ચોકસાઇ મશીન ટૂલ પ્રદર્શન માટે શા માટે સ્ક્રેપિંગ આવશ્યક છે

મશીન ટૂલ ઉત્પાદક પર હાથથી સ્ક્રેપિંગ કરતા ટેકનિશિયનનું અવલોકન કરતી વખતે, કોઈ પ્રશ્ન કરી શકે છે: “શું આ તકનીક મશીનો દ્વારા ઉત્પાદિત સપાટીઓને ખરેખર વધારી શકે છે? શું માનવીય કૌશલ્ય મશીનો કરતાં ચડિયાતું છે?”

જો ધ્યાન ફક્ત સૌંદર્ય શાસ્ત્ર પર હોય, તો જવાબ "ના" છે. સ્ક્રેપિંગ દ્રશ્ય આકર્ષણને વધારતું નથી, પરંતુ તેના સતત ઉપયોગ માટે અનિવાર્ય કારણો છે. એક મુખ્ય પરિબળ એ માનવ તત્વ છે: જ્યારે મશીન ટૂલ્સ અન્ય સાધનો બનાવવા માટે રચાયેલ છે, ત્યારે તેઓ મૂળની ચોકસાઇ કરતાં વધુ ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરી શકતા નથી. મશીનને તેના પુરોગામી કરતાં વધુ ચોકસાઈ સાથે હાંસલ કરવા માટે, આપણે એક નવી આધારરેખા સ્થાપિત કરવી જોઈએ, જે માનવ હસ્તક્ષેપની આવશ્યકતા ધરાવે છે-ખાસ કરીને, મેન્યુઅલ સ્ક્રેપિંગ.

સ્ક્રેપિંગ એ રેન્ડમ અથવા અનસ્ટ્રક્ચર્ડ પ્રક્રિયા નથી; તેના બદલે, તે ચોક્કસ પ્રતિકૃતિની એક પદ્ધતિ છે જે મૂળ વર્કપીસને નજીકથી પ્રતિબિંબિત કરે છે, જે પ્રમાણભૂત સંદર્ભ પ્લેન તરીકે કામ કરે છે, જે હાથ દ્વારા પણ રચાયેલ છે.

તેની માંગવાળી પ્રકૃતિ હોવા છતાં, સ્ક્રેપિંગ એક કુશળ પ્રેક્ટિસ છે (એક કલાના સ્વરૂપ જેવું). માસ્ટર સ્ક્રેપરને તાલીમ આપવી એ માસ્ટર વુડકાર્વરને તાલીમ આપવા કરતાં વધુ પડકારરૂપ હોઈ શકે છે. આ વિષય પર ચર્ચા કરતા સંસાધનો દુર્લભ છે, ખાસ કરીને સ્ક્રેપિંગ પાછળના તર્કને લગતા, જે કલા સ્વરૂપ તરીકે તેની ધારણામાં ફાળો આપી શકે છે.

ક્યાંથી શરૂઆત કરવી

જો કોઈ ઉત્પાદક ચીરી નાખવાને બદલે સામગ્રીને દૂર કરવા માટે ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે, તો “માસ્ટર” ગ્રાઇન્ડરની માર્ગદર્શિકા નવા ગ્રાઇન્ડર કરતાં વધુ ચોકસાઇ દર્શાવવી જોઈએ.

તો, પ્રારંભિક મશીનની ચોકસાઈને શું અન્ડરપિન કરે છે?

આ ચોકસાઇ વધુ અદ્યતન મશીનમાંથી પેદા થઈ શકે છે, સાચી સપાટ સપાટી ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ વૈકલ્પિક પદ્ધતિ પર આધાર રાખે છે અથવા હાલની, સારી રીતે તૈયાર કરેલી સપાટ સપાટી પરથી મેળવી શકાય છે.

સપાટીના નિર્માણની પ્રક્રિયાને સમજાવવા માટે, આપણે વર્તુળો દોરવાની ત્રણ પદ્ધતિઓનો વિચાર કરી શકીએ છીએ (જોકે વર્તુળો તકનીકી રીતે રેખાઓ છે, તેઓ ખ્યાલને સ્પષ્ટ કરવા માટે સેવા આપે છે). એક કુશળ કારીગર પ્રમાણભૂત હોકાયંત્રનો ઉપયોગ કરીને સંપૂર્ણ વર્તુળ બનાવી શકે છે. તેનાથી વિપરિત, જો તે પેન્સિલ વડે પ્લાસ્ટિકના ટેમ્પ્લેટ પર ગોળાકાર છિદ્રને ટ્રેસ કરે છે, તો તે તે છિદ્રની બધી અપૂર્ણતાઓની નકલ કરશે. જો તે મુક્ત હાથે વર્તુળ દોરવાનો પ્રયાસ કરશે, તો પરિણામી ચોકસાઈ તેના પોતાના કૌશલ્ય સ્તર દ્વારા મર્યાદિત રહેશે.

સિદ્ધાંતમાં, ત્રણ સપાટીને વૈકલ્પિક રીતે લેપ કરીને સંપૂર્ણ સપાટ સપાટી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ઉદાહરણ માટે, ત્રણ ખડકોનો વિચાર કરો, દરેક પ્રમાણમાં સપાટ સપાટી ધરાવે છે. આ સપાટીઓને રેન્ડમ ક્રમમાં એકસાથે ઘસવાથી, તમે તેને ક્રમશઃ સપાટ કરશો. જો કે, માત્ર બે ખડકોના ઉપયોગથી અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ સમાગમની જોડી બનશે. વ્યવહારમાં, લેપિંગમાં ચોક્કસ જોડી બનાવવાનો ક્રમ સામેલ હોય છે, જેને લેપિંગ નિષ્ણાત સામાન્ય રીતે ઇચ્છિત પ્રમાણભૂત જિગ બનાવવા માટે નિયુક્ત કરે છે, જેમ કે સીધી ધાર અથવા સપાટ પ્લેટ.

લેપિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, નિષ્ણાત પ્રથમ સ્ટાન્ડર્ડ જિગ પર કલર ડેવલપર લાગુ કરે છે અને પછી તેને વર્કપીસની સમગ્ર સપાટી પર સ્લાઇડ કરે છે જેથી સ્ક્રેપિંગની જરૂર હોય તેવા વિસ્તારોને ઓળખી શકાય. આ ક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે, ધીમે ધીમે વર્કપીસની સપાટીને પ્રમાણભૂત જિગની નજીક લાવે છે, આખરે સંપૂર્ણ પ્રતિકૃતિ પ્રાપ્ત કરે છે.

સ્ક્રેપિંગ પહેલાં, કાસ્ટિંગને સામાન્ય રીતે અંતિમ કદ કરતાં થોડા હજારમા ભાગ ઉપર મિલ્ડ કરવામાં આવે છે, શેષ તણાવને દૂર કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટને આધિન કરવામાં આવે છે, અને પછી અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પરત કરવામાં આવે છે. જ્યારે સ્ક્રેપિંગ એ સમય માંગી લેતી અને શ્રમ-સઘન પ્રક્રિયા છે, તે પદ્ધતિઓ માટે ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ તરીકે સેવા આપી શકે છે જેને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી મશીનરીની જરૂર હોય છે. જો સ્ક્રેપિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી, તો વર્કપીસને અત્યંત ચોક્કસ અને ખર્ચાળ મશીનનો ઉપયોગ કરીને સમાપ્ત કરવું આવશ્યક છે.

અંતિમ તબક્કાના ફિનિશિંગ સાથે સંકળાયેલા નોંધપાત્ર સાધનોના ખર્ચ ઉપરાંત, અન્ય નિર્ણાયક પરિબળ ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે: ભાગોના મશીનિંગ દરમિયાન ગુરુત્વાકર્ષણ ક્લેમ્પિંગની આવશ્યકતા, ખાસ કરીને મોટા કાસ્ટિંગ. જ્યારે કેટલાક હજારમા ભાગની સહિષ્ણુતા માટે મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ વર્કપીસની વિકૃતિ તરફ દોરી શકે છે, એકવાર બળ છૂટી જાય પછી તેની ચોકસાઈને જોખમમાં મૂકે છે. વધુમાં, મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી આ વિકૃતિમાં વધુ ફાળો આપી શકે છે.

આ તે છે જ્યાં સ્ક્રેપિંગ અલગ ફાયદા આપે છે. પરંપરાગત મશીનિંગથી વિપરીત, સ્ક્રેપિંગમાં ક્લેમ્પિંગ દળોનો સમાવેશ થતો નથી, અને ઉત્પાદિત ગરમી ન્યૂનતમ હોય છે. મોટા વર્કપીસ ત્રણ પોઈન્ટ પર આધારભૂત છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ તેમના પોતાના વજનને કારણે સ્થિર અને વિકૃતિથી મુક્ત રહે છે.

જ્યારે મશીન ટૂલનો સ્ક્રેપિંગ ટ્રેક પહેરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને ફરીથી સ્ક્રેપિંગ દ્વારા પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે, જે મશીનને કાઢી નાખવા અથવા તેને ડિસએસેમ્બલી અને રિપ્રોસેસિંગ માટે ફેક્ટરીમાં પાછા મોકલવાના વિકલ્પોની તુલનામાં નોંધપાત્ર લાભ છે.

ફેક્ટરી જાળવણી કર્મચારીઓ દ્વારા ફરીથી સ્ક્રેપિંગ કરી શકાય છે, પરંતુ આ કાર્ય માટે સ્થાનિક નિષ્ણાતોને જોડવાનું પણ શક્ય છે.

ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં, ઇચ્છિત ભૌમિતિક ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે મેન્યુઅલ અને ઇલેક્ટ્રિક સ્ક્રેપિંગ બંનેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. દાખલા તરીકે, જો ટેબલ અને સેડલ ટ્રેકનો સેટ સપાટ રીતે સ્ક્રેપ કરવામાં આવ્યો હોય અને જરૂરી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે, પરંતુ ટેબલ સ્પિન્ડલ સાથે ખોટી રીતે સંકલિત હોવાનું જણાયું છે, તો આ ખોટી ગોઠવણીને સુધારવી શ્રમ-સઘન બની શકે છે. માત્ર સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરીને યોગ્ય સ્થાનો પર યોગ્ય માત્રામાં સામગ્રીને દૂર કરવા માટે જરૂરી કૌશલ્ય - જ્યારે સપાટતા જાળવી રાખવી અને ખોટી ગોઠવણીને સંબોધિત કરવી - નોંધપાત્ર છે.

જ્યારે સ્ક્રેપિંગનો હેતુ નોંધપાત્ર ખોટી ગોઠવણીને સુધારવા માટેની પદ્ધતિ તરીકે નથી, એક નિપુણ સ્ક્રેપર આશ્ચર્યજનક રીતે ટૂંકા સમયમાં આ પ્રકારનું ગોઠવણ પૂર્ણ કરી શકે છે. આ અભિગમ ઉચ્ચ સ્તરના કૌશલ્યની માંગ કરે છે પરંતુ ઘણી વખત અસંખ્ય ભાગોને સહિષ્ણુતા વધારવા અથવા ખોટી ગોઠવણીને ઘટાડવા માટે જટિલ ડિઝાઇનનો અમલ કરવા કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે.

સુધારેલ લ્યુબ્રિકેશન

અનુભવે દર્શાવ્યું છે કે ભંગારવાળી રેલ લ્યુબ્રિકેશનની ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે, જેનાથી ઘર્ષણમાં ઘટાડો થાય છે, જો કે અંતર્ગત કારણો ચર્ચામાં રહે છે. પ્રચલિત થિયરી સૂચવે છે કે સ્ક્રેપ કરેલા નીચા બિંદુઓ-ખાસ કરીને, બનાવેલા ખાડાઓ-ઉંજણ માટે જળાશયો તરીકે સેવા આપે છે, જે આસપાસના ઉચ્ચ બિંદુઓ દ્વારા રચાયેલા અસંખ્ય નાના ખિસ્સામાં તેલને સંચિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

અન્ય પરિપ્રેક્ષ્ય દર્શાવે છે કે આ અનિયમિત ખિસ્સા એકસમાન ઓઇલ ફિલ્મની જાળવણીને સરળ બનાવે છે, જે ફરતા ભાગોને સરળતાથી ગ્લાઇડ કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે લ્યુબ્રિકેશનનો પ્રાથમિક ઉદ્દેશ્ય છે. આ ઘટના એટલા માટે થાય છે કારણ કે અનિયમિતતાઓ તેલને જાળવી રાખવા માટે પૂરતી જગ્યા બનાવે છે. આદર્શ રીતે, જ્યારે બે સંપૂર્ણ સુંવાળી સપાટીઓ વચ્ચે સતત ઓઇલ ફિલ્મ અસ્તિત્વમાં હોય ત્યારે લુબ્રિકેશન શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરે છે; જો કે, આનાથી તેલને બહાર નીકળતા અટકાવવામાં અથવા તાત્કાલિક ફરી ભરવાની આવશ્યકતામાં પડકારો ઊભા થાય છે. રેલ સપાટીઓ, ભંગાર હોય કે ન હોય, સામાન્ય રીતે તેલના વિતરણમાં મદદ કરવા માટે તેલના ગ્રુવ્સનો સમાવેશ કરે છે.

આ ચર્ચા સંપર્ક વિસ્તારના મહત્વ વિશે પ્રશ્નો ઉભા કરે છે. જ્યારે સ્ક્રેપિંગ એકંદર સંપર્ક વિસ્તારને ઘટાડે છે, તે વધુ સમાન વિતરણને પ્રોત્સાહન આપે છે, જે અસરકારક લુબ્રિકેશન માટે નિર્ણાયક છે. સમાગમની સપાટીઓ જેટલી સરળ, સંપર્ક વિતરણ વધુ સુસંગત. જો કે, મિકેનિક્સનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત જણાવે છે કે "ઘર્ષણ ક્ષેત્રથી સ્વતંત્ર છે," જે દર્શાવે છે કે સંપર્ક વિસ્તાર 10 અથવા 100 ચોરસ ઇંચ છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લીધા વિના કોષ્ટકને ખસેડવા માટે જરૂરી બળ સતત રહે છે. એ નોંધવું અગત્યનું છે કે વસ્ત્રો એક અલગ વિચારણા છે; સમાન ભાર હેઠળનો નાનો સંપર્ક વિસ્તાર ઝડપી વસ્ત્રોનો અનુભવ કરશે.

આખરે, અમારું ધ્યાન ફક્ત સંપર્ક વિસ્તારને સમાયોજિત કરવાને બદલે શ્રેષ્ઠ લ્યુબ્રિકેશન પ્રાપ્ત કરવા પર હોવું જોઈએ. જો લુબ્રિકેશન આદર્શ છે, તો ટ્રેક સપાટી ન્યૂનતમ વસ્ત્રો પ્રદર્શિત કરશે. તેથી, જો ટેબલ પહેરવાને કારણે હલનચલનમાં મુશ્કેલીઓ અનુભવે છે, તો તે સંભવતઃ સંપર્ક વિસ્તારને બદલે લ્યુબ્રિકેશન સમસ્યાઓ સાથે સંબંધિત છે.

કેવી રીતે સ્ક્રેપિંગ કરવામાં આવે છે

સ્ક્રેપિંગની જરૂર હોય તેવા ઉચ્ચ બિંદુઓને ઓળખતા પહેલા, પ્રમાણભૂત જિગ પર કલરન્ટ લાગુ કરીને શરૂઆત કરો, જેમ કે ફ્લેટ પ્લેટ અથવા વી-ટ્રેક્સને સ્ક્રેપ કરવા માટે રચાયેલ સ્ટ્રેટ ગેજ જિગ. આગળ, સ્ક્રેપ કરવા માટે ટ્રેકની સપાટી સામે રંગ-કોટેડ સ્ટાન્ડર્ડ જિગને ઘસવું; આ કલરન્ટને ટ્રેકના ઉચ્ચ બિંદુઓ પર સ્થાનાંતરિત કરશે. ત્યારબાદ, રંગીન ઉચ્ચ બિંદુઓને દૂર કરવા માટે વિશિષ્ટ સ્ક્રેપિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરો. જ્યાં સુધી ટ્રેક સપાટી એક સમાન અને સુસંગત રંગ ટ્રાન્સફર દર્શાવે નહીં ત્યાં સુધી આ પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવી જોઈએ.

કુશળ સ્ક્રેપર વિવિધ તકનીકોમાં નિપુણ હોવું આવશ્યક છે. અહીં, હું બે મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિઓની રૂપરેખા આપીશ.

સૌપ્રથમ, કલરિંગ પ્રક્રિયા પહેલા, નરમાશથી ઘસવા માટે નીરસ ફાઇલનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.CNC ઉત્પાદનોસપાટી, અસરકારક રીતે કોઈપણ burrs દૂર.

બીજું, સપાટીને સાફ કરતી વખતે, રાગને બદલે બ્રશ અથવા તમારા હાથનો ઉપયોગ કરો. કાપડથી લૂછવાથી ઝીણા રેસા નીકળી શકે છે જે અનુગામી ઉચ્ચ બિંદુ રંગ દરમિયાન ભ્રામક નિશાનો બનાવી શકે છે.

સ્ક્રેપર સ્ટાન્ડર્ડ જિગને ટ્રેકની સપાટી સાથે સરખાવીને તેમના કામનું મૂલ્યાંકન કરશે. નિરીક્ષકની ભૂમિકા ફક્ત સ્ક્રેપરને જાણ કરવાની છે કે કામ ક્યારે બંધ કરવું, સ્ક્રેપરને ફક્ત સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની અને તેમના આઉટપુટની ગુણવત્તા માટે જવાબદારી લેવાની મંજૂરી આપે છે.

ઐતિહાસિક રીતે, અમે ચોરસ ઇંચ દીઠ ઉચ્ચ બિંદુઓની સંખ્યા અને સંપર્કમાં કુલ વિસ્તારની ટકાવારી સંબંધિત ચોક્કસ ધોરણો જાળવી રાખ્યા હતા. જો કે, અમને સંપર્ક વિસ્તારને સચોટ રીતે માપવાનું લગભગ અશક્ય લાગ્યું, તેથી હવે તે સ્ક્રેપર પર છોડી દેવામાં આવ્યું છે કે તે ચોરસ ઇંચ દીઠ પોઈન્ટની યોગ્ય સંખ્યા નક્કી કરે. સામાન્ય રીતે, ધ્યેય પ્રતિ ચોરસ ઇંચ 20 થી 30 પોઈન્ટનું ધોરણ હાંસલ કરવાનું હોય છે.

સમકાલીન સ્ક્રેપિંગ પ્રેક્ટિસમાં, કેટલીક લેવલિંગ કામગીરી ઇલેક્ટ્રિક સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરે છે, જે હજુ પણ મેન્યુઅલ સ્ક્રેપિંગનું એક સ્વરૂપ હોવા છતાં, કેટલાક ભૌતિક તાણને દૂર કરી શકે છે અને પ્રક્રિયાને ઓછી કંટાળાજનક બનાવી શકે છે. તેમ છતાં, મેન્યુઅલ સ્ક્રેપિંગનો સ્પર્શશીલ પ્રતિસાદ બદલી ન શકાય તેવી રહે છે, ખાસ કરીને નાજુક એસેમ્બલી કાર્યો દરમિયાન.

સ્ક્રેપિંગ પેટર્ન

પેટર્નની વિશાળ વિવિધતા ઉપલબ્ધ છે. સૌથી સામાન્યમાં આર્ક પેટર્ન, ચોરસ પેટર્ન, વેવ પેટર્ન અને પંખાના આકારની પેટર્નનો સમાવેશ થાય છે. નોંધપાત્ર રીતે, પ્રાથમિક ચાપ પેટર્ન ચંદ્ર અને સ્વેલો ડિઝાઇન છે.

1. આર્ક-આકારની પેટર્ન અને સ્ક્રેપિંગ પદ્ધતિઓ

સ્ક્રેપ કરવા માટે સ્ક્રેપર બ્લેડની ડાબી બાજુનો ઉપયોગ કરીને શરૂ કરો, પછી ડાબેથી જમણે ત્રાંસા રીતે સ્ક્રેપ કરવા આગળ વધો (નીચે આકૃતિ A માં દર્શાવ્યા પ્રમાણે). સાથે જ, ડાબા કાંડાને ટ્વિસ્ટ કરો જેથી બ્લેડને ડાબેથી જમણે (નીચે આકૃતિ B માં બતાવ્યા પ્રમાણે) સ્વિંગ થવા દે, જેથી સ્ક્રેપિંગ ગતિમાં સરળ સંક્રમણ થાય.

દરેક છરીના નિશાનની લંબાઇ સામાન્ય રીતે લગભગ 10mm હોવી જોઈએ. આ સમગ્ર સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયા ઝડપથી થાય છે, જે વિવિધ ચાપ-આકારની પેટર્નની રચનાને સક્ષમ કરે છે. વધુમાં, તમે ડાબા કાંડા વડે દબાણ લગાવીને અને જમણા કાંડાને વળીને બ્લેડને જમણેથી ડાબે ફેરવીને જમણેથી ડાબે ત્રાંસા કરી શકો છો, સ્ક્રેપિંગ ક્રિયામાં એકીકૃત સંક્રમણ સુનિશ્ચિત કરી શકો છો.

મૂળભૂત આર્ક પેટર્ન સ્ક્રેપિંગ પદ્ધતિ

આર્ક પેટર્નને સ્ક્રેપ કરવા માટેની ટિપ્સ

આર્ક પેટર્નને સ્ક્રેપ કરતી વખતે, એ નોંધવું અગત્યનું છે કે સ્ક્રેપિંગની પરિસ્થિતિઓ અને તકનીકોમાં ભિન્નતા પરિણામી પેટર્નના આકાર, કદ અને કોણને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે. અહીં કેટલીક મુખ્ય વિચારણાઓ છે:

1. જમણી સ્ક્રેપર પસંદ કરો: સ્ક્રેપર હેડની પહોળાઈ, જાડાઈ, બ્લેડ આર્ક ત્રિજ્યા અને વેજ એંગલ આ બધા આર્ક પેટર્નના આકારને પ્રભાવિત કરે છે. યોગ્ય સ્ક્રેપર પસંદ કરવાનું નિર્ણાયક છે.

2. કાંડાની હિલચાલને નિયંત્રિત કરો: ઇચ્છિત પરિણામો હાંસલ કરવા માટે કાંડા વળી જવાના કંપનવિસ્તાર અને સ્ક્રેપિંગ સ્ટ્રોકની લંબાઈમાં નિપુણતા મેળવવી જરૂરી છે.

3. બ્લેડની સ્થિતિસ્થાપકતાનો ઉપયોગ કરો: સામાન્ય રીતે, ટૂંકા સ્ક્રેપિંગ સ્ટ્રોક સાથે કાંડાની હિલચાલનું મોટું કંપનવિસ્તાર, ઉપરના આકૃતિ Cમાં દર્શાવ્યા મુજબ, સ્ક્રેપેડ આર્ક પેટર્નમાં નાના ખૂણા અને આકારો ઉત્પન્ન કરશે.

મૂન પેટર્ન અને સ્ક્રેપિંગ તકનીક

સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા, વર્કપીસની સપાટી પર ચોક્કસ અંતર સાથે ચોરસને ચિહ્નિત કરવા માટે પેન્સિલનો ઉપયોગ કરો. સ્ક્રેપિંગ કરતી વખતે, ગોળ ચાપ બ્લેડ ફાઇન સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરો, બ્લેડની મધ્ય રેખાને વર્કપીસની રેખાંશ કેન્દ્ર રેખા પર 45° કોણ પર સ્થિત કરો. ઇચ્છિત ચંદ્રની પેટર્ન પ્રાપ્ત કરવા માટે આગળથી વર્કપીસની પાછળ સુધી ઉઝરડો.

(2) સ્વેલો પેટર્ન અને સ્ક્રેપિંગ પદ્ધતિ નીચેની આકૃતિમાં સ્વેલો પેટર્ન બતાવવામાં આવી છે. સ્ક્રેપિંગ પહેલાં, વર્કપીસની સપાટી પર ચોક્કસ અંતર સાથે ચોરસ દોરવા માટે પેંસિલનો ઉપયોગ કરો. સ્ક્રેપ કરતી વખતે, ગોળ ચાપ બ્લેડ ફાઇન સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરો, જેમાં બ્લેડ પ્લેનની મધ્ય રેખા અને વર્કપીસની સપાટીની રેખાંશ કેન્દ્ર રેખા 45°ના ખૂણા પર હોય, અને વર્કપીસની આગળથી પાછળ સુધી સ્ક્રેપ કરો. સામાન્ય સ્ક્રેપિંગ પદ્ધતિઓ નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવી છે.

પ્રથમ, પ્રથમ છરી વડે આર્ક પેટર્નને ઉઝરડા કરો, અને પછી પ્રથમ આર્ક પેટર્નથી સહેજ નીચે બીજી ચાપ પેટર્નને ઉઝરડા કરો, જેથી ઉપરની આકૃતિ b માં બતાવ્યા પ્રમાણે, સ્વેલો જેવી પેટર્ન બહાર કાઢી શકાય.

2. ચોરસ પેટર્ન અને સ્ક્રેપિંગ પદ્ધતિ

ચોરસ પેટર્ન નીચેની આકૃતિમાં સચિત્ર છે. સ્ક્રેપિંગ કરતા પહેલા, વર્કપીસની સપાટી પર ચોક્કસ અંતર સાથે ચોરસને ચિહ્નિત કરવા માટે પેન્સિલનો ઉપયોગ કરો. સ્ક્રેપ કરતી વખતે, બ્લેડની મધ્ય રેખાને વર્કપીસની રેખાંશ કેન્દ્ર રેખાના 45° ખૂણા પર સ્થિત કરો અને આગળથી પાછળની બાજુએ સ્ક્રેપ કરો.

મૂળભૂત સ્ક્રેપિંગ ટેકનિકમાં ટૂંકા અંતરના પુશ સ્ક્રેપિંગ માટે સીધી ધાર સાથે સાંકડી સ્ક્રેપર અથવા મોટી ત્રિજ્યા ચાપ ધારનો ઉપયોગ શામેલ છે. પ્રથમ ચોરસ પૂર્ણ કર્યા પછી, બીજા ચોરસને સ્ક્રેપ કરવા માટે આગળ વધતા પહેલા એક ચોરસ અંતર જાળવવાનું સુનિશ્ચિત કરો - આવશ્યકપણે ગ્રીડ છોડીને.

3. વેવ પેટર્ન અને સ્ક્રેપિંગ પદ્ધતિ

તરંગની પેટર્ન નીચે આકૃતિ A માં દર્શાવવામાં આવી છે. સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા, વર્કપીસની સપાટી પર ચોક્કસ અંતર સાથે ચોરસને ચિહ્નિત કરવા માટે પેન્સિલનો ઉપયોગ કરો. સ્ક્રેપિંગ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે બ્લેડની મધ્ય રેખા તેની રેખાંશ કેન્દ્ર રેખાની સમાંતર છે.મશીનિંગ ભાગો, અને પાછળથી આગળ સુધી ઉઝરડા કરો.

મૂળભૂત સ્ક્રેપિંગ તકનીકમાં ખાંચાવાળો સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ શામેલ છે. બ્લેડ માટે યોગ્ય ડ્રોપ પોઝિશન પસંદ કરો, ખાસ કરીને ચિહ્નિત ચોરસના આંતરછેદ પર. બ્લેડ ટપક્યા પછી, ત્રાંસા ડાબી તરફ ખસેડો. એકવાર તમે નિર્ધારિત લંબાઈ સુધી પહોંચો (સામાન્ય રીતે આંતરછેદ પર), ત્રાંસા રીતે જમણી તરફ ખસેડો અને બ્લેડને ઉપાડતા પહેલા ચોક્કસ બિંદુ પર સ્ક્રેપ કરો, જેમ કે નીચે આકૃતિ B માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે.

4. પંખા આકારની પેટર્ન અને સ્ક્રેપિંગ પદ્ધતિ

પંખાના આકારની પેટર્ન નીચે આકૃતિ A માં દર્શાવવામાં આવી છે. સ્ક્રેપિંગ કરતા પહેલા, વર્કપીસની સપાટી પર ચોક્કસ અંતર સાથે ચોરસ અને કોણીય રેખાઓને ચિહ્નિત કરવા માટે પેન્સિલનો ઉપયોગ કરો. પંખાના આકારની પેટર્ન બનાવવા માટે, હૂક-હેડ સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરો (નીચે આકૃતિ B માં દર્શાવ્યા મુજબ). બ્લેડનો જમણો છેડો તીક્ષ્ણ હોવો જોઈએ, જ્યારે ડાબો છેડો થોડો મંદ હોવો જોઈએ, ખાતરી કરો કે બ્લેડની કિનારી સીધી રહે. મૂળભૂત સ્ક્રેપિંગ તકનીક નીચેની આકૃતિમાં દર્શાવવામાં આવી છે.

બ્લેડ માટે યોગ્ય સ્થાન પસંદ કરો, ખાસ કરીને ચિહ્નિત રેખાઓના આંતરછેદ પર. તમારા ડાબા હાથથી સ્ક્રેપરને બ્લેડની ટોચથી લગભગ 50mm દૂર રાખો, ડાબી બાજુ થોડું નીચેનું દબાણ કરો. તમારા જમણા હાથથી, બ્લેડને પીવટ પોઈન્ટ તરીકે ડાબા છેડાની આસપાસ ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવો. લાક્ષણિક પરિભ્રમણ ખૂણા 90° અને 135° છે. યોગ્ય પંખા આકારની પેટર્ન ઉપરની આકૃતિ C માં દર્શાવવામાં આવી છે.

બળનો અયોગ્ય ઉપયોગ બંને છેડાને એકસાથે સ્ક્રેપિંગમાં પરિણમી શકે છે, જે ઉપરના આકૃતિ Dમાં દર્શાવવામાં આવેલી પેટર્ન તરફ દોરી જાય છે. આ રીતે બનાવેલ પેટર્ન ખૂબ છીછરા હશે, પરિણામે ખોટી ડિઝાઇન થશે.

જો તમે વધુ જાણવા અથવા પૂછપરછ કરવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને સંપર્ક કરવા માટે મફત લાગેinfo@anebon.

Anebon નો પ્રાથમિક ઉદ્દેશ્ય તમને અમારા ખરીદદારોને ગંભીર અને જવાબદાર એન્ટરપ્રાઈઝ સંબંધની ઓફર કરવાનો છે, OEM શેનઝેન પ્રિસિઝન હાર્ડવેર ફેક્ટરી કસ્ટમ ફેબ્રિકેશન CNC મિલીંગ પ્રક્રિયા માટે નવી ફેશન ડિઝાઇન માટે તે બધાને વ્યક્તિગત ધ્યાન આપવાનું છે.ડાઇ કાસ્ટિંગ સેવાઅનેલેથ ટર્નિંગ સેવાઓ. તમે અહીં સૌથી ઓછી કિંમત શોધી શકો છો. સાથે જ તમને અહીં સારી ગુણવત્તાની પ્રોડક્ટ્સ અને સોલ્યુશન્સ અને અદભૂત સેવા પણ મળશે! તમારે એનીબોનને પકડવામાં અચકાવવું જોઈએ નહીં!