બોલ્ટ અને નટ્સને કડક કરતી વખતે, તમારે ફ્લેટ વોશર અથવા સ્પ્રિંગ વોશરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?

ઘણા લોકો ખર્ચ બચાવવા માટે ફ્લેટ વોશર અથવા સ્પ્રિંગ વોશર બચાવવા માંગે છે. વાસ્તવમાં, ફ્લેટ વોશર અને સ્પ્રિંગ વોશર દરેક બોલ્ટના ઉપયોગમાં અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે. આજે અમે તમને ફ્લેટ પેડ્સ અને સ્પ્રિંગ પેડ્સનો પરિચય કરાવીશું.

ડાબો ફ્લેટ પેડ, જમણો સ્પ્રિંગ પેડ

ફ્લેટ વોશર એ ગોળાકાર મેટલ ડિસ્ક છે જેમાં મધ્યમાં છિદ્ર હોય છે. તે સામાન્ય રીતે લોખંડની પ્લેટમાંથી તેને મુક્કો મારીને બનાવવામાં આવે છે. શું તમે જાણો છો કે ફ્લેટ વોશરનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો અને તેનું વિશિષ્ટ કાર્ય શું છે? ફ્લેટ વોશર એ મધ્યમાં છિદ્ર સાથેની ગોળાકાર મેટલ ડિસ્ક છે. તે સામાન્ય રીતે લોખંડની પ્લેટમાંથી તેને મુક્કો મારીને બનાવવામાં આવે છે. શું તમે જાણો છો કે ફ્લેટ વોશરનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો અને તેનું વિશિષ્ટ કાર્ય શું છે?

ફ્લેટ વોશરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બોલ્ટ અને નટ્સને લોકીંગથી રોકવા માટે થાય છે. જ્યાં પણ ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યાં તેનો ઉપયોગ થાય છે. પરંતુ તમે તમારી જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય ફ્લેટ વોશર કેવી રીતે પસંદ કરશો?

સૌપ્રથમ, એ નોંધવું અગત્યનું છે કે ફ્લેટ વોશર એ એક પ્રકારનું વોશર છે જેનો ઉપયોગ ચુસ્ત સીલની ખાતરી કરવા માટે સ્ક્રૂ અને મોટા સાધનો વચ્ચે સંપર્ક વિસ્તાર વધારવા માટે થાય છે. ફ્લેટ વોશરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઘણીવાર તેનો ઉપયોગ બદામ સાથે કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

ફ્લેટ વોશરનો સંગ્રહ કરતી વખતે, અસરકારક સીલ પ્રદાન કરવા માટે તેમની પાસે જરૂરી લાક્ષણિકતાઓ છે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. અહીં યાદ રાખવા માટેના કેટલાક મુખ્ય મુદ્દાઓ છે:

1. કઠોર વાતાવરણમાં કામ કરતી વખતે, ફ્લેટ વોશર પસંદ કરો જે અત્યંત તાપમાન અને દબાણનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ હોય, જેથી લીકેજ થતું અટકાવી શકાય.

2. ફ્લેટ વોશરને સંપર્ક સપાટી સાથે જોડતી વખતે, ખાતરી કરો કે સંપૂર્ણ સીલની ખાતરી આપવા માટે સીલિંગ કામગીરી શ્રેષ્ઠ છે.

3. ફ્લેટ વોશરમાં દબાણ અને તાપમાનના ફેરફારોમાં સારી સળ વિરોધી ક્ષમતા હોવી આવશ્યક છે. આ સ્ક્રૂને થતા નુકસાન અને એર લીક થવાની ઘટનાને અટકાવશે.

4. ફ્લેટ વોશરનો ઉપયોગ કરતી વખતે દૂષણ ટાળો.

5. ફ્લેટ વોશરનો ઉપયોગ કરવાનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે તે ડિસએસેમ્બલી સરળ બનાવે છે.

6. હંમેશા ખાતરી કરો કે ફ્લેટ વોશરનો ઉપયોગ સામાન્ય તાપમાનમાં થાય છે.

તમારા ફ્લેટ વોશરમાંથી સૌથી વધુ લાભ મેળવવા માટે, એન્ટી-રસ્ટ અને એન્ટી-કાટ સામગ્રી સાથે ડીપ-પ્લેટેડ હોય તે પસંદ કરો. આ ફક્ત તમારો સમય અને પ્રયત્ન બચાવશે નહીં પણ ફ્લેટ વોશરની અસરકારકતા પણ વધારશે.

બોલ્ટ અને બદામ સાથે ઉપયોગ માટે ફ્લેટ વોશર પસંદ કરતી વખતે, ધ્યાનમાં લેવાના ઘણા પરિબળો છે.

સૌપ્રથમ, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટની સમસ્યા પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે જે વિવિધ ધાતુઓના સંપર્કમાં આવે ત્યારે થઈ શકે છે. તેથી, ફ્લેટ વોશરની સામગ્રી સામાન્ય રીતે જોડાયેલા ભાગોની સામગ્રી જેવી જ હોવી જોઈએ, જેમ કે સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, વગેરે. એવા કિસ્સામાં જ્યાં વિદ્યુત વાહકતા જરૂરી હોય, તાંબા અને તાંબાના એલોય્સ હોઈ શકે છે. વપરાયેલ

બીજું, ફ્લેટ વોશરનો આંતરિક વ્યાસ થ્રેડ અથવા સ્ક્રુ વ્યાસના મોટા મૂલ્યના આધારે પસંદ કરવો જોઈએ. જો કે, જો કનેક્ટ કરવાની સામગ્રી નરમ હોય (જેમ કે સંયુક્ત સામગ્રી) અથવા બાહ્ય વ્યાસ સ્પ્રિંગ વોશર સાથે મેળ ખાતો હોય, તો મોટું મૂલ્ય પસંદ કરવું જોઈએ.

ત્રીજે સ્થાને, જો તમે બોલ્ટ અથવા સ્ક્રુ હેડ હેઠળ ડબલ્યુ વોશર મૂકવાનું પસંદ કરો છો, તો માથાની નીચેની ફીલેટ અને વોશર વચ્ચેના દખલને ટાળવું મહત્વપૂર્ણ છે. આ હાંસલ કરવા માટે, તમે આંતરિક છિદ્ર ચેમ્ફર સાથે ફ્લેટ વોશર પસંદ કરી શકો છો.

ચોથું, સ્ટીલ વોશરનો ઉપયોગ મોટા વ્યાસવાળા મહત્વના બોલ્ટ માટે અથવા એક્સટ્રુઝન સામે પ્રતિકાર વધારવા માટે થવો જોઈએ. સ્ટીલ વોશરનો ઉપયોગ ટેન્શન બોલ્ટ અથવા ટેન્શન-શીયર કમ્પોઝિટ બોલ્ટ કનેક્શન માટે પણ થવો જોઈએ.

છેલ્લે, ખાસ જરૂરિયાતો સાથે ભાગોમાં ખાસ ગાસ્કેટનો ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો વાહકતા જરૂરી હોય તો કોપર ગાસ્કેટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને જો હવાની કડકતા જરૂરી હોય તો સીલિંગ વોશરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ફ્લેટ પેડનું પ્રાથમિક કાર્ય સ્ક્રુ અને મશીન વચ્ચેનો સંપર્ક વિસ્તાર વધારવાનો છે. વધુમાં, તે સ્ક્રૂને દૂર કરતી વખતે સ્પ્રિંગ પેડને કારણે મશીનની સપાટીને થતા કોઈપણ નુકસાનને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે. ફ્લેટ પેડનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તેને મશીનની સપાટીની બાજુમાં મૂકવો જોઈએ અને સ્પ્રિંગ પેડને ફ્લેટ પેડ અને અખરોટની વચ્ચે મૂકવો જોઈએ. સપાટ પેડ સ્ક્રૂની તાણ સહન કરતી સપાટીને વધારે છે જ્યારે સ્પ્રિંગ પેડ સ્ક્રૂને છૂટા થતા અટકાવવા માટે બળ સામે કેટલાક બફરિંગ અને રક્ષણ પૂરું પાડવામાં ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, ફ્લેટ પેડ્સનો ઉપયોગ બલિદાન પેડ્સ તરીકે પણ થઈ શકે છે.

ફ્લેટ પેડનો ઉપયોગ ઘણીવાર પૂરક પેડ અથવા ફ્લેટ પ્રેશર પેડ તરીકે થાય છે. તેના ફાયદાઓમાં રક્ષણનો સમાવેશ થાય છેસીએનસી ઘટકોનુકસાનથી અને અખરોટ અને સાધન વચ્ચેના દબાણને ઘટાડીને, આમ રક્ષણાત્મક ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, ફ્લેટ વોશર ભૂકંપ વિરોધી ભૂમિકા ભજવી શકતા નથી અને તેમાં કોઈ એન્ટિ-લૂઝિંગ અસર પણ હોતી નથી. ફ્લેટ પેડનું કાર્ય:

1. સ્ક્રુ અને મશીન વચ્ચે સંપર્ક વિસ્તાર વધારો.

2. સ્ક્રૂને દૂર કરતી વખતે સ્પ્રિંગ પેડને કારણે મશીનની સપાટીને થતા નુકસાનને દૂર કરો.ઉપયોગ કરતી વખતે, તે સ્પ્રિંગ પેડ અને ફ્લેટ પેડ હોવું આવશ્યક છે; ફ્લેટ પેડ મશીનની સપાટીની બાજુમાં છે, અને સ્પ્રિંગ પેડ ફ્લેટ પેડ અને અખરોટની વચ્ચે છે. ફ્લેટ પેડ સ્ક્રુની તાણ-બેરિંગ સપાટીને વધારવા માટે છે. સ્ક્રૂને છૂટા થતા અટકાવવા માટે, જ્યારે બળ લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે સ્પ્રિંગ પેડ્સ ચોક્કસ માત્રામાં બફરિંગ અને રક્ષણ ભજવે છે. જો કે, ફ્લેટ પેડ્સનો ઉપયોગ બલિદાન પેડ્સ તરીકે થઈ શકે છે.

3. પરંતુ તેનો ઉપયોગ વધુ વખત પૂરક પેડ અથવા ફ્લેટ પ્રેશર પેડ તરીકે થાય છે.

ફાયદો:
① સંપર્ક વિસ્તાર વધારીને, ઘટકોને નુકસાનથી સુરક્ષિત કરી શકાય છે;
② સંપર્ક વિસ્તાર વધારવો એ અખરોટ અને સાધન વચ્ચેનું દબાણ ઘટાડે છે, આમ રક્ષણાત્મક ભૂમિકા ભજવે છે.
ખામી:
① ફ્લેટ વોશર ભૂકંપ વિરોધી ભૂમિકા ભજવી શકતા નથી;
②ફ્લેટ વોશરમાં પણ કોઈ એન્ટિ-લૂઝિંગ અસર હોતી નથી.

સ્પ્રિંગ વોશરમાં અનેક કાર્યો છે.

પ્રથમ, તે અખરોટને કડક કર્યા પછી તેને સ્થિતિસ્થાપક બળ પ્રદાન કરે છે. આ બળ અખરોટનો પ્રતિકાર કરે છે અને તેને સરળતાથી પડતા અટકાવે છે, જેનાથી અખરોટ અને બોલ્ટ વચ્ચે ઘર્ષણ વધે છે.
બીજું, જ્યારે સ્પ્રિંગ વોશરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે ફ્લેટ વોશરનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થતો નથી, સિવાય કે ફાસ્ટનર્સ અને માઉન્ટિંગ સપાટીઓની સપાટીને સુરક્ષિત રાખવા માટે તેની જરૂર હોય. સ્પ્રિંગ વોશર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કનેક્ટર્સમાં થાય છે, અને તેમની પાસે નરમ અને સખત અને બરડ બાજુ હોય છે. આ વોશરનો મુખ્ય હેતુ સંપર્ક વિસ્તાર વધારવાનો, દબાણને વિખેરી નાખવાનો અને સોફ્ટ વોશરને કચડતા અટકાવવાનો છે.

સ્પ્રિંગ વોશરના ઘણા ફાયદા છે.
સૌ પ્રથમ, તેમની પાસે સારી એન્ટિ-લૂઝિંગ અસર છે.
બીજું, તેમની પાસે સારી એન્ટિ-સિસ્મિક અસર છે.
ત્રીજે સ્થાને, તેઓ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો છે. જો કે, સ્પ્રિંગ વોશર્સ વપરાતી સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાથી ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે. જો સામગ્રી સારી નથી અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ યોગ્ય રીતે કરવામાં આવી નથી, તો ક્રેકીંગ થઈ શકે છે. તેથી, વિશ્વસનીય ઉત્પાદકની પસંદગી કરવી જરૂરી છે.

પ્રમાણમાં નાના અને વાઇબ્રેશનને આધીન ન હોય તેવા લોડ સાથે કામ કરતી વખતે, તમારે ફ્લેટ પેડ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

જો કે, જ્યારે લોડ પ્રમાણમાં મોટો હોય અને સ્પંદન થવાની સંભાવના હોય, ત્યારે ફ્લેટ પેડ્સ અને સ્થિતિસ્થાપક પેડ્સનું મિશ્રણ જરૂરી છે. સ્પ્રિંગ વોશર સામાન્ય રીતે એકલા ઉપયોગમાં લેવાતા નથી, પરંતુ અન્ય પેડ્સ સાથે જોડાણમાં. વ્યવહારમાં, ફ્લેટ પેડ્સ અને સ્પ્રિંગ પેડ્સ ઘણીવાર એકબીજા સાથે મેળ ખાતા હોય છે અને એકસાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેના પરિણામે ભાગોનું રક્ષણ, અખરોટને ઢીલું પડતું અટકાવવું અને કંપન ઘટાડવા જેવા ફાયદા થાય છે. આ તેને ઘણી એપ્લિકેશનો માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે.

ફ્લેટ વોશર કોમ્બિનેશન સ્ક્રૂ એ કારમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા પ્રકારના ફાસ્ટનર્સમાંથી એક છે.

તેઓ તેમની વર્સેટિલિટી અને કાર્યક્ષમતાને કારણે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. એસેમ્બલીમાં ફ્લેટ ગાસ્કેટના મુખ્ય કાર્યો છે:

1. બેરિંગ સપાટી પૂરી પાડવી: જ્યારે બોલ્ટ અથવા નટની બેરિંગ સપાટી જોડાયેલ ભાગોને સંપૂર્ણપણે આવરી લેવા માટે પૂરતી નથી, ત્યારે ગાસ્કેટ મોટી લોડ-બેરિંગ સપાટી પ્રદાન કરી શકે છે.

2. સહાયક સપાટી પર દબાણ ઘટાડવું: જ્યારે બેરિંગ સપાટી વિસ્તાર ખૂબ નાનો હોય, અથવા બેરિંગ સપાટીનું દબાણ ખૂબ વધારે હોય, ત્યારે ગાસ્કેટ બેરિંગ સપાટીના દબાણને ઘટાડી શકે છે અથવા તેને વધુ સમાન બનાવી શકે છે.

3. સહાયક સપાટીના ઘર્ષણ ગુણાંકને સ્થિર કરવું: જ્યારે કનેક્ટેડની સહાયક સપાટીની સપાટતાસીએનસી ભાગોનબળું છે, જેમ કે સ્ટેમ્પિંગ ભાગો સાથે, તે સ્થાનિક સંપર્કને કારણે થતા હુમલા પ્રત્યે સંવેદનશીલ બને છે, પરિણામે સહાયક સપાટીના ઘર્ષણ ગુણાંકમાં વધારો થાય છે. ગાસ્કેટ સહાયક સપાટીના ઘર્ષણ ગુણાંકને સ્થિર કરી શકે છે.

4. સહાયક સપાટીને સુરક્ષિત કરવી: બોલ્ટ અથવા નટ્સને કડક કરતી વખતે, કનેક્ટેડ ભાગોની સપાટી પર ખંજવાળનું જોખમ રહેલું છે. ગાસ્કેટમાં સહાયક સપાટીને સુરક્ષિત કરવાનું કાર્ય છે.

2. ફ્લેટ વોશર કોમ્બિનેશન બોલ્ટના નિષ્ફળ મોડ્સ

ફ્લેટ વોશર કોમ્બિનેશન બોલ્ટ્સનો નિષ્ફળ મોડ - ગાસ્કેટ અને બોલ્ટ હેડના નીચલા ફીલેટ વચ્ચેની દખલ

1) નિષ્ફળતાની ઘટના
ફ્લેટ વોશર કોમ્બિનેશન બોલ્ટનો ઉપયોગ કરતી વખતે ઉદ્દભવતી મુખ્ય સમસ્યાઓમાંની એક છે ગાસ્કેટ અને બોલ્ટ હેડના નીચલા ફીલેટ વચ્ચેની દખલ. આ એસેમ્બલી દરમિયાન અસામાન્ય ટોર્ક અને ગાસ્કેટના નબળા પરિભ્રમણનું કારણ બની શકે છે.

ગાસ્કેટ અને બોલ્ટ હેડના નીચલા ફીલેટ વચ્ચેના વિક્ષેપને ગાસ્કેટ અને બોલ્ટ હેડની નીચલી બેરિંગ સપાટી વચ્ચેના સ્પષ્ટ અંતર દ્વારા સરળતાથી ઓળખવામાં આવે છે. જ્યારે બોલ્ટને કડક કરવામાં આવે ત્યારે આ બોલ્ટ અને ગાસ્કેટના અયોગ્ય ફિટમાં પરિણમી શકે છે.

2) નિષ્ફળતાનું કારણ

બોલ્ટ ગાસ્કેટ અને બોલ્ટ હેડના નીચલા ફીલેટને સંયોજિત કરતી વખતે દખલગીરીનું એક સંભવિત કારણ એ છે કે બોલ્ટ હેડની નીચેની ફીલેટ ખૂબ મોટી હોઈ શકે છે અથવા ગાસ્કેટની આંતરિક બાકોરું ડિઝાઇન ખૂબ નાની અથવા ગેરવાજબી હોઈ શકે છે. આ ગાસ્કેટ અને બોલ્ટને જોડ્યા પછી દખલગીરીમાં પરિણમે છે.

3) સુધારણાનાં પગલાં

બોલ્ટ અને ગાસ્કેટને સંયોજિત કરતી વખતે દખલગીરીની શક્યતા ઘટાડવા માટે, ISO 10644 માનકને અનુસરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે અને બોલ્ટ હેડની નીચે અંતર્મુખ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે પ્રકાર U તરીકે ઓળખાય છે. આ અતિશય ફિલેટ હોવાને કારણે ઊભી થતી કોઈપણ સમસ્યાઓને ટાળવામાં મદદ કરશે. બોલ્ટ હેડ અથવા નાના ગાસ્કેટ છિદ્ર હેઠળ.

Anebon નો ધ્યેય 2022 માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલ્યુમિનિયમ હાઇ પ્રિસિઝન કસ્ટમ મેઇડ CNC ટર્નિંગ મિલિંગ માટે મેન્યુફેક્ચરિંગમાંથી ઉત્કૃષ્ટ વિકૃતિને સમજવા અને સ્થાનિક અને વિદેશના ગ્રાહકોને પૂરા દિલથી ટોચનો સપોર્ટ પૂરો પાડવાનો છે.મશીનિંગ સ્પેર પાર્ટ્સએરોસ્પેસ માટે; અમારા આંતરરાષ્ટ્રીય બજારને વિસ્તૃત કરવા માટે, Anebon મુખ્યત્વે અમારા વિદેશી ગ્રાહકોને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કામગીરીના યાંત્રિક ભાગો પૂરા પાડે છે,મિલ્ડ ભાગોઅને CNC ટર્નિંગ સર્વિસ.

ચાઇના જથ્થાબંધ ચાઇના મશીનરી પાર્ટ્સ અને CNC મશીનિંગ સર્વિસ, Anebon "નવીનતા, સંવાદિતા, ટીમ વર્ક અને શેરિંગ, ટ્રાયલ, વ્યવહારિક પ્રગતિ" ની ભાવનાને સમર્થન આપે છે. અમને એક તક આપો, અને અમે અમારી ક્ષમતા સાબિત કરવા જઈશું. તમારી દયાળુ સહાયથી, Anebon માને છે કે અમે સાથે મળીને ઉજ્જવળ ભવિષ્ય બનાવી શકીએ છીએ.