1、 A mérőműszerek osztályozása
A mérőműszer egy rögzített formájú eszköz, amelyet egy vagy több ismert érték reprodukálására vagy megadására használnak. A mérőeszközöket használatuk alapján a következő kategóriákba sorolhatjuk:
Egyértékű mérőeszköz:Egy eszköz, amely csak egyetlen értéket tükröz. Használható más mérőműszerek kalibrálására és beállítására, vagy szabványos mennyiségként a mért tárggyal való közvetlen összehasonlításhoz, például mérőtömbök, szögmérő blokkok stb.
Többértékű mérőeszköz:Olyan eszköz, amely hasonló értékek halmazát tükrözi. Más mérőműszerek kalibrálására és beállítására is alkalmas, vagy közvetlenül összehasonlítható a mért mennyiséggel, mint például egy vonalzóval.
Speciális mérőeszközök:Kifejezetten egy adott paraméter tesztelésére tervezett eszközök. A leggyakoribbak a sima határmérők a sima hengeres furatok vagy tengelyek ellenőrzésére, a belső vagy külső menetek minősítésének meghatározására szolgáló menetmérők, az összetett alakú felületkontúrok minősítésének meghatározására szolgáló ellenőrző sablonok, az összeszerelési pontosság tesztelésére szolgáló funkcionális mérőeszközök szimulált szerelési átjárhatóság segítségével, és így tovább.
Általános mérőeszközök:Kínában a viszonylag egyszerű felépítésű mérőműszereket univerzális mérőeszközöknek nevezik, mint például a nóniuszos tolómérők, külső mikrométerek, számlapjelzők stb.
2、 Mérőműszerek műszaki teljesítménymutatói
Névleges érték
A névleges érték a mérőműszeren fel van tüntetve annak jellemzőinek jelzésére vagy a használat útmutatására. Tartalmazza a mérőtömbön, vonalzón jelölt méreteket, a szögmérő blokkon jelölt szögeket stb.
Osztályérték
Az osztásérték a mérőműszer vonalzóján lévő két szomszédos vonal (minimum egységérték) által ábrázolt értékek különbsége. Például, ha egy külső mikrométer differenciálhengerén lévő két szomszédos vésett vonal által képviselt értékek közötti különbség 0,01 mm, akkor a mérőműszer osztásértéke 0,01 mm. Az osztásérték azt a minimális egységértéket jelenti, amelyet a mérőműszer közvetlenül le tud olvasni, tükrözve annak pontosságát és mérési pontosságát.
Mérési tartomány
A mérési tartomány a mért érték alsó határától a felső határáig terjedő tartomány, amelyet a mérőműszer a megengedett bizonytalanságon belül mérni tud. Például egy külső mikrométer mérési tartománya 0-25mm, 25-50mm stb., míg a mechanikus komparátoré 0-180mm.
Erő mérése
A mérőerő a mérőműszer szonda és a mért felület közötti érintkezési nyomásra vonatkozik az érintkezési mérés során. A túlzott mérési erő rugalmas deformációt, míg az elégtelen mérési erő befolyásolhatja az érintkezés stabilitását.
Jelzési hiba
A kijelzési hiba a mérőműszer leolvasása és a mért valós érték közötti különbség. Különböző hibákat tükröz magában a mérőműszerben. A kijelzési hiba a műszer kijelzési tartományán belül különböző működési pontokon változik. Általában megfelelő pontosságú mérőtömbök vagy egyéb szabványok használhatók a mérőműszerek kijelzési hibájának ellenőrzésére.
3、 Mérőeszközök kiválasztása
Mielőtt bármilyen mérést végezne, fontos, hogy a megfelelő mérőeszközt válassza ki a vizsgált alkatrész sajátos jellemzői alapján, mint például a hossz, szélesség, magasság, mélység, külső átmérő és metszetkülönbség. Különféle mérésekhez használhat féknyergeket, magasságmérőket, mikrométereket és mélységmérőket. A tengely átmérőjének mérésére mikrométer vagy tolómérő használható. A lyukak és hornyok mérésére alkalmasak a dugaszoló-, blokk- és hézagmérők. Használjon négyzetes vonalzót az alkatrészek derékszögének mérésére, egy R mérőeszközt az R-érték mérésére, és vegye figyelembe a harmadik dimenziót és az anilin méréseket, ha nagy pontosságra vagy kis illeszkedési tűrésre van szükség, vagy geometriai tűrés kiszámításakor. Végül keménységmérővel mérhető az acél keménysége.
1. Tolómérők alkalmazása
A féknyergek sokoldalú eszközök, amelyek képesek mérni a tárgyak belső és külső átmérőjét, hosszát, szélességét, vastagságát, lépéskülönbségét, magasságát és mélységét. Kényelmük és pontosságuk miatt széles körben használják különféle feldolgozási helyeken. A 0,01 mm-es felbontású digitális tolómérőket kifejezetten kis tűréshatárokkal történő méretmérésre tervezték, nagy pontosságot biztosítva.
Asztali kártya: 0,02 mm-es felbontás, hagyományos méretméréshez.
Nóniuszos tolómérő: 0,02 mm-es felbontás, durva megmunkálási mérésekhez használják.
A tolómérő használata előtt tiszta fehér papírt kell használni a por és a szennyeződés eltávolítására úgy, hogy a féknyereg külső mérőfelületével fogja a fehér papírt, majd természetesen 2-3 alkalommal húzza ki.
Ha tolómérőt használ a méréshez, ügyeljen arra, hogy a tolómérő mérőfelülete a lehető legnagyobb mértékben párhuzamos vagy merőleges legyen a mérendő tárgy mérési felületére.
Mélységmérés esetén, ha a mért tárgynak R szöge van, akkor az R szöget kerülni kell, de a közelében kell maradni. A mélységmérőt a lehető legnagyobb mértékben a mérendő magasságra merőlegesen kell tartani.
Ha egy hengert féknyereggel mér, forgassa el, és szakaszosan mérje meg a maximális értéket.
A féknyergek nagy gyakorisága miatt a karbantartási munkákat a legjobb tudásuk szerint kell elvégezni. Napi használat után le kell törölni, és dobozba kell helyezni. Használat előtt egy mérőtömb segítségével ellenőrizni kell a tolómérő pontosságát.
2. Mikrométer alkalmazása
A mikrométer használata előtt tisztítsa meg az érintkező- és csavarfelületeket tiszta fehér papírral. A mikrométerrel mérje meg az érintkezési felületet és a csavarfelületet úgy, hogy rögzítse a fehér papírt, majd természetesen 2-3 alkalommal húzza ki. Ezután forgassa el a gombot, hogy biztosítsa a felületek közötti gyors érintkezést. Amikor teljesen érintkeznek, használjon finombeállítást. Miután mindkét oldal teljesen érintkezik, állítsa be a nullapontot, majd folytassa a mérést. Amikor a hardvert mikrométerrel méri, állítsa be a gombot, és használja a finombeállítást, hogy biztosítsa a munkadarab gyors érintését. Ha három kattanó hangot hall, álljon meg, és olvassa el az adatokat a kijelzőről vagy a skáláról. Műanyag termékek esetén óvatosan érintse meg az érintkező felületet, és csavarja be a terméket. Amikor egy tengely átmérőjét mikrométerrel mérjük, legalább két irányban mérjünk, és metszetekben rögzítsük a maximális értéket. Győződjön meg arról, hogy a mikrométer mindkét érintkező felülete mindig tiszta, hogy minimalizálja a mérési hibákat.
3. Magasságvonalzó alkalmazása
A magasságmérőt elsősorban magasság, mélység, síkság, merőlegesség, koncentrikusság, koaxialitás, felületi érdesség, fogaskerék-kifutás és mélység mérésére használják. A magasságmérő használatakor első lépésként ellenőrizni kell, hogy a mérőfej és a különböző csatlakozó alkatrészek nem lazultak-e meg.
4. Hézagmérők alkalmazása
A hézagmérő síkság, görbület és egyenesség mérésére alkalmas
Laposságmérés:
Helyezze az alkatrészeket az emelvényre, és mérje meg a hézagot az alkatrészek és az emelőkosár között egy hézagmérővel (megjegyzés: a hézagmérőt szorosan az emelvényhez kell nyomni, anélkül, hogy rés keletkezne a mérés során)
Egyenesség mérése:
Forgassa el egyszer az alkatrészt az emelvényen, és mérje meg a hézagot az alkatrész és az emelvény között egy hézagmérővel.
Hajlítási mérés:
Helyezze az alkatrészeket az emelvényre, és válassza ki a megfelelő hézagmérőt, hogy megmérje az alkatrészek és a platform két oldala vagy közepe közötti távolságot
Függőlegesség mérés:
Helyezze a mért nullapont derékszögének egyik oldalát az emelvényre, a másik oldalát pedig szorosan a derékszögű vonalzóhoz. Egy hézagmérővel mérje meg az alkatrész és a derékszögű vonalzó közötti maximális távolságot.
5. Dugómérő (tű) alkalmazása:
Alkalmas a belső átmérő, a horonyszélesség és a lyukak hézagának mérésére.
Ha az alkatrészen lévő lyuk átmérője nagy, és nem áll rendelkezésre megfelelő tűmérő, akkor két dugós mérőeszköz használható együtt a 360 fokos irányú méréshez. A dugaszmérők a helyükön tartása és a mérés megkönnyítése érdekében mágneses V alakú blokkra rögzíthetők.
Rekesznyílás mérés
Belső lyuk mérése: A nyílás mérésekor a behatolás minősítettnek minősül, amint az a következő ábrán látható.
Figyelem: A dugós mérőműszerrel történő mérésnél azt függőlegesen kell behelyezni, nem pedig átlósan.
6. Precíziós mérőműszer: anime
Az Anime egy érintésmentes mérőműszer, amely nagy teljesítményt és pontosságot kínál. A mérőműszer érzékelő eleme nem érintkezik közvetlenül a mérendő felületévelorvosi alkatrészek, így nem hat a mérésre mechanikai erő.
Az Anime egy adatvonalon keresztül kivetítéssel továbbítja a rögzített képet a számítógép adatgyűjtő kártyájára, majd a szoftver megjeleníti a képeket a számítógépen. Különböző geometriai elemeket (pontok, vonalak, körök, ívek, ellipszisek, téglalapok), távolságokat, szögeket, metszéspontokat és pozíciótűréseket (kerekség, egyenesség, párhuzamosság, merőlegesség, dőlés, helyzeti pontosság, koncentricitás, szimmetria) képes mérni az alkatrészeken , valamint 2D kontúrrajzolást és CAD kimenetet is tud végezni. Ez a műszer nemcsak a munkadarab kontúrjának megfigyelését teszi lehetővé, hanem az átlátszatlan munkadarabok felületi alakját is meg tudja mérni.
Hagyományos geometriai elemmérés: Az ábrán látható részen a belső kör éles szög, és csak vetítéssel mérhető.
Az elektróda megmunkálási felületének megfigyelése: az anime objektív nagyítási funkcióval rendelkezik az érdesség ellenőrzésére az elektróda megmunkálása után (a kép 100-szoros nagyítása).
Kis méretű mély horony mérés
Kapu érzékelés:A formafeldolgozás során gyakran elrejtenek néhány kaput a résben, és ezek mérését különféle érzékelő műszerek nem engedik meg. A kapu méretének eléréséhez gumisárral ragaszthatjuk fel a gumikapura. Ezután a gumikapu alakját rányomják az agyagra. Ezt követően a tolómérő módszerrel megmérhető az agyagbélyeg mérete.
Megjegyzés: Mivel az anime mérése során nincs mechanikai erő, a vékonyabb és lágyabb termékekhez lehetőleg anime mérést kell használni.
7. Precíziós mérőműszerek: háromdimenziós
A 3D mérés jellemzői közé tartozik a nagy pontosság (akár µm szintig) és az univerzalitás. Használható geometriai elemek, például hengerek és kúpok, geometriai tűrések, például hengeresség, síkság, vonalprofil, felületi profil, valamint koaxiális és összetett felületek mérésére. Amíg a háromdimenziós szonda eléri a helyet, mérhet geometriai méreteket, kölcsönös helyzetet és felületi profilt. Ezenkívül számítógépek is használhatók az adatok feldolgozására. Nagy pontosságával, rugalmasságával és digitális képességeivel a 3D mérés a modern formafeldolgozás, gyártás és minőségbiztosítás fontos eszközévé vált.
Néhány formát módosítanak, és jelenleg nem állnak rendelkezésre 3D-s rajzok. Ilyen esetekben a különböző elemek koordinátaértékei és a szabálytalan felületi kontúrok mérhetők. Ezek a mérések azután rajzszoftverrel exportálhatók, hogy a mért elemek alapján 3D-s grafikát készítsenek. Ez a folyamat gyors és pontos feldolgozást és módosítást tesz lehetővé. A koordináták beállítása után bármely pont felhasználható a koordinátaértékek mérésére.
A megmunkált alkatrészekkel végzett munka során kihívást jelenthet a tervezéssel való összhang ellenőrzése vagy a rendellenes illeszkedés észlelése az összeszerelés során, különösen, ha szabálytalan felületi kontúrokkal foglalkozik. Ilyen esetekben nem lehet közvetlenül mérni geometriai elemeket. 3D-s modell importálható azonban a mérések és az alkatrészek összehasonlításához, segítve a megmunkálási hibák azonosítását. A mért értékek a tényleges és az elméleti értékek közötti eltéréseket mutatják, és könnyen korrigálhatók és javíthatók. (Az alábbi ábra a mért és az elméleti értékek eltérési adatait mutatja).
8. Keménységmérő alkalmazása
Az általánosan használt keménységmérők a Rockwell keménységmérő (asztali) és a Leeb keménységmérő (hordozható). Az általánosan használt keménységi mértékegységek a Rockwell HRC, a Brinell HB és a Vickers HV.
Rockwell keménységmérő HR (asztali keménységmérő)
A Rockwell keménységvizsgálati módszer vagy 120 fokos csúcsszögű gyémántkúpot vagy 1,59/3,18 mm átmérőjű acélgolyót használ. Ezt meghatározott terhelés mellett a vizsgált anyag felületébe nyomják, és az anyag keménységét a bemélyedés mélysége határozza meg. Az anyag eltérő keménysége három különböző skálára osztható: HRA, HRB és HRC.
A HRA keménységet mér 60 kg-os terheléssel és gyémánt kúpos behúzóval, és rendkívül nagy keménységű anyagokhoz, például keményötvözetekhez használják.
A HRB a keménységet 100 kg-os terheléssel és egy 1,58 mm átmérőjű edzett acélgolyóval méri, és alacsonyabb keménységű anyagokhoz, például lágyított acélhoz, öntöttvashoz és ötvözött rézhez használják.
A HRC a keménységet 150 kg-os terheléssel és egy gyémánt kúpos behúzóval méri, és nagy keménységű anyagokhoz használják, például edzett acél, edzett acél, edzett és edzett acél, valamint néhány rozsdamentes acél.
Vickers keménység HV (főleg felületi keménység mérésére)
A mikroszkópos elemzéshez használjon gyémánt négyzet alakú kúp behúzót, amelynek maximális teherbírása 120 kg és felső szöge 136°, hogy belenyomjon az anyag felületébe, és mérje meg a bemélyedés átlós hosszát. Ez a módszer alkalmas nagyobb munkadarabok és mélyebb felületi rétegek keménységének felmérésére.
Leeb keménység HL (hordozható keménységmérő)
A Leeb-keménység egy módszer a keménység vizsgálatára. A Leeb-keménység értékét a keménységérzékelő ütközőtestének visszapattanási sebességének és az ütközési sebességnek a munkadarab felületétől 1 mm távolságban az ütközés közbeni arányaként számítják ki.cnc gyártási folyamat, szorozva 1000-el.
Előnyök:A Leeb keménységmérőn alapuló Leeb keménységmérő forradalmasította a hagyományos keménységvizsgálati módszereket. A tollhoz hasonló keménységérzékelő kis mérete lehetővé teszi a munkadarabok különböző irányokban történő kézi keménységmérését a gyártás helyén, ezt a képességet más asztali keménységmérők nehezen tudják elérni.
Ha többet szeretne megtudni, forduljon bizalommalinfo@anebon.com
Az Anebon tapasztalt gyártó. Megnyerte a Hot New Products piacának kulcsfontosságú tanúsítványainak többségétAlumínium cnc megmunkálási szolgáltatás, Az Anebon's Lab jelenleg a „Dízelmotor-turbótechnológia Nemzeti Laboratóriuma” , és rendelkezünk egy képzett K+F személyzettel és teljes tesztelési létesítményünkkel.
Hot New Products China anodizing meta services andprésöntvény alumíniumAz Anebon az „integritáson alapuló, együttműködésen alapuló, emberközpontú, win-win együttműködés” működési elve szerint működik. Anebon reméli, hogy mindenki baráti kapcsolatot ápolhat a világ minden tájáról érkező üzletemberrel
Feladás időpontja: 2024.07.23