મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માટે તકનીકી આવશ્યકતાઓ શું છે?

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માટે તકનીકી આવશ્યકતાઓ શું છે?

 
I. હાર્ડવેરની કાચી સામગ્રીસ્ટેમ્પિંગ ભાગો
1. રાસાયણિક વિશ્લેષણ અને મેટાલોગ્રાફિક પરીક્ષા
સામગ્રીમાં રાસાયણિક તત્વોની સામગ્રીનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું, અનાજનું કદ અને સામગ્રીની એકરૂપતા નક્કી કરવામાં આવી હતી, ફ્રી સિમેન્ટાઇટનો ગ્રેડ, બેન્ડેડ માળખું અને સામગ્રીમાં બિન-ધાતુના સમાવેશનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવ્યું હતું, અને સામગ્રીની સંકોચન અને છિદ્રાળુતાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવ્યું હતું. ચકાસાયેલ
2. સામગ્રી નિરીક્ષણ
સ્ટેમ્પિંગ સામગ્રી મુખ્યત્વે હોટ-રોલ્ડ અથવા કોલ્ડ-રોલ્ડ મેટલ સ્ટ્રીપ સામગ્રી છે. મેટલ સ્ટેમ્પિંગની કાચી સામગ્રીમાં ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર હોવું જોઈએ, જે ખાતરી કરે છે કે સામગ્રી આવશ્યક તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. જ્યારે ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર ન હોય અથવા અન્ય કારણોસર, હાર્ડવેર સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ ફેક્ટરી જરૂરિયાત મુજબ પુનઃનિરીક્ષણ માટે કાચો માલ પસંદ કરી શકે છે.
3. ફોર્મેબિલિટી ટેસ્ટ
બેન્ડિંગ ટેસ્ટ અને કપિંગ ટેસ્ટ વર્ક હાર્ડનિંગ ઇન્ડેક્સ અને સામગ્રીના પ્લાસ્ટિક સ્ટ્રેઇન રેશિયોને નક્કી કરવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે. આ ઉપરાંત, સ્ટીલ શીટની ફોર્મેબિલિટી માટેની પરીક્ષણ પદ્ધતિ પાતળી સ્ટીલ શીટની ફોર્મેબિલિટી અને પરીક્ષણ પદ્ધતિની જરૂરિયાતો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.
4. કઠિનતા પરીક્ષણ
રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના કઠિનતા પરીક્ષણ માટે થાય છે. જટિલ આકાર સાથેના નાના સ્ટેમ્પિંગ ભાગોનું પરીક્ષણ અન્ય પરીક્ષણ સાધનો દ્વારા કરી શકાય છે.

II. હાર્ડવેર સ્ટેમ્પિંગ ભાગો માટે પ્રક્રિયા જરૂરીયાતો
1. ભાગોના માળખાકીય આકારને ડિઝાઇન કરતી વખતે, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોએ સરળ અને વાજબી સપાટી અને તેના સંયોજનને અપનાવવું જોઈએ. તે જ સમયે, તેઓએ શક્ય હોય ત્યાં સુધી મશીનવાળી સપાટીની સંખ્યા અને પ્રોસેસિંગ વિસ્તારને ઓછો કરવો જોઈએ.સીએનસી મશીનિંગ ભાગ
2. યાંત્રિક ઉત્પાદનમાં ખાલી તૈયાર કરવા માટે વાજબી પદ્ધતિ પસંદ કરવા માટે પ્રોફાઇલ્સ, કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, સ્ટેમ્પિંગ અને વેલ્ડીંગ વગેરેનો સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ખાલીની પસંદગી ચોક્કસ ઉત્પાદન તકનીકી પરિસ્થિતિઓ સાથે સંબંધિત છે, જે સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન બેચ, સામગ્રી પર આધાર રાખે છે. ગુણધર્મો અને પ્રક્રિયાની શક્યતાઓ.
3. મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ફોર્મેબિલિટીની જરૂરિયાત. સ્ટેમ્પિંગ વિકૃતિ અને ગુણવત્તા સુધારવા માટે, સામગ્રીમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી, નાની ઉપજ શક્તિનો ગુણોત્તર, પ્લેટની જાડાઈનો મોટો ડાયરેક્ટિવિટી ગુણાંક, પ્લેટ પ્લેનનો નાનો ડાયરેક્ટિવિટી ગુણાંક અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસમાં ઉપજ શક્તિનો નાનો ગુણોત્તર હોવો જોઈએ. વિભાજન પ્રક્રિયા માટે સારી પ્લાસ્ટિસિટીવાળી સામગ્રીની જરૂર નથી, પરંતુ ચોક્કસ પ્લાસ્ટિસિટીવાળી સામગ્રીની જરૂર છે.
4. યોગ્ય ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી સ્પષ્ટ કરો. ચોકસાઈના સુધારણા સાથે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની કિંમતમાં વધારો થશે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ચોકસાઈના કિસ્સામાં, આ વધારો ખૂબ જ નોંધપાત્ર છે. તેથી, પૂરતા આધાર વિના ઉચ્ચ ચોકસાઈનો પીછો ન કરવો જોઈએ. તેવી જ રીતે, ધાતુના સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની સપાટીની ખરબચડી પણ મેચિંગ સપાટીની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય રીતે નિર્દિષ્ટ થવી જોઈએ.મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગ

Ⅲ હાર્ડવેર સ્ટેમ્પિંગ તેલના પસંદગીના સિદ્ધાંતો
1. સિલિકોન સ્ટીલ શીટ: સિલિકોન સ્ટીલ શીટ પંચ કરવા માટે પ્રમાણમાં સરળ સામગ્રી છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સને ક્લિનેબલ બનાવવા માટે, પંચિંગ બરને અટકાવવાના આધાર પર ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા પંચિંગ તેલની પસંદગી કરવામાં આવશે.
2. કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટ: કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચી-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા માટે થાય છે જેમ કે કેટલાક યાંત્રિક સાધનોની રક્ષણાત્મક પ્લેટ, તેથી પંચિંગ તેલ પસંદ કરતી વખતે, આપણે સૌ પ્રથમ ધ્યાન આપવું જોઈએ તે છે ડ્રોઇંગ તેલની સ્નિગ્ધતા.
3. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ એ વેલ્ડેડ સ્ટીલ શીટ છે જેની સપાટી પર હોટ-ડીપ અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ હોય છે. કારણ કે તે ક્લોરિન ઉમેરણો સાથે પ્રતિક્રિયા કરશે, એ નોંધવું જોઈએ કે સ્ટેમ્પિંગ તેલ પસંદ કરતી વખતે ક્લોરિન-પ્રકારના સ્ટેમ્પિંગ તેલમાં સફેદ રસ્ટ થઈ શકે છે.
4. કોપર અને એલ્યુમિનિયમ એલોય શીટ: તાંબા અને એલ્યુમિનિયમમાં સારી નમ્રતા હોવાથી, સ્ટેમ્પિંગ ઓઈલ પસંદ કરતી વખતે, ઓઈલનેસ એજન્ટ અને સારી સ્લાઈડિંગ પ્રોપર્ટી સાથે સ્ટેમ્પિંગ ઓઈલ પસંદ કરી શકાય છે, અને ક્લોરિન ધરાવતા સ્ટેમ્પિંગ ઓઈલને ટાળી શકાય છે, અન્યથા સ્ટેમ્પિંગ ઓઈલની સપાટી કાટથી રંગીન થઈ જશે.
5. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ: સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વર્ક-કઠણ સામગ્રી બનાવવા માટે સરળ છે, જેને ઉચ્ચ ફિલ્મ શક્તિ અને સારી સિન્ટરિંગ પ્રતિકાર સાથે ટેન્સાઈલ તેલનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. સલ્ફર અને ક્લોરિન કમ્પાઉન્ડ એડિટિવ ધરાવતું તેલ દબાવવાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અત્યંત દબાણયુક્ત પ્રક્રિયાની કામગીરીની ખાતરી કરવા અને વર્કપીસ પર બરડા અને તિરાડોને ટાળવા માટે થાય છે.
હાર્ડવેર સ્ટેમ્પિંગ ટેક્નોલોજીની જરૂરિયાતો ઉપર વિગતવાર વર્ણવેલ છે. મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની પ્રક્રિયા તકનીક જટિલ છે. મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોનું ઉત્પાદન પ્રદર્શન ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે, ઉત્પાદનની શક્યતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનુરૂપ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને અનુસરવી જરૂરી છે.

www.anebon.com