થ્રેડ પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ સાથે વિવિધ આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ.

એક થ્રેડ કટીંગ

સામાન્ય રીતે, તે ફોર્મિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ વડે વર્કપીસ પર મશિનિંગ થ્રેડનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમાં મુખ્યત્વે ટર્નિંગ, મિલિંગ, ટેપિંગ અને થ્રેડિંગ ગ્રાઇન્ડિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, વાવંટોળ કટીંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મશીન ટૂલ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ટર્નિંગ ટૂલ, મિલિંગ કટર અથવા ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ લીડને ચોક્કસ રીતે ખસેડે છે અને દરેક પરિભ્રમણમાં વર્કપીસની અક્ષીય દિશા સાથે સમાનરૂપે. જ્યારે ટેપિંગ અથવા થ્રેડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટૂલ (ટેપ અથવા ડાઇ) વર્કપીસની તુલનામાં ફરે છે, અને પ્રથમ રચાયેલ થ્રેડ ગ્રુવ ટૂલ (અથવા વર્કપીસ) ને અક્ષીય રીતે ખસેડવા માટે માર્ગદર્શન આપે છે.

 

બે થ્રેડ ટર્નિંગ

કાર્ડિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ લેથ પર થ્રેડને ફેરવવા અથવા થ્રેડ કરવા માટે થઈ શકે છે (થ્રેડ પ્રોસેસિંગ ટૂલ જુઓ). ફોર્મિંગ ટર્નિંગ ટૂલ સાથે થ્રેડ ટર્નિંગ એ સિંગલ પીસ અને થ્રેડ વર્કપીસના નાના બેચ ઉત્પાદન માટે તેની સરળ રચનાને કારણે પ્રમાણભૂત પદ્ધતિ છે; થ્રેડ કોમ્બિંગ ટૂલ સાથે ટર્નિંગ થ્રેડ ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે, પરંતુ તેનું માળખું જટિલ છે, તેથી તે માત્ર મધ્યમ અને મોટા બેચના ઉત્પાદનમાં નાના દાંત સાથે ટૂંકા થ્રેડ વર્કપીસને ફેરવવા માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય લેથ સાથે ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડને ફેરવવાની પિચ ચોકસાઈ માત્ર 8-9 સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે (jb2886-81, નીચે સમાન); વિશિષ્ટ થ્રેડ લેથ પર થ્રેડ મશીનિંગ કરતી વખતે ઉત્પાદકતા અથવા ચોકસાઈ નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે.

 

ત્રણ થ્રેડ મિલિંગ

ડિસ્ક મિલિંગ કટર અથવા કોમ્બ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ થ્રેડ મિલિંગ મશીન પર મિલિંગ માટે થાય છે. ડિસ્ક મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ક્રુ રોડ્સ, વોર્મ્સ અને અન્ય વર્કપીસના ટ્રેપેઝોઇડ બાહ્ય થ્રેડોને મિલિંગ કરવા માટે થાય છે. કોમ્બો મિલિંગ કટર મિલ આંતરિક અને બાહ્ય સામાન્ય થ્રેડ અને ટેપર થ્રેડ. કારણ કે તેનો કાર્યકારી ભાગ મલ્ટી-એજ મિલિંગ કટર દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે થ્રેડની લંબાઈ કરતા લાંબો છે, વર્કપીસને માત્ર 1.25-1.5 રિવોલ્યુશન ફેરવીને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા સાથે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. થ્રેડ મિલિંગની પિચ ચોકસાઈ 8-9 ગ્રેડ સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી r5-0.63 μM છે. આ પદ્ધતિ સામાન્ય ચોકસાઇવાળા થ્રેડ વર્કપીસ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ પહેલાં રફ મશીનિંગના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

 

ચારથ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ

તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થ્રેડ ગ્રાઇન્ડર પર સખત વર્કપીસના ચોકસાઇ થ્રેડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના વિવિધ ક્રોસ-સેક્શન આકારો અનુસાર, તેને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સિંગલ-લાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને મલ્ટિ-લાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ. સિંગલ લાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની પિચ ચોકસાઈ 5-6 ગ્રેડ છે, અને સપાટીની ખરબચડી r1.25-0.08 μm છે, તેથી ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને સમાપ્ત કરવું અનુકૂળ છે. આ પદ્ધતિ ચોકસાઇવાળા સ્ક્રૂ, થ્રેડ ગેજ, વોર્મ્સ, થ્રેડ વર્કપીસના નાના બેચ અને ચોકસાઇ હોબ બે પ્રકારની ગ્રાઇન્ડીંગ મેથ અસ્તિત્વમાં છે: રેખાંશ ગ્રાઇન્ડીંગ અને કટ-ઇન ગ્રાઇન્ડીંગ માટે યોગ્ય છે. રેખાંશ ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની પહોળાઇ ગ્રાઉન્ડ થવા માટે થ્રેડની લંબાઈ કરતા ઓછી હોય છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ એક અથવા ઘણી વખત રેખાંશમાં ફરે પછી થ્રેડને અંતિમ કદ સુધી ગ્રાઉન્ડ કરી શકાય છે. કટ-ઇન ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિના ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની પહોળાઇ ગ્રાઉન્ડ થવા માટે થ્રેડની લંબાઈ કરતા મોટી છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વર્કપીસની સપાટીમાં રેડિયલી રીતે કાપી નાખે છે અને લગભગ 1.25 રિવોલ્યુશન ફેરવ્યા પછી વર્કપીસ ગ્રાઉન્ડ થઈ શકે છે. ઉત્પાદકતા વધારે છે, પરંતુ ચોકસાઇ થોડી ઓછી છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ડ્રેસિંગ વધુ જટિલ છે. કટ-ઇન ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ મોટી માત્રામાં નળને પાવડો કરવા અને કેટલાક ફાસ્ટનિંગ થ્રેડોને પીસવા માટે યોગ્ય છે. મેટલ પ્રોસેસિંગ ધ્યાન લાયક છે!

 

પાંચ થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ

અખરોટ-પ્રકાર અથવા સ્ક્રુ-પ્રકારનું થ્રેડ-લેપિંગ સાધન કાસ્ટ આયર્ન જેવી નરમ સામગ્રીથી બનેલું છે. પિચ એરર સાથે વર્કપીસ પર પ્રોસેસ્ડ થ્રેડના ભાગોને આગળ અને રિવર્સ રોટેશન દ્વારા ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે જેથી પિચની ચોકસાઈમાં સુધારો થાય. સખત આંતરિક થ્રેડ સામાન્ય રીતે ચોકસાઈ સુધારવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.

 

છ ટેપીંગ અને થ્રેડીંગ

ટેપીંગ એ આંતરિક થ્રેડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વર્કપીસ પર ડ્રિલ્ડ બોટમ હોલમાં ટેપને સ્ક્રૂ કરવા માટે ચોક્કસ ટોર્કનો ઉપયોગ કરવાનો છે.

થ્રેડીંગ એ ડાઇ વડે બાર (અથવા ટ્યુબ) વર્કપીસ પરના બાહ્ય થ્રેડને કાપવાનો છે. ટેપિંગ અથવા થ્રેડિંગની મશીનિંગ ચોકસાઈ ટેપ અથવા ડાઇની ચોકસાઈ પર આધારિત છે. આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવાની ઘણી રીતો હોવા છતાં, નાના-વ્યાસના આંતરિક થ્રેડોને ફક્ત નળ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. ટેપીંગ અને થ્રેડીંગ હાથથી અથવા લેથ, ડ્રિલીંગ મશીન, ટેપીંગ મશીન અને થ્રેડીંગ મશીન દ્વારા કરી શકાય છે.

 

સાતથ્રેડ રોલિંગ

થ્રેડ રોલિંગ મેળવવા માટે વર્કપીસની પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ પેદા કરવા માટે ડાઇ બનાવવાની અને રોલ કરવાની પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે થ્રેડ રોલિંગ મશીન અથવા ઓટોમેટિક ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ થ્રેડ રોલિંગ હેડ સાથે જોડાયેલ ઓટોમેટિક લેથ પર કરવામાં આવે છે, જે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. સ્ટાન્ડર્ડ ફાસ્ટનર્સ અને અન્ય થ્રેડેડ સાંધાઓની બાહ્ય થ્રેડ પેટર્ન. સામાન્ય રીતે, રોલિંગ થ્રેડનો બાહ્ય વ્યાસ 25 મીમી કરતા વધુ નથી, લંબાઈ 100 મીમીથી વધુ નથી અને થ્રેડની ચોકસાઈ સ્તર 2 (gb197-63) સુધી પહોંચી શકે છે. વપરાયેલ ખાલીનો વ્યાસ લગભગ પ્રક્રિયા કરવા માટે થ્રેડના પિચ વ્યાસ જેટલો છે. સામાન્ય રીતે, આંતરિક થ્રેડ રોલિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી. તેમ છતાં, સોફ્ટ વર્કપીસ માટે, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન આંતરિક થ્રેડનો ઉપયોગ સ્લોટ એક્સટ્રુઝન ટેપ વિના કરી શકાય છે (મહત્તમ વ્યાસ લગભગ 30 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે), અને કાર્યકારી સિદ્ધાંત ટેપીંગ જેવું જ છે. આંતરિક થ્રેડના કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન માટે જરૂરી ટોર્ક ટેપિંગ કરતા લગભગ 1 ગણો મોટો છે અને મશીનિંગની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા ટેપિંગ કરતા થોડી વધારે છે.

 

થ્રેડ રોલિંગના ફાયદા નીચે મુજબ છે:

① સપાટીની ખરબચડી ટર્નિંગ, મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ કરતાં ઓછી છે;

② રોલિંગ પછી થ્રેડની સપાટી ઠંડા કામ સખ્તાઇને કારણે મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં સુધારો કરી શકે છે;

③ સામગ્રીનો ઉપયોગ દર ઊંચો છે;

④ કટીંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં ઉત્પાદકતા બમણી થાય છે, અને ઓટોમેશનને સમજવું સરળ છે;

⑤ રોલિંગ ડાઇની સર્વિસ લાઇફ ખૂબ લાંબી છે. જો કે, વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતા hrc40 કરતાં વધુ નથી, ખાલી કદની ચોકસાઈ ઊંચી હોવી જરૂરી છે, અને રોલિંગ ડાઇની ચોકસાઈ અને કઠિનતા પણ ઊંચી છે, તેથી ડાઇનું ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ છે. તે અસમપ્રમાણતાવાળા રોલિંગ પ્રોફાઇલવાળા થ્રેડો માટે યોગ્ય નથી.

 

વિવિધ રોલિંગ ડાઈઝ અનુસાર, થ્રેડ રોલિંગને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: થ્રેડ રોલિંગ અને થ્રેડ રોલિંગ.

 

થ્રેડ રૂપરેખાવાળી બે થ્રેડ રોલિંગ પ્લેટ 1/2 પિચથી અટકી જાય છે, સ્થિર પ્લેટ નિશ્ચિત હોય છે, અને મૂવિંગ પ્લેટ સ્થિર પ્લેટની સમાંતર પરસ્પર સીધી રેખામાં ખસે છે. જો તમે ગ્રુપ 565120797 માં UG પ્રોગ્રામિંગ શીખવા માંગતા હો, તો તે તમને મદદ કરી શકે છે જ્યારે વર્કપીસને બે પ્લેટમાં મૂકવામાં આવે છે, પ્લેટને આગળ ઘસવામાં અને વર્કપીસને દબાવવા માટે, તેની સપાટીના પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાને થ્રેડમાં બનાવે છે.

 

રોલિંગના ત્રણ પ્રકાર છે: રેડિયલ, ટેન્જેન્શિયલ અને રોલિંગ હેડ રોલિંગ.

① રેડિયલ થ્રેડ રોલિંગ:બે (અથવા ત્રણ) થ્રેડ-આકારના થ્રેડ રોલિંગ વ્હીલ્સ પરસ્પર સમાંતર શાફ્ટ પર સ્થાપિત થયેલ છે, વર્કપીસ બે વ્હીલ્સ વચ્ચેના સપોર્ટ પર મૂકવામાં આવે છે, અને બે પૈડા એક જ દિશામાં સમાન ગતિએ ફરે છે, જેમાંથી એક રેડિયલ પણ કરે છે. ફીડ ગતિ. રોલિંગ વ્હીલ વર્કપીસને ફેરવવા માટે ચલાવે છે અને થ્રેડ બનાવવા માટે સપાટીને રેડિયલી બહાર કાઢવામાં આવે છે. સમાન રોલિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઓછી ચોકસાઇની જરૂરિયાતો સાથે કેટલાક સ્ક્રૂ માટે પણ થઈ શકે છે.

②ટેન્જેન્શિયલ થ્રેડ રોલિંગ:પ્લેનેટરી થ્રેડ રોલિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે. રોલિંગ ટૂલમાં ફરતી સેન્ટ્રલ થ્રેડ રોલિંગ વ્હીલ અને ત્રણ ફિક્સ આર્ક-આકારની થ્રેડ પ્લેટનો સમાવેશ થાય છે. રોલિંગ દરમિયાન વર્કપીસને સતત ખવડાવી શકાય છે, તેથી ઉત્પાદકતા થ્રેડ રબિંગ અને રેડિયલ રોલિંગ કરતા વધારે છે.

③ થ્રેડ રોલિંગ હેડ ઓફ થ્રેડ રોલિંગ:તે સ્વચાલિત લેથ પર હાથ ધરવામાં આવે છે અને સામાન્ય રીતે વર્કપીસ પર ટૂંકા થ્રેડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે. વર્કપીસની આસપાસ સમાનરૂપે વિતરિત 3-4 રોલિંગ રોલર્સ છે. રોલિંગ કરતી વખતે, વર્કપીસ ફરે છે, અને રોલિંગ હેડ વર્કપીસને થ્રેડની બહાર રોલ કરવા માટે અક્ષીય રીતે ફીડ કરે છે.

 

CNC મશીનિંગ ઘટકો	અમેઝિંગ CNC મશીનિંગ	Cnc ઓનલાઇન સેવા
મશીનિંગ એલ્યુમિનિયમ ભાગો	મશીનિંગ એરક્રાફ્ટ ભાગો	કસ્ટમ મેટલ મેન્યુફેક્ચરિંગ
CNC પ્રોસેસિંગ	પિત્તળના મશિન ભાગો	પિત્તળ CNC વળેલા ભાગો

 

www.anebon.com