7 Szálfeldolgozási módszerek

1. Menetvágás

Általában a munkadarabon formázószerszámmal vagy csiszolószerszámmal végzett menet megmunkálásának módszerére vonatkozik, amely főként esztergálást, marást, menetfúrást és menetvágást, köszörülést, csiszolást és forgószeles vágást stb. a szerszámgép biztosítja, hogy az esztergaszerszám, maró vagy köszörűkorong pontosan és egyenletesen mozgassa a vezetést a munkadarab tengelyirányában a munkadarab minden egyes fordulatánál. Menetfúráskor vagy menetvágáskor a szerszám (fúró vagy matrica) elfordul a munkadarabhoz képest, és az első kialakított menethorony a szerszámot (vagy munkadarabot) axiális mozgáshoz vezeti.

 

2. Menetesztergálás

Alakító esztergaszerszám vagy menetkártolható szerszám a menetesztergáláshoz használható esztergagépen (lásd menetfeldolgozó szerszám). A menetesztergálás formázó esztergaszerszámmal egyszerű szerkezete miatt elterjedt módszer a menetes munkadarabok egy darabból és kis tételben történő gyártásához; meneteszterga cérnafésülõ szerszámmal nagy gyártási hatékonysággal rendelkezik, de felépítése összetett, ezért csak közepes és nagy tételes gyártásnál alkalmas finom fogazatú rövid menetes munkadarab esztergálására. A trapézmenet esztergálása általános esztergagéppel csak 8-9 szintet érhet el (jb2886-81, ugyanez lent); a termelékenység vagy a pontosság jelentősen javítható speciális menetesztergagépen történő menet megmunkálásakor.cnc megmunkálási alkatrész

 

3. Menetmarás

A menetmaró gépen a maráshoz a tárcsás maró vagy fésűs maró szolgál. A tárcsás marót főként csavarrúd, csiga és egyéb munkadarabok trapéz alakú külső menetének marására használják. A fésűs maró belső és külső közös menet és kúpos menet marására szolgál. Mivel a munkadarab hossza hosszabb, mint a többélű maróval megmunkálandó menet hossza, a munkadarab csak 1,25-1,5 fordulattal, nagy termelékenységgel dolgozható meg. A menetmarás osztáspontossága elérheti a 8-9 fokozatot, a felületi érdesség pedig r5-0,63 μM. Ez a módszer általános precíziós menetes munkadarabok tömeggyártására vagy köszörülés előtti durva megmunkálására alkalmas.cnc maró alkatrész

 

4. Menetcsiszolás

Főleg az edzett munkadarab precíziós menetének feldolgozására szolgál a menetcsiszolón. A köszörűkorong különböző keresztmetszetű alakja szerint két típusra osztható: egysoros csiszolókorong és többsoros csiszolókorong. Az egysoros csiszolókorong osztáspontossága 5-6 fokozat, a felületi érdesség pedig r1,25-0,08 μm, így kényelmes a csiszolókorong befejezése. Ez a módszer alkalmas precíziós csavar, menetmérő, csiga, kis adag menetes munkadarab és precíziós főzőlap köszörülésére. Kétféle köszörülési mód létezik: hosszirányú köszörülés és csiszolt vágás. A csiszolókorong szélessége hosszirányú köszörüléssel kisebb, mint a köszörülni kívánt menet hossza, és a menetet a csiszolókorong egyszeri vagy többszöri hosszirányú elmozdulása után lehet a végső méretre csiszolni. A csiszolási módszernél a csiszolókorong szélessége nagyobb, mint a csiszolandó menet hossza. A köszörűkorong sugárirányban belevág a munkadarab felületébe, és kb. 1,25 fordulat után lehet csiszolni a munkadarabot. A termelékenység magasabb, de a pontosság valamivel alacsonyabb, és a köszörűkorong kötése bonyolultabb. A bevágott csiszolási módszer nagy mennyiségű csap lapátolására és egyes rögzítőszálak csiszolására alkalmas.műanyag rész

 

5. Menetcsiszolás

Az anya vagy csavar típusú menetfedő szerszám puha anyagokból, például öntöttvasból készül. A megmunkált menet emelkedési hibával rendelkező részeit a munkadarabon előre és hátra forgatással köszörüljük a menetemelkedés pontosságának javítása érdekében. Az edzett belső menetet általában köszörüléssel távolítják el a pontosság javítása érdekében.

 

6. Menetfúrás és menetfúrás

A menetfúrás azt jelenti, hogy egy bizonyos nyomatékkal csavarja be a menetfúrót a munkadarabon lévő előre fúrt alsó furatba a belső menet megmunkálásához.

A menetvágás a rúd (vagy cső) munkadarab külső menetének szerszámmal történő vágását jelenti. A menetfúrás vagy menetvágás megmunkálási pontossága a menetfúró vagy matrica pontosságától függ. Bár a belső és külső menetek feldolgozásának számos módja van, a kis átmérőjű belső menetek csak menetfúrással dolgozhatók meg. A menetfúrás és menetfúrás történhet kézzel vagy esztergagéppel, fúrógéppel, menetfúrógéppel és menetvágó géppel.

 

7. Menethengerlés

A menethengerlés érdekében a munkadarab képlékeny deformációjának előállítására szolgáló formázási és hengerlési feldolgozási módszert általában a menethengerlő gépen vagy az automatikus nyitó és záró menethengerlő fejjel rögzített automata esztergagépen hajtják végre, amely alkalmas külső menet tömeggyártására. szabványos rögzítőelemek és egyéb menetes kötések mintája. Általában a gördülőszál külső átmérője nem haladja meg a 25 mm-t, a hossza legfeljebb 100 mm, és a menet pontossága elérheti a 2-es szintet (gb197-63). A felhasznált nyersdarab átmérője nagyjából megegyezik a megmunkálandó menet menetemelkedési átmérőjével. Általában a belső menetet nem lehet hengerléssel megmunkálni, de a puha munkadarabhoz a hidegextrudálásos belső menet résextrudáló menet nélkül használható (a maximális átmérő elérheti a 30 mm-t), és a működési elv hasonló a menetfúráshoz. A belső menet hidegextrudálásához szükséges nyomaték kb. 1-szer nagyobb, mint a menetfúrásé, a megmunkálási pontosság és a felületminőség valamivel magasabb, mint a menetfúrásé.

A menethengerlés előnyei a következők: ① a felületi érdesség kisebb, mint az esztergálás, marás és köszörülés; ② a menet felülete a hengerlés után javíthatja a szilárdságot és a keménységet a hidegen végzett keményedés miatt; ③ az anyagfelhasználási arány magas; ④ a termelékenység megduplázódik a vágási folyamathoz képest, és könnyen megvalósítható az automatizálás; ⑤ a gördülő szerszám élettartama nagyon hosszú. A munkadarab anyagának keménysége azonban nem több hrc40-nél, a nyersdarab méretének pontossága nagy, a hengerlőszerszám pontossága és keménysége is nagy, ezért nehéz a szerszám gyártása, és nem alkalmas az aszimmetrikus gördülési profilú menethez.

 

A különböző hengeres szerszámok szerint a menethengerlés két típusra osztható: menethengerlés és menethengerlés.

 

Menethengerlés: két menetprofilú menethengerlő lemez lépcsőzetesen van elrendezve, 1/2-es osztásközzel. A statikus lemez rögzítve van, és a mozgó lemez a statikus lemezzel párhuzamosan, oda-vissza egyenesen mozog. Amikor a munkadarab a két lemez közé kerül, a mozgó lemez előremozdul, hogy dörzsölje és nyomja a munkadarabot, így felülete plasztikus deformációt okoz, és menetet képez. Mo Mo Q csoport 373600976

 

Háromféle hengerlés létezik: radiális hengerlés, tangenciális gördülés és gördülő fejes hengerlés.

 

① radiális menethengerlés: egymással párhuzamos tengelyekre két (vagy három) menet alakú menetgördülő kereket szerelnek fel, a munkadarabot a két kerék közötti tartóra helyezik, és a két kerék azonos sebességgel, azonos irányba forog, az egyik amely sugárirányú előtolási mozgást is végez. A munkadarabot a gördülő kerék hajtja, hogy forogjon, és a felületet sugárirányban extrudálják, hogy menetet képezzenek. Hasonló hengerlési módszer is használható néhány alacsony pontosságú csavarhoz.

 

(2) tangenciális menethengerlés: más néven planetáris menethengerlés. A gördülő szerszám egy forgó központi menetes gördülő kerékből és három rögzített ív alakú menetlemezből áll. A hengerlés során a munkadarab folyamatosan adagolható, így a termelékenység magasabb, mint a menetdörzsölésnél és a radiális hengerlésnél.

 

③ menethengerlő fej menethengerlése: az automata esztergagépen végzik, és általában a rövid menet feldolgozására használják a munkadarabon. 3-4 gördülő görgő van egyenletesen elosztva a munkadarab körül. Hengerléskor a munkadarab forog, és a hengerfej axiálisan előtolja a munkadarabot a menetből.