CNC માં કટિંગ પ્રવાહી અને મશીન ટૂલ માર્ગદર્શિકા તેલનો અદ્ભુત ઉપયોગ

અમે સમજીએ છીએ કે કટીંગ પ્રવાહીમાં ઠંડક, લ્યુબ્રિકેશન, રસ્ટ નિવારણ, સફાઈ વગેરે જેવા મહત્વના ગુણધર્મો હોય છે. આ ગુણધર્મો વિવિધ ઉમેરણો દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે જે વિવિધ કાર્યો ધરાવે છે. કેટલાક ઉમેરણો લુબ્રિકેશન પ્રદાન કરે છે, કેટલાક કાટને અટકાવે છે, જ્યારે અન્યમાં જીવાણુનાશક અને અવરોધક અસરો હોય છે. અમુક ઉમેરણો ફીણને દૂર કરવામાં ઉપયોગી છે, જે તમારા મશીન ટૂલને દરરોજ બબલ બાથ લેતા અટકાવવા માટે જરૂરી છે. ત્યાં અન્ય ઉમેરણો પણ છે, પરંતુ હું તેમને અહીં વ્યક્તિગત રીતે રજૂ કરીશ નહીં.

કમનસીબે, ઉપરોક્ત ઉમેરણો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ હોવા છતાં, તેમાંના ઘણા તેલના તબક્કામાં છે અને વધુ સારા સ્વભાવની જરૂર છે. કેટલાક એકબીજા સાથે અસંગત છે, અને કેટલાક પાણીમાં અદ્રાવ્ય છે. નવું ખરીદેલું કટીંગ પ્રવાહી એક કેન્દ્રિત પ્રવાહી છે અને ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને પાણી સાથે મિશ્રિત કરવું આવશ્યક છે.

અમે કેટલાક ઉમેરણો રજૂ કરવા માંગીએ છીએ જે પાણી સાથે સ્થિર કટીંગ પ્રવાહીમાં મિશ્રણ કરવા માટે ઇમલ્શન-પ્રકારના સાંદ્રતા માટે જરૂરી છે. આ ઉમેરણો વિના, કટીંગ પ્રવાહીના ગુણધર્મો વાદળોમાં ઘટશે. આ ઉમેરણોને "ઇમલ્સિફાયર" કહેવામાં આવે છે. તેમનું કાર્ય પાણીમાં અદ્રાવ્ય હોય તેવા ઘટકો અથવા એકબીજાને દૂધની જેમ "મિસાલ કરી શકાય તેવું" બનાવવાનું છે. આના પરિણામે કટીંગ પ્રવાહીમાં વિવિધ ઉમેરણોના સમાન અને સ્થિર વિતરણમાં પરિણમે છે, એક કટીંગ પ્રવાહી બનાવે છે જેને જરૂરિયાત મુજબ મનસ્વી રીતે પાતળું કરી શકાય છે.

હવે મશીન ટૂલ ગાઈડ રેલ ઓઈલ વિશે વાત કરીએ. ગાઈડ રેલ ઓઈલમાં સારી લ્યુબ્રિકેશન પરફોર્મન્સ, એન્ટી-રસ્ટ પર્ફોર્મન્સ અને એન્ટી-વેર પરફોર્મન્સ (એટલે ​​​​કે, લુબ્રિકેટિંગ ઓઈલ ફિલ્મની ક્ષમતા સૂકી અને કચડી નાખ્યા વિના ભારે ભારનો સામનો કરવાની ક્ષમતા) હોવી જોઈએ. અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ એન્ટિ-ઇમલ્સિફિકેશન કામગીરી છે. અમે જાણીએ છીએ કે કટીંગ પ્રવાહીમાં વિવિધ ઘટકોનું મિશ્રણ કરવા માટે ઇમલ્સિફાયર હોય છે, પરંતુ ગાઇડ રેલ તેલમાં ઇમલ્સિફિકેશનને રોકવા માટે એન્ટિ-ઇમલ્સિફિકેશન ગુણધર્મો હોવા જોઈએ.

આજે આપણે બે મુદ્દાઓની ચર્ચા કરીશું: ઇમલ્સિફિકેશન અને એન્ટિ-ઇમલ્સિફિકેશન. જ્યારે કટિંગ ફ્લુઇડ અને ગાઇડ રેલ ઓઇલ સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે કટીંગ ફ્લુઇડમાં ઇમલ્સિફાયર ગાઇડ રેલ ઓઇલમાં સક્રિય ઘટકો સાથે ભળી જાય છે, જેના કારણે ગાઇડ રેલ અસુરક્ષિત, અનલુબ્રિકેટેડ અને કાટ લાગવાની સંભાવના રહે છે. આને રોકવા માટે, યોગ્ય પગલાં લેવા જરૂરી છે. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે કટીંગ પ્રવાહીમાં ઇમલ્સિફાયર માત્ર માર્ગદર્શક રેલ તેલને જ નહીં પરંતુ મશીન ટૂલ પરના અન્ય તેલ, જેમ કે હાઇડ્રોલિક તેલ અને પેઇન્ટેડ સપાટીને પણ અસર કરે છે. ઇમલ્સિફાયરનો ઉપયોગ ઘસારો, કાટ, ચોકસાઇ ગુમાવવા અને ઘણા મશીન ટૂલ્સને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

જો તમારું મશીન ટૂલ માર્ગદર્શિકા રેલ કાર્યકારી વાતાવરણ હવાચુસ્ત છે, તો તમે નીચેની સામગ્રી વાંચવાનું છોડી શકો છો. જો કે, મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, માત્ર 1% મશીન ટૂલ્સ માર્ગદર્શિકા રેલ્સને સંપૂર્ણપણે સીલ કરી શકે છે. તેથી, નીચેની માહિતી કાળજીપૂર્વક વાંચવી અને સંબંધિત મિત્રો સાથે શેર કરવી આવશ્યક છે જેઓ તેના માટે તમારો આભાર માનશે.

આધુનિક મશીન શોપ્સ માટે યોગ્ય માર્ગદર્શિકા તેલ પસંદ કરવું નિર્ણાયક છે. મશીનિંગની ચોકસાઈ અને મેટલવર્કિંગ પ્રવાહીની સેવા જીવન માર્ગદર્શિકા તેલની ગુણવત્તા પર આધારિત છે. આ, માંટર્નિંગ મશીનિંગ, મશીન ટૂલ્સની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. આદર્શ માર્ગદર્શિકા તેલમાં શ્રેષ્ઠ ઘર્ષણ નિયંત્રણ હોવું જોઈએ અને સામાન્ય રીતે મેટલ પ્રોસેસિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પાણીમાં દ્રાવ્ય કટીંગ પ્રવાહીથી ઉત્તમ અલગતા જાળવી રાખવી જોઈએ. જો પસંદ કરેલ માર્ગદર્શિકા તેલ અને કટીંગ પ્રવાહીને સંપૂર્ણપણે અલગ કરી શકાતું નથી, તો માર્ગદર્શિકા તેલ પ્રવાહી બનશે અથવા કટીંગ પ્રવાહીની કામગીરી બગડશે. ગાઇડ રેલ કાટ અને આધુનિક મશીન ટૂલ્સમાં નબળું ગાઇડ લ્યુબ્રિકેશન માટે આ બે પ્રાથમિક કારણો છે.

મશીનિંગ માટે, જ્યારે માર્ગદર્શક તેલ કટીંગ પ્રવાહીને મળે છે, ત્યાં માત્ર એક જ મિશન છે: તેમને રાખવા માટે "દૂર“!

માર્ગદર્શિકા તેલ અને કટિંગ પ્રવાહી પસંદ કરતી વખતે, તેમની અલગતાનું મૂલ્યાંકન અને પરીક્ષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. તેમની અલગતાનું યોગ્ય મૂલ્યાંકન અને માપન યાંત્રિક પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન થતા નુકસાનને ટાળવામાં અને સાધનસામગ્રીની સચોટ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે. આમાં મદદ કરવા માટે, સંપાદકે છ સરળ અને વ્યવહારુ પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરી છે, જેમાં એક શોધ માટેની તકનીક, બે નિરીક્ષણ માટે અને ત્રણ જાળવણી માટે છે. આ પદ્ધતિઓ માર્ગદર્શિકા તેલ અને કટીંગ પ્રવાહી વચ્ચેના વિભાજનની સમસ્યાને સરળતાથી ઉકેલવામાં મદદ કરી શકે છે. એક ટેકનિકમાં નબળા વિભાજન પ્રદર્શનને કારણે થતા લક્ષણોને ઓળખવાનો સમાવેશ થાય છે.

જો રેલ તેલનું મિશ્રણ કરવામાં આવે અને નિષ્ફળ જાય, તો તમારા મશીન ટૂલમાં નીચેની સમસ્યાઓ હોઈ શકે છે:

· લ્યુબ્રિકેશન અસર ઓછી થાય છે, અને ઘર્ષણ વધે છે

· વધુ ઉર્જા વપરાશમાં પરિણમી શકે છે

· માર્ગદર્શક રેલના સંપર્કમાં રહેલી સામગ્રીની સપાટી અથવા કોટિંગ સામગ્રી પહેરવામાં આવે છે

· મશીનો અને ભાગો કાટને પાત્ર છે

અથવા તમારું કટીંગ પ્રવાહી માર્ગદર્શક તેલ દ્વારા દૂષિત છે, અને કેટલીક સમસ્યાઓ આવી શકે છે, જેમ કે:

· કટિંગ પ્રવાહીની સાંદ્રતા અને પ્રભાવને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ બને છે

· લ્યુબ્રિકેશન અસર વધુ ખરાબ થાય છે, ટૂલનો ઘસારો ગંભીર છે, અને મશીનની સપાટીની ગુણવત્તા વધુ ખરાબ થાય છે.

બેક્ટેરિયાના ગુણાકાર અને ગંધનું કારણ બને છે

કટીંગ પ્રવાહીનું PH મૂલ્ય ઘટાડવું, જે કાટનું કારણ બની શકે છે

કટીંગ પ્રવાહીમાં ખૂબ જ ફીણ છે

બે-પગલાની કસોટી: માર્ગદર્શિકા તેલ અને કટીંગ પ્રવાહીની વિભાજનક્ષમતાને ઝડપથી ઓળખો

લુબ્રિકન્ટ્સથી દૂષિત કટિંગ પ્રવાહીનો નિકાલ ખૂબ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે. તેથી, લક્ષણો સપાટી પર આવ્યા પછી તેની સાથે વ્યવહાર કરવાને બદલે સમસ્યાને અટકાવવી વધુ સમજદાર છે. મશીનિંગ કંપનીઓ બે પ્રમાણભૂત પરીક્ષણોનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ રેલ તેલ અને કટિંગ પ્રવાહીની વિભાજનક્ષમતા સરળતાથી ચકાસી શકે છે.

TOYODA એન્ટિ-ઇમલ્સિફિકેશન ટેસ્ટ

TOYODA પરીક્ષણ તે પરિસ્થિતિની નકલ કરવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે જ્યાં માર્ગદર્શિકા રેલ તેલ કટીંગ પ્રવાહીને દૂષિત કરે છે. આ પરીક્ષણમાં, 90 મિલી કટિંગ પ્રવાહી અને 10 મિલી રેલ તેલને કન્ટેનરમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને 15 સેકન્ડ માટે ઊભી રીતે હલાવવામાં આવે છે. પછી કન્ટેનરમાં પ્રવાહીને 16 કલાક માટે અવલોકન કરવામાં આવે છે, અને કન્ટેનરની ટોચ, મધ્ય અને નીચે પ્રવાહીની સામગ્રી માપવામાં આવે છે. પછી દ્રાવકને ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: રેલ તેલ (ટોચ), બે પ્રવાહીનું મિશ્રણ (મધ્યમ), અને કટિંગ પ્રવાહી (નીચે), દરેક મિલીલીટરમાં માપવામાં આવે છે.

જો નોંધાયેલ પરીક્ષણ પરિણામ 90/0/10 (90 એમએલ કટિંગ પ્રવાહી, 0 એમએલ મિશ્રણ અને 10 એમએલ માર્ગદર્શિકા તેલ) હોય, તો તે સૂચવે છે કે તેલ અને કટીંગ પ્રવાહી સંપૂર્ણપણે અલગ છે. બીજી બાજુ, જો પરિણામ 98/2/0 (98 મિલી કટિંગ પ્રવાહી, 2 એમએલ મિશ્રણ અને 0 એમએલ ગાઈડ ઓઈલ) હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે ઇમલ્સિફિકેશન પ્રતિક્રિયા થઈ છે, અને કટીંગ પ્રવાહી અને માર્ગદર્શિકા તેલ સારી રીતે અલગ નથી.

SKC કટીંગ પ્રવાહી અલગતા પરીક્ષણ

આ પ્રયોગનો હેતુ પાણીમાં દ્રાવ્ય કટીંગ પ્રવાહી દૂષિત માર્ગદર્શિકા તેલના દૃશ્યની નકલ કરવાનો છે. આ પ્રક્રિયામાં માર્ગદર્શક તેલને 80:20 ના ગુણોત્તરમાં વિવિધ પરંપરાગત કટીંગ પ્રવાહી સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, જ્યાં 8 મિલી ગાઈડ તેલને 2 મિલી કટિંગ પ્રવાહી સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. પછી મિશ્રણને એક મિનિટ માટે 1500 આરપીએમ પર હલાવવામાં આવે છે. તે પછી, મિશ્રણની સ્થિતિનું એક કલાક, એક દિવસ અને સાત દિવસ પછી દૃષ્ટિની તપાસ કરવામાં આવે છે. મિશ્રણની સ્થિતિને નીચેના માપદંડોના આધારે 1-6 ના સ્કેલ પર રેટ કરવામાં આવે છે:

1=સંપૂર્ણપણે અલગ

2=આંશિક રીતે અલગ

3=તેલ + મધ્યવર્તી મિશ્રણ

4=તેલ + મધ્યવર્તી મિશ્રણ (+ કટીંગ પ્રવાહી)

5=મધ્યવર્તી મિશ્રણ + કટીંગ પ્રવાહી

6=તમામ મધ્યવર્તી મિશ્રણ

સંશોધનોએ સાબિત કર્યું છે કે એક જ સપ્લાયર પાસેથી કટિંગ પ્રવાહી અને માર્ગદર્શિકા લુબ્રિકેટિંગ તેલનો ઉપયોગ તેમના વિભાજનને સુધારી શકે છે. દાખલા તરીકે, જ્યારે Mobil Vectra™ ડિજિટલ સિરીઝ ગાઈડ રેલ અને સ્લાઈડ લુબ્રિકન્ટ અને Mobilcut™ શ્રેણીના પાણીમાં દ્રાવ્ય કટીંગ પ્રવાહીને અનુક્રમે 80/20 અને 10/90 ના તેલ/કટિંગ પ્રવાહી ગુણોત્તરમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે બે પરીક્ષણો નીચે મુજબ દર્શાવે છે: Mobil Vectra™ ડિજિટલ સિરીઝ કટીંગ પ્રવાહીથી સરળતાથી અલગ થઈ શકે છે, જ્યારે Mobil Cut™ કટીંગ પ્રવાહી ટોચ પર લુબ્રિકેટિંગ તેલનો એક સ્તર છોડે છે, જે દૂર કરવા માટે એકદમ સરળ છે, અને માત્ર થોડી માત્રામાં મિશ્રણ ઉત્પન્ન થાય છે. ).

ચિત્રમાં: મોબિલ વેક્ટ્રા™ ડિજિટલ સિરીઝ માર્ગદર્શિકા અને સ્લાઇડ લુબ્રિકન્ટ્સ સ્પષ્ટપણે વધુ સારી રીતે કટીંગ ફ્લુડ સેપરેશન પ્રોપર્ટીઝ ધરાવે છે, જે ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં મિશ્રણ બનાવે છે. [(ટોચનું ચિત્ર) 80/20 તેલ/કટિંગ પ્રવાહી ગુણોત્તર; (નીચેનું ચિત્ર) 10/90 તેલ/કટિંગ પ્રવાહી ગુણોત્તર]

જાળવણી માટેની ત્રણ ટીપ્સ: ઉત્પાદન વર્કશોપના કાર્યક્ષમ સંચાલનની ખાતરી કરવાની ચાવી

એ નોંધવું અગત્યનું છે કે માર્ગદર્શિકા તેલ અને કટીંગ પ્રવાહીનું શ્રેષ્ઠ વિભાજન નક્કી કરવું એ એક વખતનું કાર્ય નથી. સાધનસામગ્રીની કામગીરી દરમિયાન માર્ગદર્શક તેલ અને કટિંગ પ્રવાહીના પ્રભાવને કેટલાક અનિયંત્રિત પરિબળો પ્રભાવિત કરી શકે છે. આમ, વર્કશોપના કાર્યક્ષમ સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત જાળવણી અને જાળવણી કાર્ય હાથ ધરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

માત્ર ગાઈડ ઓઈલ માટે જ નહીં પરંતુ હાઈડ્રોલિક ઓઈલ અને ગિયર ઓઈલ જેવા અન્ય મશીન ટૂલ લુબ્રિકન્ટ માટે પણ જાળવણી જરૂરી છે. નિયમિત જાળવણી વિવિધ પ્રકારના મશીન ટૂલ તેલના સંપર્કમાં આવતા કટિંગ પ્રવાહીને કારણે થતા પ્રદૂષણને રોકવામાં મદદ કરે છે અને કટીંગ પ્રવાહીમાં એનારોબિક બેક્ટેરિયાના વિકાસને અટકાવે છે. આ કટીંગ પ્રવાહીની કામગીરી જાળવવામાં, તેની સેવા જીવનને લંબાવવામાં અને ગંધના ઉત્પાદનને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

કટિંગ પ્રવાહીની કામગીરીનું મોનિટરિંગ: તમારા કટીંગ પ્રવાહીની શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે, તેની સાંદ્રતાનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. તમે રીફ્રેક્ટોમીટરનો ઉપયોગ કરીને આ કરી શકો છો. સામાન્ય રીતે, પ્રત્યાવર્તનમાપક પર એક અલગ પાતળી રેખા દેખાશે જે સાંદ્રતા સ્તરો દર્શાવે છે. જો કે, જો કટીંગ પ્રવાહીમાં વધુ ઇમલ્સિફાઇડ રેલ ઓઇલ હોય, તો રિફ્રેક્ટોમીટર પરની ફાઇન લાઇન્સ અસ્પષ્ટ થઈ જશે, જે તરતા તેલની પ્રમાણમાં ઊંચી સામગ્રી દર્શાવે છે. વૈકલ્પિક રીતે, તમે ટાઇટ્રેશન દ્વારા કટીંગ પ્રવાહીની સાંદ્રતાને માપી શકો છો અને તાજા કટીંગ પ્રવાહીની સાંદ્રતા સાથે તેની તુલના કરી શકો છો. આ તરતા તેલના પ્રવાહી મિશ્રણની ડિગ્રી નક્કી કરવામાં મદદ કરશે.

તરતા તેલને દૂર કરવું: આધુનિક મશીન ટૂલ્સ ઘણીવાર સ્વચાલિત ફ્લોટિંગ તેલ વિભાજક સાથે ફીટ કરવામાં આવે છે, જે એક અલગ ઘટક તરીકે સાધનસામગ્રીમાં પણ ઉમેરી શકાય છે. મોટી સિસ્ટમો માટે, ફિલ્ટર અને સેન્ટ્રીફ્યુજનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તરતા તેલ અને અન્ય અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે થાય છે. વધુમાં, ઔદ્યોગિક વેક્યૂમ ક્લીનર્સ અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ઓઇલ સ્લિકને મેન્યુઅલી સાફ કરી શકાય છે.

જો માર્ગદર્શિકા તેલ અને કટીંગ પ્રવાહી યોગ્ય રીતે જાળવવામાં ન આવે તો, CNC મશીનવાળા ભાગો પર તેની શું નકારાત્મક અસર પડશે?

માર્ગદર્શક તેલ અને કટીંગ પ્રવાહીની અયોગ્ય જાળવણી પર ઘણી નકારાત્મક અસરો કરી શકે છેCNC મશીનવાળા ભાગો:

જ્યારે કટીંગ ટૂલ્સમાં ગાઈડ ઓઈલમાંથી યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન ન હોય ત્યારે ટૂલ પહેરવા એ સામાન્ય સમસ્યા બની શકે છે. આના પરિણામે ઘસારો વધી શકે છે, જે આખરે અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.

બીજી સમસ્યા જે ઊભી થઈ શકે છે તે છે મશિન સપાટીની ગુણવત્તામાં બગાડ. પર્યાપ્ત લ્યુબ્રિકેશન સાથે, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સરળ બની શકે છે, અને પરિમાણીય અચોક્કસતા આવી શકે છે.

અપૂરતી ઠંડક ગરમીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જે ટૂલ અને વર્કપીસ બંને માટે હાનિકારક હોઈ શકે છે. કટીંગ પ્રવાહી ગરમીને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, તે ખાતરી કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે કે પર્યાપ્ત ઠંડક પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

મશીનિંગ દરમિયાન ચિપને અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે કટિંગ પ્રવાહીનું યોગ્ય સંચાલન નિર્ણાયક છે. અપૂરતું પ્રવાહી વ્યવસ્થાપન ચિપ બિલ્ડઅપમાં પરિણમી શકે છે, જે મશીનિંગ પ્રક્રિયાને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે અને ટૂલ તૂટવા તરફ દોરી શકે છે. વધુમાં, યોગ્ય પ્રવાહીની ગેરહાજરી છતી કરી શકે છેચોકસાઇ વળાંકવાળા ભાગોકાટ અને કાટ માટે, ખાસ કરીને જો પ્રવાહીએ તેમની કાટરોધક ગુણધર્મો ગુમાવી દીધી હોય. તેથી, આ મુદ્દાઓને બનતા અટકાવવા માટે કટીંગ પ્રવાહીનું અસરકારક રીતે સંચાલન કરવામાં આવે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.