1. A megmunkáló központ Z-irányú szerszámbeállítása
Általában három módszer létezik a megmunkáló központok Z-irányú szerszámbeállítására:
1) A szerszámgépen történő beállítási módszer 1
Ez a szerszámbeállítási módszer az egyes szerszámok és a munkadarab közötti kölcsönös helyzeti viszony egymás utáni meghatározására szolgál a szerszámgép koordinátarendszerében a szerszámbeállítás során.CNC megmunkálási alkatrészekésCNC eszterga alkatrészek. Konkrét működési lépései a következők.
(1) Hasonlítsa össze a szerszámhosszakat, keresse meg referenciaszerszámként a leghosszabb szerszámot, végezze el a Z irányú szerszámbeállítást, és használja a szerszámbeállítási értéket (C) a munkadarab koordinátarendszer Z értékeként, és H03= 0 jelenleg.
(2) Szerelje fel egymás után a T01 és T02 szerszámokat az orsóra, és határozza meg az A és B értékeit hosszkompenzációs értékként a szerszámbeállítással. (Ez a módszer nem közvetlenül méri a szerszámkorrekciót, de különbözik a szekvenciális szerszámbeállítással meghatározott 3. módszertől.)
(3) Töltse ki a meghatározott hosszkorrekciós értéket (a leghosszabb szerszámhossz mínusz a maradék szerszámhossz) a beállítási oldalon. A pozitív és negatív előjeleket G43 és G44 határozza meg a programban, és ekkor általában a G44H—. G43 használatakor a hosszkompenzáció negatív érték.
Ennek a szerszámbeállítási módszernek nagy a szerszámbeállítási hatékonysága és pontossága, valamint kevesebb a befektetés, de kényelmetlen a folyamatdokumentumok írása, ami bizonyos hatást gyakorol a gyártásszervezésre.
2) A szerszámgépen történő beállítási módszer 2
Ennek az eszközbeállítási módszernek a konkrét műveleti lépései a következők:
(1) Az XY irányú igazítás beállítása ugyanaz, mint korábban, adja meg az eltolás értékét a G54 XY elemében, és állítsa a Z elemet nullára.
(2) Cserélje ki a megmunkáláshoz használt T1-et a főtengelyre, a blokkmérővel állítsa be a Z irányt, olvassa le a szerszámgép koordinátarendszer Z1 Z értékét, miután a tömítettség megfelelő, majd töltse ki a H1 hosszkompenzációs értéket. levonva a blokkszelvény magasságát.
(3) Szerelje fel a T2-t a főtengelyre, illessze be egy blokk-idomszerrel, olvassa le a Z2-t, vonja le a blokk idomszer magasságát, és töltse ki a H2-t.
(4) Hasonlóan, használjon blokkmérőket az összes szerszámtest beigazításához, és töltse ki a Hi-t, miután levonja a blokkmérők magasságát.
(5) Programozáskor használja a következő módszereket a kompenzációhoz:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(A következőkben az 1. számú szerszám szerszám-átfutásos feldolgozása látható a végéig)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(A 2-es számú kés teljes feldolgozási tartalma)
…M5;
M30;
3) A gépen kívüli szerszámbeállítás + a gépen belüli szerszámbeállítás
Ez a szerszámbeállítási módszer az, hogy a szerszámbeállítóval pontosan megmérjük az egyes szerszámok axiális és radiális méreteit a szerszámgépen kívül, meghatározzuk az egyes szerszámok hosszkompenzációs értékét, majd a szerszámgépen lévő leghosszabb szerszámot használjuk a Z To. szerszámbeállítás, határozza meg a munkadarab koordináta-rendszerét.
Ez a szerszámbeállítási módszer nagy szerszámbeállítási pontossággal és hatékonysággal rendelkezik, és kényelmes a folyamatdokumentumok elkészítéséhez és a gyártásszervezéshez, de a beruházás viszonylag nagy.
2. Szerszámbeállítási adatok bevitele
(1) A fenti műveletek szerint kapott szerszámbeállítási adatokat, azaz a gépi koordinátarendszerben a programozási koordinátarendszer origójának X, Y és Z értékeit manuálisan kell bevinni a G54~G59-be tárolás céljából. A művelet lépései a következők:
①Nyomja meg a【MENU OFFSET】 gombot.
②Nyomja meg a kurzor gombot, hogy a következőre lépjenCNC maró alkatrészekésCNC eszterga alkatrészekA G54～G59 koordinátarendszer feldolgozandó.
③Nyomja meg az 【X】 gombot az X koordináta értékének beviteléhez.
④Nyomja meg az 【INPUT】 gombot.
⑤Nyomja meg az 【Y】 gombot az Y koordináta értékének beviteléhez.
⑥Nyomja meg az 【INPUT】 gombot.
⑦Nyomja meg a 【Z】 gombot a Z koordináta értékének beviteléhez.
⑧Nyomja meg az 【INPUT】 gombot.
(2) A szerszámkompenzációs értéket általában az MDI (kézi adatbevitel) programhibakeresés előtt kell bevinni a szerszámgépbe. Az általános műveleti lépések a következők:
①Nyomja meg a【MENU OFFSET】 gombot.
②Nyomja meg a kurzormozgató gombot a kompenzációs számhoz.
③Beviteli kompenzációs érték.
④Nyomja meg az 【INPUT】 gombot.
3. Próbavágási módszer a kés beállításához
A próbavágási módszer egy egyszerű szerszámbeállítási módszer, de nyomokat hagy a munkadarabon, és a szerszámbeállítási pontosság alacsony. Alkalmas szerszámbeállításra az alkatrészek durva megmunkálása során. Szerszámbeállítási módja megegyezik a mechanikus éltapintóéval.
4. Karos mérőműszer-beállítás
Az emelőkaros tárcsajelző szerszámbeállítási pontossága magas, de ez a műveleti mód körülményes és a hatásfoka alacsony. Alkalmas a befejező furat (felület) szerszámbeállítására, de nem alkalmas a durva megmunkáló furathoz.
A szerszámbeállítási módszer a következő: a mágneses óratalp segítségével húzza a karos tárcsa jelzőt a megmunkáló központ orsójához, és helyezze a mérőfejet közel a furat falához (vagy hengeres felületéhez). A hibán belül, pl. 0,02, figyelembe vehető, hogy az orsó forgásközéppontja ekkor egybeesik a mért furat középpontjával, és a gépi koordinátarendszerben ekkor adja meg az X és Y koordináta értékeket a G54-be.
5. Szerszámbeállítás Z irányban
Figyelembe véve a szerszámbeállítás gyárthatóságát, általában a munkadarab felső felületét veszik a munkadarab koordinátarendszer Z irányának origójának. Ha az alkatrész felső felülete viszonylag érdes, és nem használható szerszámbeállítási referenciaként, akkor a satu vagy a munkapad használható a munkadarab koordinátarendszerének Z irányának origójaként is, majd a munkadarab magassága korrigálásra kerül. felfelé a G54-ben vagy a kiterjesztett koordinátarendszerben a kitöltéshez. A Z-irányú szerszámgép-beállítás elsősorban a Z-irányú mérőműszer-beállítást, a szerszámbeállító blokk-szerszámbeállítást és a próbavágási módszert a szerszámbeállítást és egyéb módszereket tartalmazza.
6. Szerszámbeállítás Z-irányú mérőműszerrel
A Z-irányú mérőműszer szerszámbeállítási pontossága magas, különösen akkor, ha a maró megmunkáló központban több szerszám van beállítva a gépen, a szerszámbeállítás hatékonysága magas, a befektetés kicsi, és egy darabból készült alkatrészre alkalmas feldolgozás.
1) Z irányú szerszámbeállítás a megmunkálóközpont egyszerszámos megmunkálása során
Az egyszerszámos megmunkálás a megmunkálóközpontban hasonló ahhoz a problémához, hogy a CNC marógépen nincs hosszkompenzáció a szerszámbeállításhoz. A lépések a következők:
(1) Cserélje ki a feldolgozáshoz használt szerszámot;
(2) Mozgassa a szerszámot a munkadarab tetejére, Z irányú mérőműszerrel mérje meg a munkadarab és a szerszám közötti távolságot, és rögzítse az aktuális szerszámgép (mechanikai) koordinátarendszer Z tengelyének Z leolvasását;
(3) Vonja le a Z értéket a Z irányú mérőműszer ekkori magasságából (pl. 50,03 mm), majd töltse be a mért értéket az OFFSETSETTING–>koordinátarendszer–>G54 Z tételébe;
(4) Futtassa a G90 G54G0 X0 Y0 Z100-at; ellenőrizze, hogy az igazítás megfelelő-e
Feladás időpontja: 2023.01.09