus stabilitással, nagy szilárdsággal és szívóssággal, valamint bizonyos fokú keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, így alkalmas színesfémek és különféle fémanyagok feldolgozására. Ezen túlmenően jó megmunkálási technológiája miatt alkalmas összetett alakítószerszámok, különösen porkohászati gyorsacél gyártására, amely anizotróp mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és csökkenti az edzési deformációt, Alkalmas precíziós és összetett alakítószerszámok gyártására.
Kemény ötvözet
A cementált keményfém nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik. VágáskorCNC eszterga alkatrészek, teljesítménye jobb, mint a gyorsacélé. Tartóssága több-tucatszorosa a gyorsacélénak, de ütésállósága gyenge. Kiváló vágási teljesítménye miatt széles körben használják szerszámanyagként.
Cementált keményfémek osztályozása és jelölése forgácsolószerszámokhoz
Bevonatos penge
1) A CVD módszer bevonóanyaga a TiC, amely 1-3-szorosára növeli a keményfém szerszámok tartósságát. Bevonat vastagsága; A vágóél tompa; Elősegíti a sebesség-élettartam javítását.
2) A PVD fizikai gőzfázisú leválasztásos módszer bevonóanyagai a TiN, TiAlN és Ti (C, N), amelyek 2-10-szeresére javítják a keményfém szerszámok tartósságát. Vékony bevonat; Éles él; Előnyös a vágóerő csökkentése.
★ A bevonat maximális vastagsága ≤ 16um
CBN és PCD
Köbös bór-nitrid (CBN) A köbös bór-nitrid (CBN) keménysége és hővezető képessége csak rosszabb, mint a gyémánt, és magas hőstabilitással és jó kémiai stabilitással rendelkezik. Ezért alkalmas edzett acél, keményöntvény, szuperötvözet és keményfém megmunkálására.
Polikristályos gyémánt (PCD) Amikor PCD-t vágószerszámként használnak, szinterelik a cementezett keményfém hordozón, és kopásálló, nagy keménységű nemfémes és színesfém ötvözet anyagokat, például cementezett keményfémet, kerámiát, magas szilíciumtartalmú alumíniumötvözetet készíthet.
★ ISO gép bilincs penge anyag besorolása ★
Acél alkatrészek: P05 P25 P40
Rozsdamentes acél: M05 M25 M40
Öntöttvas: K05 K25 K30
★ Minél kisebb a szám, annál keményebb a penge, annál jobb a szerszám kopásállósága és annál rosszabb az ütésállósága.
★ Minél nagyobb a szám, annál puhább a penge, annál jobb a szerszám ütésállósága és rossz kopásállósága.
Átalakítható blade modellre és ISO ábrázolási szabályokra
1. A penge alakját jelző kód
2. A fő vágóél hátszögét jelző kód
3. A penge mérettűrését jelző kód
4. A penge forgácstörési és befogási formáját jelző kód
5. A vágóél hossza képviseli
6. A penge vastagságát jelző kód
7. A polírozó élt és az R szöget jelző kód
Más figurák jelentése
8 a speciális igényeket jelző kódra utal;
a 9 a betáplálási irány kódját jelöli, például az R kód a jobb oldali előtolást, az L kód a bal előtolást és az N kód a közbenső előtolást jelenti;
a 10 a forgácstörő horony típusának kódját jelöli;
11 a szerszámgyártó cég anyagkódját jelöli;
vágási sebesség
Vc vágási sebesség számítási képlete:
A képletben:
D – a munkadarab vagy a szerszámcsúcs forgó átmérője, mértékegysége: mm
N – a munkadarab vagy szerszám forgási sebessége, mértékegysége: r/min
A menet megmunkálásának sebessége közönséges esztergagéppel
Orsó fordulatszám n a menet esztergálásához. A menetvágás során az eszterga orsósebességét számos tényező befolyásolja, mint például a munkadarab menetemelkedésének (vagy ólomnak) mérete, a hajtómotor emelési és süllyesztési jellemzői, valamint a menetinterpoláció sebessége. Ezért a különböző CNC-rendszereknél bizonyos különbségek vannak az n orsó-fordulatszámban a menetesztergáláshoz. A következő képlet az orsó fordulatszámának kiszámításához általános CNC esztergagépek menetesztergálásakor:
A képletben:
P – a munkadarab menetének menetemelkedése vagy kivezetése, mértékegysége: mm.
K – biztosítási együttható, általában 80.
Minden egyes előtolási mélység kiszámítása menet megmunkálásánál
Menetvágó szerszámpályák száma
1) Nagyoló megmunkálás
Nagyoló megmunkálási előtolás empirikus számítási képlete: f durva=0,5 R
Ahol: R —— szerszámcsúcs ív sugara mm
F —— durva megmunkáló szerszám előtolás mm
2) Befejezés
A képletben: Rt —— kontúrmélység µ m
F —— Előtolás mm/r
r ε —— Szerszámcsúcs ívének sugara mm
Az előtolási sebesség és a forgácstörő horony szerint különböztesse meg a durva és simító esztergálást
F ≥ 0,36 nagyoló megmunkálás
0,36 ＞ f ≥ 0,17 félkész
F ＜ 0,17 befejező megmunkálás
Nem a fűrészlap anyaga, hanem a forgácstörő horony befolyásolja a penge durva és simító megmunkálását. A vágóél éles, ha a letörés kisebb, mint 40 um.
Feladás időpontja: 2022.11.29