યાંત્રિક ડિઝાઇનમાં કદ નિયંત્રણની વિગતો સમજો | ચિત્રો અને ટેક્સ્ટનું સંયોજન

યાંત્રિક ડિઝાઇનમાં, ઉત્પાદનના પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવું એ ડિઝાઇનરની ક્ષમતાનું પ્રતિબિંબ છે. જો તમારી પાસે જરૂરી ડિઝાઇન કુશળતાનો અભાવ હોય, તો કદ નિયંત્રણ હાંસલ કરવું મુશ્કેલ બની શકે છે. તેથી, હું તમારી સાથે કેટલીક મૂળભૂત ડિઝાઇન પ્રક્રિયાઓ અને પદ્ધતિઓ શેર કરવા માંગુ છું જે તમને તમારી કુશળતા સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે.

01 પ્રથમ આઉટસોર્સ કરેલ કાર્યાત્મક ઘટકોનું કદ નક્કી કરો

સૌ પ્રથમ, ડિઝાઇન પ્રોજેક્ટ શરૂ કરતી વખતે, ઉકેલની એકંદર આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લો. ડિલિવરી સમય, કિંમત અને ડિઝાઇનના કદ વિશે માહિતી મેળવવા માટે કોઈપણ આઉટસોર્સ કાર્યાત્મક ઘટકોના મોડલ અને વિશિષ્ટતાઓની પુષ્ટિ કરો. આ માહિતી તમને તમારા ડિઝાઇન સોલ્યુશનની શક્યતાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ કરી શકે છે. વધુમાં, ખરીદેલા ભાગોનું ડિઝાઇન કદ ઉત્પાદનની માળખાકીય ડિઝાઇન માટે નિર્ણાયક છે.

ઉપરનું ચિત્ર આઉટસોર્સ કરેલા કાર્યાત્મક ઘટકોની સામાન્ય સમજ પૂરી પાડે છે. જો કે ત્યાં ઘણા પ્રકારો છે, આ ફક્ત થોડા ઉદાહરણો છે. આ ઘટકો સપ્લાયર્સ પાસેથી ખરીદી શકાય છે અને ઉત્પાદનના નમૂનાઓનો ઉપયોગ ડિઝાઇનના પરિમાણોની પુષ્ટિ કરવા માટે થાય છે. સપ્લાયર્સ કાગળ અને ઇલેક્ટ્રોનિક નમૂનાઓ પ્રદાન કરે છે જેમાં ભાગોના દ્વિ-પરિમાણીય અને ત્રિ-પરિમાણીય રેખાંકનોનો સમાવેશ થાય છે. દાખલા તરીકે, જાપાન SMC ના વાયુયુક્ત ઘટકો, ચાઇના એરટેકના વાયુયુક્ત ઘટકો અને જાપાન THK ના ઉત્પાદનો રાહ જુએ છે.

ડિઝાઇન એન્જિનિયર તરીકે, પ્રથમ પગલું એ સપ્લાયરના નમૂનાના આધારે અનુરૂપ ભાગનું માળખું દોરવાનું છે. આ પછી, પસંદ કરેલ મોડેલ અને વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર અનુરૂપ ભાગનું માળખું દોરો. આ પ્રાથમિક ડિઝાઇનનો આધાર છે અને તે ચોક્કસ હોવો જોઈએ. જો કોઈપણ ફેરફારોની આવશ્યકતા હોય, તો તે સૂચવે છે કે ડિઝાઇન યોજના શરૂઆતથી જ ખામીયુક્ત હતી.

મિકેનિકલ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન એન્જિનિયર તરીકે, ઉત્પાદન-સહાયક સપ્લાયર્સ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલા ઉત્પાદન નમૂનાઓની સારી સમજ હોવી મહત્વપૂર્ણ છે. મશીનિંગ સેન્ટરની સંપૂર્ણ ફીડ એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ ડિઝાઇન કરતી વખતે, સ્ક્રુ સળિયાથી શરૂ કરીને બહારની તરફ બાંધવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પ્રથમ, સ્ક્રુ સળિયા દોરો, ત્યારબાદ શાફ્ટ એન્ડ, મોટર બેઝ અને બેરિંગ્સ અને પછી અન્ય સંબંધિત ભાગો. વ્યક્તિગત ભાગોની ડિઝાઇન સાથે આગળ વધતા પહેલા મશીન ટૂલની સામાન્ય રચના અને આકારની પુષ્ટિ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

યાંત્રિક ભાગોની રચના એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જ્યાં એક ભાગનું કદ બીજાના કદને અસર કરે છે. તેથી, ડિઝાઇન સારી રીતે સ્થાપિત અને વાજબી છે તેની ખાતરી કરવા માટે દરેક ભાગની ઉત્પત્તિ અને હેતુ વિશે સારી સમજ હોવી મહત્વપૂર્ણ છે.

ટેક્નોલોજીમાં નિપુણતા મેળવવા ઉપરાંત, ઉત્પાદન-સહાયક સપ્લાયર્સનું નેટવર્ક બનાવવું અને જાળવવું પણ એટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ સ્વ-જાગૃતિ અને વૃદ્ધિની પ્રક્રિયા છે, અને તે સૌથી મૂલ્યવાન સંસાધન અને ક્ષમતા છે જે ડિઝાઇન એન્જિનિયર ધરાવી શકે છે.

02 ડિઝાઇન સ્ટ્રક્ચરની પુષ્ટિ કરો

જ્યારે યાંત્રિક ડિઝાઇન સ્ટ્રક્ચર્સની વાત આવે છે, ત્યારે દરેક વ્યક્તિની પોતાની વિચારવાની રીતો અને આદતો હોય છે, જેને એકીકૃત કરવી મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. જો કે, પરંપરાગત માળખાકીય સ્વરૂપોને સંપૂર્ણ રીતે સમજવું અને માસ્ટર કરવું મહત્વપૂર્ણ છે, જેમ કે ફ્લેંજ્સ માટેની વિવિધ કનેક્શન પદ્ધતિઓ અને તેને અસરકારક રીતે કેવી રીતે હેન્ડલ કરવી. વધુમાં, પાર્ટ્સ ડિઝાઇન કરતી વખતે, માત્ર તેમની કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ જ નહીં પરંતુ પ્રોસેસિંગ અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પણ ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચતમ ઉત્પાદનો માટે જ્યાં વેચાણ પછીની સુવિધા પણ મુખ્ય વિચારણા છે. આ તમામ પાસાઓને એકસાથે વ્યાપક કૌશલ્યની જરૂર છે.

મેં ઉત્પાદન માટે સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડનો સમૂહ વિકસાવ્યો છે. ટ્રાયલ દરમિયાન, સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા સરળતાથી થઈ હતી. જો કે, જ્યારે મેં ઘાટમાંથી ભાગોને દૂર કરવાનો પ્રયાસ કર્યો ત્યારે મને સમસ્યાનો સામનો કરવો પડ્યો. તે બહાર આવ્યું છે કે મોલ્ડ ઓપનિંગ સ્ટ્રોક અપર્યાપ્ત હતો, જે શરમજનક પરિસ્થિતિનું કારણ બને છે. આ ઘટનાએ ઉત્પાદન ડિઝાઇનમાં માળખાકીય પ્રક્રિયાના મહત્વને પ્રકાશિત કર્યું. માળખાકીય પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા ઉત્પાદનના કાર્યોનું વ્યાપકપણે મૂલ્યાંકન અને વિચારણા કરવી જરૂરી છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડિઝાઇન, પ્રાપ્તિ, આઉટસોર્સિંગ પ્રોસેસિંગ, એસેમ્બલી, ડીબગિંગ, ઉત્પાદન અને વેચાણ પછીનું બધું કાળજીપૂર્વક સંભાળવું આવશ્યક છે. આમાંના કોઈપણ પગલાંને અવગણવાથી ગંભીર પરિણામો આવી શકે છે - અંતિમ ઉત્પાદન સંપૂર્ણ ન હોઈ શકે અને સંપૂર્ણ નિષ્ફળતા પણ હોઈ શકે છે.

માળખાને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા અનુભવ, અવલોકન અને કલ્પના સાથે આવે છે. તે પ્રોજેક્ટ ડિઝાઇન અનુભવ, ભૂલોમાંથી શીખવા અને ઉત્તમ શિક્ષકના માર્ગદર્શન દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. એક સારા શિક્ષક તમને ઓછા પ્રયત્નો સાથે વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરી શકે છે અને મૂલ્યવાન સલાહ આપીને તમારો સમય બચાવી શકે છે. જો કે, સારા શિક્ષકને શોધવું સહેલું નથી કારણ કે અન્ય લોકો તમારા પર કોઈ ઋણી નથી. તદુપરાંત, કાર્યસ્થળમાં, અન્ય લોકો તમને પ્રતિસ્પર્ધી તરીકે જોઈ શકે છે અને મદદ કરવા તૈયાર ન પણ હોઈ શકે. તેથી, સારા શિક્ષક શોધવા માટે નસીબની જરૂર છે.

જો તમારી પાસે વાસ્તવિકતામાં સારા શિક્ષક નથી, તો પછી રેખાંકનો શોધો, તેમની નકલ કરો, તેમને જુઓ અને તેમના વિશે વિચારો. આ સૌથી વાસ્તવિક શોર્ટકટ છે. ડિઝાઇન એન્જિનિયર માટે, અનુકરણ ચોક્કસપણે સ્વ-વૃદ્ધિ માટેનો શોર્ટકટ છે. શરૂઆતથી નવીનતા વિશે વિચારશો નહીં. , જ્યાં સુધી તમે અગાઉના લોકોના અનુભવમાં નિપુણતા મેળવી શકો ત્યાં સુધી, તે પહેલેથી જ અવિશ્વસનીય ક્ષમતા છે.

અહીં કન્ફર્મ કરેલ ડિઝાઇન સ્ટ્રક્ચર ઉત્પાદનની એકંદર રચના અને ઉત્પાદન બનાવે છે તે ભાગોની રચના બંનેનો સંદર્ભ આપે છે. આ મૂળભૂત રીતે એસેમ્બલી ડ્રોઇંગની ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન પુષ્ટિ થયેલ છે. આ જ કારણ છે કે જે ડિઝાઇન ઇજનેર સ્કીમ કરી શકે છે તે નથી કરી શકતું કારણ કે ત્યાં ઘણા બધા નથી તેનું કારણ એ છે કે વ્યાપક ક્ષમતા માટે ખૂબ જ ઊંચી જરૂર છે અને માત્ર થોડા વર્ષો સુધી રમીને તેમાં નિપુણતા મેળવી શકાતી નથી.

03 ડિઝાઇન ભાગ રેખાંકનો (દિવાલ જાડાઈ)

ભાગના આકારની પુષ્ટિ કર્યા પછી, ભાગની દિવાલની જાડાઈની પુષ્ટિ કેવી રીતે કરવી તે કંઈક છે જે ઘણા લોકોને મૂંઝવણમાં મૂકે છે. ભાગની દિવાલની જાડાઈની પુષ્ટિ કરવા માટે ઘણા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, જેમ કે ભાગનો આકાર, ભાગની સામગ્રી અને ભાગની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ. , ભાગોની હીટ ટ્રીટમેન્ટ જરૂરિયાતો, ભાગોના વપરાશની તીવ્રતા, નું સ્થાનસીએનસી ઉત્પાદનો, વગેરે. ફક્ત આ વ્યાપક પરિબળોને ધ્યાનમાં લઈને આપણે ખરેખર યોગ્ય ભાગોના રેખાંકનોની રચના કરી શકીએ છીએ. અલબત્ત, આ સરળ નથી.

નવી ડિઝાઇન કરતી વખતે હાલના ઉત્પાદનો અને ભાગોમાંથી શીખવું શ્રેષ્ઠ છે. તપાસો કે તમારી કંપનીએ અગાઉ સમાન ઉત્પાદનો બનાવ્યા છે અથવા સમાન ભાગોનો ઉપયોગ કર્યો છે. તમારા ભાગની ડિઝાઇનની પુષ્ટિ કરવા માટે અગાઉના ડ્રોઇંગના સંબંધિત પરિબળો અને ડિઝાઇન પરિમાણોને ધ્યાનમાં લો. આ પદ્ધતિમાં સૌથી નીચો ભૂલ દર છે કારણ કે અન્ય લોકોએ તમે જે ભૂલો કરી શકો તે પહેલાથી જ કરી ચૂકી છે.

કેટલાક દરેક ભાગ માટે યાંત્રિક વિશ્લેષણ કરવાનું સૂચન કરે છે, પરંતુ આ જરૂરી નથી અને વિલંબ અને ખર્ચમાં વધારો થઈ શકે છે. તેના બદલે, ઉત્પાદનો વિકસાવતી વખતે ઝડપ અને કિંમત પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો. જેમ જેમ તમે અનુભવ મેળવશો તેમ, તમે બંધારણ, કદ, સામગ્રી અને જરૂરિયાતો માટે તમારા પોતાના ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો વિકસાવશો.

વધુ જાણવા માટે, સંશોધન અને વિકાસ અનુભવ ધરાવતા લોકોની સલાહ લો. તેમની પાસે મૂલ્યવાન જ્ઞાન છે જેમાંથી તમે શીખી શકો છો. જો તમે નમ્રતાપૂર્વક પૂછો તો વિજ્ઞાન અને એન્જિનિયરિંગના લોકો ઘણીવાર તેમની કુશળતા શેર કરવા તૈયાર હોય છે. જ્યારે તેઓ તેમની બધી યુક્તિઓ જાહેર કરી શકતા નથી, તેમ છતાં તમે મૂળભૂત ડિઝાઇન પ્રયાસોમાંથી શીખી શકો છો. અનુભવી વ્યાવસાયિકો સાથે વાતચીત કરવાથી તમને કાર્યસ્થળે સફળ થવામાં મદદ મળશે.

04 પ્રમાણભૂત ભાગોની પુષ્ટિ કરો

પ્રમાણભૂત ભાગો પસંદ કરવી એ એક સરળ પ્રક્રિયા છે, જે આઉટસોર્સિંગ ભાગો જેવી જ છે. એકવાર તમે પ્રમાણભૂત ભાગો પસંદ કરી લો તે પછી, તમારે તે મુજબ તેમની રચના અને કદની પુષ્ટિ કરવાની જરૂર છે. ડિઝાઇન કરતી વખતે, આનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છેસીએનસી મશીનવાળા ભાગોઅને ખાતરી કરો કે માળખું અને કદ તમારી ડિઝાઇન સાથે સંરેખિત છે. તમે જેટલા પ્રમાણભૂત ભાગોનો ઉપયોગ કરશો, તમારી માળખાકીય પ્રક્રિયા વધુ કાર્યક્ષમ હશે.

જ્યારે પ્રમાણભૂત ભાગો પસંદ કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે ધ્યાનમાં લેવા માટે થોડા ચલો છે. સ્ટ્રેસ રેન્જ, એસેમ્બલી મેથડ, સ્ટાન્ડર્ડ પાર્ટ્સ મટિરિયલ અને સ્ટાન્ડર્ડ પાર્ટ્સનો ઉપયોગ એ કેટલાક પાસાઓ છે જે પસંદ કરેલા મોડલ અને વિશિષ્ટતાઓની પુષ્ટિ કરવામાં મદદ કરે છે. એકવાર તમે યોગ્ય મોડેલ અને વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરી લો તે પછી, તમે અનુરૂપ રેખાંકનો ડિઝાઇન કરી શકો છો. મોટાભાગના 2D અને 3D સૉફ્ટવેર પ્રમાણભૂત ભાગો લાઇબ્રેરીઓ સાથે આવે છે જેને તમે સીધા કૉલ કરી શકો છો, તેથી તમારે તેમને શરૂઆતથી દોરવાની જરૂર નથી. જો કે, પ્રમાણભૂત ભાગો પસંદ કરવા માટે હજુ પણ કેટલાક તકનીકી જ્ઞાનની જરૂર છે, જો કે તે શરૂઆતથી ભાગો ડિઝાઇન કરવા કરતાં પ્રમાણમાં સરળ છે. જો તમને યોગ્ય ભાગો પસંદ કરવામાં મુશ્કેલી હોય, તો તમે હંમેશા અન્ય લોકો પાસેથી શીખી શકો છો અને તેમના માટે શું કામ કર્યું છે તે અજમાવી શકો છો. આમ કરવાથી, તમે એ જ મુશ્કેલીઓમાં પડવાનું ટાળી શકો છો જેનો ભૂતકાળમાં અન્ય લોકોએ સામનો કર્યો છે.

05 યાંત્રિક વિશ્લેષણ

જો કે અમે કંપનીની પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન પ્રક્રિયાના ઘણા ક્ષેત્રોમાં યાંત્રિક પૃથ્થકરણનો ઉપયોગ કરતા નથી, છતાં પણ જ્યારે પણ જરૂરી હોય ત્યારે અમારે તેને કરવાની જરૂર છે. અમારી ગુણવત્તા અને ખર્ચ-અસરકારકતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ નિર્ણાયક છેસીએનસી ઘટકો. આપણે શું કરવાની જરૂર છે અને શું બચાવી શકાય છે તેને પ્રાથમિકતા આપવાની જરૂર છે. અમે આ પ્રક્રિયાના મહત્વને અવગણી શકતા નથી.

યાંત્રિક વિશ્લેષણ કરવાની વિવિધ રીતો છે. પરંપરાગત પદ્ધતિમાં ગણતરીઓ કરવા માટે માર્ગદર્શિકાઓ જોવા, સૂત્રો સેટ કરવા, માળખાંની તપાસ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, યાંત્રિક વિશ્લેષણ કરવાની નવીનતમ રીત 3D ડિઝાઇન સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને છે, જે પ્રક્રિયાને ઝડપી, વધુ કાર્યક્ષમ અને વધુ સારી બનાવી શકે છે.

સારાંશમાં, ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન વ્યક્તિઓને તાલીમ આપવાની સૌથી અસરકારક રીત એ છે કે ડ્રોઇંગના આધારે પગલું-દર-પગલાં વિશ્લેષણ અને સમજૂતી. આ એક એવી પ્રક્રિયા છે જેને કોઈપણ લેખ અથવા પદ્ધતિ દ્વારા બદલી શકાતી નથી. મારી રૂઢિગત તાલીમ પદ્ધતિ એ છે કે મારી સૂચનાઓને અનુસરીને નવી વ્યક્તિઓને તેને ડિસએસેમ્બલ કરવાની મંજૂરી આપવી. પાર્ટ્સ ડ્રોઇંગ માટે, તેઓએ પહેલા તેમના ઇરાદાના આધારે દોરવું જોઈએ, ત્યારબાદ હું તેનું નિરીક્ષણ કરીશ. હું ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન મળેલી તમામ સમસ્યાઓની સૂચિ બનાવીશ અને પછી તેમને કેવી રીતે સંશોધિત કરવું અને શા માટે તે રીતે બદલવું જોઈએ તે સમજાવીશ. પછી, મેં તેમને મારા ખુલાસા પર આધારિત રેખાંકનો સુધારવા કહ્યું. રેખાંકનો સુધાર્યા પછી, તેઓ સમીક્ષા માટે મને સોંપે છે. જો હજુ પણ સમસ્યાઓ હશે, તો હું તેમને ફરીથી સંશોધિત કરવા માટે કહીશ. ઉત્પાદન ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન આ પ્રક્રિયા ઘણી વખત પુનરાવર્તિત થાય છે. પરિણામે, નવી વ્યક્તિ તેમની પ્રારંભિક ડિઝાઇન જાગૃતિ સ્થાપિત કરી શકે છે અને અસંખ્ય ઉત્પાદન ડિઝાઇન પ્રોજેક્ટ્સ દ્વારા ધીમે ધીમે તેમની પોતાની ડિઝાઇન શૈલી અને સિદ્ધાંતો કેળવી શકે છે.

સાચું કહું તો, લાયક ડિઝાઇન એન્જિનિયરને તાલીમ આપવી એ સરળ કાર્ય નથી, ખાસ કરીને જ્યારે તમે તમારા બધા પ્રયત્નો તેમાં લગાવો. તે ખરેખર કંટાળાજનક હોઈ શકે છે. જ્યારે પણ હું કોઈને તાલીમ આપું છું, ત્યારે હું મારી જાતને કહું છું કે આ વ્યક્તિ છરી જેવો છે. હું તેમને તીક્ષ્ણ બનાવવા માંગુ છું અને તેમને કાર્યસ્થળે એક અવિનાશી શસ્ત્ર બનાવવા માંગુ છું. જ્યારે પણ હું આ વિશે વિચારું છું, ત્યારે મને મારા હૃદયમાં થોડીક આરામની લાગણી થાય છે.

Anebon નો ધંધો અને કંપનીનો હેતુ હંમેશા "અમારી ઉપભોક્તા જરૂરિયાતોને હંમેશા સંતોષવા"નો છે. Anebon અમારા દરેક જૂના અને નવા ગ્રાહકો માટે અસાધારણ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોની શૈલી પ્રાપ્ત કરવાનું અને ડિઝાઇન કરવાનું ચાલુ રાખે છે અને Anebon ના ગ્રાહકો તેમજ અમારા માટે મૂળ ફેક્ટરી પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન એલ્યુમિનિયમ માટે જીત-જીતની સંભાવના સુધી પહોંચે છે,cnc ફેરવાયેલ ભાગ, CNC મિલિંગ નાયલોન. અમે મિત્રોને વેપારી સાહસોને વિનિમય કરવા અને અમારી સાથે સહકાર શરૂ કરવા માટે નિષ્ઠાપૂર્વક આવકારીએ છીએ. Anebon એક તેજસ્વી લાંબા સમય માટે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં નજીકના મિત્રો સાથે હાથ મિલાવવાની આશા રાખે છે.
ચાઇના હાઇ પ્રિસિઝન અને મેટલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફાઉન્ડ્રીના ચાઇના ઉત્પાદક, એનીબોન જીત-જીત સહકાર માટે દેશ અને વિદેશના તમામ મિત્રોને મળવાની તક શોધી રહી છે. Anebon પરસ્પર લાભ અને સામાન્ય વિકાસના આધારે તમારા બધા સાથે લાંબા ગાળાના સહકારની આશા રાખે છે.