એલ્યુમિનિયમ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટની પ્રક્રિયાને સમજવી

સપાટીની સારવારમાં ઉત્પાદનની સપાટી પર રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવવા માટે યાંત્રિક અને રાસાયણિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ શામેલ છે, જે શરીરને સુરક્ષિત કરવા માટે સેવા આપે છે. આ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનને પ્રકૃતિમાં સ્થિર સ્થિતિમાં પહોંચવા દે છે, તેના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે, અને તેની સૌંદર્યલક્ષી અપીલને સુધારે છે, આખરે તેનું મૂલ્ય વધે છે. સપાટીની સારવારની પદ્ધતિઓ પસંદ કરતી વખતે, ઉત્પાદનના ઉપયોગના વાતાવરણ, અપેક્ષિત આયુષ્ય, સૌંદર્યલક્ષી અપીલ અને આર્થિક મૂલ્યને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે.

સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયામાં પૂર્વ-સારવાર, ફિલ્મ નિર્માણ, ફિલ્મ પછીની સારવાર, પેકિંગ, વેરહાઉસિંગ અને શિપમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે. પૂર્વ-સારવારમાં યાંત્રિક અને રાસાયણિક સારવારનો સમાવેશ થાય છે.

યાંત્રિક સારવારમાં બ્લાસ્ટિંગ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, પોલિશિંગ અને વેક્સિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. તેનો હેતુ સપાટીની અસમાનતાને દૂર કરવાનો અને અન્ય અનિચ્છનીય સપાટીની અપૂર્ણતાને દૂર કરવાનો છે. દરમિયાન, રાસાયણિક સારવાર ઉત્પાદનની સપાટી પરથી તેલ અને રસ્ટને દૂર કરે છે અને એક સ્તર બનાવે છે જે ફિલ્મ બનાવતા પદાર્થોને વધુ અસરકારક રીતે જોડવા દે છે. આ પ્રક્રિયા એ પણ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કોટિંગ સ્થિર સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરે છે, રક્ષણાત્મક સ્તરના સંલગ્નતાને વધારે છે અને ઉત્પાદનને રક્ષણાત્મક લાભો પ્રદાન કરે છે.

એલ્યુમિનિયમ સપાટી સારવાર

એલ્યુમિનિયમની સામાન્ય રાસાયણિક સારવારમાં ક્રોમાઇઝેશન, પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, એનોડાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ અને વધુ જેવી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. યાંત્રિક સારવારમાં વાયર ડ્રોઇંગ, પોલિશિંગ, સ્પ્રેઇંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્યનો સમાવેશ થાય છે.

1. ક્રોમાઇઝેશન

ક્રોમાઇઝેશન ઉત્પાદનની સપાટી પર રાસાયણિક રૂપાંતરણ ફિલ્મ બનાવે છે, જેની જાડાઈ 0.5 થી 4 માઇક્રોમીટર સુધીની હોય છે. આ ફિલ્મમાં સારી શોષણ ગુણધર્મો છે અને તેનો મુખ્યત્વે કોટિંગ લેયર તરીકે ઉપયોગ થાય છે. તેમાં સોનેરી પીળો, કુદરતી એલ્યુમિનિયમ અથવા લીલો દેખાવ હોઈ શકે છે.

પરિણામી ફિલ્મ સારી વાહકતા ધરાવે છે, જે તેને મોબાઇલ ફોન બેટરી અને મેગ્નેટોઇલેક્ટ્રિક ઉપકરણોમાં વાહક સ્ટ્રીપ્સ જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે. તે તમામ એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય ઉત્પાદનો પર ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. જો કે, ફિલ્મ નરમ છે અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક નથી, તેથી તે બાહ્ય પર ઉપયોગ માટે આદર્શ નથી.ચોકસાઇ ભાગોઉત્પાદનની.

કસ્ટમાઇઝેશન પ્રક્રિયા:

ડીગ્રીસિંગ—> એલ્યુમિનિક એસિડ ડિહાઇડ્રેશન—> કસ્ટમાઇઝેશન—> પેકેજિંગ—> વેરહાઉસિંગ

ક્રોમાઇઝેશન એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય, મેગ્નેશિયમ અને મેગ્નેશિયમ એલોય ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.

ગુણવત્તા જરૂરિયાતો:
1) રંગ એકસમાન છે, ફિલ્મનું સ્તર સારું છે, ત્યાં કોઈ ઉઝરડા, સ્ક્રેચેસ, હાથથી સ્પર્શ, કોઈ ખરબચડી, રાખ અને અન્ય અસાધારણ ઘટના હોઈ શકે નહીં.
2) ફિલ્મ સ્તરની જાડાઈ 0.3-4um છે.

2. એનોડાઇઝિંગ

એનોડાઇઝિંગ: તે ઉત્પાદનની સપાટી પર એક સમાન અને ગાઢ ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવી શકે છે (Al2O3). 6H2O, સામાન્ય રીતે સ્ટીલ જેડ તરીકે ઓળખાય છે, આ ફિલ્મ ઉત્પાદનની સપાટીની કઠિનતાને 200-300 HV સુધી પહોંચાડી શકે છે. જો વિશિષ્ટ ઉત્પાદન સખત એનોડાઇઝિંગમાંથી પસાર થઈ શકે છે, તો સપાટીની કઠિનતા 400-1200 HV સુધી પહોંચી શકે છે. તેથી, સખત એનોડાઇઝિંગ એ સિલિન્ડરો અને ટ્રાન્સમિશન માટે એક અનિવાર્ય સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા છે.

વધુમાં, આ ઉત્પાદનમાં ખૂબ જ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે અને તેનો ઉપયોગ ઉડ્ડયન અને એરોસ્પેસ સંબંધિત ઉત્પાદનો માટે જરૂરી પ્રક્રિયા તરીકે થઈ શકે છે. એનોડાઇઝિંગ અને હાર્ડ એનોડાઇઝિંગ વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે એનોડાઇઝિંગ રંગીન હોઈ શકે છે, અને સજાવટ સખત ઓક્સિડેશન કરતાં વધુ સારી છે.

બાંધકામના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ: એનોડાઇઝિંગ માટે સામગ્રી માટે સખત આવશ્યકતાઓ છે. વિવિધ સામગ્રીની સપાટી પર વિવિધ સુશોભન અસરો હોય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી 6061, 6063, 7075, 2024, વગેરે છે. તેમાંથી, 2024 ની સામગ્રીમાં CU ની વિવિધ સામગ્રીને કારણે પ્રમાણમાં ખરાબ અસર થાય છે. 7075 હાર્ડ ઓક્સિડેશન પીળા છે, 6061 અને 6063 ભૂરા છે. જો કે, 6061, 6063 અને 7075 માટે સામાન્ય એનોડાઇઝિંગ બહુ અલગ નથી. 2024 ઘણા બધા સોનાના ફોલ્લીઓ માટે ભરેલું છે.

1. સામાન્ય પ્રક્રિયા

સામાન્ય એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયાઓમાં બ્રશ કરેલ મેટ નેચરલ કલર, બ્રશ કરેલ બ્રાઈટ નેચરલ કલર, બ્રશ કરેલ બ્રાઈટ સરફેસ ડાઈંગ અને મેટ બ્રશ કરેલ ડાઈંગ (જે કોઈપણ રંગમાં રંગી શકાય છે) નો સમાવેશ થાય છે. અન્ય વિકલ્પોમાં પોલીશ્ડ ગ્લોસી નેચરલ કલર, પોલીશ્ડ મેટ નેચરલ કલર, પોલીશ્ડ ગ્લોસી ડાઈંગ અને પોલીશ્ડ મેટ ડાઈંગનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, ત્યાં સ્પ્રે ઘોંઘાટીયા અને તેજસ્વી સપાટીઓ, સ્પ્રે ઘોંઘાટીયા ધુમ્મસવાળી સપાટીઓ અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ડાઈંગ છે. આ પ્લેટિંગ વિકલ્પોનો ઉપયોગ લાઇટિંગ સાધનોમાં કરી શકાય છે.

2. એનોડાઇઝિંગ પ્રક્રિયા

ડિગ્રેઝિંગ—> આલ્કલી ઇરોશન—> પોલિશિંગ—> ન્યુટ્રલાઇઝેશન—> લિડી—> ન્યુટ્રલાઇઝેશન
એનોડાઇઝિંગ—> ડાઇંગ—> સીલિંગ—> ગરમ પાણીથી ધોવા—> સૂકવણી

3. સામાન્ય ગુણવત્તાની અસામાન્યતાઓનો ચુકાદો

A. ધાતુના અપૂરતા શમન અને ટેમ્પરિંગ અથવા સામગ્રીની નબળી ગુણવત્તાને કારણે સપાટી પર ફોલ્લીઓ દેખાઈ શકે છે, અને સૂચિત ઉપાય એ છે કે ફરીથી ગરમીની સારવાર કરવી અથવા સામગ્રીમાં ફેરફાર કરવો.

B. સપાટી પર રેઈન્બો રંગો દેખાય છે, જે સામાન્ય રીતે એનોડ ઓપરેશનમાં ભૂલને કારણે થાય છે. ઉત્પાદન ઢીલી રીતે અટકી શકે છે, પરિણામે નબળી વાહકતા. તેને ચોક્કસ સારવાર પદ્ધતિ અને પાવર પુનઃસ્થાપિત કર્યા પછી ફરીથી એનોડિક સારવારની જરૂર છે.

C. સપાટી પર ઉઝરડા અને ગંભીર રીતે ખંજવાળ આવે છે, જે સામાન્ય રીતે પરિવહન, પ્રક્રિયા, સારવાર, પાવર ઉપાડ, ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા પુનઃ વિદ્યુતીકરણ દરમિયાન ગેરવ્યવસ્થાને કારણે થાય છે.

D. સ્ટેનિંગ દરમિયાન સપાટી પર સફેદ ફોલ્લીઓ દેખાઈ શકે છે, જે સામાન્ય રીતે એનોડ ઓપરેશન દરમિયાન પાણીમાં તેલ અથવા અન્ય અશુદ્ધિઓને કારણે થાય છે.

4. ગુણવત્તા ધોરણો

1) ફિલ્મની જાડાઈ 5-25 માઇક્રોમીટરની વચ્ચે હોવી જોઈએ, જેની કઠિનતા 200HV થી વધુ હોવી જોઈએ અને સીલિંગ ટેસ્ટનો રંગ પરિવર્તન દર 5% કરતા ઓછો હોવો જોઈએ.

2) મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ 36 કલાકથી વધુ સમય સુધી ચાલવું જોઈએ અને સ્તર 9 અથવા તેનાથી ઉપરના CNS ધોરણને મળવું જોઈએ.

3) દેખાવ ઉઝરડા, સ્ક્રેચેસ, રંગીન વાદળો અને અન્ય કોઈપણ અનિચ્છનીય ઘટનાઓથી મુક્ત હોવો જોઈએ. સપાટી પર કોઈ લટકતા બિંદુઓ અથવા પીળાશ ન હોવા જોઈએ.

4) ડાઇ-કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ, જેમ કે A380, A365, A382, વગેરે, એનોડાઇઝ કરી શકાતા નથી.

3. એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા

1. એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીના ફાયદા:
એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીના વિવિધ ફાયદા છે, જેમ કે સારી વિદ્યુત વાહકતા, ઝડપી હીટ ટ્રાન્સફર, પ્રકાશ-વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ અને સરળ રચના. જો કે, તેમની પાસે ગેરફાયદા પણ છે, જેમાં ઓછી કઠિનતા, વસ્ત્રોના પ્રતિકારનો અભાવ, આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ માટે સંવેદનશીલતા અને વેલ્ડીંગમાં મુશ્કેલીનો સમાવેશ થાય છે, જે તેમની એપ્લિકેશનને મર્યાદિત કરી શકે છે. તેમની શક્તિઓને મહત્તમ કરવા અને તેમની નબળાઈઓને ઘટાડવા માટે, આધુનિક ઉદ્યોગ આ પડકારોનો સામનો કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો ઉપયોગ કરે છે.

2. એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના ફાયદા
- સુશોભનમાં સુધારો,
- સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારે છે
- ઘર્ષણ અને સુધારેલ લુબ્રિસીટીના ઘટાડેલા ગુણાંક.
- સુધારેલ સપાટી વાહકતા.
- સુધારેલ કાટ પ્રતિકાર (અન્ય ધાતુઓ સાથે સંયોજનમાં સહિત)
- વેલ્ડ કરવા માટે સરળ
- જ્યારે ગરમ દબાવવામાં આવે ત્યારે રબરને સંલગ્નતા સુધારે છે.
- પરાવર્તકતામાં વધારો
- પરિમાણીય સહિષ્ણુતાનું સમારકામ કરો
એલ્યુમિનિયમ તદ્દન પ્રતિક્રિયાશીલ છે, તેથી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે વપરાતી સામગ્રી એલ્યુમિનિયમ કરતાં વધુ સક્રિય હોવી જરૂરી છે. આને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પહેલાં રાસાયણિક પરિવર્તનની જરૂર છે, જેમ કે ઝીંક-નિમજ્જન, ઝીંક-આયર્ન એલોય અને ઝીંક-નિકલ એલોય. ઝીંક અને ઝીંક એલોયનું મધ્યવર્તી સ્તર સાયનાઇડ કોપર પ્લેટિંગના મધ્ય સ્તર સાથે સારી સંલગ્નતા ધરાવે છે. ડાઇ-કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમની ઢીલી રચનાને કારણે, ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન સપાટીને પોલિશ કરી શકાતી નથી. જો આ કરવામાં આવે તો, તે પિનહોલ્સ, એસિડ-થૂંકવા, છાલ અને અન્ય સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.

3. એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ નીચે મુજબ છે:

ડીગ્રીસિંગ – > આલ્કલી એચિંગ – > એક્ટિવેશન – > ઝિંક રિપ્લેસમેન્ટ – > એક્ટિવેશન – > પ્લેટિંગ (જેમ કે નિકલ, ઝિંક, કોપર, વગેરે) – > ક્રોમ પ્લેટિંગ અથવા પેસિવેશન – > ડ્રાયિંગ.

-1- સામાન્ય એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રકારો છે:
નિકલ પ્લેટિંગ (મોતી નિકલ, રેતી નિકલ, કાળો નિકલ), સિલ્વર પ્લેટિંગ (તેજસ્વી ચાંદી, જાડી ચાંદી), ગોલ્ડ પ્લેટિંગ, ઝિંક પ્લેટિંગ (રંગીન ઝિંક, બ્લેક ઝિંક, બ્લુ ઝિંક), કોપર પ્લેટિંગ (લીલો કોપર, સફેદ ટીન કોપર, આલ્કલાઇન) કોપર, ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર, એસિડ કોપર), ક્રોમ પ્લેટિંગ (સુશોભિત ક્રોમ, હાર્ડ ક્રોમ, બ્લેક ક્રોમ), વગેરે.

-2- સામાન્ય પ્લેટિંગ બીજનો ઉપયોગ
- બ્લેક પ્લેટિંગ, જેમ કે બ્લેક ઝિંક અને બ્લેક નિકલ, ઓપ્ટિકલ ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને મેડિકલ ડિવાઈસમાં વપરાય છે.

- ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો માટે ગોલ્ડ પ્લેટિંગ અને સિલ્વર શ્રેષ્ઠ કંડક્ટર છે. ગોલ્ડ પ્લેટિંગ ઉત્પાદનોના સુશોભન ગુણધર્મોને પણ વધારે છે, પરંતુ તે પ્રમાણમાં ખર્ચાળ છે. તે સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની વાહકતામાં વપરાય છે, જેમ કે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા વાયર ટર્મિનલ્સના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ.

- આધુનિક વિજ્ઞાનમાં કોપર, નિકલ અને ક્રોમિયમ એ સૌથી લોકપ્રિય હાઇબ્રિડ પ્લેટિંગ સામગ્રી છે અને તેનો ઉપયોગ સુશોભન અને કાટ પ્રતિકાર માટે વ્યાપકપણે થાય છે. તેઓ ખર્ચ-અસરકારક છે અને રમતગમતના સાધનો, લાઇટિંગ અને વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે.

- સિત્તેર અને એંસીના દાયકામાં વિકસિત સફેદ ટીન કોપર, તેજસ્વી સફેદ રંગ સાથે પર્યાવરણને અનુકૂળ પ્લેટિંગ સામગ્રી છે. જ્વેલરી ઉદ્યોગમાં તે લોકપ્રિય પસંદગી છે. બ્રોન્ઝ (સીસા, ટીન અને તાંબાથી બનેલું) સોનાનું અનુકરણ કરી શકે છે, જે તેને આકર્ષક સુશોભન પ્લેટિંગ વિકલ્પ બનાવે છે. જો કે, તાંબામાં વિકૃતિકરણ સામે નબળી પ્રતિકાર હોય છે, તેથી તેનો વિકાસ પ્રમાણમાં ધીમો રહ્યો છે.

- ઝીંક-આધારિત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર વાદળી-સફેદ અને એસિડ અને આલ્કલીમાં દ્રાવ્ય છે. જસતની પ્રમાણભૂત ક્ષમતા આયર્ન કરતાં વધુ નકારાત્મક હોવાથી, તે સ્ટીલ માટે વિશ્વસનીય ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રક્ષણ પૂરું પાડે છે. ઔદ્યોગિક અને દરિયાઈ વાતાવરણમાં વપરાતા સ્ટીલ ઉત્પાદનો માટે ઝીંકનો ઉપયોગ રક્ષણાત્મક સ્તર તરીકે થઈ શકે છે.

- હાર્ડ ક્રોમ, ચોક્કસ શરતો હેઠળ જમા, ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે. તેની કઠિનતા HV900-1200kg/mm ​​સુધી પહોંચે છે, જે તેને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કોટિંગ્સમાં સૌથી સખત કોટિંગ બનાવે છે. આ પ્લેટિંગ ના વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારી શકે છેયાંત્રિક ભાગોઅને સિલિન્ડરો, હાઇડ્રોલિક પ્રેશર સિસ્ટમ્સ અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સ માટે તે આવશ્યક બનાવે છે અને તેમની સેવા જીવનને લંબાવશે.

-3- સામાન્ય અસાધારણતા અને સુધારણાનાં પગલાં

- પીલિંગ: ઝીંક રિપ્લેસમેન્ટ શ્રેષ્ઠ નથી; સમય કાં તો ખૂબ લાંબો અથવા ખૂબ ટૂંકો છે. અમારે પગલાંને સુધારવાની અને રિપ્લેસમેન્ટ સમય, સ્નાનનું તાપમાન, સ્નાન એકાગ્રતા અને અન્ય ઓપરેટિંગ પરિમાણોને ફરીથી નિર્ધારિત કરવાની જરૂર છે. વધુમાં, સક્રિયકરણ પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવાની જરૂર છે. આપણે પગલાં વધારવાની અને સક્રિયકરણ મોડમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર છે. વધુમાં, પ્રીટ્રીટમેન્ટ અપૂરતી છે, જે વર્કપીસની સપાટી પર તેલના અવશેષો તરફ દોરી જાય છે. આપણે પગલાંમાં સુધારો કરવો જોઈએ અને પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને વધુ તીવ્ર બનાવવી જોઈએ.

- સપાટીની ખરબચડી: લાઇટ એજન્ટ, સોફ્ટનર અને પિનહોલ ડોઝને કારણે થતી અગવડતાને કારણે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનને ગોઠવણની જરૂર છે. શરીરની સપાટી ખરબચડી છે અને ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પહેલાં તેને ફરીથી પોલિશ કરવાની જરૂર છે.

- સપાટી પીળી થવા લાગી છે, જે સંભવિત સમસ્યા સૂચવે છે, અને માઉન્ટ કરવાની પદ્ધતિમાં ફેરફાર કરવામાં આવ્યો છે. વિસ્થાપન એજન્ટની યોગ્ય માત્રા ઉમેરો.

- સરફેસ ફ્લફિંગ દાંત: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન ખૂબ ગંદા છે, તેથી ગાળણક્રિયાને મજબૂત કરો અને યોગ્ય સ્નાન સારવાર કરો.

-4- ગુણવત્તા જરૂરિયાતો

- ઉત્પાદનના દેખાવમાં પીળો, પિનહોલ્સ, બરર્સ, ફોલ્લાઓ, ઉઝરડા, સ્ક્રેચ અથવા અન્ય કોઈપણ અનિચ્છનીય ખામી હોવી જોઈએ નહીં.
- ફિલ્મની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી 15 માઇક્રોમીટર હોવી જોઈએ, અને તે 48-કલાકની મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ પાસ કરવી જોઈએ, યુએસ લશ્કરી ધોરણ 9ને મળતું હોવું જોઈએ અથવા તેનાથી વધુ હોવું જોઈએ. વધુમાં, સંભવિત તફાવત 130-150mV ની રેન્જમાં આવવો જોઈએ.
- બંધનકર્તા બળ 60-ડિગ્રી બેન્ડિંગ ટેસ્ટનો સામનો કરવો જોઈએ.
- વિશિષ્ટ વાતાવરણ માટે બનાવાયેલ ઉત્પાદનો તે મુજબ કસ્ટમાઇઝ કરવા જોઈએ.

-5- એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્લેટિંગ ઓપરેશન માટે સાવચેતીઓ

- એલ્યુમિનિયમના ભાગોના ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે હંમેશા હેંગર તરીકે એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ કરો.
- એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયને ઝડપથી અને શક્ય તેટલા ઓછા અંતરાલ સાથે ફરીથી ઓક્સિડેશન ટાળવા માટે ઇરોડ કરો.
- વધુ પડતા કાટને રોકવા માટે બીજા નિમજ્જનનો સમય ઘણો લાંબો ન હોય તેની ખાતરી કરો.
- ધોવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન પાણીથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરો.
- પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પાવર આઉટેજને અટકાવવું મહત્વપૂર્ણ છે.

જો તમે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને સંપર્ક કરો info@anebon.com.

એનીબોન મૂળભૂત સિદ્ધાંતને વળગી રહે છે: "ગુણવત્તા એ ચોક્કસપણે વ્યવસાયનું જીવન છે, અને સ્થિતિ એ તેનો આત્મા હોઈ શકે છે." પર મોટા ડિસ્કાઉન્ટ માટેકસ્ટમ સીએનસી એલ્યુમિનિયમ ભાગો, CNC મશિન પાર્ટ્સ, Anebon ને વિશ્વાસ છે કે અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તા ઓફર કરી શકીએ છીએમશીનવાળા ઉત્પાદનોઅને વાજબી કિંમતના ટૅગ્સ પર સોલ્યુશન્સ અને ખરીદદારોને વેચાણ પછીનો શ્રેષ્ઠ સપોર્ટ. અને Anebon એક વાઇબ્રન્ટ લાંબા રન બનાવશે.