Gépészeti rajz alapismeretek | Részletes bemutatkozás képekkel és szövegekkel

1. Alkatrészrajz funkciója és tartalma

1. Alkatrészrajzok szerepe
Bármely gép sok alkatrészből áll, és egy gép gyártásához először az alkatrészeket kell legyártani. Az alkatrészrajz az alapja az alkatrészek gyártásának és ellenőrzésének. Bizonyos követelményeket támaszt az alkatrészekkel szemben alakra, szerkezetre, méretre, anyagra és technológiára vonatkozóan, az alkatrészek gépben elfoglalt helyzetének és funkciójának megfelelően.

2. Alkatrészrajzok tartalma
A teljes alkatrészrajznak a következő tartalmat kell tartalmaznia, az 1. ábra szerint:

1. ábra Az INT7 2" alkatrész diagramja

(1) Címoszlop A rajz jobb alsó sarkában található címrovat általában kitölti a rajz alkatrészének, anyagának, mennyiségének, arányának megnevezését, a kódért és a rajzért felelős személy aláírását, valamint a az egység neve. A címsor irányának összhangban kell lennie a kép nézésének irányával.

(2) Az alkatrész szerkezeti alakjának kifejezésére szolgáló grafikai csoport, amely nézet, metszet, metszet, előírt rajzmódszer és egyszerűsített rajzmódszer segítségével fejezhető ki.

(3) A szükséges méretek tükrözik az alkatrész egyes részeinek méretét és kölcsönös helyzeti viszonyát, és megfelelnek aesztergáló alkatrészekgyártás és ellenőrzés.

(4) Műszaki követelmények Adott az alkatrészek felületi érdessége, mérettűrése, alak- és helyzettűrése, valamint az anyag hőkezelési és felületkezelési követelményei.

2. Megtekintés
Alapnézet: az objektum hat alapvető vetítési felületre való vetítésével kapott nézet (a tárgy a kocka közepén van, hat irányba vetítve előre, hátra, balra, jobbra, fel, le), ezek:

Elölnézet (főnézet), bal nézet, jobb oldali nézet, felülnézet, alulnézet és hátulnézet.

3. Egész és fél boncolás

   Az objektum belső szerkezetének és kapcsolódó paramétereinek megértésének elősegítése érdekében néha szükséges az objektum kivágásával kapott nézetet teljes metszeti nézetre és félmetszeti nézetre felosztani.
Teljes metszeti nézet: Az objektum metszeti síkkal való teljes levágásával kapott metszeti nézetet teljes metszeti nézetnek nevezzük

Félmetszeti nézet: Ha az objektumnak van szimmetriasíkja, akkor a szimmetriasíkra merőleges vetületi felületre vetített ábra a középvonallal határolható, amelynek a felét metszetként, a másik felét pedig úgy rajzoljuk meg. egy nézet, amelyet félmetszeti nézetnek neveznek.

4. Méretek és címkézés

1.A méret definíciója: egy lineáris méretértéket reprezentáló számérték egy meghatározott egységben

2. Méret szerinti besorolás:
1)Alapméret A határméret nagysága a felső és alsó eltérések alkalmazásával számítható ki.
2)Tényleges méret A méréssel kapott méret.
3)Limit size Két szélsőség megengedett egy méretnél, a legnagyobbat nevezzük maximális határméretnek; a kisebbet minimális határméretnek nevezzük.
4)Méreteltérés Az alapméretnek a maximális határméretből való kivonásával kapott algebrai különbséget felső eltérésnek nevezzük; az alapméretnek a minimális határméretből való kivonásával kapott algebrai különbséget alsó eltérésnek nevezzük. A felső és alsó eltéréseket összefoglalóan határeltéréseknek nevezzük, az eltérések lehetnek pozitívak vagy negatívak.
5)A mérettűrés, amelyet tűrésnek neveznek, a különbség a maximális határméret mínusz a minimális határméret, amely a megengedett méretváltozás. A mérettűrések mindig pozitívak
Például: Φ20 0,5 -0,31; ahol Φ20 az alapméret és 0,81 a tűrés. 0,5 a felső eltérés, -0,31 az alsó eltérés. 20,5 és 19,69 a maximális és minimális határméret.
6)Nulla vonal
Határ- és illeszkedési diagramban egy alapméretet reprezentáló egyenes, amely alapján az eltéréseket és a tűréseket meghatározzák.
7)Standard tolerancia
A határértékek és illeszkedések rendszerében meghatározott tűrés. A nemzeti szabvány előírja, hogy egy bizonyos alapmérethez a standard tűrésben 20 tűrésszint van.
A tűréshatárok három szabványsorozatra oszlanak: CT, IT és JT. A CT sorozat az öntési tűrésszabvány, az IT az ISO nemzetközi mérettűrése, a JT a Kínai Gépipari Minisztérium mérettűrése

Különböző termékekhez különböző tűréshatárok. Minél magasabb a minőség, annál magasabbak a gyártástechnológiai követelmények és annál magasabbak a költségek. Például a homoköntés toleranciaszintje általában CT8-CT10, míg cégünk a CT6-CT9 nemzetközi szabványt használja a precíziós öntéshez.

8)Alapeltérés A határérték és illeszkedés rendszerben határozza meg a tűrés zóna nullavonal helyzetéhez viszonyított határeltérését, általában a nullavonalhoz közeli eltérést. A nemzeti szabvány előírja, hogy az alapeltérés kódját latin betűk, a nagybetűk a furatot, a kisbetűk a tengelyt jelölik, a furat és a tengely alapméret-szegmensére pedig 28 alapvető eltérést írnak elő. Tanulja meg az UG programozást, és adjon hozzá Q csoportot. 726236503, hogy segítsek.

3. Méretjelölés

1)Méretezési követelmények
Az alkatrészrajzon szereplő méret a feldolgozás és a gyártás során történő ellenőrzés alapjacnc marási termékek. Ezért amellett, hogy helyesek, teljesek és egyértelműek, az alkatrészrajzokon feltüntetett méreteknek a lehető legésszerűbbnek kell lenniük, még akkor is, ha a feltüntetett méretek megfelelnek a tervezési követelményeknek, és kényelmesek a feldolgozáshoz és méréshez.
2)Méret referencia
A dimenziós referenciaértékek a pozicionálási méretek jelölésének referenciaértékei. A dimenziós referenciaértékeket általában tervezési referenciaértékekre (amelyeket a tervezés során az alkatrészek szerkezeti helyzetének meghatározására használnak) és a technológiai referenciaértékekre (a gyártás során történő pozicionálásra, feldolgozásra és ellenőrzésre használják).
Az alkatrész alsó felülete, végfelülete, szimmetriasíkja, tengelye és körközéppontja használható nullapontméret nullapontként, és felosztható fő nullapontra és segéd nullapontra. Általában egy tervezési nullapontot választanak ki fő nullapontként mindhárom hossz-, szélesség- és magasságirányban, és ezek határozzák meg az alkatrész fő méreteit. Ezek a fő méretek befolyásolják a gépben lévő alkatrészek munkateljesítményét és összeszerelési pontosságát. Ezért a fő méreteket közvetlenül a fő nullapontból kell beadni. A többi méretpont a fő nullapont kivételével a feldolgozást és a mérést megkönnyítő segédpontok. A másodlagos nullapontoknak az elsődleges nullaponthoz társított méretei vannak.

5. Tolerancia és illeszkedés

A gépek sorozatos gyártása és összeszerelése során elvárás, hogy az egymáshoz illő alkatrészekből álló köteg megfeleljen a tervezési és felhasználási követelményeknek mindaddig, amíg azokat a rajzok szerint feldolgozzák és kiválasztás nélkül összeszerelik. Ezt az alkatrészek közötti tulajdonságot felcserélhetőségnek nevezzük. Miután az alkatrészek felcserélhetők, az alkatrészek és alkatrészek gyártása és karbantartása jelentősen leegyszerűsödik, a termék gyártási ciklusa lerövidül, a termelékenység javul, és a költségek csökkennek.

A tolerancia és az illeszkedés fogalma

1 tolerancia
Ha a legyártandó és megmunkálandó alkatrészek mérete teljesen pontos, akkor ez valójában lehetetlen. Az alkatrészek felcserélhetőségének biztosítása érdekében azonban a tervezés során az alkatrészek felhasználási követelményei szerint meghatározott megengedett méretváltozást mérettűrésnek, röviden tűrésnek nevezzük. Minél kisebb a tűrés értéke, azaz minél kisebb a megengedett hiba ingadozási tartománya, annál nehezebb feldolgozni

2 Az alak- és helyzettűrés fogalma (alak- és pozíciótűrésnek nevezik)
A megmunkált alkatrész felületén nemcsak mérethibák vannak, hanem alak- és helyzethibákat is produkál. Ezek a hibák nem csak a pontosságot csökkentikcnc fém alkatrészek megmunkálása, hanem a teljesítményt is befolyásolják. Ezért a nemzeti szabvány előírja az alkatrész felületének alak- és helyzettűrését, amelyet alak- és helyzettűrésnek nevezünk.

1) A geometriai tűrés szimbólumai jellemző elemek
A 2. táblázat szerint

2) Vegye figyelembe a mérettűrés módszerét a rajzokoncnc gépalkatrészek
Az alkatrészrajzokon a mérettűréseket gyakran határértékekkel jelölik, amint az az ábrán látható

3) A szárny alakjára és helyzettűrésére vonatkozó követelmények a szárnyban vannak megadva, és a szárny két vagy több rácsból áll. A keret tartalmát a következő sorrendben kell kitölteni balról jobbra: Tűrésjellemző szimbólum, tűrésérték és egy vagy több betű a nullapont-jellemző vagy a nullapontrendszer jelzésére, ha szükséges. Amint az a ábrán látható. Egynél több tolerancia jellemző ugyanahhoz a tulajdonsághoz

Ha a projekt megköveteli, az egyik szárny egy másik szárny alá helyezhető, a b ábra szerint.

4) Mért elemek
Csatlakoztassa a mért elemet a tűréskeret egyik végéhez egy nyíllal ellátott vezetővonallal, és a vezetővonal nyíla a tűrészóna szélességére vagy átmérőjére mutat. A bevezető nyilak által jelzett részek a következők lehetnek:
(1)Ha a mérendő elem egy teljes tengely vagy egy közös központi sík, a vezető nyíl közvetlenül mutathat a tengelyre vagy a középvonalra, amint az az alábbi ábra bal oldalán látható.
(2)Ha a mérendő elem egy tengely, egy gömb középpontja vagy egy központi sík, akkor a vezető nyilat az elem méretvonalához kell igazítani, az alábbi ábra szerint.
(3)Ha a mérendő elem egy vonal vagy egy felület, a bevezető vonal nyílának az elem kontúrvonalára vagy kivezető vonalára kell mutatnia, és egyértelműen el kell mozdulnia a méretvonallal, ahogy a jobb oldalon látható. az alábbi ábráról

5) Nullapont elemek
Csatlakoztassa a nullapont elemet a tűréskeret másik végéhez egy nullapont szimbólummal ellátott vezérvonallal, az alábbi ábra bal oldalán látható módon.
(1)Ha a nullapont-jellemző egy alapvonal vagy felület, a nullapont szimbólumot a jellemző körvonalához vagy kivezető vonalához közel kell megjelölni, és egyértelműen a méretvonal nyíllal kell eltolni, ahogy az alábbi ábra bal oldalán látható. .
(2)Ha a nullapont egy tengely, egy gömb középpontja vagy egy központi sík, akkor a nullapont szimbólumnak
Igazítsa a jellemző méretvonalának nyílához, ahogy az alábbi képen látható.
(3)Ha a nullapont elem a teljes tengely vagy a közös központi sík, a nullapont szimbólum lehet
Jelölje meg közvetlenül a közös tengely (vagy közös középvonal) közelében, ahogy az alábbi ábra jobb oldalán látható.

3 A geometriai tűrés részletes magyarázata
Form tolerancia elemek és szimbólumaik

Forma tolerancia példa

Projekt	Sorozatszám	Rajz annotáció	Tűrési zóna	Leírás
Egyenesség	1			A tényleges gerincvonalnak két párhuzamos sík között kell lennie, 0,02 mm távolságban a nyíllal jelzett irányban.
	2			A tényleges gerincvonalnak egy négyszög alakú prizmán belül kell elhelyezkednie, amelynek távolsága vízszintes irányban 0,04 mm, függőleges irányban pedig 0,02 mm.
	3			A Φd tényleges tengelyének egy Φ0,04 mm átmérőjű hengerben kell lennie, és az ideális tengely a tengely.
	4			A hengeres felület bármely alapvonalának az axiális síkban és két párhuzamos, 0,02 mm távolságra lévő egyenes között kell lennie.
	5			A felület hosszirányában bármely elemvonalnak két párhuzamos egyenes között kell elhelyezkednie, 0,04 mm távolságban a tengelymetszetben 100 mm-es hosszon belül.
Laposság	6			A tényleges felületnek két párhuzamos síkban kell elhelyezkednie, 0,1 mm távolságban a nyíllal jelzett irányban
Kerekség	7			A tengelyre merőleges normál metszetben a metszetprofiljának két koncentrikus kör között kell elhelyezkednie, amelyek sugárkülönbsége 0,02 mm
Hengeresség	8			A tényleges hengeres felületnek két koaxiális hengeres felület között kell elhelyezkednie, 0,05 mm-es sugárkülönbséggel

Tájolási pozíció tűrés 1. példa

Projekt	Sorozatszám	Rajz annotáció	Tűrési zóna	Leírás
Párhuzamosság	1			A Φd tengelyének két párhuzamos sík között kell elhelyezkednie, amelyek távolsága 0,1 mm és párhuzamos a referenciatengellyel függőleges irányban
	2			A Φd tengelyének egy négyszögletű prizmában kell elhelyezkednie, amelynek távolsága vízszintes irányban 0,2 mm, függőleges irányban pedig 0,1 mm távolságra van a referenciatengellyel párhuzamosan.
	3			A Φd tengelyének egy Φ0,1 mm átmérőjű hengeres felületen kell elhelyezkednie, amely párhuzamos a referenciatengellyel
Függőlegesség	4			A bal oldali végfelületnek két párhuzamos sík között kell elhelyezkednie, amelyek távolsága 0,05 mm és merőleges a referenciatengelyre
	5			A Φd tengelyének egy Φ0,05 mm átmérőjű hengeres felületen kell elhelyezkednie, amely merőleges a nullapontsíkra
	6			A Φd tengelyének egy 0,1 mm × 0,2 mm metszetű, a nullapontsíkra merőleges négyszögű prizmában kell elhelyezkednie
Hajlam	7			A Φd tengelyének két párhuzamos sík között kell elhelyezkednie, amelyek távolsága 0,1 mm, és elméletileg helyes 60°-os szöget zár be a referenciatengellyel

Tájolási pozíció tűrés 2. példa

Projekt	Sorozatszám	Rajz annotáció	Tűrési zóna	Leírás
Körkörösség	1			Az Φd tengelyének egy Φ0,1 mm átmérőjű hengeres felületen kell lennie, és koaxiálisan kell lennie az AB közös referenciatengellyel. A közös referenciatengely az az ideális tengely, amelyet A és B két tényleges tengelye oszt meg, és amelyet a minimális feltétel alapján határoznak meg.
Szimmetria	2			A horony középsíkjának két párhuzamos sík között kell elhelyezkednie, amelyek távolsága 0,1 mm, és szimmetrikusan kell elhelyezni a referencia középsíkhoz képest (0,05 mm felfelé és lefelé).
Pozíció	3			A négy Φd furat tengelyeinek rendre négy hengeres felületen kell elhelyezkedniük, amelyek átmérője Φt, és tengelyként ideális helyzetben kell lenniük. A 4 furat olyan furatok csoportja, amelyek ideális tengelyei egy geometriai keretet alkotnak. A geometriai keret helyzetét az alkatrészen az A, B és C nullapontokhoz viszonyított elméletileg helyes méretek határozzák meg.
Pozíció	4			A 4 Φd furatok tengelyeinek rendre a 4 Φ0,05 mm átmérőjű hengeres felületen kell elhelyezkedniük, és tengelyként ideális helyzetben kell lenniük. A 4 lyukú csoportjának geometriai kerete a pozicionálási méreteinek (L1 és L2) tűréshatárán (±ΔL1 és ±ΔL2) belül fordítható, forgatható és dönthető fel és le, balra és jobbra.

Kifutási tolerancia példa

Projekt	Sorozatszám	Rajz annotáció	Tűrési zóna	Leírás
Sugárirányú kör alakú kifutás	1			(A referenciatengelyre merőleges bármely mérési síkban két koncentrikus kör, amelyek sugárkülönbsége a referenciatengelyen 0,05 mm tűréssel) Ha a Φd hengeres felület tengelyirányú mozgás nélkül forog a vonatkoztatási tengely körül, a sugárirányú kifutás bármely mérési síkban (a mutató által mért maximális és minimális leolvasás közötti különbség) nem lehet nagyobb 0,05 mm-nél
Vége a kifutásnak	2			(0,05 mm széles hengeres felület a generatrix iránya mentén a mért hengeres felületen a nullaponttengellyel koaxiális bármely átmérő pozícióban) Ha a mért rész tengelyirányú mozgás nélkül forog a referenciatengely körül, a tengelyirányú kifutás bármely dr (0) mérési átmérőnél
Ferde kör alakú kifutás	3			(A generatrix iránya mentén 0,05 szélességű kúpos felület bármely olyan mérési kúpos felületen, amely koaxiális a referenciatengellyel, és amelynek generatrixa merőleges a mérendő felületre) Ha a kúpos felület tengelyirányú mozgás nélkül forog a vonatkoztatási tengely körül, a kifutás egyetlen mérőkúpos felületen sem haladhatja meg a 0,05 mm-t
Sugárirányú teljes kifutás	4			(Két koaxiális hengeres felület 0,05 mm sugárkülönbséggel és koaxiális a referenciatengellyel) A Φd felülete tengelyirányú mozgás nélkül folyamatosan forog a vonatkoztatási tengely körül, míg a mutató a referenciatengely irányával lineárisan párhuzamosan mozog. A kifutás a teljes Φd felületen nem lehet nagyobb 0,05 mm-nél
Teljes kifutás	5			(Két párhuzamos sík merőleges a referenciatengelyre, 0,03 mm tűréssel) A mért rész folyamatos forgást végez tengelyirányú mozgás nélkül a referenciatengely körül, ugyanakkor a jelző a felület függőleges tengelyének irányában mozog, és a kifutás a teljes végfelületen nem lehet nagyobb 0,03 mm-nél

   Az Anebon a legfejlettebb gyártóberendezésekkel, tapasztalt és képzett mérnökökkel és dolgozókkal, elismert minőségellenőrző rendszerekkel és barátságos, professzionális értékesítési csapattal rendelkezik az értékesítés előtti/utáni támogatással a kínai OEM műanyag ABS/PA/POM CNC eszterga CNC marás 4 tengelyes/5 tengelyes nagykereskedelmével CNC megmunkálási alkatrészek,CNC eszterga alkatrészek. Jelenleg az Anebon a kölcsönös előnyök alapján még nagyobb együttműködésre törekszik a külföldi ügyfelekkel. Kérjük, tapasztalja meg ingyenesen, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot további részletekért.

2022 Kiváló minőségű kínai CNC és megmunkálás, tapasztalt és hozzáértő személyzet csapatával az Anebon piaca lefedi Dél-Amerikát, az USA-t, a Közép-Keletet és Észak-Afrikát. Sok ügyfél az Anebon barátjává vált az Anebonnal való jó együttműködést követően. Ha bármilyen termékünkre igénye van, vegye fel velünk a kapcsolatot most. Anebon hamarosan várni fogja Önt.