CNC મશીનિંગ સેન્ટરની કામગીરીમાં સામેલ પ્રક્રિયાઓ

મોલ્ડ ફેક્ટરીઓમાં, CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોલ્ડ કોર, ઇન્સર્ટ અને કોપર પિન જેવા મોલ્ડ ઘટકોની પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. મોલ્ડ કોર અને ઇન્સર્ટ્સની ગુણવત્તા મોલ્ડેડ ભાગની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. એ જ રીતે, કોપર પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તા EDM પ્રોસેસિંગની અસરને સીધી અસર કરે છે. CNC મશીનિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી મશીનિંગ પહેલાંની તૈયારીમાં રહેલી છે. આ ભૂમિકા માટે, સમૃદ્ધ મશીનિંગ અનુભવ અને મોલ્ડ જ્ઞાન તેમજ ઉત્પાદન ટીમ અને સહકર્મીઓ સાથે અસરકારક રીતે વાતચીત કરવાની ક્ષમતા હોવી જરૂરી છે.

CNC મશીનિંગની પ્રક્રિયા

- રેખાંકનો અને પ્રોગ્રામ શીટ્સ વાંચવી
- અનુરૂપ પ્રોગ્રામને મશીન ટૂલમાં સ્થાનાંતરિત કરો
- પ્રોગ્રામ હેડર, કટિંગ પેરામીટર વગેરે તપાસો
- વર્કપીસ પર મશીનિંગના પરિમાણો અને ભથ્થાંનું નિર્ધારણ
- વર્કપીસનું વાજબી ક્લેમ્પિંગ
- વર્કપીસની સચોટ ગોઠવણી
- વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ્સની ચોક્કસ સ્થાપના
- વાજબી કટીંગ ટૂલ્સ અને કટીંગ પરિમાણોની પસંદગી
- કટીંગ ટૂલ્સનું વાજબી ક્લેમ્પિંગ
- સુરક્ષિત ટ્રાયલ કટીંગ પદ્ધતિ
- મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ
- કટીંગ પરિમાણોનું ગોઠવણ
- પ્રક્રિયા દરમિયાન સમસ્યાઓ અને અનુરૂપ કર્મચારીઓ તરફથી સમયસર પ્રતિસાદ
- પ્રક્રિયા કર્યા પછી વર્કપીસની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ

પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સાવચેતીઓ

- નવા મોલ્ડ મશીનિંગ ડ્રોઇંગને ચોક્કસ જરૂરિયાતો પૂરી કરવાની જરૂર છે અને તે સ્પષ્ટ હોવા જોઈએ. મશીનિંગ ડ્રોઇંગ પર સુપરવાઇઝરની સહી આવશ્યક છે, અને તમામ કૉલમ પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે.
- વર્કપીસને ગુણવત્તા વિભાગ દ્વારા મંજૂર કરવાની જરૂર છે.
- પ્રોગ્રામ ઓર્ડર પ્રાપ્ત કર્યા પછી, વર્કપીસ સંદર્ભ સ્થિતિ ડ્રોઇંગ સંદર્ભ સ્થિતિ સાથે મેળ ખાય છે કે કેમ તે ચકાસો.
- પ્રોગ્રામ શીટ પર દરેક જરૂરિયાતની કાળજીપૂર્વક સમીક્ષા કરો અને રેખાંકનો સાથે સુસંગતતાની ખાતરી કરો. પ્રોગ્રામર અને પ્રોડક્શન ટીમ સાથે મળીને કોઈપણ મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
- રફ અથવા લાઇટ કટીંગ પ્રોગ્રામ માટે વર્કપીસની સામગ્રી અને કદના આધારે પ્રોગ્રામર દ્વારા પસંદ કરાયેલ કટીંગ ટૂલ્સની તર્કસંગતતાનું મૂલ્યાંકન કરો. જો કોઈ ગેરવાજબી ટૂલ એપ્લીકેશન ઓળખાય છે, તો મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને વર્કપીસની ચોકસાઈ વધારવા માટે જરૂરી ફેરફારો કરવા માટે પ્રોગ્રામરને તાત્કાલિક સૂચિત કરો.

વર્કપીસને ક્લેમ્પીંગ કરવા માટેની સાવચેતીઓ

- વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે પ્રેશર પ્લેટ પર નટ અને બોલ્ટની યોગ્ય એક્સ્ટેંશન લંબાઈ સાથે ક્લેમ્પ યોગ્ય રીતે સ્થિત છે. વધુમાં, ખૂણાને લૉક કરતી વખતે સ્ક્રૂને તળિયે દબાણ કરશો નહીં.
- કોપરને સામાન્ય રીતે લોકીંગ પ્લેટ દ્વારા પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે. મશીન શરૂ કરતા પહેલા, સુસંગતતા માટે પ્રોગ્રામ શીટ પર કટની સંખ્યા ચકાસો અને પ્લેટોને બંધ કરવા માટે સ્ક્રૂની કડકતા તપાસો.
- એવી પરિસ્થિતિઓ માટે કે જ્યાં એક બોર્ડ પર તાંબાની સામગ્રીના એકથી વધુ ટુકડાઓ એકત્રિત કરવામાં આવે છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન યોગ્ય દિશા અને સંભવિત હસ્તક્ષેપને બે વાર તપાસો.
- પ્રોગ્રામ ડાયાગ્રામના આકાર અને વર્કપીસના કદ પરના ડેટાને ધ્યાનમાં લો. નોંધ કરો કે વર્કપીસ કદ ડેટા XxYxZ તરીકે રજૂ થવો જોઈએ. જો લૂઝ પાર્ટ ડાયાગ્રામ ઉપલબ્ધ હોય, તો ખાતરી કરો કે પ્રોગ્રામ ડાયાગ્રામ પરના ગ્રાફિક્સ છૂટક ભાગ ડાયાગ્રામ પરના ગ્રાફિક્સ સાથે સંરેખિત છે, બહારની દિશા અને X અને Y અક્ષોના સ્વિંગ પર ધ્યાન આપીને.
- વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે તેનું કદ પ્રોગ્રામ શીટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. જો લાગુ હોય તો, પ્રોગ્રામ શીટનું કદ છૂટક ભાગના ચિત્ર સાથે મેળ ખાય છે કે કેમ તે ચકાસો.
- મશીન પર વર્કપીસ મૂકતા પહેલા, વર્કબેંચ અને વર્કપીસની નીચે સાફ કરો. મશીન ટૂલ ટેબલ અને વર્કપીસની સપાટી પરથી કોઈપણ બર અને ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારોને દૂર કરવા માટે ઓઈલસ્ટોનનો ઉપયોગ કરો.
- કોડિંગ દરમિયાન, કટર દ્વારા કોડને નુકસાન થતું અટકાવો, અને જો જરૂરી હોય તો પ્રોગ્રામર સાથે વાતચીત કરો. જો આધાર ચોરસ હોય, તો ખાતરી કરો કે કોડ ફોર્સ બેલેન્સ હાંસલ કરવા માટે ચોરસની સ્થિતિ સાથે સંરેખિત છે.
- ક્લેમ્પિંગ માટે પેઇરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ક્લેમ્પિંગને ટાળવા માટે ટૂલની મશીનિંગ ઊંડાઈને સમજો જે ખૂબ લાંબી અથવા ખૂબ ટૂંકી હોય.
- ખાતરી કરો કે સ્ક્રૂ સંપૂર્ણપણે T-આકારના બ્લોકમાં દાખલ થયેલ છે, અને દરેક ઉપલા અને નીચલા સ્ક્રૂ માટે સમગ્ર થ્રેડનો ઉપયોગ કરો. પ્રેશર પ્લેટ પર અખરોટના થ્રેડોને સંપૂર્ણપણે જોડો અને માત્ર થોડા થ્રેડો નાખવાનું ટાળો.
- Z ની ઊંડાઈ નક્કી કરતી વખતે, પ્રોગ્રામમાં સિંગલ સ્ટ્રોક નંબરની સ્થિતિ અને Z ના ઉચ્ચતમ બિંદુને કાળજીપૂર્વક ચકાસો. મશીન ટૂલમાં ડેટા ઇનપુટ કર્યા પછી, ચોકસાઈ માટે બે વાર તપાસો.

ક્લેમ્પિંગ ટૂલ્સ માટેની સાવચેતીઓ

- ટૂલને હંમેશા સુરક્ષિત રીતે ક્લેમ્પ કરો અને ખાતરી કરો કે હેન્ડલ ખૂબ નાનું નથી.
- દરેક કટીંગ પ્રક્રિયા પહેલાં, તપાસો કે સાધન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. કટીંગ પ્રક્રિયાની લંબાઈ, પ્રોગ્રામ શીટ પર દર્શાવેલ મશીનિંગ ઊંડાઈના મૂલ્યથી સહેજ 2mm કરતાં વધુ હોવી જોઈએ, અને અથડામણ ટાળવા માટે ટૂલ ધારકને ધ્યાનમાં લો.
- ખૂબ ઊંડી મશીનિંગ ઊંડાઈના કિસ્સામાં, ટૂલને બે વાર ડ્રિલ કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવા માટે પ્રોગ્રામર સાથે વાતચીત કરવાનું વિચારો. શરૂઆતમાં, અડધાથી 2/3 લંબાઈ સુધી ડ્રિલ કરો અને પછી મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે જ્યારે ઊંડા સ્થાને પહોંચો ત્યારે લાંબા સમય સુધી ડ્રિલ કરો.
- વિસ્તૃત કેબલ નિપલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બ્લેડની ઊંડાઈ અને જરૂરી બ્લેડની લંબાઈને સમજો.
- મશીન પર કટીંગ હેડ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, ટેપર ફિટિંગની સ્થિતિ અને મશીન ટૂલની સ્લીવની અનુરૂપ સ્થિતિને સાફ કરો જેથી ચોકસાઈને અસર કરતી અને મશીન ટૂલને નુકસાન પહોંચાડતી આયર્ન ફાઇલિંગને ટાળી શકાય.
- ટીપ-ટુ-ટીપ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને સાધનની લંબાઈને સમાયોજિત કરો; ટૂલ એડજસ્ટમેન્ટ દરમિયાન પ્રોગ્રામ શીટ સૂચનાઓને કાળજીપૂર્વક તપાસો.
- જ્યારે પ્રોગ્રામમાં વિક્ષેપ આવે અથવા ફરીથી ગોઠવણીની જરૂર હોય, ત્યારે ખાતરી કરો કે ઊંડાઈ આગળના ભાગ સાથે સંરેખિત થઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, પહેલા લાઇનને 0.1mm વધારવી અને તેને જરૂર મુજબ એડજસ્ટ કરો.
- પાણીમાં દ્રાવ્ય કટીંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરીને રોટરી રીટ્રેક્ટેબલ કટીંગ હેડ માટે, ઘસારાને રોકવા માટે જાળવણી માટે દર અડધા મહિને કેટલાક કલાકો સુધી તેને લુબ્રિકેટિંગ તેલમાં બોળી રાખો.

વર્કપીસને સુધારવા અને સંરેખિત કરવા માટેની સાવચેતીઓ

- વર્કપીસને ખસેડતી વખતે, ખાતરી કરો કે તે ઊભી છે, એક બાજુ સપાટ કરો, પછી ઊભી ધારને ખસેડો.
- વર્કપીસ કાપતી વખતે, માપને બે વાર તપાસો.
- કાપ્યા પછી, પ્રોગ્રામ શીટમાંના પરિમાણો અને ભાગોના ડાયાગ્રામના આધારે કેન્દ્રને ચકાસો.
- કેન્દ્રીય પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને તમામ વર્કપીસ કેન્દ્રિત હોવા જોઈએ. વર્કપીસની ધાર પરની શૂન્ય સ્થિતિ પણ કાપતા પહેલા કેન્દ્રમાં હોવી જોઈએ જેથી કરીને બંને બાજુ સુસંગત માર્જિન સુનિશ્ચિત થાય. ખાસ કિસ્સાઓમાં જ્યારે એકતરફી કટીંગ જરૂરી હોય, ત્યારે પ્રોડક્શન ટીમની મંજૂરી જરૂરી છે. એકતરફી કટીંગ પછી, વળતર લૂપમાં સળિયાની ત્રિજ્યા યાદ રાખો.
- વર્કપીસ કેન્દ્ર માટેનો શૂન્ય બિંદુ વર્કસ્ટેશન કમ્પ્યુટર ડાયાગ્રામમાં ત્રણ-અક્ષ કેન્દ્ર સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ.

પ્રક્રિયા સાવચેતીઓ

- જ્યારે વર્કપીસની ટોચની સપાટી પર ખૂબ માર્જિન હોય અને માર્જિનને મોટા છરી વડે જાતે જ દૂર કરવામાં આવે, ત્યારે યાદ રાખો કે ઊંડા ગોંગનો ઉપયોગ ન કરો.
- મશીનિંગનું સૌથી મહત્વનું પાસું એ પ્રથમ સાધન છે, કારણ કે સાવચેતીપૂર્વક કામગીરી અને ચકાસણી એ નિર્ધારિત કરી શકે છે કે વર્કપીસ, ટૂલ અને મશીન ટૂલને નુકસાન ન થાય તે માટે ટૂલ લંબાઈ વળતર, ટૂલ વ્યાસ વળતર, પ્રોગ્રામ, ઝડપ વગેરેમાં ભૂલો છે કે કેમ. .
- નીચેની રીતે પ્રોગ્રામને કાપવાનો પ્રયાસ કરો:
a) પ્રથમ બિંદુ મહત્તમ 100mm દ્વારા ઊંચાઈ વધારવાનો છે, અને તમારી આંખોથી તપાસો કે તે સાચું છે કે નહીં;
b) "ઝડપી ચળવળ" ને 25% અને ફીડને 0% સુધી નિયંત્રિત કરો;
c) જ્યારે સાધન મશીનિંગ સપાટી (લગભગ 10 મીમી) સુધી પહોંચે છે, ત્યારે મશીનને થોભાવો;
d) તપાસો કે શું બાકીનો પ્રવાસ અને કાર્યક્રમ સાચો છે;
e) પુનઃપ્રારંભ કર્યા પછી, થોભો બટન પર એક હાથ મૂકો, કોઈપણ સમયે રોકવા માટે તૈયાર, અને બીજા હાથથી ફીડ રેટને નિયંત્રિત કરો;
f) જ્યારે ટૂલ વર્કપીસની સપાટીની ખૂબ નજીક હોય, ત્યારે તેને ફરીથી રોકી શકાય છે, અને Z-અક્ષની બાકીની મુસાફરી તપાસવી આવશ્યક છે.
g) કટિંગ પ્રક્રિયા સરળ અને સ્થિર થયા પછી, બધા નિયંત્રણોને સામાન્ય સ્થિતિમાં પાછા ગોઠવો.

- પ્રોગ્રામનું નામ દાખલ કર્યા પછી, સ્ક્રીનમાંથી પ્રોગ્રામ નામની નકલ કરવા માટે પેનનો ઉપયોગ કરો અને ખાતરી કરો કે તે પ્રોગ્રામ શીટ સાથે મેળ ખાય છે. પ્રોગ્રામ ખોલતી વખતે, પ્રોગ્રામમાં ટૂલ વ્યાસનું કદ પ્રોગ્રામ શીટ સાથે મેળ ખાય છે કે કેમ તે તપાસો, અને પ્રોગ્રામ શીટ પર પ્રોસેસરની સહી કોલમમાં તરત જ ફાઇલનું નામ અને સાધન વ્યાસનું કદ ભરો.
- જ્યારે વર્કપીસ ખરબચડી થઈ જાય ત્યારે NC ટેકનિશિયનને બહાર જવાની મંજૂરી નથી. જો ટૂલ્સ બદલતા હોય અથવા અન્ય મશીન ટૂલ્સ એડજસ્ટ કરવામાં મદદ કરતા હોય, તો અન્ય NC ટીમના સભ્યોને આમંત્રિત કરો અથવા નિયમિત તપાસની વ્યવસ્થા કરો.
- ઝોંગગુઆંગ સાથે કામ કરતી વખતે, NC ટેકનિશિયનોએ એવા વિસ્તારો પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ જ્યાં સાધનની અથડામણ ટાળવા માટે રફ કટીંગ કરવામાં આવતું નથી.
- જો પ્રોગ્રામ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન વિક્ષેપિત થાય છે અને શરૂઆતથી ખૂબ જ સમય બગાડે છે, તો ટીમ લીડર અને પ્રોગ્રામરને પ્રોગ્રામમાં ફેરફાર કરવા માટે સૂચિત કરો અને પહેલાથી જ ચલાવવામાં આવેલા ભાગોને કાપી નાખો.
- પ્રોગ્રામના અપવાદના કિસ્સામાં, પ્રક્રિયાને અવલોકન કરવા માટે તેને ઊંચો કરો અને જ્યારે પ્રોગ્રામમાં અસામાન્ય પરિસ્થિતિ વિશે અચોક્કસ હો ત્યારે આગળની ક્રિયા નક્કી કરો.
- મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રોગ્રામર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી લાઇનની ઝડપ અને ઝડપને NC ટેકનિશિયન દ્વારા પરિસ્થિતિ અનુસાર એડજસ્ટ કરી શકાય છે. ઓસિલેશનને કારણે વર્કપીસ ઢીલું ન થાય તે માટે જ્યારે ખરબચડી સ્થિતિમાં ખુલ્લા હોય ત્યારે નાના તાંબાના ટુકડાઓની ઝડપ પર વિશેષ ધ્યાન આપો.
- વર્કપીસની મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોઈ અસામાન્ય સ્થિતિ છે કે કેમ તે જોવા માટે છૂટક ભાગની રેખાકૃતિ સાથે તપાસો. જો બંને વચ્ચે વિસંગતતા જોવા મળે, તો તરત જ મશીનને બંધ કરો અને ટીમ લીડરને સૂચિત કરો કે તેમાં કોઈ ભૂલ છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે.
- માટે 200mm કરતાં લાંબા સાધનો વાપરતી વખતેસીએનસી મશીનિંગ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ, ટૂલ ઓસિલેશન ટાળવા માટે ભથ્થું, ફીડની ઊંડાઈ, ઝડપ અને દોડવાની ઝડપ પર ધ્યાન આપો. ખૂણાની સ્થિતિની ચાલતી ઝડપને નિયંત્રિત કરો.
- કટિંગ ટૂલના વ્યાસને ગંભીરતાથી ચકાસવા માટે પ્રોગ્રામ શીટ પરની આવશ્યકતાઓને લો અને પરીક્ષણ કરેલ વ્યાસને રેકોર્ડ કરો. જો તે સહનશીલતા શ્રેણીને ઓળંગે છે, તો તરત જ ટીમ લીડરને તેની જાણ કરો અથવા તેને નવા સાધન સાથે બદલો.
- જ્યારે મશીન ટૂલ સ્વચાલિત કાર્યમાં હોય અથવા ખાલી સમય હોય, ત્યારે બાકીની મશીનિંગ પ્રોગ્રામિંગ પરિસ્થિતિને સમજવા માટે વર્કસ્ટેશન પર જાઓ, શટડાઉન ટાળવા માટે, આગામી મશીનિંગ બેકઅપ માટે યોગ્ય સાધનો તૈયાર કરો અને ગ્રાઇન્ડ કરો.
- પ્રક્રિયાની ભૂલો સમયનો બગાડ તરફ દોરી જાય છે: અયોગ્ય કટીંગ ટૂલ્સનો અયોગ્ય ઉપયોગ, પ્રક્રિયામાં સમયપત્રક ભૂલો, પ્રક્રિયાની જરૂર ન હોય અથવા કોમ્પ્યુટર દ્વારા પ્રક્રિયા ન થતી હોય તેવી સ્થિતિમાં સમયનો બગાડ, પ્રક્રિયાની સ્થિતિનો અયોગ્ય ઉપયોગ (જેમ કે ધીમી ગતિ, ખાલી કટીંગ, ગાઢ સાધન પાથ, ધીમી ફીડ, વગેરે). જ્યારે આ ઘટનાઓ બને ત્યારે પ્રોગ્રામિંગ અથવા અન્ય માધ્યમો દ્વારા તેમનો સંપર્ક કરો.
- મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કટીંગ ટૂલ્સના વસ્ત્રો પર ધ્યાન આપો, અને કટીંગ કણો અથવા સાધનોને યોગ્ય રીતે બદલો. કટિંગ કણોને બદલ્યા પછી, મશીનિંગ બાઉન્ડ્રી મેળ ખાય છે કે કેમ તે તપાસો.

પ્રક્રિયા પછી સાવચેતીઓ

- તપાસો કે પ્રોગ્રામ શીટ પર સૂચિબદ્ધ દરેક પ્રોગ્રામ અને સૂચનાઓ પૂર્ણ થઈ ગઈ છે.
- પ્રક્રિયા કર્યા પછી, વર્કપીસ આવશ્યકતાઓનું પાલન કરે છે કે કેમ તે ચકાસો અને તરત જ ભૂલોને ઓળખવા માટે છૂટક ભાગ ડાયાગ્રામ અથવા પ્રોસેસ ડાયાગ્રામ અનુસાર વર્કપીસના કદનું સ્વ-નિરીક્ષણ કરો.
- વિવિધ હોદ્દા પર વર્કપીસમાં કોઈપણ અનિયમિતતા માટે તપાસ કરો. જો તમારી પાસે કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો NC ટીમ લીડરને જાણ કરો.
- મશીનમાંથી મોટી વર્કપીસ દૂર કરતી વખતે ટીમ લીડર, પ્રોગ્રામર અને પ્રોડક્શન ટીમ લીડરને જાણ કરો.
- મશીનમાંથી વર્કપીસ દૂર કરતી વખતે સાવધાની રાખો, ખાસ કરીને મોટી, અને વર્કપીસ અને NC મશીન બંનેનું રક્ષણ સુનિશ્ચિત કરો.

પ્રક્રિયા ચોકસાઈ જરૂરિયાતો તફાવત

સરળ સપાટી ગુણવત્તા:
- મોલ્ડ કોર અને જડવું બ્લોક
- કોપર ડ્યુક
- ટોચની પિન પ્લેટ સપોર્ટ હોલ અને અન્ય સ્થળોએ ખાલી જગ્યાઓ ટાળો
- છરીની રેખાઓને હલાવવાની ઘટનાને દૂર કરવી

ચોકસાઇ કદ:
1) ચોકસાઈ માટે પ્રક્રિયા કરેલ વસ્તુઓના પરિમાણોને સારી રીતે તપાસવાની ખાતરી કરો.
2) વિસ્તૃત અવધિ માટે પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કટીંગ ટૂલ્સ પર સંભવિત ઘસારો ધ્યાનમાં લો, ખાસ કરીને સીલ કરવાની સ્થિતિ અને અન્ય કટીંગ કિનારીઓ પર.
3) જિંગગુઆંગ ખાતે નવા હાર્ડ એલોય કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો.
4) અનુસાર પોલિશ કર્યા પછી ઊર્જા બચત ગુણોત્તર ગણતરીસીએનસી પ્રક્રિયાજરૂરિયાતો
5) પ્રક્રિયા કર્યા પછી ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા ચકાસો.
6) પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર સીલિંગ પોઝિશન પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ટૂલ વેરનું સંચાલન કરો.

પાળી સંભાળી

- દરેક શિફ્ટ માટે હોમવર્કની સ્થિતિની પુષ્ટિ કરો, જેમાં પ્રોસેસિંગ શરતો, ઘાટની સ્થિતિ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
- કામના કલાકો દરમિયાન સાધનોની યોગ્ય કામગીરીની ખાતરી કરો.
- અન્ય હેન્ડઓવર અને કન્ફર્મેશન, જેમાં રેખાંકનો, પ્રોગ્રામ શીટ, સાધનો, માપવાના સાધનો, ફિક્સર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

કાર્યસ્થળ ગોઠવો

- 5S જરૂરિયાતો અનુસાર કાર્યો ચલાવો.
- કટીંગ ટૂલ્સ, માપવાના સાધનો, ફિક્સર, વર્કપીસ અને ટૂલ્સને સરસ રીતે ગોઠવો.
- મશીન ટૂલ્સ સાફ કરો.
- કાર્યસ્થળના ફ્લોરને સાફ રાખો.
- પ્રક્રિયા કરેલ સાધનો, નિષ્ક્રિય સાધનો અને માપવાના સાધનોને વેરહાઉસમાં પરત કરો.
- સંબંધિત વિભાગ દ્વારા તપાસ માટે પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસ મોકલો.

જો તમે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને સંપર્ક કરો info@anebon.com

Anebon ની સુસજ્જ સુવિધાઓ અને ઉત્પાદનના તમામ તબક્કામાં ઉત્કૃષ્ટ ગુણવત્તા નિયંત્રણ, Anebon ને CNC ના નાના ભાગો, મિલિંગ પાર્ટ્સ અને માટે ગ્રાહકોના સંપૂર્ણ સંતોષની ખાતરી આપવા સક્ષમ બનાવે છે.ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગોચાઇનામાં બનાવેલ 0.001mm સુધીની ચોકસાઇ સાથે. એનીબોન તમારી પૂછપરછને મહત્ત્વ આપે છે; વધુ વિગતો માટે, કૃપા કરીને તરત જ Anebon નો સંપર્ક કરો અને અમે તમને જલદી જવાબ આપીશું!

ચીનના ક્વોટિંગ માટે મોટું ડિસ્કાઉન્ટ છેમશીનવાળા ભાગો, CNC ટર્નિંગ પાર્ટ્સ અને CNC મિલિંગ પાર્ટ્સ. Anebon ઉચ્ચ સમર્પિત વ્યક્તિઓની ટીમ દ્વારા પ્રાપ્ત ગુણવત્તા અને ગ્રાહક સંતોષમાં વિશ્વાસ રાખે છે. Anebon ની ટીમ, અદ્યતન તકનીકોના ઉપયોગ સાથે, દોષરહિત ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનો અને ઉકેલો પહોંચાડે છે જે વિશ્વભરના અમારા ગ્રાહકો દ્વારા અત્યંત પ્રિય અને પ્રશંસાપાત્ર છે.