English
ભાવ માટે વિનંતી

સરફેસ ફિનિશિંગ એ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓની વ્યાપક શ્રેણી છે જે ચોક્કસ ગુણધર્મ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉત્પાદિત વસ્તુની સપાટીને બદલે છે. [1] ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓ આના માટે નિયુક્ત કરી શકાય છે: દેખાવ, સંલગ્નતા અથવા ભીનાશ, સોલ્ડરેબિલિટી, કાટ પ્રતિકાર, કલંકિત પ્રતિકાર, રાસાયણિક પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સખતતા, વિદ્યુત વાહકતામાં ફેરફાર, બર અને સપાટીની અન્ય ખામીઓને દૂર કરવા અને સપાટીના ઘર્ષણને નિયંત્રિત કરવા. [૨] મર્યાદિત કિસ્સાઓમાં આમાંની કેટલીક તકનીકોનો ઉપયોગ કોઈ વસ્તુને બચાવવા અથવા સમારકામ કરવા માટે મૂળ પરિમાણોને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે થઈ શકે છે. અપૂર્ણ સપાટીને ઘણીવાર મિલ ફિનિશ કહેવામાં આવે છે.

અહીં અમારી કેટલીક સામાન્ય સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓ છે:

એનોડાઇઝિંગ: રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ સ્તર સાથે ધાતુને કોટ કરવા માટે. પૂર્ણાહુતિ સુશોભન, ટકાઉ અને કાટ પ્રતિરોધક હોઈ શકે છે, અને પેઇન્ટ અને સંલગ્નતા માટે સારી સપાટી પ્રદાન કરે છે. એલ્યુમિનિયમ એ એનોડાઇઝિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી સામાન્ય ધાતુ છે, પરંતુ ટાઇટેનિયમ અને મેગ્નેશિયમને પણ આ રીતે સારવાર કરી શકાય છે. આ પ્રક્રિયા વાસ્તવમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પેસિવેશન પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ ધાતુની સપાટી પરના કુદરતી ઓક્સાઇડ સ્તરની જાડાઈ વધારવા માટે થાય છે. એનોડાઇઝિંગ સંખ્યાબંધ રંગોમાં ઉપલબ્ધ છે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગવિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ ધાતુ અથવા અન્ય સામગ્રીના ભાગોની સપાટી પર અન્ય ધાતુ અથવા એલોયના પાતળા સ્તરને પ્લેટિંગ કરવાની પ્રક્રિયા છે.

ભૌતિક વરાળ ડિપોઝિશન(PVD) શૂન્યાવકાશની સ્થિતિમાં ઓછા-વોલ્ટેજ, ઉચ્ચ-વર્તમાન આર્ક ડિસ્ચાર્જ ટેકનોલોજીના ઉપયોગનો ઉલ્લેખ કરે છે, લક્ષ્યને બાષ્પીભવન કરવા અને બાષ્પીભવન સામગ્રી અને ગેસનું આયનીકરણ કરવા માટે ગેસ ડિસ્ચાર્જનો ઉપયોગ કરીને, ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડના પ્રવેગનો ઉપયોગ કરીને બાષ્પીભવન સામગ્રી બનાવવા માટે. અને તેની પ્રતિક્રિયા ઉત્પાદન વર્કપીસ પર જમા થાય છે.

માઇક્રો-આર્ક ઓક્સિડેશન, જેને માઇક્રો-પ્લાઝ્મા ઓક્સિડેશન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ અને અનુરૂપ વિદ્યુત પરિમાણોનું સંયોજન છે. તે એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, ટાઇટેનિયમ અને તેના એલોયની સપાટી પર આર્ક ડિસ્ચાર્જ દ્વારા તાત્કાલિક ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ પર આધાર રાખે છે. સિરામિક ફિલ્મ સ્તર.

પાવડર કોટિંગપાવડર છંટકાવ ઉપકરણ (ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે મશીન) દ્વારા વર્કપીસની સપાટી પર પાવડર કોટિંગનો છંટકાવ કરવાનો છે. સ્થિર વીજળીની ક્રિયા હેઠળ, પાવડર કોટિંગ બનાવવા માટે વર્કપીસની સપાટી પર એકસરખી રીતે શોષાય છે.

બર્નિંગ બ્લુઆખા શબને કલર ગ્લેઝથી ભરવાનું હોય છે, પછી બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાં લગભગ 800 ° સે તાપમાન સાથે શેકવામાં આવે છે. રંગીન ગ્લેઝ રેતી જેવા ઘન દ્વારા પ્રવાહીમાં ઓગળવામાં આવે છે, અને ઠંડુ થયા પછી, તે તેજસ્વી રંગ બની જાય છે. શબ પર નિશ્ચિત. ગ્લેઝ, આ સમયે, રંગની ચમક તાંબાના વાયરની ઊંચાઈ કરતા ઓછી હોય છે, તેથી રંગીન ગ્લેઝને ફરી એકવાર ભરવું જરૂરી છે, અને પછી તેને ચાર કે પાંચ વખત સિન્ટર કરવામાં આવે છે, જ્યાં સુધી પેટર્ન સિલ્કથી ભરાઈ ન જાય. દોરો

ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસયીન અને યાંગ ઇલેક્ટ્રોડ પર ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ છે. વોલ્ટેજની ક્રિયા હેઠળ, ચાર્જ થયેલ કોટિંગ આયનો કેથોડ તરફ જાય છે અને કેથોડની સપાટી પર પેદા થતા ક્ષારયુક્ત પદાર્થો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરીને અદ્રાવ્ય પદાર્થ બનાવે છે, જે વર્કપીસની સપાટી પર જમા થાય છે.

યાંત્રિક પોલિશિંગપોલિશિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં પોલિશ્ડ સપાટીને કાપીને દૂર કરવામાં આવે છે અને સરળ સપાટી મેળવવા માટે સામગ્રીની સપાટીને પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત કરવામાં આવે છે.

શોટ બ્લાસ્ટિંગકોલ્ડ વર્કિંગ પ્રોસેસ છે જે વર્કપીસની સપાટી પર બોમ્બમારો કરવા માટે પેલેટનો ઉપયોગ કરે છે અને વર્કપીસની થાકની શક્તિને વધારવા માટે શેષ સંકુચિત તાણને રોપવામાં આવે છે.

રેતી બ્લાસ્ટિંગહાઇ-સ્પીડ રેતીના પ્રવાહની અસરથી સબસ્ટ્રેટની સપાટીને સાફ અને ખરબચડી બનાવવાની પ્રક્રિયા છે, એટલે કે હાઇ-સ્પીડ સ્પ્રે (કોપર ઓર, ક્વાર્ટઝ) છાંટવા માટે હાઇ-સ્પીડ જેટ બીમ બનાવવાની શક્તિ તરીકે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરવો. રેતી, કોરન્ડમ, આયર્ન રેતી, હેનાન રેતી) વર્કપીસની સપાટી પર, વર્કપીસની બાહ્ય સપાટીનો દેખાવ અથવા આકાર સપાટી ફેરફારો.

કોતરણીએક એવી તકનીક છે જેમાં રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ અથવા ભૌતિક અસરોનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીને દૂર કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, ફોટોકેમિકલ એચીંગ તરીકે ઓળખાતા એચીંગનો ઉલ્લેખ એક્સપોઝર પ્લેટના નિર્માણ અને વિકાસ દ્વારા કોતરવામાં આવનાર વિસ્તારની રક્ષણાત્મક ફિલ્મને દૂર કરવા અને વિસર્જન અને કાટની અસર હાંસલ કરવા માટે એચીંગ દરમિયાન રાસાયણિક દ્રાવણ સાથેના સંપર્કને દર્શાવે છે. અસમાનતા અથવા હોલોની અસર.

ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન(IMD) પેઇન્ટ-ફ્રી ટેક્નોલોજી તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે લોકપ્રિય સપાટી સજાવટ તકનીક છે, સપાટી-કઠણ પારદર્શક ફિલ્મ, મધ્યવર્તી પ્રિન્ટિંગ પેટર્ન સ્તર, બેક ઇન્જેક્શન સ્તર, શાહી મધ્ય, જે ઉત્પાદનને ઘર્ષણ માટે પ્રતિરોધક બનાવી શકે છે. સપાટીને ઉઝરડા થવાથી અટકાવવા, અને રંગને તેજસ્વી રાખવા અને લાંબા સમય સુધી ઝાંખા પડવા માટે સરળ નથી.

આઉટ મોલ્ડ ડેકોરેશન(OMD) એ વિઝ્યુઅલ, ટેક્ટાઈલ અને ફંક્શનલ ઈન્ટીગ્રેશન છે, IMD વિસ્તૃત ડેકોરેટિવ ટેક્નોલોજી, એક 3D સરફેસ ડેકોરેશન ટેક્નોલોજી છે જે પ્રિન્ટિંગ, ટેક્સચર અને મેટલાઈઝેશનને જોડે છે.

લેસર કોતરણીલેસર કોતરણી અથવા લેસર માર્કિંગ પણ કહેવાય છે, તે ઓપ્ટિકલ સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરીને સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા છે. સામગ્રીની સપાટી પર અથવા પારદર્શક સામગ્રીની અંદર કાયમી નિશાન બનાવવા માટે લેસર બીમનો ઉપયોગ કરો.

પેડ પ્રિન્ટીંગપ્રિન્ટીંગની ખાસ પદ્ધતિઓ પૈકીની એક છે, એટલે કે સ્ટીલ (અથવા કોપર, થર્મોપ્લાસ્ટીક) ગ્રેવ્યુરનો ઉપયોગ કરીને, સિલિકોન રબરની સામગ્રીથી બનેલા વળાંકવાળા માથાનો ઉપયોગ કરીને, ઇન્ટાગ્લિયો પ્લેટ પરની શાહીને પેડની સપાટી પર ઘસવામાં આવે છે, અને પછી અક્ષરો, પેટર્ન અને તેના જેવા છાપવા માટે ઇચ્છિત ઑબ્જેક્ટની સપાટીને છાપી શકાય છે.

સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગફ્રેમ પર સિલ્ક ફેબ્રિક, સિન્થેટિક ફેબ્રિક અથવા વાયર મેશને સ્ટ્રેચ કરવા અને હેન્ડ-પેઇન્ટિંગ અથવા ફોટોકેમિકલ પ્લેટ મેકિંગ દ્વારા સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ બનાવવાનો છે. આધુનિક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજી ફોટોલિથોગ્રાફી દ્વારા સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્લેટ બનાવવા માટે ફોટોસેન્સિટિવ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે (જેથી સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્લેટ પરના ગ્રાફિક ભાગનો સ્ક્રીન હોલ એક થ્રુ હોલ હોય છે અને નોન-ઇમેજ ભાગનો જાળીદાર છિદ્ર અવરોધિત હોય છે. જીવંત). પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન, શાહીને ગ્રાફિક ભાગના જાળી દ્વારા સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે જેથી સ્ક્વિજીના એક્સટ્રુઝન દ્વારા મૂળ જેવું જ ગ્રાફિક બને.

 

પાણી ટ્રાન્સફરપ્રિન્ટિંગનો એક પ્રકાર છે જેમાં રંગીન પેટર્ન સાથે ટ્રાન્સફર પેપર/પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ પાણીના દબાણ દ્વારા મેક્રોમોલેક્યુલર હાઇડ્રોલિસિસને આધિન છે. પ્રક્રિયામાં વોટર ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ પેપર, ફ્લાવર પેપર સોકીંગ, પેટર્ન ટ્રાન્સફર, ડ્રાયીંગ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સનું ઉત્પાદન સામેલ છે.

પાવડર કોટિંગકોટિંગનો એક પ્રકાર છે જે મુક્ત વહેતા, સૂકા પાવડર તરીકે લાગુ કરવામાં આવે છે. પરંપરાગત પ્રવાહી પેઇન્ટ અને પાવડર કોટિંગ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે પાવડર કોટિંગને બાઈન્ડર અને ફિલર ભાગોને કોટિંગમાં રાખવા માટે દ્રાવકની જરૂર હોતી નથી અને પછી તેને પ્રવાહિત કરવા અને "ત્વચા" બનાવવા માટે ગરમી હેઠળ ઉપચાર કરવામાં આવે છે. પાવડર થર્મોપ્લાસ્ટિક અથવા થર્મોસેટ પોલિમર હોઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પરંપરાગત પેઇન્ટ કરતાં સખત સખત પૂર્ણાહુતિ બનાવવા માટે થાય છે. પાવડર કોટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ધાતુઓના કોટિંગ માટે થાય છે, જેમ કે ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન, ડ્રમ હાર્ડવેર અને ઓટોમોબાઈલ અને સાયકલના ભાગો. નવી તકનીકો અન્ય સામગ્રીઓ, જેમ કે MDF (મધ્યમ-ઘનતા ફાઇબરબોર્ડ) ને વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને પાવડર કોટેડ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

રાસાયણિક વરાળ ડિપોઝિશન(CVD) ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, નક્કર સામગ્રી, સામાન્ય રીતે શૂન્યાવકાશ હેઠળ ઉત્પન્ન કરવા માટે વપરાતી ડિપોઝિશન પદ્ધતિ છે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગમાં પાતળી ફિલ્મો બનાવવા માટે થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક ડિપોઝિશન(EPD): આ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતા એ છે કે પ્રવાહી માધ્યમમાં સ્થગિત કોલોઇડલ કણો ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડ (ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ) ના પ્રભાવ હેઠળ સ્થળાંતર કરે છે અને ઇલેક્ટ્રોડ પર જમા થાય છે. બધા કોલોઇડલ કણો જેનો ઉપયોગ સ્થિર સસ્પેન્શન બનાવવા માટે થઈ શકે છે અને જે ચાર્જ વહન કરી શકે છે તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક ડિપોઝિશનમાં થઈ શકે છે.

શોધવા માટે એન્ટર દબાવો અથવા બંધ કરવા માટે ESC દબાવો
વોટ્સએપ ઓનલાઈન ચેટ!