ગણતરીઓ ઉકેલવી: કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ સ્પીડ વચ્ચેની કડી

તમને શું લાગે છે કે CNC મશીનિંગમાં કટીંગ સ્પીડ, ટૂલ એન્ગેજમેન્ટ અને ફીડ સ્પીડ વચ્ચેનો સંબંધ શું છે?

શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે, CNC મશીનિંગમાં ફીડ સ્પીડ, કટીંગ સ્પીડ અને ટૂલ એંગેજમેન્ટ વચ્ચેના સંબંધને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે.

કાપવાની ઝડપ:

કટીંગ ઝડપ એ સામગ્રી દ્વારા પરિભ્રમણ અથવા ચળવળનો દર છે. ઝડપ સામાન્ય રીતે સપાટી ફીટ પ્રતિ મિનિટ (SFM) અથવા મીટર/મિનિટ (m/min) માં માપવામાં આવે છે. કટિંગની ઝડપ મશિન કરવા માટેની સામગ્રી, કટીંગ ટૂલ અને ઇચ્છિત સપાટીની પૂર્ણાહુતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

સાધન સંલગ્નતા

ટૂલ એન્ગેજમેન્ટ એ ઊંડાઈ છે કે જેમાં કટીંગ ટૂલ મશીનિંગ દરમિયાન વર્કપીસમાં પ્રવેશ કરે છે. સાધનની સંલગ્નતા કટીંગ ટૂલ ભૂમિતિ અને ફીડ્સ અને ઝડપ તેમજ ઇચ્છિત સપાટીની ગુણવત્તા અને સામગ્રી દૂર કરવાના દર જેવા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે. યોગ્ય સાધન કદ, કટની ઊંડાઈ અને રેડિયલ જોડાણો પસંદ કરીને, તમે સાધનની સગાઈને સમાયોજિત કરી શકો છો.

ફીડ ઝડપ

ફીડની ઝડપને ફીડ રેટ અથવા દાંત દીઠ ફીડ પણ કહેવાય છે. તે દર છે કે કટીંગ ટૂલ વર્કપીસની સામગ્રી દ્વારા ક્રાંતિ દીઠ આગળ વધે છે. ઝડપ મિલીમીટર અથવા ઇંચ પ્રતિ મિનિટમાં માપવામાં આવે છે. ફીડ રેટ ટૂલ લાઇફ, સપાટીની ગુણવત્તા અને એકંદર મશીનિંગ કામગીરીને સીધી અસર કરે છે.

સામાન્ય રીતે, ઉચ્ચ કટીંગ ઝડપ વધુ સામગ્રી દૂર દર પરિણમે છે. જો કે, તેઓ વધુ ગરમી પણ ઉત્પન્ન કરે છે. કટીંગ ટૂલની ઊંચી ઝડપને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા અને ગરમીને દૂર કરવામાં શીતકની કાર્યક્ષમતા મહત્વના પરિબળો છે.

વર્કપીસના ભૌતિક ગુણધર્મો, કટીંગ ટૂલ્સની ભૂમિતિ અને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિ અનુસાર સાધનની સંલગ્નતાને સમાયોજિત કરવી જોઈએ. યોગ્ય ટૂલ એંગેજમેન્ટ અસરકારક ચિપ ઇવેક્યુએશનને સુનિશ્ચિત કરશે અને ટૂલ ડિફ્લેક્શનને ઓછું કરશે. તે કટીંગ કામગીરીમાં પણ સુધારો કરશે.

સાધનને ઓવરલોડ કર્યા વિના, સામગ્રીને દૂર કરવા અને સમાપ્ત કરવાના ઇચ્છિત દરને પ્રાપ્ત કરવા માટે ફીડની ઝડપ પસંદ કરવી જોઈએ. ઉચ્ચ ફીડ દર વધુ પડતા ટૂલ વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છે. જો કે, ઓછી ફીડ સ્પીડને કારણે સપાટીની નબળી પૂર્ણાહુતિ અને બિનકાર્યક્ષમ મશીનિંગ થશે.

પ્રોગ્રામરે દરેક પ્રક્રિયા માટે કટિંગની માત્રા નક્કી કરવા માટે CNC પ્રોગ્રામમાં સૂચનાઓ લખવી આવશ્યક છે. કટીંગ સ્પીડ, બેક-કટીંગ રકમ, ફીડ સ્પીડ અને તેથી વધુ તમામ કટીંગ વપરાશનો ભાગ છે. વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ માટે વિવિધ કટીંગ રકમ જરૂરી છે.

1. કટિંગ રકમની પસંદગીનો સિદ્ધાંત

જ્યારે રફિંગ, મુખ્ય ધ્યાન સામાન્ય રીતે ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા પર હોય છે, પરંતુ અર્થતંત્ર અને પ્રક્રિયા ખર્ચ પણ ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ; જ્યારે સેમી-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ, પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે કાર્યક્ષમતા, અર્થતંત્ર અને પ્રોસેસિંગ ખર્ચને ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. ચોક્કસ મૂલ્યો મશીન ટૂલ મેન્યુઅલ, કટીંગ યુઝ મેન્યુઅલ અને અનુભવ અનુસાર નક્કી કરવા જોઈએ.

ટૂલની ટકાઉપણુંથી શરૂ કરીને, કટીંગ રકમની પસંદગીનો ક્રમ છે: પ્રથમ બેક કટીંગની રકમ નક્કી કરો, પછી ફીડની રકમ નક્કી કરો અને અંતે કટીંગ ઝડપ નક્કી કરો.

2. પીઠ પર છરીની માત્રાનું નિર્ધારણ

બેક કટીંગની માત્રા મશીન ટૂલ, વર્કપીસ અને ટૂલની જડતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. જો જડતા પરવાનગી આપે છે, તો બેક કટીંગની માત્રા શક્ય તેટલી વર્કપીસના મશીનિંગ ભથ્થા જેટલી હોવી જોઈએ. આ ટૂલ પાસની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

પીઠ પર છરીની માત્રા નક્કી કરવા માટેના સિદ્ધાંતો:

1)
જ્યારે વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડી કિંમત Ra12.5μm~25μm હોવી જરૂરી છે, જો મશીનિંગ ભથ્થુંCNC મશીનિંગ5mm~6mm કરતાં ઓછી છે, રફ મશીનિંગની એક ફીડ જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે. જો કે, જ્યારે માર્જિન મોટો હોય, પ્રક્રિયા સિસ્ટમની કઠોરતા નબળી હોય, અથવા મશીન ટૂલની શક્તિ અપૂરતી હોય, તે બહુવિધ ફીડ્સમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે.

2)
જ્યારે વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડી કિંમત Ra3.2μm~12.5μm હોવી જરૂરી હોય, ત્યારે તેને બે તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: રફિંગ અને સેમી-ફિનિશિંગ. રફ મશીનિંગ દરમિયાન બેક કટીંગ રકમની પસંદગી પહેલા જેવી જ છે. રફ મશીનિંગ પછી 0.5mm થી 1.0mmનો માર્જિન છોડો અને સેમી-ફિનિશિંગ દરમિયાન તેને દૂર કરો.

3)
જ્યારે વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડી કિંમત Ra0.8μm~3.2μm હોવી જરૂરી હોય, ત્યારે તેને ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: રફિંગ, સેમી-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ. સેમી-ફિનિશિંગ દરમિયાન પાછળની કટીંગ રકમ 1.5mm~2mm છે. ફિનિશિંગ દરમિયાન, પાછળની કટીંગ રકમ 0.3mm~0.5mm હોવી જોઈએ.

3. ફીડની રકમની ગણતરી

ફીડની માત્રા ભાગની સચોટતા અને જરૂરી સપાટીની ખરબચડી તેમજ ટૂલ અને વર્કપીસ માટે પસંદ કરેલી સામગ્રીના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે. મહત્તમ ફીડ દર મશીનની કઠોરતા અને ફીડ સિસ્ટમના પ્રદર્શન સ્તર પર આધારિત છે.

ફીડ ઝડપ નક્કી કરવા માટેના સિદ્ધાંતો:

1) જો વર્કપીસની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાય, અને તમે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવા માંગો છો, તો ઝડપી ફીડ ઝડપની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, ફીડ સ્પીડ 100m/min અને 200m/min વચ્ચે સેટ કરવામાં આવે છે.

2) જો તમે ઊંડા છિદ્રો કાપી રહ્યા છો અથવા પ્રક્રિયા કરી રહ્યા છો, અથવા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો, તો ધીમી ફીડ સ્પીડનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. આ 20 અને 50m/min ની વચ્ચે હોવું જોઈએ.

જ્યારે મશીનિંગમાં ચોકસાઈની જરૂરિયાત અને સપાટીની ખરબચડી વધારે હોય, ત્યારે નાની ફીડ સ્પીડ પસંદ કરવી શ્રેષ્ઠ છે, સામાન્ય રીતે 20m/મિનિટ અને 50m/મિનિટની વચ્ચે.

જ્યારે સાધન નિષ્ક્રિય હોય ત્યારે તમે CNC મશીન ટૂલ સિસ્ટમ દ્વારા સેટ કરેલ મહત્તમ ફીડ રેટ પસંદ કરી શકો છો, અને ખાસ કરીને અંતર પર "વળતર શૂન્ય"

4. સ્પિન્ડલ ઝડપ નિર્ધારણ

સ્પિન્ડલને મંજૂર મહત્તમ કટીંગ ઝડપ અને તમારા વર્કપીસ અથવા ટૂલના વ્યાસના આધારે પસંદ કરવું જોઈએ. સ્પિન્ડલ ઝડપ માટે ગણતરી સૂત્ર છે:

n=1000v/pD

સાધનની ટકાઉપણું ઝડપ નક્કી કરે છે.

સ્પિન્ડલ ઝડપ r/min માં માપવામાં આવે છે.

D —- વર્કપીસ વ્યાસ અથવા સાધનનું કદ, mm માં માપવામાં આવે છે.

અંતિમ સ્પિન્ડલ ઝડપની ગણતરી તેના માર્ગદર્શિકા અનુસાર, મશીન ટૂલ હાંસલ કરી શકે અથવા તેની નજીક આવે તે ઝડપને પસંદ કરીને કરવામાં આવે છે.

ટૂંકમાં, મશીનની કામગીરી, માર્ગદર્શિકાઓ અને વાસ્તવિક જીવનના અનુભવના આધારે કટીંગ રકમનું મૂલ્ય સાદ્રશ્ય દ્વારા ગણતરી કરી શકાય છે. સ્પિન્ડલ સ્પીડ અને કટીંગ ડેપ્થને કટીંગની શ્રેષ્ઠ માત્રા બનાવવા માટે ફીડ સ્પીડમાં એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

1) બેક કટીંગ રકમ (કટીંગ ડેપ્થ) એપી

બેક કટીંગ અમાઉન્ટ એ સપાટીથી મશીન અને મશીન કરવામાં આવેલ સપાટી વચ્ચેનું વર્ટિકલ અંતર છે. બેક કટિંગ એ બેઝ પોઈન્ટ દ્વારા કામના પ્લેન પર કાટખૂણે માપવામાં આવતી કટીંગની માત્રા છે. કટીંગ ડેપ્થ એ કટીંગની માત્રા છે જે ટર્નિંગ ટૂલ દરેક ફીડ સાથે વર્કપીસમાં બનાવે છે. નીચેના સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને બાહ્ય વર્તુળની પાછળના ભાગમાં કાપવાની રકમની ગણતરી કરી શકાય છે:

ap = ( dw — dm ) /2
સૂત્રમાં, ap——પીઠ પર છરીનો જથ્થો (mm);
dw——વર્કપીસ (mm) પર પ્રક્રિયા કરવાની સપાટીનો વ્યાસ;
dm - વર્કપીસની મશિન સપાટીનો વ્યાસ (એમએમ).
ઉદાહરણ 1:તે જાણીતું છે કે પ્રક્રિયા કરવાની વર્કપીસની સપાટીનો વ્યાસ Φ95mm છે; હવે એક ફીડમાં વ્યાસ Φ90mm છે, અને બેક કટીંગની માત્રા મળી આવે છે.
ઉકેલ: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm

2) ફીડ રકમ એફ

વર્કપીસ અથવા ટૂલની દરેક ક્રાંતિ માટે ફીડ ગતિની દિશામાં ટૂલ અને વર્કપીસનું સંબંધિત વિસ્થાપન.
વિવિધ ફીડિંગ દિશાઓ અનુસાર, તે રેખાંશ ફીડની રકમ અને ટ્રાંસવર્સ ફીડની રકમમાં વહેંચાયેલું છે. રેખાંશ ફીડની રકમ લેથ બેડ ગાઈડ રેલની દિશા સાથે ફીડની રકમનો સંદર્ભ આપે છે, અને ટ્રાંસવર્સ ફીડની રકમ લેથ બેડ ગાઈડ રેલની લંબરૂપ દિશાને દર્શાવે છે. ફીડ દર.

નોંધ:ફીડ સ્પીડ vf એ વર્કપીસની ફીડ હિલચાલને સંબંધિત કટીંગ એજ પર પસંદ કરેલ બિંદુની ત્વરિત ગતિનો સંદર્ભ આપે છે.
vf=fn
જ્યાં vf——ફીડ ઝડપ (mm/s);
n——સ્પિન્ડલ સ્પીડ (r/s);
f——ફીડની રકમ (mm/s).

3) કટીંગ સ્પીડ વી.સી

વર્કપીસને સંબંધિત કટીંગ બ્લેડ પરના ચોક્કસ બિંદુ પર મુખ્ય ગતિમાં તાત્કાલિક વેગ. આના દ્વારા ગણવામાં આવે છે:

vc=(pdwn)/1000

જ્યાં vc —-કટીંગ ઝડપ (m/s);

dw = સારવાર કરવાની સપાટીનો વ્યાસ (mm);

—- વર્કપીસની પરિભ્રમણ ગતિ (r/min).

મહત્તમ કટીંગ ઝડપના આધારે ગણતરીઓ કરવી જોઈએ. ગણતરીઓ, ઉદાહરણ તરીકે, મશિન કરવામાં આવતી સપાટીના વ્યાસ અને વસ્ત્રોના દરના આધારે થવી જોઈએ.

વીસી શોધો. ઉદાહરણ 2: જ્યારે લેથ પર Ph60mm વ્યાસવાળા ઑબ્જેક્ટના બાહ્ય વર્તુળને ફેરવો, ત્યારે પસંદ કરેલ સ્પિન્ડલ ઝડપ 600r/min છે.

ઉકેલ:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 મી/મિનિટ

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ટુકડાના વ્યાસને જાણવું સામાન્ય છે. કટીંગ સ્પીડ વર્કપીસની સામગ્રી, ટૂલ સામગ્રી અને પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો જેવા પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. લેથને એડજસ્ટ કરવા માટે, કટીંગ સ્પીડને લેથની સ્પિન્ડલ સ્પીડમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે. આ સૂત્ર મેળવી શકાય છે:

n=(1000vc)/pdw

ઉદાહરણ 3: vc થી 90m/min પસંદ કરો અને n શોધો.

ઉકેલ: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min

લેથ સ્પિન્ડલ સ્પીડની ગણતરી કર્યા પછી, નંબરપ્લેટની નજીકનું મૂલ્ય પસંદ કરો, ઉદાહરણ તરીકે, લેથની વાસ્તવિક ગતિ તરીકે n=100r/min.

3. સારાંશ:

કટિંગ રકમ

1. પાછળની છરીની રકમ ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)

2. ખોરાકની રકમ f (mm/r)

3. કટીંગ સ્પીડ vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).

n=1000vc/d(r/min)

જ્યાં સુધી આપણા સામાન્ય છેCNC એલ્યુમિનિયમ ભાગોચિંતિત છે, એલ્યુમિનિયમ ભાગોના પ્રોસેસિંગ વિકૃતિને ઘટાડવા માટેની પદ્ધતિઓ શું છે?

યોગ્ય ફિક્સરિંગ:

મશીનિંગ દરમિયાન વિકૃતિ ઘટાડવા માટે વર્કપીસને યોગ્ય રીતે ફિક્સર કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. વર્કપીસ સુરક્ષિત રીતે સ્થાને ક્લેમ્પ્ડ છે તેની ખાતરી કરીને, સ્પંદનો અને હલનચલન ઘટાડી શકાય છે.

અનુકૂલનશીલ મશીનિંગ

સેન્સર પ્રતિસાદનો ઉપયોગ કટિંગ પરિમાણોને ગતિશીલ રીતે ગોઠવવા માટે થાય છે. આ સામગ્રી ભિન્નતા માટે વળતર આપે છે, અને વિરૂપતાને ઘટાડે છે.

કટીંગ પરિમાણો ઓપ્ટિમાઇઝેશન

કટીંગ સ્પીડ, ફીડરેટ અને ડેપ્થ કટ જેવા પરિમાણોને ઓપ્ટિમાઇઝ કરીને વિકૃતિ ઘટાડી શકાય છે. યોગ્ય કટીંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરીને કટીંગ ફોર્સ અને ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડીને, વિકૃતિ ઘટાડી શકાય છે.

ગરમીનું ઉત્પાદન ઓછું કરવું:

મશીનિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી થર્મલ વિરૂપતા અને વિસ્તરણ તરફ દોરી શકે છે. ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડવા માટે, શીતક અથવા લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરો. કટીંગ ઝડપ ઘટાડો. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા ટૂલ કોટ્સનો ઉપયોગ કરો.

ક્રમિક મશીનિંગ

એક હેવી કટ કરતાં એલ્યુમિનિયમનું મશીનિંગ કરતી વખતે બહુવિધ પાસ બનાવવાનું વધુ સારું છે. ક્રમિક મશીનિંગ ગરમી અને કટીંગ દળોને ઘટાડીને વિરૂપતાને ઘટાડે છે.

પ્રીહિટીંગ:

મશીનિંગ પહેલાં એલ્યુમિનિયમને પ્રીહિટીંગ કરવાથી અમુક પરિસ્થિતિઓમાં વિકૃતિનું જોખમ ઘટી શકે છે. પ્રીહિટીંગ સામગ્રીને સ્થિર કરે છે અને મશીનિંગ કરતી વખતે તેને વિકૃતિ માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે.

તાણ રાહત એનેલીંગ

શેષ તણાવ ઘટાડવા માટે મશીનિંગ પછી તણાવ રાહત એનિલીંગ કરી શકાય છે. ભાગને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરીને, પછી તેને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરીને સ્થિર કરી શકાય છે.

યોગ્ય ટૂલિંગ પસંદ કરી રહ્યા છીએ

વિરૂપતાને ઘટાડવા માટે, યોગ્ય કોટિંગ્સ અને ભૂમિતિઓ સાથે, યોગ્ય કટીંગ ટૂલ્સ પસંદ કરવાનું મહત્વપૂર્ણ છે. એલ્યુમિનિયમ મશીનિંગ માટે ખાસ ડિઝાઇન કરાયેલા સાધનો કટીંગ ફોર્સ ઘટાડે છે, સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં સુધારો કરે છે અને બિલ્ટ-અપ કિનારીઓનું નિર્માણ અટકાવે છે.

તબક્કામાં મશીનિંગ:

જટિલ પર કટીંગ ફોર્સનું વિતરણ કરવા માટે બહુવિધ મશીનિંગ કામગીરી અથવા તબક્કાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છેસીએનસી એલ્યુમિનિયમ ભાગોઅને વિકૃતિ ઘટાડે છે. આ પદ્ધતિ સ્થાનિક તણાવને અટકાવે છે અને વિકૃતિ ઘટાડે છે.

Anebon ધંધો અને કંપનીનો હેતુ હંમેશા "અમારી ઉપભોક્તા જરૂરિયાતોને હંમેશા સંતોષવાનો" છે. Anebon અમારા દરેક જૂના અને નવા ગ્રાહકો માટે નોંધપાત્ર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરવાનું અને ડિઝાઇન કરવાનું ચાલુ રાખે છે અને Anebon ના ગ્રાહકો તેમજ અમારા માટે મૂળ ફેક્ટરી પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન એલ્યુમિનિયમ માટે જીતની સંભાવના સુધી પહોંચે છે,cnc ફેરવાયેલ ભાગ, સીએનસી મિલિંગ નાયલોન. બિઝનેસ એન્ટરપ્રાઇઝને વિનિમય કરવા અને અમારી સાથે સહકાર શરૂ કરવા માટે અમે મિત્રોનું નિષ્ઠાપૂર્વક સ્વાગત કરીએ છીએ. Anebon એક તેજસ્વી લાંબા સમય માટે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં નજીકના મિત્રો સાથે હાથ મિલાવવાની આશા રાખે છે.

ચાઇના હાઇ પ્રિસિઝન અને મેટલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફાઉન્ડ્રી માટે ચાઇના ઉત્પાદક, એનીબોન જીત-જીત સહકાર માટે દેશ અને વિદેશના તમામ મિત્રોને મળવાની તકો શોધી રહી છે. અનીબોન પરસ્પર લાભ અને સામાન્ય વિકાસના પાયા પર તમારી સાથે લાંબા ગાળાના સહકારની આશા રાખે છે.

જો તમે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને Anebon ટીમનો સંપર્ક કરોinfo@anebon.com.