ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ અને એનિલિંગની એપ્લિકેશનને સમજવી

1. શમન

1. શમન શું છે?
ક્વેન્ચિંગ એ સ્ટીલ માટે વપરાતી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયામાં, સ્ટીલને નિર્ણાયક તાપમાન Ac3 (હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ માટે) અથવા Ac1 (હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ માટે) કરતાં વધુ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. તે પછી સ્ટીલને સંપૂર્ણ અથવા આંશિક રીતે ઓસ્ટેનિટાઇઝ કરવા માટે સમયના સમયગાળા માટે આ તાપમાન પર રાખવામાં આવે છે, અને પછી તેને માર્ટેન્સાઇટમાં પરિવર્તિત કરવા માટે ક્રિટિકલ ઠંડક દર કરતાં વધુ ઠંડક દરે ઝડપથી Ms (અથવા Ms નજીક આઇસોથર્મલી રીતે રાખવામાં આવે છે) સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે. અથવા બેનાઈટ). ક્વેન્ચિંગનો ઉપયોગ સોલિડ સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય અને ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ જેવી સામગ્રીના ઝડપી ઠંડક માટે પણ થાય છે.

2. શમન કરવાનો હેતુ:

1) ધાતુના ઉત્પાદનો અથવા ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો. ઉદાહરણ તરીકે, તે ટૂલ્સ, બેરિંગ્સ વગેરેની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને વધારે છે, ઝરણાની સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદામાં વધારો કરે છે, શાફ્ટ ભાગોના એકંદર યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારે છે, વગેરે.

2) ચોક્કસ પ્રકારના સ્ટીલની સામગ્રી અથવા રાસાયણિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે, જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને સુધારવા અથવા ચુંબકીય સ્ટીલના કાયમી ચુંબકત્વને વધારવા માટે, ક્વેન્ચિંગ મીડિયાને કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવું અને યોગ્ય ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. શમન અને ઠંડક પ્રક્રિયા. સામાન્ય રીતે વપરાતી શમન પદ્ધતિઓમાં સિંગલ-લિક્વિડ ક્વેન્ચિંગ, ડબલ-લિક્વિડ ક્વેન્ચિંગ, ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ, આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ અને સ્થાનિક ક્વેન્ચિંગનો સમાવેશ થાય છે. દરેક પદ્ધતિમાં તેની વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન અને ફાયદા છે.

3. શમન કર્યા પછી, સ્ટીલ વર્કપીસ નીચેની લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે:

- માર્ટેન્સાઈટ, બેનાઈટ અને રેસિડ્યુઅલ ઓસ્ટેનાઈટ જેવી અસ્થિર રચનાઓ હાજર છે.
- ઉચ્ચ આંતરિક તણાવ છે.
- યાંત્રિક ગુણધર્મો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી. પરિણામે, સ્ટીલ વર્કપીસ સામાન્ય રીતે શમન કર્યા પછી ટેમ્પરિંગમાંથી પસાર થાય છે.

2. ટેમ્પરિંગ

1. ટેમ્પરિંગ શું છે?

ટેમ્પરિંગ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુની સામગ્રી અથવા ભાગોને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવા, ચોક્કસ સમયગાળા માટે તાપમાન જાળવવા અને પછી તેમને ચોક્કસ રીતે ઠંડકનો સમાવેશ થાય છે. ટેમ્પરિંગ શમન કર્યા પછી તરત જ કરવામાં આવે છે અને સામાન્ય રીતે વર્કપીસની હીટ ટ્રીટમેન્ટનું અંતિમ પગલું છે. શમન અને ટેમ્પરિંગની સંયુક્ત પ્રક્રિયાને અંતિમ સારવાર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

2. શમન અને ટેમ્પરિંગના મુખ્ય હેતુઓ છે:
- શાંત થયેલા ભાગોમાં આંતરિક તણાવ અને બરડપણું ઘટાડવા માટે ટેમ્પરિંગ જરૂરી છે. જો સમયસર ટેમ્પર ન કરવામાં આવે તો, શમનને કારણે થતા ઉચ્ચ તાણ અને બરડતાને કારણે આ ભાગો વિકૃત અથવા ક્રેક થઈ શકે છે.
- ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ વર્કપીસના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરવા માટે પણ થઈ શકે છે, જેમ કે કઠિનતા, તાકાત, પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા, વિવિધ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા.
- વધુમાં, ટેમ્પરિંગ એ સુનિશ્ચિત કરીને વર્કપીસના કદને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે કે અનુગામી ઉપયોગ દરમિયાન કોઈ વિકૃતિ ન થાય, કારણ કે તે મેટલોગ્રાફિક માળખાને સ્થિર કરે છે.
- ટેમ્પરિંગ ચોક્કસ એલોય સ્ટીલ્સની કટીંગ કામગીરીને પણ સુધારી શકે છે.

3. ટેમ્પરિંગની ભૂમિકા છે:
તેની ખાતરી કરવા માટે કે વર્કપીસ સ્થિર રહે છે અને ઉપયોગ દરમિયાન કોઈ માળખાકીય પરિવર્તનથી પસાર થતું નથી, તે બંધારણની સ્થિરતામાં સુધારો કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. આમાં આંતરિક તણાવને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જે બદલામાં ભૌમિતિક પરિમાણોને સ્થિર કરવામાં અને વર્કપીસની કામગીરીને સુધારવામાં મદદ કરે છે. વધુમાં, ટેમ્પરિંગ ચોક્કસ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

ટેમ્પરિંગની આ અસરો છે કારણ કે જ્યારે તાપમાન વધે છે, ત્યારે અણુ પ્રવૃત્તિમાં વધારો થાય છે, જેનાથી સ્ટીલમાં લોખંડ, કાર્બન અને અન્ય એલોય તત્વોના પરમાણુ ઝડપથી ફેલાય છે. આ અસ્થિર, અસંતુલિત માળખાને સ્થિર, સંતુલિત બંધારણમાં રૂપાંતરિત કરીને અણુઓની પુન: ગોઠવણીને સક્ષમ કરે છે.

જ્યારે સ્ટીલ ટેમ્પર્ડ થાય છે, ત્યારે કઠિનતા અને તાકાત ઘટે છે જ્યારે પ્લાસ્ટિસિટી વધે છે. યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં આ ફેરફારોની હદ ટેમ્પરિંગ તાપમાન પર આધારિત છે, ઉચ્ચ તાપમાન મોટા ફેરફારો તરફ દોરી જાય છે. એલોયિંગ તત્વોની ઉચ્ચ સામગ્રી સાથેના કેટલાક એલોય સ્ટીલ્સમાં, ચોક્કસ તાપમાન શ્રેણીમાં ટેમ્પરિંગ ફાઇન મેટલ સંયોજનોના અવક્ષેપ તરફ દોરી શકે છે. આનાથી તાકાત અને કઠિનતા વધે છે, જે ગૌણ સખ્તાઈ તરીકે ઓળખાતી ઘટના છે.

ટેમ્પરિંગ જરૂરિયાતો: અલગમશીનવાળા ભાગોચોક્કસ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ તાપમાને ટેમ્પરિંગની જરૂર છે. વિવિધ પ્રકારના વર્કપીસ માટે અહીં ભલામણ કરેલ ટેમ્પરિંગ તાપમાન છે:
1. કટીંગ ટૂલ્સ, બેરીંગ્સ, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ અને ક્વેન્ચ્ડ પાર્ટ્સ અને સપાટીથી છીણેલા ભાગો સામાન્ય રીતે 250 °C થી ઓછા તાપમાને ટેમ્પર કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાના પરિણામે કઠિનતામાં ન્યૂનતમ ફેરફાર થાય છે, આંતરિક તણાવ ઓછો થાય છે અને કઠિનતામાં થોડો સુધારો થાય છે.
2. ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા અને જરૂરી કઠોરતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ઝરણા 350-500 °C સુધીના મધ્યમ તાપમાને ટેમ્પર થાય છે.
3. મધ્યમ-કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલના બનેલા ભાગોને સામાન્ય રીતે 500-600°C ના ઊંચા તાપમાને ટેમ્પર કરવામાં આવે છે જેથી તાકાત અને કઠિનતાનો શ્રેષ્ઠ સંયોજન પ્રાપ્ત થાય.

જ્યારે સ્ટીલને 300 °C આસપાસ ટેમ્પર કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે વધુ બરડ બની શકે છે, જે પ્રથમ પ્રકારની બરડતા તરીકે ઓળખાતી ઘટના છે. સામાન્ય રીતે, આ તાપમાનની શ્રેણીમાં ટેમ્પરિંગ કરવું જોઈએ નહીં. કેટલાક મધ્યમ-કાર્બન એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ્સ પણ બરડ થવાની સંભાવના ધરાવે છે જો તેને ઊંચા-તાપમાનના ટેમ્પરિંગ પછી ધીમે ધીમે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે, જેને બીજા પ્રકારની બરડપણું તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. સ્ટીલમાં મોલિબડેનમ ઉમેરવાથી અથવા ટેમ્પરિંગ દરમિયાન તેલ અથવા પાણીમાં ઠંડક કરવાથી ગુસ્સાના બીજા પ્રકારને અટકાવી શકાય છે. બીજા પ્રકારના ટેમ્પર્ડ બરડ સ્ટીલને મૂળ ટેમ્પરિંગ તાપમાનમાં ફરીથી ગરમ કરવાથી આ બરડપણું દૂર થઈ શકે છે.

ઉત્પાદનમાં, ટેમ્પરિંગ તાપમાનની પસંદગી વર્કપીસની કામગીરીની જરૂરિયાતો પર આધારિત છે. ટેમ્પરિંગને વિવિધ હીટિંગ તાપમાનના આધારે નીચા-તાપમાન ટેમ્પરિંગ, મધ્યમ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ અને ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા કે જેમાં ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગને અનુસરવામાં આવે છે તેને ટેમ્પરિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ શક્તિ, સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા આવે છે.

- લો-ટેમ્પેરેચર ટેમ્પરિંગ: 150-250°C, M ટેમ્પરિંગ. આ પ્રક્રિયા આંતરિક તાણ અને બરડપણું ઘટાડે છે, પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા સુધારે છે અને ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં પરિણમે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માપવાના સાધનો, કટીંગ ટૂલ્સ, રોલિંગ બેરિંગ્સ વગેરે બનાવવા માટે થાય છે.
- મધ્યમ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ: 350-500°C, T ટેમ્પરિંગ. આ ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા, ચોક્કસ પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતામાં પરિણમે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઝરણા, ફોર્જિંગ ડાઈઝ વગેરે બનાવવા માટે થાય છે.
- ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ: 500-650°C, S ટેમ્પરિંગ. આ પ્રક્રિયા સારા વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં પરિણમે છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ગિયર્સ, ક્રેન્કશાફ્ટ વગેરે બનાવવા માટે થાય છે.

3. સામાન્ય બનાવવું

1. સામાન્યકરણ શું છે?

આસીએનસી પ્રક્રિયાઓફ નોર્મલાઇઝિંગ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ છે જેનો ઉપયોગ સ્ટીલની કઠિનતા વધારવા માટે થાય છે. સ્ટીલના ઘટકને Ac3 તાપમાન કરતા 30 થી 50 °C ની વચ્ચેના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, તે તાપમાન પર અમુક સમય માટે રાખવામાં આવે છે, અને પછી ભઠ્ઠીની બહાર હવાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. સામાન્યીકરણમાં એનિલિંગ કરતાં ઝડપી ઠંડકનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ શમન કરતાં ધીમી ઠંડકનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયા સ્ટીલમાં શુદ્ધ ક્રિસ્ટલ અનાજમાં પરિણમે છે, શક્તિ, કઠોરતા (એકેવી મૂલ્ય દ્વારા સૂચવ્યા મુજબ) માં સુધારો કરે છે અને ઘટકની ક્રેક કરવાની વૃત્તિ ઘટાડે છે. નોર્મલાઇઝેશન લો-એલોય હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ્સ, લો-એલોય સ્ટીલ ફોર્જિંગ અને કાસ્ટિંગના વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે, તેમજ કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.

2. સામાન્યીકરણના નીચેના હેતુઓ અને ઉપયોગો છે:

1. હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ: નોર્મલાઇઝિંગનો ઉપયોગ કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ અને વેલ્ડમેન્ટ્સમાં ઓવરહિટેડ બરછટ-દાણાવાળા અને વિડમેનસ્ટેટન સ્ટ્રક્ચર્સ તેમજ રોલ્ડ મટિરિયલ્સમાં બેન્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સને દૂર કરવા માટે થાય છે. તે અનાજને શુદ્ધ કરે છે અને તેને શમન કરતા પહેલા પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે વાપરી શકાય છે.

2. હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ: નોર્મલાઇઝેશન નેટવર્ક સેકન્ડરી સિમેન્ટાઇટને દૂર કરી શકે છે અને પર્લાઇટને રિફાઇન કરી શકે છે, યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે અને અનુગામી સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગની સુવિધા આપે છે.

3. લો-કાર્બન, ડીપ-ડ્રો પાતળી સ્ટીલ પ્લેટ્સ: નોર્મલાઇઝેશન અનાજની સીમા પર ફ્રી સિમેન્ટાઇટને દૂર કરી શકે છે, ડીપ-ડ્રોઇંગ પરફોર્મન્સમાં સુધારો કરે છે.

4. લો-કાર્બન સ્ટીલ અને લો-કાર્બન લો-એલોય સ્ટીલ: નોર્મલાઇઝેશન ફાઇનર, ફ્લેકી પરલાઇટ સ્ટ્રક્ચર્સ મેળવી શકે છે, HB140-190 માં કઠિનતા વધારી શકે છે, કટીંગ દરમિયાન "સ્ટીકિંગ નાઇફ" ની ઘટનાને ટાળી શકે છે અને મશીનની ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. મધ્યમ-કાર્બન સ્ટીલ માટે નોર્મલાઇઝિંગ અને એનિલિંગ બંનેનો ઉપયોગ કરી શકાય તેવી પરિસ્થિતિઓમાં, નોર્મલાઇઝેશન વધુ આર્થિક અને અનુકૂળ છે.

5. સામાન્ય મધ્યમ-કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ: જ્યારે ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મોની આવશ્યકતા ન હોય ત્યારે શમન અને ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગને બદલે નોર્મલાઇઝિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે અને સ્ટીલની સ્થિર રચના અને કદની ખાતરી કરે છે.

6. ઉચ્ચ-તાપમાન નોર્મલાઇઝિંગ (AC3 ઉપર 150-200°C): ઊંચા તાપમાને ઉચ્ચ પ્રસરણ દરને કારણે કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગના ઘટક વિભાજનને ઘટાડવું. બરછટ અનાજને નીચા તાપમાને અનુગામી બીજા સામાન્યીકરણ દ્વારા શુદ્ધ કરી શકાય છે.

7. સ્ટીમ ટર્બાઈન્સ અને બોઈલરમાં વપરાતા લો- અને મિડિયમ-કાર્બન એલોય સ્ટીલ્સ: બેનાઈટ સ્ટ્રક્ચર મેળવવા માટે નોર્મલાઇઝિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ 400-550 °C પર સારી ક્રીપ પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ થાય છે.

8. સ્ટીલના ભાગો અને સ્ટીલની સામગ્રી ઉપરાંત, પર્લાઇટ મેટ્રિક્સ મેળવવા અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નની મજબૂતાઈને સુધારવા માટે ડક્ટાઇલ આયર્નની હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં સામાન્યકરણનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. નોર્મલાઇઝેશનની લાક્ષણિકતાઓમાં એર ઠંડકનો સમાવેશ થાય છે, તેથી આસપાસનું તાપમાન, સ્ટેકીંગ પદ્ધતિ, એરફ્લો અને વર્કપીસનું કદ સામાન્યકરણ પછી બંધારણ અને કામગીરી પર અસર કરે છે. નોર્મલાઇઝિંગ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ એલોય સ્ટીલ માટે વર્ગીકરણ પદ્ધતિ તરીકે પણ થઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, એલોય સ્ટીલને 25 mm થી 900 °C ના વ્યાસ સાથેના નમૂનાને ગરમ કર્યા પછી એર કૂલિંગ દ્વારા મેળવેલા બંધારણના આધારે, પર્લાઇટ સ્ટીલ, બેનાઇટ સ્ટીલ, માર્ટેન્સાઇટ સ્ટીલ અને ઓસ્ટેનાઇટ સ્ટીલમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

4. એનેલીંગ

1. એનેલીંગ શું છે?
એનેલીંગ એ મેટલ માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે. તેમાં ધાતુને ચોક્કસ તાપમાને ધીમે ધીમે ગરમ કરવું, ચોક્કસ સમયગાળા માટે તે તાપમાન જાળવવું, અને પછી તેને યોગ્ય દરે ઠંડુ કરવું સામેલ છે. એનેલીંગને સંપૂર્ણ એનીલીંગ, અધૂરી એનેલીંગ અને તાણ રાહત એનલીંગમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. એન્નીલ્ડ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોનું મૂલ્યાંકન તાણ પરીક્ષણો અથવા કઠિનતા પરીક્ષણો દ્વારા કરી શકાય છે. ઘણા સ્ટીલ્સ એનિલ્ડ રાજ્યમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે. સ્ટીલની કઠિનતાનું મૂલ્યાંકન રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે, જે HRB કઠિનતાને માપે છે. પાતળી સ્ટીલ પ્લેટ્સ, સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સ અને પાતળી-દિવાલોવાળા સ્ટીલ પાઈપો માટે, HRT કઠિનતા માપવા માટે સપાટી રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

2. એનેલીંગનો હેતુ છે:
- કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, રોલિંગ અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં સ્ટીલના કારણે થતી વિવિધ માળખાકીય ખામીઓ અને અવશેષ તણાવને સુધારો અથવા દૂર કરોડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગો.
- કાપવા માટે વર્કપીસને નરમ કરો.
- વર્કપીસના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે અનાજને શુદ્ધ કરો અને બંધારણમાં સુધારો કરો.
- અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ (ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ) માટે માળખું તૈયાર કરો.

3. સામાન્ય એનેલીંગ પ્રક્રિયાઓ છે:
① પૂર્ણ એનલીંગ.
કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ અને વેલ્ડીંગ પછી મધ્યમ અને ઓછા કાર્બન સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, બરછટ ઓવરહિટેડ સ્ટ્રક્ચરને રિફાઇન કરવું જરૂરી છે. પ્રક્રિયામાં વર્કપીસને 30-50 ℃ તાપમાને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં તમામ ફેરાઈટ ઓસ્ટેનાઈટમાં રૂપાંતરિત થાય છે, આ તાપમાનને અમુક સમય માટે જાળવી રાખે છે, અને પછી ધીમે ધીમે વર્કપીસને ભઠ્ઠીમાં ઠંડુ કરે છે. જેમ જેમ વર્કપીસ ઠંડુ થાય છે તેમ, ઓસ્ટેનાઈટ ફરી એક વખત રૂપાંતરિત થશે, પરિણામે સ્ટીલનું ઝીણું માળખું બનશે.

② Spheroidizing annealing.
ફોર્જિંગ પછી ટૂલ સ્ટીલ અને બેરિંગ સ્ટીલની ઉચ્ચ કઠિનતા ઘટાડવા માટે, તમારે વર્કપીસને એવા તાપમાને ગરમ કરવાની જરૂર છે કે જે બિંદુથી સ્ટીલ ઓસ્ટેનાઈટ બનવાનું શરૂ કરે છે તે બિંદુથી 20-40℃ ઉપર હોય, તેને ગરમ રાખો અને પછી તેને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરો. જેમ જેમ વર્કપીસ ઠંડુ થાય છે તેમ, પરલાઇટમાં લેમેલર સિમેન્ટાઇટ ગોળાકાર આકારમાં ફેરવાય છે, જે સ્ટીલની કઠિનતા ઘટાડે છે.

③ આઇસોથર્મલ એનિલિંગ.
આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કટીંગ પ્રોસેસિંગ માટે ઉચ્ચ નિકલ અને ક્રોમિયમ સામગ્રી સાથે ચોક્કસ એલોય માળખાકીય સ્ટીલ્સની ઉચ્ચ કઠિનતાને ઘટાડવા માટે થાય છે. સામાન્ય રીતે, સ્ટીલને ઓસ્ટેનાઈટના સૌથી અસ્થિર તાપમાને ઝડપથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને પછી ચોક્કસ સમયગાળા માટે ગરમ તાપમાને રાખવામાં આવે છે. આના કારણે ઓસ્ટેનાઈટ ટ્રોસ્ટાઈટ અથવા સોર્બાઈટમાં પરિવર્તિત થાય છે, પરિણામે કઠિનતામાં ઘટાડો થાય છે.

④ રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એનિલિંગ.
કોલ્ડ ડ્રોઇંગ અને કોલ્ડ રોલિંગ દરમિયાન ધાતુના વાયરો અને પાતળી પ્લેટોની સખતતા ઘટાડવા માટે પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે. ધાતુને એવા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે જે સામાન્ય રીતે 50-150℃ જે બિંદુથી સ્ટીલ ઓસ્ટેનાઈટ બનવાનું શરૂ કરે છે તેનાથી નીચે હોય છે. આ વર્ક-કઠિન અસરોને દૂર કરવા અને મેટલને નરમ બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

⑤ ગ્રેફિટાઇઝેશન એનલીંગ.
ઉચ્ચ સિમેન્ટાઇટ સામગ્રીવાળા કાસ્ટ આયર્નને સારી પ્લાસ્ટિસિટી સાથે કાસ્ટ આયર્નમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે, પ્રક્રિયામાં કાસ્ટિંગને લગભગ 950 ° સે સુધી ગરમ કરવું, ચોક્કસ સમયગાળા માટે આ તાપમાન જાળવી રાખવું, અને પછી સિમેન્ટાઇટને તોડવા માટે તેને યોગ્ય રીતે ઠંડું કરવું અને ફ્લોક્યુલન્ટ ગ્રેફાઇટ પેદા કરો.

⑥ પ્રસરણ એનેલીંગ.
પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ એલોય કાસ્ટિંગની રાસાયણિક રચનાને બહાર કાઢવા અને તેમની કામગીરીને વધારવા માટે થાય છે. પદ્ધતિમાં કાસ્ટિંગને પીગળ્યા વિના સૌથી વધુ શક્ય તાપમાને ગરમ કરવું, આ તાપમાનને લાંબા સમય સુધી જાળવી રાખવું અને પછી તેને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવું શામેલ છે. આ એલોયમાંના વિવિધ તત્વોને ફેલાવવા અને સમાનરૂપે વિતરિત થવા દે છે.

⑦ તણાવ રાહત એનિલિંગ.
આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને વેલ્ડેડ ભાગોમાં આંતરિક તણાવ ઘટાડવા માટે થાય છે. સ્ટીલ ઉત્પાદનો માટે કે જે 100-200 ℃ નીચે તાપમાને ગરમ કર્યા પછી ઓસ્ટેનાઈટ બનાવવાનું શરૂ કરે છે, તેમને ગરમ રાખવા જોઈએ અને પછી આંતરિક તણાવ દૂર કરવા માટે હવામાં ઠંડું કરવું જોઈએ.

જો તમે વધુ જાણવા અથવા પૂછપરછ કરવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને નિઃસંકોચ સંપર્ક કરોinfo@anebon.com.

Anebon ના ફાયદાઓ ઓછા ખર્ચ, ગતિશીલ આવક ટીમ, વિશિષ્ટ QC, મજબૂત ફેક્ટરીઓ, પ્રીમિયમ ગુણવત્તા સેવાઓ છે.એલ્યુમિનિયમ મશીનિંગ સેવાઅનેસીએનસી મશીનિંગ ટર્નિંગ ભાગોસેવા બનાવે છે. Anebon ચાલુ સિસ્ટમ ઇનોવેશન, મેનેજમેન્ટ ઇનોવેશન, ચુનંદા ઇનોવેશન અને સેક્ટર ઇનોવેશન પર એક ધ્યેય નક્કી કરે છે, એકંદર ફાયદા માટે સંપૂર્ણ રમત આપે છે અને ઉત્તમને ટેકો આપવા માટે સતત સુધારાઓ કરે છે.