A rozsdamentes acél erőssége, tartóssága és korrózióállósága miatt a megmunkálás során népszerű anyag. Keménysége és munkaedzési hajlama miatt azonban kihívásokat is jelenthet a megmunkálási folyamatban.
Íme néhány fontos szempont a rozsdamentes acél megmunkálásakor:
Szerszám kiválasztása:
A megfelelő szerszám kiválasztása kulcsfontosságú a rozsdamentes acél megmunkálásához. A nagysebességű acélszerszámok kis volumenű megmunkálásra alkalmasak, míg a keményfém szerszámok nagyobb volumenű gyártásra. A bevonatos szerszámok a teljesítményt és a szerszám élettartamát is javíthatják.
Vágási sebesség:
A rozsdamentes acél lassabb vágási sebességet igényel, mint a lágyabb anyagok, hogy megakadályozzák a túlmelegedést és a munka során történő keményedést. A rozsdamentes acél ajánlott vágási sebessége 100-350 sfm (felületi láb/perc).
Előtolási sebesség:
A rozsdamentes acél előtolási sebességét csökkenteni kell, hogy elkerüljük a munka során bekövetkező keményedést és a szerszámkopást. Az ajánlott előtolási sebesség általában 0,001-0,010 hüvelyk foganként.
Hűtőfolyadék:
A megfelelő hűtőfolyadék elengedhetetlen a rozsdamentes acél megmunkálásához. A foltosodás és a korrózió elkerülése érdekében a vízben oldódó hűtőfolyadékokat részesítjük előnyben az olaj alapú hűtőfolyadékokkal szemben. A nagynyomású hűtőfolyadék javíthatja a forgácselszívást és a szerszám élettartamát is.
Chip vezérlés:
SA rozsdamentes acél hosszú, szálas forgácsokat termel, amelyeket nehéz ellenőrizni. A forgácstörők vagy forgácseltávolító rendszerek használatával megelőzhető a forgácseltömődés és a szerszámok károsodása.
Rozsdamentes acél a rozsdamentes saválló acél rövidítése. Az olyan acélminőségeket, amelyek ellenállnak a gyenge korrozív közegeknek, például levegőnek, gőznek és víznek, vagy amelyek rozsdamentes tulajdonságokkal rendelkeznek, rozsdamentes acélnak nevezik; Korrózió) A korrodált acélt saválló acélnak nevezik.
A rozsdamentes acél olyan acélra utal, amely ellenáll a gyenge korrozív közegeknek, például levegőnek, gőznek, víznek, és kémiailag korrozív közegeknek, például savnak, lúgnak és sónak. Rozsdamentes saválló acélnak is nevezik. A gyakorlati alkalmazásokban a gyenge korróziós közegnek ellenálló acélt gyakran rozsdamentes acélnak, a kémiai közegkorróziónak ellenálló acélt pedig saválló acélnak nevezik. A kettő kémiai összetételének különbsége miatt az előbbi nem feltétlenül ellenáll a kémiai közegek korróziójának, míg az utóbbi általában rozsdamentes. A rozsdamentes acél korrózióállósága az acélban lévő ötvözőelemektől függ.
Gyakori kategóriák:
Általában metallográfiai szervezetre osztják:
Általában a közönséges rozsdamentes acélt a metallográfiai szerkezet szerint három kategóriába sorolják: ausztenites rozsdamentes acél, ferrites rozsdamentes acél és martenzites rozsdamentes acél. E háromféle fémszerkezeti alapszerkezetből a duplex acélok, a csapadékedzésű rozsdamentes acélok és az 50%-nál kisebb vastartalmú erősen ötvözött acélok származnak speciális igényekre és célokra.
1. Ausztenites rozsdamentes acél.
A mátrix főként ausztenit szerkezetű (CY fázis) felületközpontú köbös kristályszerkezetű, nem mágneses, és főként hidegmegmunkálással erősíti meg (és bizonyos mágneses tulajdonságokhoz vezethet) rozsdamentes acél. Az American Iron and Steel Institute 200-as és 300-as sorozatú számokkal van jelölve, például 304.
2. Ferrites rozsdamentes acél.
A mátrix főként ferrit (egy fázis), testközpontú köbös kristályszerkezettel. Mágneses és általában nem keményíthető hőkezeléssel, de hidegen megmunkálva kissé megerősíthető. Az Amerikai Vas- és Acélintézetet 430 és 446 jelölik.
3. Martenzites rozsdamentes acél.
A mátrix martenzites (testközpontú köbös vagy köbös), mágneses, mechanikai tulajdonságai hőkezeléssel állíthatók. Az American Iron and Steel Institute 410, 420 és 440 számokkal van jelölve. A martenzit magas hőmérsékleten ausztenit szerkezetű, és megfelelő sebességgel szobahőmérsékletre hűtve az ausztenit szerkezete martenzitté alakulhat át (vagyis megkeményedhet).
4. Ausztenites-ferrites (duplex) rozsdamentes acél.
A mátrix ausztenit és ferrit kétfázisú szerkezettel rendelkezik, és a kisebb fázisú mátrix tartalma általában meghaladja a 15%-ot. Mágneses, hideg megmunkálással erősíthető. A 329 egy tipikus duplex rozsdamentes acél. Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest a duplex acél nagy szilárdságú, a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállása, a kloridfeszültség korrózióállósága és a lyukkorrózióval szembeni ellenállás jelentősen javul.
5. Csapadékedzésű rozsdamentes acél.
A mátrix ausztenit vagy martenzit, és csapadékkeményítéssel edzhető rozsdamentes acél. Az American Iron and Steel Institute 600-as sorozatszámokkal van jelölve, például 630, ami 17-4PH.
Általánosságban elmondható, hogy az ötvözetek kivételével az ausztenites rozsdamentes acél korrózióállósága viszonylag kiváló. Kevésbé korrozív környezetben ferrites rozsdamentes acél használható. Enyhén korrozív környezetben, ha az anyagnak nagy szilárdságú vagy nagy keménységűnek kell lennie, martenzites rozsdamentes acél és csapadékedzésű rozsdamentes acél használható.
Jellemzők és felhasználás:
Felületkezelés:
Vastagsági megkülönböztetés
1. Mivel acnc maró acélhengerlési folyamatban van, a hengerek enyhén deformálódnak a hő hatására, ami a hengerelt lemezek vastagságában eltéréseket eredményez, amelyek általában vastagabbak a közepén és vékonyabbak mindkét oldalon. A tábla vastagságának mérésénél az állam előírja, hogy a táblafej középső részét kell mérni.
2. A tolerancia oka, hogy a piaci és vásárlói igények szerint általában nagy és kis toleranciára osztják: pl.
Milyen rozsdamentes acélt nem könnyű rozsdásodni?
A korróziót három fő tényező befolyásoljamegmunkált rozsdamentes acél:
1. Az ötvözőelemek tartalma.
Általánosságban elmondható, hogy a 10,5% krómtartalmú acélt nem könnyű rozsdásodni. Minél magasabb a króm és a nikkel tartalom, annál jobb a korrózióállóság. Például a 304-es anyag nikkeltartalmának 8-10%-nak kell lennie, a krómtartalomnak pedig el kell érnie a 18-20%-ot. Az ilyen rozsdamentes acél normál körülmények között nem rozsdásodik.
2. A termelő vállalkozás olvasztási folyamata a rozsdamentes acél korrózióállóságát is befolyásolja.
Nagy rozsdamentes acélgyárak jó olvasztási technológiával, korszerű berendezésekkel és fejlett technológiával képesekgarantálja az ötvözött elemek ellenőrzését, a szennyeződések eltávolítását és a tuskó hűtési hőmérsékletének szabályozását. Ezért a termék minősége stabil és megbízható, jó belső minőséggel rendelkezik, és nem könnyen rozsdásodik. Éppen ellenkezőleg, egyes kis acélgyárak visszamenőleges berendezésekkel és visszamenőleges technológiával rendelkeznek. Az olvasztási folyamat során a szennyeződések nem távolíthatók el, és az előállított termékek elkerülhetetlenül rozsdásodnak.
3. A külső környezet, a száraz és jól szellőző környezet nem könnyen rozsdásodik.
A levegő páratartalma magas, a folyamatos csapadékos időjárás, vagy a magas pH-értékű környezet könnyen rozsdásodó. 304 rozsdamentes acél, ha a környező környezet túl rossz, akkor rozsdásodik.
Hogyan kezeljük a rozsdafoltokat a rozsdamentes acélon?
1. Kémiai módszer
Használjon pácoló krémet vagy spray-t, hogy segítse a rozsdás részek újrapassziválását, hogy króm-oxid filmet képezzen a korrózióállóság helyreállítása érdekében. A pácolás után az összes szennyezőanyag és savmaradvány eltávolítása érdekében nagyon fontos a megfelelő tiszta vízzel történő öblítés. Minden kezelés után polírozzon újra polírozó berendezéssel, és zárja le polírozó viasszal. Azok számára, akiknél enyhe rozsdafoltok vannak, benzin és motorolaj 1:1 arányú keverékével is törölheti le a rozsdafoltokat egy tiszta ronggyal.
2. Mechanikai módszer
Homokfúvás, szemcseszórás üveg vagy kerámia részecskékkel, eltüntetés, kefélés és polírozás. Lehetőség van a szennyeződések mechanikus letörlésére a korábban eltávolított anyagról, polírozó anyagról vagy eltávolító anyagról. Mindenféle szennyeződés, különösen az idegen vasrészecskék korrózióforrást jelenthetnek, különösen nedves környezetben. Ezért a mechanikusan tisztított felületeket ideális esetben száraz körülmények között kell megfelelően tisztítani. A mechanikai módszerekkel csak a felületet lehet tisztítani, magának az anyagnak a korrózióállóságát nem változtathatja meg. Ezért javasolt a mechanikai tisztítás után polírozó berendezéssel újrapolírozni és polírozó viasszal lezárni.
A műszerekben általánosan használt rozsdamentes acél minőségek és tulajdonságok
1. 304cnc rozsdamentes acél. Ez az egyik legszélesebb körben használt ausztenites rozsdamentes acél. Alkalmas mélyhúzott alkatrészek és savvezetékek, tartályok, szerkezeti részek, különféle műszertestek gyártására. Nem mágneses, alacsony hőmérsékletű berendezések és alkatrészek gyártására is használható.
2. 304L rozsdamentes acél. A 304-es rozsdamentes acélnak bizonyos körülmények között a Cr23C6 kiválása miatti súlyos szemcseközi korróziós hajlamának megoldására az ultraalacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acélt fejlesztették ki, melynek szemcseközi korrózióval szembeni ellenállása szenzitizált állapotban lényegesen jobb, mint a 304-es rozsdamentes acél esetében. 304 rozsdamentes acél. A valamivel kisebb szilárdságtól eltekintve más tulajdonságok megegyeznek a 321-es rozsdamentes acéléval. Elsősorban korrózióálló berendezésekhez ésprecíziós esztergált alkatrészekamelyeket hegesztés után nem lehet szilárd oldattal kezelni. Különféle műszertestek gyártására használható, stb.
3. 304H rozsdamentes acél. A 304-es rozsdamentes acél belső ágának szén-tömeghányada 0,04%-0,10%, magas hőmérsékleti teljesítménye jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé.
4. 316 rozsdamentes acél. A 10Cr18Ni12 acél alapú molibdén hozzáadásával az acél jól ellenáll a redukáló közeggel és a pontkorrózióval szemben. Tengervízben és különféle más közegekben a korrózióállóság jobb, mint a 304-es rozsdamentes acél, és főleg korrózióálló anyagok lyukasztására használják.
5. 316L rozsdamentes acél. Az érzékeny szemcseközi korrózióval szemben jól ellenálló, rendkívül alacsony széntartalmú acél alkalmas hegesztett alkatrészek és vastag keresztmetszetű berendezések gyártására, mint például a petrolkémiai berendezések korrózióálló anyagai.
6. 316H rozsdamentes acél. A 316-os rozsdamentes acél belső ágának szén-tömeghányada 0,04%-0,10%, magas hőmérsékleti teljesítménye jobb, mint a 316-os rozsdamentes acélé.
7. 317 rozsdamentes acél. A lyukkorrózióállóság és a kúszásállóság jobb, mint a 316 literes rozsdamentes acél, amelyet petrolkémiai és szerves sav korrózióálló berendezések gyártásához használnak.
8. 321 rozsdamentes acél. A titánnal stabilizált ausztenites rozsdamentes acél, amely titán hozzáadásával javítja a szemcseközi korrózióállóságot, és jó magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, helyettesíthető ultra alacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acéllal. A különleges alkalmak kivételével, mint például a magas hőmérséklet vagy a hidrogén korrózióállósága, nem ajánlott általános használatra.
9. 347 rozsdamentes acél. Nióbium-stabilizált ausztenites rozsdamentes acél, nióbium hozzáadásával a szemcseközi korrózióállóság javítása érdekében, a savban, lúgban, sóban és más korrozív közegekben való korrózióállóság megegyezik a 321-es rozsdamentes acéléval, jó hegesztési teljesítmény, korrózióálló anyagként és forró acélként használható főként hőenergiában és petrolkémiai területeken használják, mint például tartályok, csövek, hőcserélők, aknák, kemencecsövek ipari kemencékben és kemencecső hőmérők.
10. 904L rozsdamentes acél. A szuperkomplett ausztenites rozsdamentes acél egy szuper ausztenites rozsdamentes acél, amelyet a finn Outokumpu Company talált fel. Nikkel tömeghányada 24%-26%, szén tömeghányada kevesebb, mint 0,02%, kiváló korrózióállósággal rendelkezik. , jó korrózióállósággal rendelkezik nem oxidáló savakban, például kénsavban, ecetsavban, hangyasavban, foszforsavban, és jó a réskorrózióállósága és feszültségkorrózióállósága. Alkalmas különféle 70°C alatti koncentrációjú kénsavhoz, és jó korrózióállósággal rendelkezik bármilyen koncentrációjú és hőmérsékletű ecetsavban normál nyomáson, valamint hangyasav és ecetsav kevert savban. Az eredeti ASMESB-625 szabvány nikkel alapú ötvözetnek, az új szabvány pedig rozsdamentes acélnak minősítette. Kínában csak hasonló minőségű 015Cr19Ni26Mo5Cu2 acél van, és néhány európai műszergyártó 904L-es rozsdamentes acélt használ kulcsfontosságú anyagként. Például az E+H tömegárammérőjének mérőcsöve 904L-es rozsdamentes acélból, a Rolex órák háza szintén 904L-es rozsdamentes acélból készült.
11. 440C rozsdamentes acél. A martenzites rozsdamentes acél a legmagasabb keménységgel rendelkezik az edzhető rozsdamentes acél és a rozsdamentes acél között, keménysége HRC57. Főleg fúvókák, csapágyak, szelepmagok, szelepülékek, hüvelyek, szelepszárak stb. készítésére használják.
12. 17-4PH rozsdamentes acél. A HRC44 keménységű martenzites csapadékkeménységű rozsdamentes acél nagy szilárdsággal, keménységgel és korrózióállósággal rendelkezik, és nem használható 300°C-nál magasabb hőmérsékleten. Jó a korrózióállósága a légkörrel és a hígított savval vagy sóval szemben. Korrózióállósága megegyezik a 304-es és a 430-as rozsdamentes acéléval. Offshore platformok, turbinalapátok, szelepmagok, szelepülékek, hüvelyek és szelepszárak gyártására használják. Várjon.
A műszerezés terén, a sokoldalúság és a költség kérdésével kombinálva, a hagyományos ausztenites rozsdamentes acél kiválasztási sorrend 304-304L-316-316L-317-321-347-904L rozsdamentes acél, amelyből 317 kevésbé használt, 321 nem ajánlott. , és a 347 használatos A magas hőmérséklet és a korrózióállóság miatt a 904L csak az alapértelmezett az egyes gyártók egyes alkatrészeinek anyaga, és a 904L-t általában nem választják ki aktívan a tervezés során.
A műszerek tervezése és kiválasztása során általában előfordulnak olyan esetek, amikor a műszer anyaga eltér a cső anyagától, különösen magas hőmérsékleti viszonyok között. Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a műszer anyagának megválasztása megfelel-e a technológiai berendezés vagy csővezeték tervezési hőmérsékletének és tervezési nyomásának, például csővezeték Magas hőmérsékletű króm-molibdén acél, a műszer pedig rozsdamentes acélból készül. Ebben az időben valószínűleg problémák lépnek fel. Szükséges tájékozódni az adott anyag hőmérséklet- és nyomásmérőjéről.
A műszerek tervezése és kiválasztása során gyakran találkozhatunk különféle rendszerű, sorozatú és minőségű rozsdamentes acélokkal. A típusok kiválasztásakor a problémákat több szempontból is figyelembe kell venni, mint például az adott technológiai közeg, hőmérséklet, nyomás, igénybevett részek, korrózió és költség.
Folytassa a fejlesztést, hogy biztosítsa a termékminőséget a piaci és vásárlói szabvány követelményeinek megfelelően. Az Anebon minőségbiztosítási rendszert hoztunk létre a High Quality 2022 Hot Sales Plastic POM ABS Tartozékok Fúrás CNC megmunkálás Esztergaalkatrész szervizhez, Bízzon az Anebonban, és még többet nyerhet. Győződjön meg róla, hogy valóban bátran forduljon hozzánk további részletekért. Az Anebon mindenkor a lehető legnagyobb odafigyelésről biztosít.
Kiváló minőségű autóalkatrészek, maró alkatrészek és acél esztergált alkatrészek Kínában gyártott Anebon. Az Anebon termékei egyre nagyobb elismerést kapnak külföldi ügyfelektől, és hosszú távú, együttműködési kapcsolatot alakítottak ki velük. Az Anebon a legjobb szolgáltatást fogja nyújtani minden ügyfél számára, és őszintén üdvözli barátait, hogy együttműködjenek az Anebonnal, és közösen megteremtsék a kölcsönös előnyöket.
Feladás időpontja: 2023.04.21