CNC szerszámgépekkel szemben támasztott követelmények szerszámanyagokkal szemben
Magas keménység és kopásállóság
A szerszám vágórészének keménységének nagyobbnak kell lennie, mint a munkadarab anyagának keménysége. Minél nagyobb a szerszám anyagának keménysége, annál jobb a kopásállósága. A szerszám anyagának keménysége szobahőmérsékleten HRC62 felett kell, hogy legyen. A keménység nagyobb lehet, mint a hagyományosCNC megmunkálási alkatrészek.
Elegendő erő és szívósság
A szerszám kiváló nyomást visel a túlzott vágás során. Néha ütési és vibrációs körülmények között működik. A szerszám törésének és törésének megakadályozása érdekében a szerszám anyagának kellő szilárdságúnak és szívósnak kell lennie. Általában a hajlítószilárdságot a szerszám anyagának szilárdságának, az ütési értéket pedig a szerszám anyagának szívósságának leírására használják.
nagyobb hőállóság
A hőállóság a szerszám anyagok teljesítményére utal a keménység, kopásállóság, szilárdság és szívósság fenntartása érdekében magas hőmérsékleten. Vezető mutató a szerszámanyagok vágási teljesítményének mérésére. Ezt a teljesítményt a szerszámanyagok vörös keménységének is nevezik.
Jó hővezető képesség
Minél nagyobb a szerszám anyagának hővezető képessége, annál több hő távozik a szerszámból, ami elősegíti a szerszám forgácsolási hőmérsékletének csökkentését és a tartósságának javítását.
Jó feldolgozhatóság
A szerszámfeldolgozás és -gyártás megkönnyítése érdekében a szerszámanyagoknak jó feldolgozási tulajdonságokkal kell rendelkezniük, mint például a kovácsolás, hengerlés, hegesztés, vágás és köszörülés, hőkezelési tulajdonságok és a szerszámanyagok magas hőmérsékletű képlékeny alakváltozási tulajdonságai. A keményfém és kerámia szerszámanyagok jó szinterezési és nyomásképző tulajdonságokat is igényelnek.
A szerszám anyagának típusa
gyorsacél
A gyorsacél egy ötvözött szerszámacél, amely W-ből, Cr-ből, Mo-ból és egyéb ötvözetelemekből áll. Nagy termikus stabilitással, szilárdsággal, szívóssággal, bizonyos fokú keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, így alkalmas színesfém és különféle fémanyagok feldolgozására. Ezenkívül hangfeldolgozási technológiája miatt ideális összetett alakítószerszámok, különösen porkohászati gyorsacél gyártására, amely anizotróp mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és csökkenti a kioltási deformációt; precíziós és összetett alakítószerszámok gyártására alkalmas.
Kemény ötvözet
A cementált keményfém nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik. VágáskorCNC eszterga alkatrészek, teljesítménye jobb, mint a gyorsacélé. Tartóssága több-tucatszorosa a gyorsacélénak, de ütésállósága gyenge. Kiváló vágási teljesítménye miatt széles körben használják szerszámanyagként.
Cementált keményfémek osztályozása és jelölése forgácsolószerszámokhoz
Bevonatos penge
1) A CVD módszer bevonóanyaga a TiC, amely 1-3-szorosára növeli a keményfém szerszámok tartósságát. Bevonat vastagsága: A vágóél tompa, és elősegíti a sebesség növelését.
2) A PVD fizikai gőzleválasztásos módszer bevonóanyagai a TiN, TiAlN és Ti (C, N), amelyek 2-10-szeresére javítják a cementált keményfém szerszámok tartósságát. Vékony bevonat; Éles él; Előnyös a vágóerő csökkentésében.
★ A bevonat maximális vastagsága ≤ 16um
CBN és PCD
Köbös bór-nitrid (CBN) A köbös bór-nitrid (CBN) keménysége és hővezető képessége rosszabb, mint a gyémánt, és magas hő- és kémiai stabilitással rendelkezik. Ezért alkalmas edzett acél, keményöntvény, szuperötvözet és keményfém megmunkálására.
Polikristályos gyémánt (PCD) Ha a PCD-t vágószerszámként használják, akkor szinterelik a cementezett keményfém hordozóra. Kopásálló, nagy keménységű, nem fémes és nem ferron és vastartalmú anyagokat, például keményfémeket, kerámiákat és magas szilíciumtartalmú alumíniumötvözeteket képes befejezni.
★ ISO gép bilincs penge anyag besorolása ★
Acél alkatrészek: P05 P25 P40
Rozsdamentes acél: M05 M25 M40
Öntöttvas: K05 K25 K30
★ Minél kisebb a szám, annál összetettebb a penge, annál jobb a szerszám kopásállósága és annál rosszabb az ütésállósága.
★ Minél nagyobb a szám, annál puhább a fűrészlap, annál jobb a szerszám ütésállósága és gyengébb kopásállósága.
Átalakítható blade modellre és ISO ábrázolási szabályokra
1. A penge alakját jelző kód
2. Az elülső vágóél hátszögét jelző kód
3. A penge mérettűrését jelző kód
4. A penge forgácstörési és befogási formáját jelző kód
5. A vágóél hossza képviseli
6. A penge vastagságát jelző kód
7. A polírozó élt és az R szöget jelző kód
Más figurák jelentése
A nyolc a speciális igényeket jelző kódra utal;
a 9 a betáplálási irány kódját jelöli; például az R kód a jobb oldali betáplálást, az L kód a bal oldali betáplálást, az N kód pedig a közbenső betáplálást jelöli;
a 10 a forgácstörő horony típusának kódját jelöli;
11 a szerszámgyártó cég anyagkódját jelöli;
vágási sebesség
Vc vágási sebesség számítási képlete:
A képletben:
D - a munkadarab vagy a szerszámcsúcs forgó átmérője, mértékegysége: mm
N - a munkadarab vagy szerszám forgási sebessége, mértékegysége: r/min
A menet megmunkálásának sebessége közönséges esztergagéppel
Az n orsófordulatszám a menet esztergálásához. A menetvágás során az eszterga orsósebességét számos tényező befolyásolja, mint például a munkadarab menetemelkedésének (vagy ólomnak) mérete, a hajtómotor emelési és süllyesztési jellemzői, valamint a menetinterpoláció sebessége. Ezért a különböző CNC-rendszereknél az esztergamenet orsó-fordulatszámában specifikus különbségek vannak. A következő képlet az orsó fordulatszámának kiszámításához általános CNC esztergagépek menetesztergálásakor:
A képletben:
P - a munkadarab menetének menetemelkedése vagy kivezetése, mértékegysége: mm.
K - biztosítási együttható, általában 80.
Minden egyes előtolási mélység kiszámítása menet megmunkálásánál
Menetvágó szerszámpályák száma
1) Nagyoló megmunkálás
Nagyoló megmunkálási előtolás empirikus számítási képlete: f durva=0,5 R
Ahol: R ------ szerszámcsúcs ív sugara mm
F ------ durva megmunkáló szerszám előtolás mm
2) Befejezés
A képletben: Rt ------ kontúrmélység µ m
F ------ Előtolás mm/r
r ε ------ A szerszámcsúcs ívének sugara mm
Az előtolási sebesség és a forgácstörő horony alapján különböztesse meg a durva és simító esztergálást
F ≥ 0,36 nagyoló megmunkálás
0,36 ＞ f ≥ 0,17 félkész
F ＜ 0,17 befejező megmunkálás
A penge durva és kész megmunkálását nem a fűrészlap anyaga, hanem a forgácstörő horony befolyásolja. A vágóél éles, ha a letörés kisebb, mint 40 um.
Feladás időpontja: 2022.11.29