Ahogy a neve is sugallja, az öttengelyes megmunkálás (5 5 tengelyes megmunkálás) egy CNC szerszámgép feldolgozási mód. A rendszer az öt X, Y, Z, A, B és C koordináta lineáris interpolációs mozgását használja. Az öttengelyes megmunkáláshoz használt szerszámgépet általában öttengelyes gépnek vagy öttengelyes megmunkálóközpontnak nevezik.
Öttengelyes technológia fejlesztése
Évtizedek óta az öttengelyes CNC megmunkálási technológia az egyetlen módja a folyamatos, sima és összetett felületek feldolgozásának. Miután az emberek megoldhatatlan problémákkal találkoznak a komplex felületek tervezése és gyártása során, az öttengelyes megmunkálási technológia felé fordulnak. De. . .
Az öttengelyes összeköttetésű CNC a legnagyobb kihívást jelentő és legszélesebb körben használt numerikus vezérlési technológia. Egyesíti a számítógépes vezérlést, a nagy teljesítményű szervohajtást és a precíziós megmunkálási technológiát, és összetett ívelt felületek hatékony, precíz és automatizált megmunkálására szolgál. Nemzetközi szinten az öttengelyes összekapcsolású numerikus vezérlési technológiát használják egy ország gyártóberendezés-automatizálási technológiájának szimbolizálására. Egyedülálló státusza, a légi-, repülés- és hadiiparra gyakorolt lényeges hatása, valamint a műszaki összetettség miatt a fejlett nyugati iparosodott országok mindig is az öttengelyes CNC rendszereket alkalmazták stratégiai anyagként az exportengedélyezési rendszerek megvalósításához.
A háromtengelyes CNC megmunkáláshoz képest technológiai és programozási szempontból az öttengelyes CNC megmunkálás összetett felületeknél a következő előnyökkel jár:
(1) A feldolgozás minőségének és hatékonyságának javítása
(2) A technológia körének bővítése
(3) Találkozzon a vegyületfejlesztés új irányával
Az interferencia és a szerszám megmunkálási térbeli helyzetszabályozása miatt az öttengelyes CNC megmunkálás CNC programozása, CNC rendszere és szerszámgép szerkezete sokkal bonyolultabb, mint a háromtengelyes szerszámgépek. Ezért az öttengelyt könnyű kimondani, a tényleges megvalósítás pedig bonyolult! Ráadásul nagyobb kihívást jelent jól működni!
A tényleges és a hamis öt tengely közötti különbség főként az, hogy van-e "Forgási szerszám középpontja" rövidítés az RTCP funkciónak. Az iparban gyakran úgy definiálják, hogy "forog a szerszámközpont körül", de vannak, akik "forgó szerszámközpont programozásnak" fordítják. Ez csak az RTCP eredménye. A PA RTCP a "valós idejű szerszám középponti forgatása" első néhány szavának rövidítése. A HEIDENHAIN a TCPM-hez hasonló, úgynevezett frissítési technológiára utal, amely a "Tool Center Point Management" és a tool center point management rövidítése. Más gyártók a hasonló technológiát TCPC-nek nevezik, a "Tool Center Point Control" rövidítése, ami a szerszám középponti vezérlése.
A Fidia RTCP szó szerinti jelentéséből kiindulva, feltételezve, hogy az RTCP funkciót egy rögzített ponton kézzel hajtják végre, a szerszám középpontja és a szerszám tényleges érintkezési pontja a munkadarab felületével változatlan marad. A szerszámtartó a szerszám középpontja körül forog. Golyósvégű késeknél a szerszám középpontja az NC-kód célnyompontja. Annak érdekében, hogy a szerszámtartó az RTCP funkció végrehajtása során a cél nyompont (vagyis a szerszám középpontja) körül el tudjon forgatni, a szerszám középpontjának lineáris koordinátáinak a szerszámtartó elforgatása által okozott eltolását kompenzálni kell. valós időben. Meg tudja változtatni a szöget a szerszámtartó és a szerszám és a munkadarab felülete közötti szabályos érintkezési pont között, miközben megtartja a szerszám középpontját, valamint a szerszám és a munkadarab felülete közötti tényleges érintkezési pontot. Hatékonyan és eredményesen elkerüli az interferenciát és egyéb hatásokat. Ezért úgy tűnik, hogy az RTCP a szerszám középpontján (vagyis az NC-kód célpályapontján) áll, hogy kezelje a forgási koordináták változását.
Precíziós megmunkálás, fém CNC szerviz, egyedi CNC megmunkálás
Feladás időpontja: 2019.12.01