CNC મશીનો પર PM લાગુ કરવા માટેની ટિપ્સ | દુકાન કામગીરી

મશીનરી અને હાર્ડવેરની વિશ્વસનીયતા સરળ ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન વિકાસ કામગીરી માટે કેન્દ્રિય છે. અસમાન ડિઝાઇન પ્રણાલીઓ પ્રમાણભૂત છે અને, હકીકતમાં, વ્યક્તિગત દુકાનો અને સંસ્થાઓ માટે તેમના વિવિધ ઉત્પાદન કાર્યક્રમો ચલાવવા માટે, ભાગો અને ઘટકો પહોંચાડવા માટે જરૂરી છે જે આવક પેદા કરે છે અને વ્યવસાયને બળતણ આપે છે.CNC મશીનિંગ ભાગ

જ્યારે કંઈક આ મશીનરીની કામગીરીમાં વિક્ષેપ પાડે છે, ત્યારે વિક્ષેપ નોંધપાત્ર હોઈ શકે છે, જેમાંથી ઓછામાં ઓછું કુલ ઉત્પાદનમાં ઘટાડો નથી. બાબતોને વધુ ખરાબ કરવા માટે, ઘણી મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ્સ અને ઉપકરણો વૈવિધ્યપૂર્ણ-વિકસિત અને બદલવા અથવા સમારકામ કરવા માટે ખર્ચાળ છે. ઉપરાંત, વધુ ખર્ચાળ મશીનરીની જેમ, પ્લાન્ટમાં માત્ર એક મોડલ અથવા થોડા સ્પેર્સ હોઈ શકે છે, જે આઉટેજ દરમિયાન વધુ કામગીરીને સેટ કરી શકે છે.

તેથી, આ વિકાસને ઘટાડવા માટે, સાધનસામગ્રી ટિપ-ટોપ આકારમાં રહે તેની ખાતરી કરવા માટે નિવારક અને નિયમિત જાળવણી કરવી શ્રેષ્ઠ છે. એક વ્યવસાય પ્રતિક્રિયાત્મકને બદલે સક્રિય જાળવણી પગલાંમાં રોકાણ કરીને કુલ જાળવણી ખર્ચમાં 12 થી 18% સુધીની બચત કરી શકે છે.

તેણે કહ્યું, "નિવારક જાળવણી "ce" શું તરત જ સ્પષ્ટ ન હોઈ શકે, ખાસ કરીને CNC મશીનો અંગે. CNC મશીનો માટે આદર્શ અપટાઇમ હાંસલ કરવા માટે દુકાન અથવા પ્લાન્ટમાં નિવારક જાળવણી લાગુ કરવા માટેની કેટલીક ટીપ્સ અહીં છે.

1. સાધનોની જરૂરિયાતોની આસપાસ જાળવણીનું સુનિશ્ચિત કરો. વિશિષ્ટ CNC મશીનો અને અદ્યતન સાધનો ટીમના સભ્યોને વિવિધ જાળવણી અથવા સેવા કરવા માટે પ્રોમ્પ્ટ કરશે. જો કે, તે સુનિશ્ચિત કરવા માટેનો છેલ્લો ઉપાય છે કે સાધનસામગ્રીની જરૂરિયાત મુજબ સર્વિસ થઈ રહી છે. આવું થાય તેની રાહ ન જુઓ.

તેના બદલે, નિયમિત જાળવણી સત્રો શેડ્યૂલ કરો જેથી તેઓ કોઈપણ સમસ્યા પહેલાં થાય અને જ્યારે તેઓ ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ ન કરે ત્યારે તે થાય. વધુમાં, તમારા જાળવણીના સમયપત્રકને સાધનસામગ્રીના ઉપયોગની રીતો પર આધારિત બનાવો. તમે અન્ય લોકો જેટલા સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરતા નથી, તેથી તમે વારંવાર નિયમિત જાળવણી કરતા નથી. પરંતુ તમે દરરોજ સેંકડો વખત ઉપયોગ કરો છો તે સાધનો માટે, ચાલુ જાળવણી ખૂબ અગાઉથી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.CNC ટર્નિંગ ભાગ

તમારા જાળવણી ક્રૂની આસપાસ કામ કરવાનું યાદ રાખવું શ્રેષ્ઠ રહેશે. દાખલા તરીકે, કેટલાક પ્લાન્ટ્સ ઇન-હાઉસ એન્જિનિયર રાખવાને બદલે જાળવણી ટીમને આઉટસોર્સ કરે છે. જો તમારી સિસ્ટમ્સ માટે આ કેસ છે, તો તમે ઉપલબ્ધતા માટે એકોયુલ શેડ્યૂલ કરવા માંગો છો.

2. કર્મચારી ચેક સિસ્ટમ સ્થાપિત કરો. તેના સંચાલકો તેમની અન્ય તમામ જવાબદારીઓની ટોચ પર મશીનરીની સ્થિતિને ઓળખે અથવા તેનાથી વાકેફ રહે તેવી અપેક્ષા રાખવી અવાસ્તવિક છે. એટલા માટે જ સ્વયંસંચાલિત સાધનો અને સેન્સર અસ્તિત્વમાં છે: જ્યારે કોઈ વસ્તુને પગલાંની જરૂર હોય ત્યારે જરૂરી પક્ષોને જાણ કરવી.

જો કે, જણાવ્યું હતું કે સાધનો સાથે કામ કરતા કર્મચારીઓ તેમની સ્થિતિ અને કામગીરી સારી રીતે સમજે છે. તેથી, એવી સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવી જરૂરી છે કે જેના દ્વારા કર્મચારીઓ જરૂરી મેનેજરોનો સંપર્ક કરી શકે અને જાળવણીની જરૂરિયાતોને હાઇલાઇટ કરી શકે. ઉદાહરણ તરીકે, જો સિસ્ટમ પહેલાં કરતાં ધીમી ચાલે છે, તો કાર્યકરને આ માહિતી શેર કરવા અને સુનિશ્ચિત જાળવણી કૉલ સુરક્ષિત કરવા માટે યોગ્ય ચેનલની જરૂર છે.મશીન કરેલ ભાગ

3. સ્ત્રોત અથવા સ્ટોક સ્પેરપાર્ટ્સ જરૂરી હોય તે પહેલાં. CNC મશીનો અને મોટી સિસ્ટમો માંગ કરી શકે છે, તેથી વ્યક્તિગત ઘટકો તૂટી શકે છે અથવા ખરાબ થઈ શકે છે — ચિપ કન્વેયર તૂટી જાય છે, શીતક સિસ્ટમમાં ખામી સર્જાય છે, નોઝલ બંધ થાય છે અને ફિક્સર ધીમે ધીમે ગોઠવણીમાંથી બહાર આવે છે. કારણ કે આ ઘટકોમાં ઘણીવાર કસ્ટમ ડિઝાઇન હોય છે, સ્થાન પર ક્યાંક રિપ્લેસમેન્ટ ભાગોનો નાનો સ્ટોક રાખવો જરૂરી છે.

તે એક પગલું આગળ લઈ જઈને, તમારે ખાતરી કરવી જોઈએ કે કંઈક થાય તે પહેલાં ભાગો સ્થાનિક રીતે ઉપલબ્ધ છે. ગોળાકાર છરીઓ જેવી કોઈ વસ્તુ સાથે — ખાસ કરીને અનન્ય ડિઝાઇન સાથે કામ કરતી વખતે — તમે ઈચ્છો છો કે બ્લેડ નિસ્તેજ થઈ જાય કે તરત જ તમને ફાજલ ભાગો બનાવે.

ફાજલ પુરવઠો રાખવાથી નિઃશંકપણે વિસ્તૃત નિષ્ફળતાની શક્યતા ઘટશે, જે અસરગ્રસ્ત પ્લાન્ટમાં બદલાવના ભાગોની રાહ જોતી વખતે થઈ શકે છે. વધુમાં, નિવારક જાળવણી એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સાધન હંમેશા સરળ રીતે ચાલે છે, જેને અણધારી ક્ષણો પર ભાગ અથવા ઘટકોની અદલાબદલીની જરૂર પડી શકે છે.

4. દસ્તાવેજો જાળવો. દર વખતે જ્યારે પ્લાન્ટ ફ્લોર પરના સાધનોનો ટુકડો સર્વિસ થાય છે, બદલવામાં આવે છે અથવા તો માત્ર ડીએટ થાય છે, ઘટના અને સ્થિતિનું દસ્તાવેજીકરણ કરો. serIt ના ટેકનિશિયન અથવા એન્જિનિયરોને તેમના તારણો અને તેઓએ અમલમાં મૂકેલા કોઈપણ ઉકેલોની જાણ કરવા માટે પૂછવું પણ એક સારો વિચાર છે.

દસ્તાવેજીકરણ તમારા અને તમારી ટીમ માટે ઘણી અલગ વસ્તુઓ કરે છે. તે નિયમિત ઘટનાઓની આધારરેખા સ્થાપિત કરે છે જે તમારા કર્મચારીઓ તેમની સેવા તપાસ દરમિયાન સંદર્ભ આપી શકે છે. તેઓ જાણતા હોય છે કે કઈ ખામી અથવા નિયમિતપણે થાય છે અને આને રોકવા માટેના રસ્તાઓ ઓળખવામાં તેઓ વધુ સારી રીતે સક્ષમ હશે.

બીજું, તે ઉપરોક્ત સાધનોના નિર્માતા માટે એક ચેકલિસ્ટ તરીકે કામ કરે છે, જે તમે ભાવિ વ્યવહાર દરમિયાન તેમની સાથે શેર કરી શકો છો. તે તેમને વધુ ભરોસાપાત્ર, સચોટ સાધનો વિકસાવવામાં પણ મદદ કરી શકે છે જે તમે તમારા પ્લાન્ટમાં લઈ શકો છો.

છેલ્લે, તે તમને સાધનો અને હાર્ડવેરના વાસ્તવિક મૂલ્યનું મૂલ્યાંકન કરવાની મંજૂરી આપે છે. જો ટેક્નોલોજીનો ભાગ નિયમિતપણે નિષ્ફળ થઈ રહ્યો હોય, તો સતત જાળવણી સમયપત્રકને ધ્યાનમાં લીધા વિના, યોગ્ય પ્લેસમેન્ટ અથવા સંપૂર્ણપણે નવી સિસ્ટમ શોધવી જરૂરી છે.

5. જૂના નિવૃત્તિનો વિરોધ કરશો નહીં. કેટલીકવાર, તમે તેની સાથે ગમે તેટલી લડાઈ કરો, તે તેના સાધનો અને સિસ્ટમોને નિવૃત્ત કરવાનો અથવા તબક્કાવાર કરવાનો સમય છે. ગમે કે ન ગમે, મેન્યુફેક્ચરિંગ સવલતો અને આધુનિક પ્લાન્ટ્સ કાયમી ધોરણે સુધારાની સ્થિતિમાં હોવા જોઈએ, જ્યાં જૂના સાધનો સમીકરણમાંથી દૂર થઈ જાય અને નવા હાર્ડવેરને ફેરવવામાં આવે.

આનાથી વિશ્લેષકો પર વર્તમાન સાધનોની કામગીરી, મૂલ્ય અને વિશ્વસનીયતાનું સતત મૂલ્યાંકન કરવાની જવાબદારી આવે છે જે તેઓ વધુ આદર્શ કંઈક માટે સરળતાથી બદલી શકે છે. સુનિશ્ચિત કરો કે તમારી પાસે આની સુવિધા માટે સિસ્ટમ છે અને સંચાર ચેનલો ખુલ્લી છે, જેમ તમે મશીનરીનું સંચાલન કરતા તમારા કામદારો માટે કરો છો.

ઉત્પાદનને સ્થિર રાખો - સરેરાશ, વ્યવસાયો તેમનો લગભગ 80% સમય જાળવણી સમસ્યાઓને અટકાવવાને બદલે તેના પર પ્રતિક્રિયા આપવામાં વિતાવે છે, જે કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાને પાટા પરથી ઉતારી શકે છે. સ્વાભાવિક રીતે, તેથી જ નિવારક જાળવણી એવી વસ્તુ છે જે તમારી પાસે પહેલાથી જ હોવી જોઈએ અથવા ટૂંક સમયમાં જમાવવાની યોજના છે.