મશીન જીવનભર કામ કરે છે, બોલ્ટ પર 4.4 અને 8.8 નો અર્થ શું છે?

આટલા વર્ષો સુધી મશીન તરીકે કામ કર્યા પછી, તમે સ્ક્રૂ પરના લેબલોનો અર્થ જાણતા નથી, ખરું ને?

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર કનેક્શન માટે બોલ્ટના પરફોર્મન્સ ગ્રેડને દસ કરતાં વધુ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવ્યા છે, જેમ કે 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, વગેરે. તેમાંથી, ગ્રેડ 8.8 અને તેનાથી ઉપરના બોલ્ટ બનાવવામાં આવ્યા છે. લો-કાર્બન એલોય અથવા મધ્યમ-કાર્બન સ્ટીલ અને હીટ-ટ્રીટેડ છે (quenching, tempering), સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિ બોલ્ટ તરીકે ઓળખાય છે; બાકીના સામાન્ય બોલ્ટ તરીકે વ્યાપકપણે જાણીતા છે. બોલ્ટ પર્ફોર્મન્સ ગ્રેડ લેબલમાં બે નંબરો હોય છે, જે અનુક્રમે બોલ્ટ સામગ્રીના નજીવા તાણ શક્તિ મૂલ્ય અને ઉપજ ગુણોત્તરને રજૂ કરે છે. ઇંડા:
પ્રોપર્ટી ક્લાસ 4.6 ના બોલ્ટ્સનો અર્થ છે:
બોલ્ટ સામગ્રીની નજીવી તાણ શક્તિ 400MPa સુધી પહોંચે છે;
બોલ્ટ સામગ્રીનો ઉપજ ગુણોત્તર 0.6 છે;
બોલ્ટ સામગ્રીની નજીવી ઉપજ શક્તિ 400×0.6=240MPa છે.
પર્ફોર્મન્સ લેવલ 10.9 હાઇ-સ્ટ્રેન્થ બોલ્ટ્સ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, પ્રાપ્ત કરી શકે છે:
બોલ્ટ સામગ્રીની નજીવી તાણ શક્તિ 1000MPa સુધી પહોંચે છે;
બોલ્ટ સામગ્રીનો ઉપજ ગુણોત્તર 0.9 છે;
બોલ્ટ સામગ્રીની નજીવી ઉપજ શક્તિ 1000×0.9=900MPa છે.

બોલ્ટ પ્રદર્શન ગ્રેડનો અર્થ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ છે. સામગ્રી અને મૂળમાં તફાવતને ધ્યાનમાં લીધા વિના, સમાન પ્રદર્શન ગ્રેડના બોલ્ટ્સ સમાન પ્રદર્શન ધરાવે છે, અને ડિઝાઇનમાં માત્ર પ્રદર્શન ગ્રેડ પસંદ કરી શકાય છે.
કહેવાતા 8.8 અને 10.9 સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડનો અર્થ છે કે બોલ્ટની શીયર સ્ટ્રેસ રેઝિસ્ટન્સ 8.8GPa અને 10.9GPa છે.
8.8 નામાંકિત તાણ શક્તિ 800N/MM2 નજીવી ઉપજ શક્તિ 640N/MM2
સામાન્ય બોલ્ટ મજબૂતાઈ દર્શાવવા માટે "XY" નો ઉપયોગ કરે છે, X*100=આ બોલ્ટની તાણ શક્તિ, X*100*(Y/10)=આ બોલ્ટની ઉપજ શક્તિ (કારણ કે નિયમનો અનુસાર: ઉપજની શક્તિ/તાણ શક્તિ =Y /10)
ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેડ 4.8 માં, આ બોલ્ટની તાણ શક્તિ 400MPa છે; ઉપજ શક્તિ 400*8/10=320MPa છે.
અન્ય: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોલ્ટ સામાન્ય રીતે A4-70 અને A2-70 તરીકે ચિહ્નિત થાય છે; અર્થ અન્યથા સમજાવાયેલ છે.
માપ
આજે વિશ્વમાં લંબાઈના માપનના બે કેન્દ્રીય એકમો છે: એક મેટ્રિક સિસ્ટમ છે, અને માપન મીટર (એમ), સેન્ટિમીટર (સેમી), મિલિમીટર (એમએમ), વગેરેનું એકમ છે. પ્રજાતિઓ શાહી સિસ્ટમ છે, અને માપનનું એકમ મુખ્યત્વે ઇંચ છે, જે મારા દેશની જૂની સિસ્ટમના બજાર ઇંચની સમકક્ષ છે. તે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, બ્રિટન અને અન્ય યુરોપિયન અને અમેરિકન દેશોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
મેટ્રિક માપન: (દશાંશ) 1 મી = 100 સેમી = 1000 મીમી
શાહી માપન: (8 સિસ્ટમ) 1 ઇંચ = 8 સેન્ટ 1 ઇંચ = 25.4 મીમી 3/8 × 25.4 = 9.52
1/4 થી નીચેના ઉત્પાદનો તેમના કૉલિંગ વ્યાસને દર્શાવવા માટે સીરીયલ નંબરનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે: 4#, પાંચ #, છ #, સાત #, આઠ #, દસ #, 12#

દોરો
થ્રેડ એ નક્કર બાહ્ય અથવા આંતરિક સપાટીના ક્રોસ-સેક્શન પર સમાન હેલિકલ પ્રોટ્રુઝન સાથેનો આકાર છે. તેની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગો અનુસાર, તેને ત્રણ વર્ગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
સામાન્ય દોરો: દાંતનો આકાર ત્રિકોણાકાર હોય છે અને તેનો ઉપયોગ ભાગોને જોડવા અથવા બાંધવા માટે થાય છે. સામાન્ય થ્રેડોને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: બરછટ થ્રેડ અને ફાઇન થ્રેડ, પિચ અનુસાર, અને ફાઇન થ્રેડની કનેક્શન તાકાત વધારે છે.
ટ્રાન્સમિશન થ્રેડ: ટ્રેપેઝોઇડલ, લંબચોરસ, સો-આકાર, ડી અને ત્રિકોણાકાર દાંતના આકાર હોય છે.
સીલિંગ થ્રેડ: સીલિંગ કનેક્શન માટે વપરાય છે, મુખ્યત્વે પાઇપ થ્રેડ, ટેપર્ડ થ્રેડ અને ટેપર્ડ પાઇપ થ્રેડ.
આકાર દ્વારા સૉર્ટ કરો:

થ્રેડ ફિટ વર્ગ

થ્રેડ ફિટ એ સ્ક્રૂ કરેલા થ્રેડો વચ્ચેનું છૂટક અથવા ચુસ્ત કદ છે, અને ફિટનું સ્તર એ આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડો પર કાર્ય કરતા વિચલનો અને સહનશીલતાનું સ્પષ્ટ સંયોજન છે.
1. એકીકૃત ઇંચ થ્રેડો માટે, બાહ્ય થ્રેડો માટે ત્રણ થ્રેડ ગ્રેડ છે: 1A, 2A, અને 3A, અને ત્રણ આંતરિક થ્રેડો માટે: 1B, 2B, અને 3B, જે તમામ ક્લિયરન્સ ફિટ છે. રેટિંગ નંબર જેટલો ઊંચો, તેટલો ચુસ્ત ફિટ. ઇંચ થ્રેડોમાં, વિચલન માત્ર ગ્રેડ 1A અને 2A માટે જ નિર્દિષ્ટ છે, ગ્રેડ 3A નું વિચલન શૂન્ય છે, અને ગ્રેડ 1A અને 2A નું વિચલન સમાન છે. સ્તરોની સંખ્યા જેટલી મોટી, સહનશીલતા ઓછી.
વર્ગો 1A અને 1B, ખૂબ જ છૂટક સહનશીલતા વર્ગો, જે આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડોના સહિષ્ણુતા માટે યોગ્ય છે.
ગ્રેડ 2A અને 2B એ સૌથી સામાન્ય થ્રેડ સહિષ્ણુતા ગ્રેડ છે જે ઇંચ-શ્રેણીના મિકેનિકલ ફાસ્ટનર્સ માટે ઉલ્લેખિત છે.
ગ્રેડ 3A અને 3B, સૌથી ચુસ્ત ફિટ બનાવવા માટે એકસાથે સ્ક્રૂ કરેલા, ચુસ્ત સહિષ્ણુ ફાસ્ટનર્સ માટે યોગ્ય છે અને તેનો ઉપયોગ સલામતી-નિર્ણાયક ડિઝાઇનમાં થાય છે.
બાહ્ય થ્રેડો માટે, ગ્રેડ 1A અને 2A યોગ્ય સહનશીલતા ધરાવે છે; ગ્રેડ 3A નથી. 1A સહિષ્ણુતા 2A સહિષ્ણુતા કરતાં 50% મોટી છે અને 3A સહિષ્ણુતા કરતાં 75% મોટી છે. આંતરિક થ્રેડ માટે, 2B સહિષ્ણુતા 2A સહિષ્ણુતા કરતાં 30% મોટી છે. વર્ગ 1B વર્ગ 2B કરતાં 50% મોટો છે અને વર્ગ 3 B કરતાં 75% મોટો છે.
2. મેટ્રિક થ્રેડો: બાહ્ય થ્રેડો માટે ત્રણ થ્રેડ ગ્રેડ છે: 4h, છ h, અને 6g, અને આંતરિક થ્રેડો માટે ત્રણ: 5H, 6H અને 7H. (જાપાનીઝ સ્ટાન્ડર્ડ થ્રેડ એક્યુરસી ગ્રેડને ત્રણ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: I, II, અને III, સામાન્ય રીતે ગ્રેડ II.) મેટ્રિક થ્રેડમાં, H અને h નું મૂળભૂત વિચલન શૂન્ય છે. G નું પ્રાથમિક વિચલન હકારાત્મક છે, અને e, f અને g નું મૂળભૂત વિચલન નકારાત્મક છે.
આંતરિક થ્રેડો માટે H એ સામાન્ય સહિષ્ણુતા ઝોનની સ્થિતિ છે અને સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ સપાટીના આવરણ અથવા ફોસ્ફેટિંગ સ્તર તરીકે થતો નથી. જી પોઝિશનનું પ્રાથમિક વિચલન ખાસ પ્રસંગો માટે વપરાય છે, જેમ કે ગાઢ આવરણ, જેનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે.
g નો ઉપયોગ ઘણીવાર 6-9um ના પાતળા કોટિંગ માટે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રોડક્ટ ડ્રોઇંગ માટે છ h બોલ્ટની જરૂર પડે છે, અને પ્લેટિંગ પહેલાંનો થ્રેડ 6g ટોલરન્સ ઝોનનો ઉપયોગ કરે છે.
થ્રેડ ફિટને H/g, H/h, અથવા G/h માં શ્રેષ્ઠ રીતે જોડવામાં આવે છે. બોલ્ટ અને નટ્સ જેવા શુદ્ધ ફાસ્ટનર થ્રેડો માટે, સ્ટાન્ડર્ડ 6H/6g ના ફીટની ભલામણ કરે છે.
3. થ્રેડ માર્કિંગ
સ્વ-ટેપીંગ અને સ્વ-ડ્રિલિંગ થ્રેડોના મુખ્ય ભૌમિતિક પરિમાણો
1. મુખ્ય વ્યાસ/દાંતનો બાહ્ય વ્યાસ (d1): તે થ્રેડ ક્રેસ્ટના સંયોગનો કાલ્પનિક નળાકાર વ્યાસ છે. થ્રેડનો પ્રાથમિક વ્યાસ થ્રેડના કદના નજીવા વ્યાસને દર્શાવે છે.
2. લઘુ વ્યાસ/મૂળ વ્યાસ (d2): કાલ્પનિક સિલિન્ડરનો વ્યાસ જ્યાં થ્રેડ રુટ એકરુપ હોય છે.
3. દાંતનું અંતર (p): મધ્ય મેરીડીયન પરના બે બિંદુઓને અનુરૂપ અડીને આવેલા દાંત વચ્ચેનું અક્ષીય અંતર. શાહી પ્રણાલીમાં, પિચ પ્રતિ ઇંચ (25.4mm) દાંતની સંખ્યા દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે.
પીચ (મેટ્રિક) અને દાંતની સંખ્યા (શાહી) ના પ્રમાણભૂત સ્પષ્ટીકરણો નીચે આપેલ છે
1) મેટ્રિક સ્વ-ટેપીંગ:
વિશિષ્ટતાઓ: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
પિચ: 0.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1
2) ઇંચ સ્વ-ટેપીંગ:
સ્પષ્ટીકરણો: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
દાંતની સંખ્યા: એબી દાંત 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
એક દાંત 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10