1 Bevezetés
A FANUC rendszer az egyik leggyakrabban használt vezérlőrendszerCNC szerszámgépek, és vezérlőparancsai egyciklusos és többciklusos parancsokra vannak felosztva.
2 programozási ötlet
A program lényege a szerszámpálya jellemzőinek megismerése, a programban szereplő ismétlődő állítások matematikai algoritmussal való megvalósítása. A fenti alkatrészjellemzők szerint azt tapasztaljuk, hogy az X koordináta értéke fokozatosan csökken. Ezért a FANUC rendszerrel X módosíthatja a kopási értéket, testreszabhatja az esztergálási ciklus megmunkálását, minden alkalommal vezérelheti a szerszámot a szerszám alkatrész kontúrtávolságából egy fix értékkel, és feldolgozhatja azt minden megmunkálási ciklusban a módosítás előtt, ill. majd használja a rendszerfeltételt az ugráshoz, return Módosítsa az utasítást ennek megfelelően. A nagyolási ciklus befejezése után határozza meg a munkadarabot a simítás mértékének meghatározásához, módosítsa a szerszámkorrekciós paramétereket, majd ugorjon az esztergálás befejezéséhez.
3 Válassza ki helyesen a ciklus kezdőpontját
Amikor a ciklusprogram véget ér, a szerszám a ciklus végén automatikusan visszatér a ciklusprogram végrehajtásának kezdőpozíciójába. Ezért gondoskodni kell arról, hogy a szerszám biztonságosan visszatérjen a kiindulási pontra a ciklus végén. Ha a ciklusparancs be van programozva, könnyen használható, és kezelhető a jelentős problémákat okozó potenciális biztonsági veszélyekkel. Természetesen a biztonság nem garantálható. A kezdőpont túl messze van a munkadarabtól, ami hosszú és üres szerszámpályát eredményez. befolyásolják a feldolgozás hatékonyságát. Biztonságos-e visszatérni a ciklus elejére, a ciklusprogram elejére, a szerszám pozíciójára a simítási folyamat utolsó sorának végén, a munkadarab alakjára a ciklus végén, a munkadarab alakjára szerszámtartó és egyéb szerszámrögzítési pozíciók. Mindkét esetben végső soron a ciklusprogram kezdőpozíciójának megváltoztatásával biztosítható, hogy a ciklus ne zavarja a gyors visszahúzást. Használhatja a matematikai számítási módszert, a CAD szoftverrel lekérdezheti az alappont koordináta módszerét a ciklus ésszerű és biztonságos kezdőpozíciójának meghatározásához, vagy a program hibakeresési szakaszában használhatja az egyfokozatú műveletet és az alacsony sebességű előtolást, próbálja ki a program kezdőpont koordinátáit lépésről lépésre kivágni és módosítani. Határozzon meg egy ésszerűen biztonságos kiindulási helyet. A fenti tényezők figyelembe vétele után meg kell határozni a ciklus kezdőpontját, és különös figyelmet kell fordítani: ha a megmunkálást és a forgácsolást a feldolgozás előtt hozzáadjuk a mérési és hibakereső programhoz, például a szerszámgép a N. sor, az orsó leáll, és a program szünetel. A mérés után húzza vissza a megfelelő pozícióba. pozíciót, majd manuálisan vagy manuálisan adja meg a pozíciót a munkadarab közelében, automatikusan végrehajtja a simító ciklus parancsot, majd a ciklusprogram kezdőpontja a pont. Ha nem megfelelő pozíciót választ, interferencia léphet fel. A programsor előtt adjon hozzá utasításokat a hurokprogram ésszerű kezdőpozíciójának gyors megadásához a biztonság érdekében.
4 A hurokutasítások ésszerű kombinációi
Általában a simító G70 parancsot a G71, G73, G74 nagyolási parancsokkal együtt használják a munkadarab nagyoló megmunkálásának befejezésére. Azonban egy homorú szerkezetű munkadarabnál, ha például a FANUCTD rendszer G71 ciklusparancsát nagyolásra használjuk, akkor a nagyolást G71-gyel hajtjuk végre, mert a parancs az utolsó ciklusban lévő kontúr szerint hajtja végre a nagyolást. Például használja a FANUCTC rendszer G71 ciklusparancsát a durva megmunkáláshoz, és állítsa be a simítóél margó mélységét kisebbre, mint a homorú szerkezet mélységét. A vágási ráhagyás nem elegendő, és a munkadarabot selejtezték.
A probléma megoldására használhatjuk a G71 és G73 nagyolási módszerét, azaz először a G71 ciklussal távolítsuk el a vágóél nagy részét, majd a G73 ciklussal távolítsuk el a homorú szerkezetet a megmunkált éllel, végül a G70 ciklus a G71 és G70 megmunkálás befejezéséhez vagy továbbra is használatához, a nagyolási szakaszban maradt konkáv-konvex szerkezet mélysége meghaladja a simítási ráhagyást, G70 megmunkálásnál használja a szerszám vagy készlet X irányú hosszkorrekciós értékének megváltoztatására a kopáskompenzációs módszer megmunkálás után, például G71-ben, állítsa be a simítási ráhagyást X irányban 3,5-re, a nagyolás befejezése után állítson be pozitív értéket a megfelelő szerszám X irányú korrekciójába (például 0,5 a simítási ráhagyás), a szerszámot visszanyerjük és feltöltjük, és a G70 parancsnak megfelelően feldolgozzuk, végezzük el a félsimítást, a vágási mélység 3, a félsimítás után állítsuk a megfelelő szerszám X irányú korrekcióját -0,5-re kumulatív bevitelhez, hívja meg újra az eszközt, dolgozza fel a G70 parancs szerint, hajtsa végre
Kikészítés, a vágási mélység 0,5. A megmunkáló program konzisztenciájának megőrzése érdekében, valamint a fél- és simítási szakaszok esetében az X irányú szerszámbeállításokat különböző korrekciós számoknak is nevezik.
5 CNC eszterga programozási ismeretek
5.1 A CNC rendszer kezdeti állapotának beállítása biztonsági blokkal
Programírásnál nagyon fontos a biztonsági blokkok tervezése. A szerszám és az orsó indítása előtt a megmunkálás biztonsága érdekében állítsa be a kezdő- vagy kezdőállapotot a kezdő mondatban. Míg a CNC gépek bekapcsolás után az alapértelmezett értékekre vannak állítva, a könnyű változtatás miatt a programozók vagy a kezelők nem hagyatkozhatnak a rendszer alapértelmezéseire. Ezért az NC-programok írásakor dolgozzon ki egy biztonságos programot a rendszer kezdeti állapotának és a jó programozási szokások beállítására, amely nem csak a programozás abszolút biztonságát tudja biztosítani, hanem működik a hibakeresésben, a szerszámpálya ellenőrzésében és a méretbeállításban stb. A program használata kényelmesebb. Ugyanakkor a programok hordozhatóságát is fokozza, mivel nem függ az adott szerszámgépek és CNC-rendszerek alapértelmezett beállításaitól. A FANUC rendszerben kis átmérőjű alkatrészek megmunkálásakor a biztonsági blokk a következőképpen állítható be: G40G97G99G21.
5.2 Ügyesen használja az M parancsot
A CNC esztergagépeknek több M parancsa van, és ezeknek a parancsoknak a használata a megmunkálási műveletek igényeihez kapcsolódik. Ezeknek az M parancsoknak a helyes és okos használata, ezek az alkatrészek nagy kényelmet biztosítanak. Elvégzése után a5-tengelyes megmunkálás, adjunk hozzá M05-öt (orsóstop forgás) M00 (programleállás); parancsot, amivel könnyedén megmérhetjük az alkatrész méretét, így biztosítva az alkatrész megmunkálási pontosságát. Ezenkívül a menet befejezése után használja az M05 és M00 parancsokat a menetminőség észlelésének megkönnyítésére.
5.3 Ésszerűen állítsa be a ciklus kezdőpontját
Mielőtt ezeket a ciklusparancsokat használná, a FANUCCNC esztergagép számos ciklusparancsot tartalmaz, például egyszerű G92 előkészített ciklusparancsot, G71, G73, G70 összetett előkészített ciklus parancsot, G92, G76 menetvágó ciklus parancsot stb., a szerszámot először a ciklus eleje A ciklus kezdőpontja nemcsak a munkadarabhoz közelítő szerszám biztonsági távolságát és a tényleges fogásmélységet szabályozza az első nagyolásnál, hanem meghatározza az üreges löket távolságát is a ciklusban. A G90, G71, G70, G73 parancsok kezdőpontját általában a munkadarabnak a nagyolás kezdetéhez legközelebb eső sarkában állítják be, az X irányt általában X-re (durva átmérő), a Z irányt pedig általában 2-re állítják. -5 mm-re a munkadarabtól. A G92 és G76 menetvágási ciklusparancsok kezdési irányát általában a munkadarabon kívül kell beállítani. Külső menetek megmunkálásakor az X irány általában X-re van beállítva (menetátmérő + 2). Belső menetek megmunkálásakor az X irányt általában X-re (menetátmérő -2), a Z irányt pedig általában 2-5 mm-re állítják be.
5.4 Ügyesen használja a kopást, hogy biztosítsa az alkatrészek méretpontosságát
A szerszámkompenzáció geometriai eltolásra és kopáskorrekcióra oszlik. A geometriai eltolások határozzák meg a szerszám pozícióját a program origójához képest, a kopáskorrekciókat pedig a pontos méretezéshez használják. A pazarlás elkerülése érdekében a CNC esztergagépeken történő alkatrészek megmunkálásakor a kopáskompenzációs értékeket az alkatrészek megmunkálása előtt lehet megadni. Az alkatrész kopáskompenzációs értékének beállításakor a kopáskompenzációs érték előjelének a ráhagyásnak kell lennieCNC alkatrész. A külső gyűrű megmunkálásakor pozitív kopáseltolást kell előre beállítani. A furatok megmunkálásakor negatív kopáseltolást kell előre beállítani. A kopáseltolás nagysága lehetőleg a kidolgozási ráhagyás nagysága.
6 Következtetés
Röviden, a CNC eszterga megmunkálási művelete előtt az utasítások írása az alap, és ez a kulcsa az eszterga működésének. Jó munkát kell végeznünk az utasítások megírásában és alkalmazásában.
Feladás időpontja: 2022-09-09