7 lépés a CNC megmunkálóközpont működtetéséhez

1. Indítási előkészítés

 

A szerszámgép minden egyes indítása vagy vészleállítás alaphelyzetbe állítása után térjen vissza a referencia nulla pozícióba (azaz térjen vissza nullához), hogy a szerszámgépnek legyen referenciapozíciója a további működéshez.

 

2. Munkadarab befogásamunkadarabeA munkadarab megmunkálása esetén először a felületeket kell megtisztítani olaj, szennyeződés, vasforgács és por nélkül, és a munkadarabon lévő sorját reszelővel (vagy olajkővel) el kell távolítani.CNC megmunkáló alkatrész

 

A rögzítéshez szükséges nagysebességű sínt csiszológéppel simára és laposra kell csiszolni. A tömbvasnak és anyának szilárdnak kell lennie, és rögzíteni tudja a munkadarabot. Néhány, nehezen rögzíthető munkadarabot közvetlenül a tigrisre lehet rögzíteni. A szerszámgép munkaasztalának tisztának, vasforgácstól, portól és olajfoltoktól mentesnek kell lennie. A betétvas általában a munkadarab munkadarabjának vagy a munkadarabnak a négy sarkához van elhelyezve, így nagy fesztávolságú, ezért középen kell hozzáadni a magas párnavasat.CNC maró alkatrész

 

Ellenőrizze, hogy a munkadarab hossza, szélessége és magassága a húzási szabály segítségével a rajz méretének megfelelően meghatározott-e.

 

A munkadarab befogásánál a programozási műveleti utasítás befogási és elhelyezési módjára kerülni kell a megmunkáló alkatrészeket és azt a helyzetet, amikor a vágófej a feldolgozás során a befogóval találkozhat.CNC megmunkálású

 

A méretezési blokkra feldarabolt munkadarab után ellenőrizni kell a rajz követelményei szerint megrajzolt munkadarab referenciafelületét és a hat oldalról lecsiszolt munkadarab merőlegességét, hogy minősített-e.

 

A munkadarab elkészítése után az anyát meg kell húzni, hogy megakadályozzuk a munkadarab megmunkálás közbeni elmozdulását a bizonytalan rögzítés miatt; húzza meg a munkadarabot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a hiba nem nagyobb, mint a befogás utáni hiba.

 

3. Ütközésszámamunkadarabok: TheA befogott munkadarab egyenetlenségei alapján meghatározható a referencia nullapont a megmunkáláshoz, és az ütések száma lehet fotoelektromos vagy mechanikus. Kétféle módszer létezik: a közepes ütközési szám és az egyszeri ütközési szám. A középső ütközési szám lépései a következők:

 

Fotoelektromos statikus, mechanikai fordulatszám 450 ~ 600 ford./perc. Kézzel mozgassa a munkaasztal x tengelyét, hogy az ütköző fej hozzáérjen a munkadarab egyik oldalához. Az ütköző fej hozzáér a munkadarab-munkadarabhoz. A piros lámpa világít, és ennek a pontnak a relatív koordinátája nulla. Ezután kézzel mozgassa a munkaasztal x tengelyét, hogy az ütközőfej a munkadarab másik oldalát érintse, az ütközőfej pedig a relatív koordináta szerinti munkadarabot érinti.

 

A relatív érték mínusz az ütközőfej átmérője (azaz a munkadarab hossza) szerint a munkadarab munkadarab megfelel a rajz követelményeinek.

 

Osszuk el ezt a relatív koordinátaszámot 2-vel, és a kapott érték a munkadarab x tengelyének középső értéke, mozgassa a munkatáblát az x tengely középső értékére, és állítsa ennek az X tengelynek a relatív koordinátáját nullára, amely a munkadarab x tengelyének nulla pozíciójamunkadarabA G54-G59 munkadarab x tengelyén rögzítse a nulla pozíció mechanikai koordinátaértékét, és hagyja, hogy a szerszámgép ismét gondosan határozza meg a nulla pozíciót a munkadarab x tengelyén az adatok helyességét. A munkadarab Y tengelyének nulla pozíciójának beállítási eljárása ugyanaz, mint az X tengelyé

 

4. Készítse elő az összes szerszámot a programozási kezelési utasítás szerint

 

A programozási műveleti utasításban szereplő szerszámadatok szerint cserélje ki a megmunkálandó szerszámot, hagyja, hogy a szerszám hozzáérjen a referenciasíkra helyezett magasságmérőhöz, és ennek a pontnak a relatív koordinátaértékét állítsa nullára, amikor a mérés piros fénye kigyullad. a készülék be van kapcsolva. A WeChat Mold Man magazin kiváló és figyelemre méltó! Vigye a szerszámot egy biztonságos helyre, kézzel mozgassa a szerszámot 50 mm-rel lefelé, és ennek a pontnak a relatív koordinátaértékét állítsa ismét nullára, ami a Z tengely nulla pozíciója.

 

Jegyezze fel ennek a pontnak a mechanikai koordináta Z értékét a G54-G59 egyikébe. Ezzel a munkadarab X, y és Z tengelyeinek nullázása ismét gondosan befejeződik az adatok helyességével.

 

Az egyoldali ütközési szám a munkadarab x és Y tengelyének egyik oldalát is érinti a fenti módszer szerint. E pont x tengelyének és Y tengelyének relatív koordinátaértékét tolja el az ütközési számfej sugarához, amely az x tengely és az y tengely nulla pozíciója. Végül rögzítse egy pont x és Y tengelyének mechanikai koordinátáit a G54-G59 egyikében. Ismét gondosan ellenőrizze az adatok helyességét.

 

Ellenőrizzük a nullapont helyességét, mozgassuk az X és Y tengelyt a munkadarab oldalsó felfüggesztésére, a munkadarab méretének megfelelően ellenőrizzük a nullapont helyességétmunkadaraby a programfájlt a számítógépre a programozási műveleti utasítás fájlútvonala szerint.

 

5. Feldolgozási paraméterek beállítása

 

Az orsó fordulatszámának beállítása megmunkáláskor: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: orsó fordulatszám (rpm/perc)

 

V: vágási sebesség (M / perc)

 

D: szerszám átmérője (mm)

 

A megmunkálás előtolási sebességének beállítása: F = n × m × FN

 

F: előtolási sebesség (mm/perc)

 

M: vágóélek száma

 

FN: a szerszám vágási mennyisége (mm/fordulat)

 

Az egyes élek vágási mennyiségének beállítása: FN = Z × FZ

 

Z: a szerszám pengéinek száma

 

FZ: a szerszám egyes éleinek vágási mennyisége (mm/fordulat)

 

6. Indítsa el a feldolgozást

 

Minden program elején gondosan ellenőrizni kell, hogy a használt eszköz megfelel-e a kézikönyvben megadottnak. A megmunkálás kezdetén az előtolási sebességet a minimumra kell állítani, és egyetlen szakaszban kell végrehajtani. Gyors elhelyezéskor, leejtéskor és etetéskor koncentrálni kell. Ha probléma van a stop gombbal, azonnal álljon meg. A biztonságos adagolás érdekében ügyeljen a vágó mozgási irányának megfigyelésére, majd lassan növelje az előtolási sebességet a megfelelő szintre. Ezzel egyidejűleg adjon hűtőfolyadékot vagy hideg levegőt a vágóhoz és a munkadarabhozmunkadaraba durva megmunkálás nem lehet túl messze a kezelőpaneltől, és bármilyen rendellenesség esetén a gépet le kell állítani ellenőrzés céljából.

 

Az érdesítés után ismét húzza meg a mérőt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a munkadarab meglazult. Ha van, újra kell kalibrálni és meg kell érinteni.

 

A feldolgozási paramétereket folyamatosan optimalizálják a legjobb feldolgozási hatás elérése érdekében.

 

Mivel ez a folyamat kritikus, a munkadarab megmunkálása után meg kell mérni az elsődleges méretértéket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel-e a rajz követelményeinek. Ha bármilyen probléma adódik, azonnal értesítse az ügyeletes csoportvezetőt vagy programozót, hogy ellenőrizze és oldja meg. Az önellenőrzés elvégzése után eltávolítható, és külön vizsgálatra el kell küldeni az ellenőrnek.

 

Feldolgozás típusa: furatmegmunkálás: a megmunkáló központon történő fúrás előtt a középfúrót kell használni a pozicionáláshoz, majd a fúráshoz a rajz méreténél 0,5 ~ 2 mm-rel kisebb fúrószárat, végül a megfelelő fúrót kell használni. a befejezéshez.

 

Dörzsárazás feldolgozása: a munkadarab dörzsárazásához használja a középső fúrót a pozicionáláshoz, majd használja a rajz méreténél 0,5–0,3 mm-rel kisebb fúrószárat a fúráshoz, és végül a dörzsárat használja a furat dörzsárazásához. Ügyeljen arra, hogy a dörzsárazás során az orsó fordulatszámát 70 ~ 180 ford./perc között szabályozza.

 

Unalmas megmunkálás: a munkadarabok fárasztó megmunkálásához használja a középső fúrót a helymeghatározáshoz, majd használja a fúrószárat, amely 1-2 mm-rel kisebb, mint a rajz mérete, majd a durvafúró maróval (vagy maróval) dolgozza fel a bal oldalon csak körülbelül 0,3 mm-es megmunkálási ráhagyással, és végül használja az előre beállított méretű finom fúróvágót a fúrás befejezéséhez és az utolsó elfogadható fúráshoz a ráhagyás nem lehet kevesebb 0,1 mm-nél.

 

Közvetlen numerikus vezérlés (DNC) működés: a DNC numerikus vezérlésű feldolgozás előtt a munkadarabot rögzítik, be kell állítani a nulla pozíciót és be kell állítani a paramétereket. Nyissa meg a számítógépre átvinni kívánt feldolgozó programot ellenőrzés céljából, majd hagyja, hogy a számítógép DNC állapotba lépjen, és adja meg a megfelelő feldolgozóprogram fájlnevét. Daren mikrojel: mujuren megnyomja a ragasztott billentyűt, és a program elindítja a billentyűt a szerszámgépen, a szerszámgép vezérlőjén pedig az LSK szó villog. Nyomja meg az Enter billentyűzetet a számítógépen a DNC adatátvitel feldolgozásához.

 

7. Az önellenőrzés tartalma és terjedelme

 

A feldolgozónak a feldolgozás előtt látnia kell a folyamatkártya tartalmát, világosan ismernie kell a feldolgozandó részeket, a rajzok alakját és méreteit, valamint látnia kell a következő folyamat feldolgozási tartalmát.

 

A munkadarab megmunkálása előtt mérje meg, hogy a nyersdarab mérete megfelel-e a rajz követelményeinek, és ellenőrizze, hogy a munkadarab-tartós elhelyezése összhangban van-e a programozási műveleti utasításokkal.

 

Az önellenőrzést durva megmunkálás után kell elvégezni, hogy az adatokat időben kiigazítsa a hibákra. Az önellenőrzési tartalom főként a feldolgozó alkatrészek helyzetére és méretére vonatkozik. Például a megmunkáló részek közötti pozícióméret, a munkadarab helyes felosztása, hogy a megmunkáló résztől a referencia élig (referenciapont) lévő méret megfelel-e a rajz követelményének, valamint a megmunkáló részek közötti helyzetméret. A helyzet és a méret ellenőrzése után mérje meg a durván megmunkált alakvonalzót (ív nélkül).

 

A simító megmunkálás csak durva megmunkálás és önellenőrzés után végezhető el. A befejezést követően a dolgozók önellenőrzést végeznek a megmunkált részek alakjára és méretére vonatkozóan: megvizsgálják a függőleges felület megmunkált részeinek alaphosszát és szélességét, és megmérik a rajzon feltüntetett alappontméretet a megmunkált részek esetében. ferde felület.

 

A dolgozók a munkadarab önellenőrzése után a munkadarabot eltávolíthatják és speciális vizsgálatra küldhetik az ellenőrnek, megerősítve, hogy a munkadarab megfelel a rajzoknak és a folyamatkövetelményeknek.

 

CNC mart alumínium	Alumínium megmunkálási alkatrészek	Tengelymegmunkálás
CNC mart alkatrészek	Alumínium CNC alkatrészek	Megmunkálás
CNC maró tartozékok	CNC esztergáló alkatrészek	Kínai CNC megmunkálási alkatrészek gyártója