મશીનરી ફેક્ટરીમાં માપવાના સાધનો બધા વરિષ્ઠ એન્જિનિયરો છે જેઓ તેને સમજે છે!

1. માપવાના સાધનોનું વર્ગીકરણ
માપન સાધન એ એક સાધન છે જેનું નિશ્ચિત સ્વરૂપ હોય છે અને તેનો ઉપયોગ એક અથવા વધુ જાણીતા જથ્થાને પુનઃઉત્પાદન અથવા પ્રદાન કરવા માટે થાય છે. વિવિધ માપન સાધનોને તેમના ઉપયોગ અનુસાર નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
1. એકલ મૂલ્ય માપવાનું સાધન
એક ગેજ કે જે માત્ર એક મૂલ્યને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. તે માપાંકિત કરી શકે છે અને અન્ય માપન સાધનોને સમાયોજિત કરી શકે છે અથવા પ્રમાણભૂત જથ્થા તરીકે માપેલા મૂલ્ય સાથે સીધી સરખામણી કરી શકે છે, જેમ કે ગેજ બ્લોક્સ, એંગલ ગેજ બ્લોક્સ, વગેરે.CNC મશીનિંગ ઓટો પાર્ટ
2. બહુ-મૂલ્ય માપવાનું સાધન
એક ગેજ જે સજાતીય મૂલ્યોના જૂથનું પ્રતિનિધિત્વ કરી શકે છે. અન્ય માપન સાધનો, જેમ કે રેખા શાસક, માપાંકિત કરી શકાય છે, ગોઠવી શકાય છે અથવા પ્રમાણભૂત જથ્થા તરીકે માપ સાથે સીધી સરખામણી કરી શકાય છે.
3. વિશિષ્ટ માપન સાધન
ચોક્કસ પરિમાણ ચકાસવા માટે રચાયેલ ગેજ. સામાન્ય છે સરળ નળાકાર છિદ્રો અથવા શાફ્ટને તપાસવા માટે સરળ મર્યાદા ગેજ, આંતરિક અથવા બાહ્ય થ્રેડોની લાયકાત નક્કી કરવા માટેનો થ્રેડ ગેજ, જટિલ આકારોની સપાટીના રૂપરેખાઓની લાયકાત નક્કી કરવા માટેનો ટેસ્ટ નમૂનો અને એસેમ્બલી પાસબિલિટીનું અનુકરણ કરવાનું કાર્ય. પરીક્ષણ એસેમ્બલી ચોકસાઈ ગેજ, વગેરે.
4. સાર્વત્રિક માપન સાધન
આપણા દેશમાં, પ્રમાણમાં સરળ માળખાંવાળા માપન સાધનોને સાર્વત્રિક માપન સાધનો કહેવામાં આવે છે. જેમ કે વેર્નિયર કેલિપર્સ, આઉટર માઇક્રોમીટર, ડાયલ ઇન્ડિકેટર વગેરે.

2. માપવાના સાધનોના તકનીકી પ્રદર્શન સૂચકાંકો
1. માપવાના સાધનની નજીવી કિંમત
માપવાના સાધન પર ચિહ્નિત થયેલ જથ્થો તેની લાક્ષણિકતાઓ સૂચવે છે અથવા તેના ઉપયોગને માર્ગદર્શન આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગેજ બ્લોક પર ચિહ્નિત થયેલ કદ, શાસક પર ચિહ્નિત કદ, કોણ ગેજ બ્લોક પર ચિહ્નિત થયેલ કોણ, વગેરે.
2. સ્નાતક મૂલ્ય
માપવાના સાધનના શાસક પર, પરિમાણ વચ્ચેનો તફાવત બે સંલગ્ન સ્કેલ રેખાઓ (લઘુત્તમ એકમ તીવ્રતા) દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે. જો બાહ્ય માઇક્રોમીટરના માઇક્રોમીટર સિલિન્ડર પર બે સંલગ્ન સ્કેલ રેખાઓ દ્વારા રજૂ કરાયેલ મૂલ્યો વચ્ચેનો તફાવત 0.01mm છે, તો માપન સાધનનું ગ્રેજ્યુએશન મૂલ્ય 0.01mm છે. વિભાજન મૂલ્ય એ સૌથી નાનું એકમ મૂલ્ય છે જે માપન સાધન સીધું વાંચી શકે છે. તે વાંચન ચોકસાઈ સ્તર અને માપન સાધનની માપન ચોકસાઈને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

3. માપન શ્રેણી
અનુમતિપાત્ર અનિશ્ચિતતાની અંદર, માપન સાધન જે માપી શકે છે તે માપેલ મૂલ્યની નીચલી મર્યાદાથી ઉપલી મર્યાદા સુધીની શ્રેણી. ઉદાહરણ તરીકે, બાહ્ય માઇક્રોમીટરની માપન શ્રેણી 0 થી 25 mm, 25 થી 50 mm, વગેરે છે, અને યાંત્રિક તુલનાકારની માપન શ્રેણી 0 થી 180 mm છે.

4. માપન બળ
સંપર્ક માપનની પ્રક્રિયામાં, માપન સાધનની ચકાસણી અને માપવા માટેની સપાટી વચ્ચેના સંપર્ક દબાણને માપવામાં આવે છે. ખૂબ વધારે માપન બળ સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિનું કારણ બનશે, અને ખૂબ ઓછું માપ બળ સંપર્કની સ્થિરતાને અસર કરશે.

5. સંકેત ભૂલ
માપવાના સાધનના દર્શાવેલ મૂલ્ય અને માપવામાં આવતા વાસ્તવિક મૂલ્ય વચ્ચેનો તફાવત. સંકેત ભૂલ એ માપવાના સાધનની વિવિધ ભૂલોનું વ્યાપક પ્રતિબિંબ છે. તેથી, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની સંકેત શ્રેણીમાં વિવિધ કાર્યકારી બિંદુઓ માટે સંકેત ભૂલ અલગ છે. સામાન્ય રીતે, માપન સાધનની સંકેત ભૂલને ચકાસવા માટે ગેજ બ્લોક અથવા યોગ્ય ચોકસાઇના અન્ય માપન ધોરણોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
3. માપવાના સાધનોની પસંદગી
દરેક માપન પહેલાં, માપવાના ભાગની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર માપન સાધન પસંદ કરવું જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંચાઈ, ઊંડાઈ, બાહ્ય વ્યાસ અને સ્તરના તફાવત માટે કેલિપર્સ, ઊંચાઈ ગેજ, માઇક્રોમીટર અને ઊંડાઈ ગેજનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; શાફ્ટ વ્યાસ માટે માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. , કેલિપર્સ; પ્લગ ગેજ, બ્લોક ગેજ અને ફીલર ગેજનો ઉપયોગ છિદ્રો અને ગ્રુવ્સ માટે કરી શકાય છે; જમણા ખૂણાના શાસકોનો ઉપયોગ ભાગોના જમણા ખૂણાને માપવા માટે થાય છે; R-મૂલ્ય માપવા માટે R ગેજનો ઉપયોગ થાય છે; ત્રિ-પરિમાણીય અને દ્વિ-પરિમાણીયનો ઉપયોગ કરો; સ્ટીલની કઠિનતા માપવા માટે કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરો.

1. કેલિપર્સ CNC એલ્યુમિનિયમ ભાગની અરજી
કેલિપર્સ આંતરિક વ્યાસ, બાહ્ય વ્યાસ, લંબાઈ, પહોળાઈ, જાડાઈ, સ્તર તફાવત, ઊંચાઈ અને વસ્તુઓની ઊંડાઈ માપી શકે છે; કેલિપર્સ એ સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા અને સૌથી અનુકૂળ માપન સાધનો છે અને પ્રોસેસિંગ સાઇટ પર સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા માપન સાધનો છે.
ડિજિટલ કેલિપર: રિઝોલ્યુશન 0.01mm, નાની સહિષ્ણુતા (ઉચ્ચ ચોકસાઇ) સાથે પરિમાણીય માપન માટે વપરાય છે.

ટેબલ કાર્ડ: રિઝોલ્યુશન 0.02mm, નિયમિત માપ માપન માટે વપરાય છે.

વર્નિયર કેલિપર: રિઝોલ્યુશન 0.02mm, રફિંગ માપન માટે વપરાય છે.

કેલિપરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, સ્વચ્છ સફેદ કાગળ વડે ધૂળ અને ગંદકી દૂર કરો (સફેદ કાગળને જામ કરવા માટે કેલિપરની બાહ્ય માપન સપાટીનો ઉપયોગ કરો અને પછી તેને કુદરતી રીતે બહાર કાઢો, 2-3 વાર પુનરાવર્તન કરો)
માપવા માટે કેલિપરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કેલિપરની માપન સપાટી શક્ય તેટલી ગણતરી કરવા માટે ઑબ્જેક્ટની માપણી સપાટીની સમાંતર અથવા લંબરૂપ હોવી જોઈએ;

ઊંડાઈ માપનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, જો માપેલ ઑબ્જેક્ટમાં R કોણ હોય, તો R કોણ ટાળવું જરૂરી છે પરંતુ R કોણની નજીક છે, અને ઊંડાણ માપક અને અંદાજિત ઊંચાઈ શક્ય તેટલી ઊભી રાખવી જોઈએ;

જ્યારે કેલિપર સિલિન્ડરને માપે છે, ત્યારે તેને ફેરવવાની જરૂર છે, અને સેગમેન્ટલ માપન માટે મહત્તમ મૂલ્ય પ્રાપ્ત થાય છે;

કેલિપર વપરાશકર્તાઓની ઉચ્ચ આવર્તનને લીધે, જાળવણી કાર્ય તેની શ્રેષ્ઠ ક્ષમતા મુજબ થવું જોઈએ. દરરોજ તેનો ઉપયોગ કર્યા પછી, તેને સાફ કરીને બોક્સમાં મૂકવું આવશ્યક છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા, કેલિપરની ચોકસાઈ ચકાસવા માટે માપન બ્લોક જરૂરી છે.

2. માઇક્રોમીટરની એપ્લિકેશન

માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, ધૂળ અને ગંદકી દૂર કરવા માટે સ્વચ્છ સફેદ કાગળનો ઉપયોગ કરો (સફેદ કાગળને જામ કરવા માટે સંપર્ક સપાટી અને સ્ક્રુની સપાટીને માપવા માટે માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ કરો અને પછી તેને કુદરતી રીતે બહાર કાઢો, 2-3 વાર પુનરાવર્તન કરો), પછી ઘૂંટણને ટ્વિસ્ટ કરો. સંપર્ક માપવા માટે જ્યારે સપાટી અને સ્ક્રુ સપાટી ઝડપી સંપર્કમાં હોય, ત્યારે તેના બદલે ફાઇન-ટ્યુનિંગનો ઉપયોગ કરો. જ્યારે બે સપાટીઓ સંપૂર્ણ સંપર્કમાં હોય, ત્યારે શૂન્ય-એડજસ્ટ કરો અને માપન કરી શકાય છે.
જ્યારે માઇક્રોમીટર હાર્ડવેરને માપે છે, ત્યારે નોબને ગતિશીલ કરો. જ્યારે તે વર્કપીસ સાથે નજીકના સંપર્કમાં હોય, ત્યારે સ્ક્રૂ કરવા માટે ફાઇન-ટ્યુનિંગ નોબનો ઉપયોગ કરો અને જ્યારે તે ત્રણ ક્લિક્સ, ક્લિક્સ અને ક્લિક્સ સાંભળે ત્યારે બંધ કરો અને ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન અથવા સ્કેલમાંથી ડેટા વાંચો.
પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને માપતી વખતે, માપવાની સંપર્ક સપાટી અને સ્ક્રૂ ઉત્પાદનને હળવાશથી સ્પર્શ કરે છે.કસ્ટમાઇઝ્ડ મેટલ ટર્નિંગ ભાગ
માઇક્રોમીટર વડે શાફ્ટનો વ્યાસ માપતી વખતે, ઓછામાં ઓછી બે અથવા વધુ દિશાઓ માપો અને વિભાગોમાં મહત્તમ માપમાં માઇક્રોમીટરને માપો. માપની ભૂલો ઘટાડવા માટે બે સંપર્ક સપાટી હંમેશા સ્વચ્છ રાખવી જોઈએ.

3. ઊંચાઈ માપકની અરજી
ઊંચાઈ ગેજનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઊંચાઈ, ઊંડાઈ, સપાટતા, ઊભીતા, એકાગ્રતા, સમકક્ષતા, સપાટીના કંપન, દાંતના કંપન, ઊંડાઈ અને ઊંચાઈ માપવા માટે થાય છે. પ્રથમ, માપન કરતી વખતે ચકાસણી અને દરેક જોડાણનો ભાગ છૂટક છે કે કેમ તે તપાસો.

4. ફીલર ગેજની અરજી
ફીલર ગેજ થીમનેસ, વક્રતા અને સીધીતા માપવા માટે યોગ્ય છે.

સપાટતા માપન:
ભાગને પ્લેટફોર્મ પર મૂકો, અને ભાગ અને પ્લેટફોર્મ વચ્ચેના અંતરને માપવા માટે ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરો (નોંધ: ફીલર ગેજ અને પ્લેટફોર્મને માપ દરમિયાન ગેપ વગર દબાવવામાં આવે છે)

સીધીતા માપન:
ભાગને પ્લેટફોર્મ પર મૂકો, એક પરિભ્રમણ કરો અને ભાગ અને પ્લેટફોર્મ વચ્ચેના અંતરને માપવા માટે ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરો.

વક્રતા માપન:
ભાગને પ્લેટફોર્મ પર મૂકો અને બે બાજુઓ અથવા ભાગ અને પ્લેટફોર્મ વચ્ચેના અંતરને માપવા માટે યોગ્ય ફીલર ગેજ પસંદ કરો.

ચોરસ માપ:
પ્લેટફોર્મ પર માપવા માટે શૂન્યના જમણા ખૂણાની એક બાજુ મૂકો, બીજી બાજુ ચોરસની નજીક બનાવો અને ભાગ અને ચોરસ વચ્ચેના સૌથી નોંધપાત્ર અંતરને માપવા માટે ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરો.

5. પ્લગગેજ (પીન) ની એપ્લિકેશન:
તે આંતરિક વ્યાસ, ખાંચની પહોળાઈ અને છિદ્રોના ક્લિયરન્સને માપવા માટે યોગ્ય છે.

ધારો કે ભાગનો છિદ્ર વ્યાસ નોંધપાત્ર છે, અને ત્યાં કોઈ યોગ્ય સોય ગેજ નથી. તે કિસ્સામાં, બે પ્લગગેજ ઓવરલેપ થઈ શકે છે, અને 360-ડિગ્રી દિશામાં માપન કરીને પ્લગગેજને ચુંબકીય V-આકારના બ્લોક પર ઠીક કરી શકાય છે, જે ઢીલું પડતું અટકાવી શકે છે અને માપવામાં સરળ છે.

છિદ્ર માપન
આંતરિક છિદ્રનું માપન: જ્યારે છિદ્રનો વ્યાસ માપવામાં આવે છે, ત્યારે નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, પ્રવેશ યોગ્ય છે.

નોંધ: પ્લગગેજને માપતી વખતે, તેને ત્રાંસી રીતે નહીં, ઊભી રીતે દાખલ કરવું આવશ્યક છે.

6. ચોકસાઇ માપવાનું સાધન: દ્વિ-પરિમાણીય
બીજું તત્વ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, બિન-સંપર્ક માપન સાધન છે. માપન સાધનનું સેન્સિંગ તત્વ માપેલા ભાગની સપાટી સાથે સીધો સંપર્કમાં નથી, તેથી માપન બળની કોઈ યાંત્રિક ક્રિયા નથી; બીજું તત્વ પ્રોજેક્શનનો ઉપયોગ કરીને કમ્પ્યૂટરના ડેટા એક્વિઝિશન કાર્ડમાં ડેટા લાઇન દ્વારા કેપ્ચર કરેલી ઇમેજને ટ્રાન્સમિટ કરે છે, અને પછી સોફ્ટવેર દ્વારા કમ્પ્યુટર મોનિટર પર તેની ઇમેજ કરવામાં આવે છે; ભાગો પર વિવિધ ભૌમિતિક તત્વો (બિંદુઓ, રેખાઓ, વર્તુળો, ચાપ, લંબગોળો, લંબચોરસ), અંતર, ખૂણા, આંતરછેદ, ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા (ગોળાઈ, સીધીતા, સમાંતરતા, ઊભીતા) કરી શકાય છે (ડિગ્રી, ઝોક, સ્થિતિ, એકાગ્રતા, સપ્રમાણતા) ) માપન. તેઓ રૂપરેખાના 2D રેખાંકનો માટે CAD આઉટપુટ પણ બનાવી શકે છે. ફક્ત વર્કપીસના સમોચ્ચને જ અવલોકન કરી શકાતું નથી, પરંતુ અપારદર્શક વર્કપીસની સપાટીના આકારને પણ માપી શકાય છે.

પરંપરાગત ભૌમિતિક તત્વ માપન: નીચેની આકૃતિમાંના ભાગમાં આંતરિક વર્તુળ એક તીક્ષ્ણ કોણ છે, જે માત્ર પ્રક્ષેપણ દ્વારા માપી શકાય છે.

ઇલેક્ટ્રોડ પ્રોસેસિંગ સપાટીનું અવલોકન: બીજા તત્વના લેન્સ ઇલેક્ટ્રોડ પ્રોસેસિંગ (ઇમેજ કરતાં 100 ગણા બૃહદદર્શક) પછી રફનેસ ઇન્સ્પેક્શનને મોટું કરે છે.

નાના કદના ઊંડા ખાંચનું માપ

ગેટ ડિટેક્શન: મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, કેટલાક દરવાજા ઘણીવાર ગ્રુવમાં છુપાયેલા હોય છે, અને વિવિધ પરીક્ષણ સાધનો તેમને માપી શકતા નથી. આ સમયે, રબરની પેસ્ટને ગુંદરના દરવાજા સાથે જોડી શકાય છે, અને ગુંદરના દરવાજાનો આકાર ગુંદર પર છાપવામાં આવશે. , અને પછી ગેટનું કદ મેળવવા માટે ગુંદર પ્રિન્ટના કદને માપવા માટે બીજા તત્વનો ઉપયોગ કરો.

નોંધ: દ્વિ-પરિમાણીય માપન દરમિયાન કોઈ યાંત્રિક બળ ન હોવાથી, દ્વિ-પરિમાણીય માપનો ઉપયોગ શક્ય હોય ત્યાં સુધી પાતળા અને નરમ ઉત્પાદનો માટે થવો જોઈએ.

 

7. ચોકસાઇ માપવાનું સાધન: ત્રિ-પરિમાણીય
ત્રિ-પરિમાણીય તત્વની વિશેષતાઓ છે ઉચ્ચ ચોકસાઇ (μm સ્તર સુધી), વૈવિધ્યતા (તે લંબાઈ માપવાના વિવિધ સાધનોને બદલી શકે છે), ભૌમિતિક પાસાઓને માપવાની ક્ષમતા (તત્વો ઉપરાંત જે દ્વિ-પરિમાણીય તત્વ માપન કરી શકે છે. માપન, તે સિલિન્ડરો, શંકુ), ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા (ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા ઉપરાંત જે દ્વિ-પરિમાણીય તત્વ માપી શકે છે, તેમાં નળાકારતા, સપાટતા, રેખા પ્રોફાઇલ, સપાટી પ્રોફાઇલ, કોક્સિયલ), જટિલ પ્રોફાઇલ્સનો પણ સમાવેશ થાય છે, જ્યાં સુધી ત્રિ-પરિમાણીય ચકાસણી જ્યાં સુધી તેને સ્પર્શી શકાય, તેનું ભૌમિતિક કદ, પરસ્પર સ્થિતિ અને સપાટીની પ્રોફાઇલ માપી શકાય. ; અને કમ્પ્યુટરની મદદથી ડેટા પ્રોસેસિંગ પૂર્ણ કરી શકાય છે; તેની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ સુગમતા અને ઉત્તમ ડિજિટલ ક્ષમતાઓ સાથે, તે આધુનિક મોલ્ડ ઉત્પાદન અને ગુણવત્તાની ખાતરીનો આવશ્યક ભાગ બની ગયો છે: અર્થ વ્યવહારિક સાધનો.

કેટલાક મોલ્ડમાં ફેરફાર કરવામાં આવી રહ્યો છે, અને ત્યાં કોઈ 3D ડ્રોઇંગ ફાઇલ નથી. દરેક તત્વનું સંકલન મૂલ્ય અને અનિયમિત સપાટીની રૂપરેખાને ડ્રોઇંગ સોફ્ટવેર દ્વારા માપી અને નિકાસ કરી શકાય છે અને માપેલા તત્વો અનુસાર 3D ડ્રોઇંગ બનાવી શકાય છે, જેની પ્રક્રિયા ઝડપથી અને ભૂલ વિના કરી શકાય છે. (કોઓર્ડિનેટ્સ સેટ થયા પછી, તમે કોઓર્ડિનેટ્સ માપવા માટે કોઈપણ બિંદુ લઈ શકો છો).

3D ડિજિટલ મોડલ આયાત સરખામણી માપન: ફિનિશ્ડ ભાગોની ડિઝાઇન સાથે સુસંગતતાની પુષ્ટિ કરવા અથવા ફિટ મોલ્ડ એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન ફિટ અસાધારણતા શોધવા માટે, જ્યારે કેટલાક સપાટીના રૂપરેખા આર્ક અથવા પેરાબોલાસ ન હોય, પરંતુ કેટલીક અનિયમિત સપાટીઓ હોય, જ્યારે ભૌમિતિક તત્વ માપન કરી શકાતું નથી, 3D મોડલ આયાત કરી શકાય છે, અને પ્રોસેસિંગને સમજવા માટે ભાગોની સરખામણી અને માપણી કરી શકાય છે. ભૂલ કારણ કે માપેલ મૂલ્ય એ બિંદુ-થી-બિંદુ વિચલન મૂલ્ય છે, તે સરળતાથી સુધારી શકાય છે અને ઝડપથી અને અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે (નીચેની આકૃતિમાં દર્શાવેલ ડેટા વાસ્તવિક માપેલ મૂલ્ય છે) સૈદ્ધાંતિક મૂલ્યમાંથી વિચલન).

8. કઠિનતા પરીક્ષકની અરજી
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કઠિનતા પરીક્ષકો રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટર (ડેસ્કટોપ) અને લીબ કઠિનતા ટેસ્ટર (પોર્ટેબલ) છે. રોકવેલ એચઆરસી, બ્રિનેલ એચબી અને વિકર્સ એચવી વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા કઠિનતા એકમો છે.

રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક એચઆર (બેન્ચટોપ કઠિનતા પરીક્ષક)
રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ એ છે કે 120 ડિગ્રીના સર્વોચ્ચ ખૂણાવાળા હીરાના શંકુ અથવા 1.59/3.18 મીમીના વ્યાસવાળા સ્ટીલ બોલનો ઉપયોગ કરો, તેને ચોક્કસ લોડ હેઠળ પરીક્ષણ કરેલ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવો અને તેની કઠિનતા મેળવો. ઇન્ડેન્ટેશનની ઊંડાઈમાંથી સામગ્રી. સામગ્રીની કઠિનતાને ત્રણ અલગ અલગ સ્કેલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, એટલે કે, HRA, HRB અને HRC.
એચઆરએ એ સખત સામગ્રી માટે 60 કિગ્રા લોડ અને ડાયમંડ કોન ઇન્ડેન્ટર સાથે મેળવવામાં આવતી કઠિનતા છે - ઉદાહરણ તરીકે, કાર્બાઇડ.
એચઆરબી એ 100 કિગ્રા લોડ અને 1.58 મીમીના વ્યાસ સાથે સખત સ્ટીલ બોલનો ઉપયોગ કરીને મેળવવામાં આવતી કઠિનતા છે અને તેનો ઉપયોગ ઓછી કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી માટે થાય છે-ઉદાહરણ તરીકે, એનિલ્ડ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, વગેરે, અને એલોય કોપર.
HRC એ 150 કિગ્રા લોડ અને ડાયમંડ કોન ઇન્ડેન્ટર ફોર્ટડ મટિરિયલ વડે મેળવવામાં આવતી કઠિનતા છે. ઉદાહરણ તરીકે, સખત સ્ટીલ, ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ, ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ અને કેટલાક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.
વિકર્સ કઠિનતા HV (મુખ્યત્વે સપાટીની કઠિનતા માપન માટે)

માઇક્રોસ્કોપી વિશ્લેષણ માટે યોગ્ય. 120kg ની અંદરના લોડ સાથે અને 136°ના સર્વોચ્ચ કોણ સાથે ડાયમંડ સ્ક્વેર કોન ઇન્ડેન્ટર સાથે, સામગ્રીની સપાટી પર દબાવો, અને ઇન્ડેન્ટેશનની વિકર્ણ લંબાઈને માપો. તે મોટા વર્કપીસ અને ઊંડા સપાટીના સ્તરોની કઠિનતા નિર્ધારણ માટે યોગ્ય છે.

લીબ હાર્ડનેસ એચએલ (પોર્ટેબલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર)
લીબ કઠિનતા એ ગતિશીલ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે. માપેલ વર્કપીસ સાથે કઠિનતા સેન્સરની અસર શરીરની અસર પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે તે વર્કપીસ સપાટીથી 1mm દૂર હોય ત્યારે અસરની ઝડપ સાથે રીબાઉન્ડ ઝડપનો ગુણોત્તર 1000 વડે ગુણાકાર કરવામાં આવે છે, જેને લીબ કઠિનતા મૂલ્ય તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.

ફાયદા: લીબ હાર્ડનેસ થિયરી દ્વારા ઉત્પાદિત લીબ કઠિનતા ટેસ્ટર પરંપરાગત કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિમાં ફેરફાર કરે છે. કારણ કે કઠિનતા સેન્સર પેન જેટલું નાનું છે, તે સેન્સરને પકડીને પ્રોડક્શન સાઇટ પર વિવિધ દિશામાં વર્કપીસની કઠિનતાને સીધી રીતે ચકાસી શકે છે, જે અન્ય ડેસ્કટોપ કઠિનતા પરીક્ષકો માટે મુશ્કેલ બનાવે છે.