5 tengelyes megmunkálás

Az 5 tengelyes megmunkálás (5 Axis Machining), ahogy a neve is sugallja, a CNC szerszámgépek megmunkálási módja. Az X, Y, Z, A, B és C öt koordináta bármelyikének lineáris interpolációs mozgását használják. Az öttengelyes megmunkáláshoz használt szerszámgépet általában öttengelyes szerszámgépnek vagy öttengelyes megmunkálóközpontnak nevezik.

Öttengelyes technológia fejlesztése
Évtizedek óta elterjedt az a vélemény, hogy az öttengelyes CNC megmunkálási technológia az egyetlen módja a folyamatos, sima és összetett felületek feldolgozásának. Miután az emberek megoldhatatlan problémákkal találkoznak a komplex felületek tervezése és gyártása során, az öttengelyes megmunkálási technológia felé fordulnak. de. . .

Az öttengelyes összeköttetésű CNC a legnehezebb és legszélesebb körben használt technológia a numerikus vezérléstechnikában. Egyben egyesíti a számítógépes vezérlést, a nagy teljesítményű szervohajtást és a precíziós megmunkálási technológiát, és összetett ívelt felületek hatékony, precíz és automatizált megmunkálására szolgál. Nemzetközi szinten az öttengelyes összekapcsolású numerikus vezérlési technológiát egy ország gyártóberendezés-automatizálási technológiájának szimbólumaként használják. A fejlett nyugati iparosodott országok különleges státusza, különösen a légiközlekedési, légiközlekedési és hadiiparra gyakorolt ​​jelentős hatása, valamint műszaki összetettsége miatt az öttengelyes CNC rendszereket mindig is stratégiai anyagként alkalmazták az exportengedélyezési rendszerek megvalósításához.

A háromtengelyes CNC megmunkáláshoz képest technológiai és programozási szempontból az öttengelyes CNC megmunkálás összetett felületeknél a következő előnyökkel jár:

(1) A feldolgozás minőségének és hatékonyságának javítása

(2) A technológia körének bővítése

(3) Találkozzon a vegyületfejlesztés új irányával

Az interferencia és a szerszám pozíciószabályozása miatt a megmunkálási térben az öttengelyes CNC megmunkálás CNC programozása, CNC rendszere és szerszámgép szerkezete sokkal bonyolultabb, mint a háromtengelyes szerszámgépek. Ezért az öttengelyt könnyű mondani, a valódi megvalósítás pedig nagyon nehéz! Ráadásul nehezebb jól működni!

Az igaz és hamis 5 tengely közötti különbség főként az, hogy létezik-e az RTCP funkció „Forgási szerszám középpontja” rövidítése. Az iparban gyakran elkerülik a „szerszámközpont körül forgás” kifejezést, és egyesek szó szerint „forgó szerszámközpont programozásnak” fordítják. Valójában ez csak az RTCP eredménye. A PA RTCP a „valós idejű szerszám középponti forgatása” első néhány szavának rövidítése. A HEIDENHAIN a TCPM-hez hasonló, úgynevezett frissítési technológiát jelöl, amely a „Tool Center Point Management” és a szerszámközéppont-kezelés rövidítése. Más gyártók a hasonló technológiát TCPC-nek hívják, ami a „Tool Center Point Control” rövidítése, ami a szerszám középponti vezérlése.

A Fidia RTCP szó szerinti jelentéséből kiindulva, feltételezve, hogy az RTCP funkciót egy rögzített ponton kézzel hajtják végre, a szerszám középpontja és a szerszám tényleges érintkezési pontja a munkadarab felületével változatlan marad. És a szerszámtartó a szerszám középpontja körül forog. Golyósvégű késeknél a szerszám középpontja az NC-kód célnyompontja. Annak érdekében, hogy a szerszámtartó az RTCP funkció végrehajtása során egyszerűen el tudjon forgatni a cél nyompont (vagyis a szerszám középpontja) körül, a szerszám középpontjának lineáris koordinátáinak a szerszámtartó elforgatása által okozott eltolása. valós időben kell kompenzálni. Meg tudja változtatni a szöget a szerszámtartó és a normál érintkezési pont között a szerszám és a munkadarab felülete között, miközben megtartja a szerszám középpontját, valamint a szerszám és a munkadarab felülete közötti tényleges érintkezési pontot. Hatékonyság, valamint az interferencia és egyéb hatások hatékony elkerülése. Ezért úgy tűnik, hogy az RTCP a szerszám középpontján (vagyis az NC-kód célpályapontján) áll, hogy kezelje a forgási koordináták változását.

Precíziós megmunkálás, fém CNC szerviz, egyedi CNC megmunkálás