ચોકસાઇવાળા મશીન ટૂલ્સ માટે હાથથી સ્ક્રેપ કરેલા બેડનું મહત્વ

શા માટે ચોકસાઇવાળા મશીન ટૂલ્સને હાથથી ઉઝરડા કરવા પડે છે?

સ્ક્રેપિંગ એ અત્યંત પડકારજનક તકનીક છે જે જટિલતામાં લાકડાની કોતરણીને વટાવી જાય છે. તે સચોટ સપાટીની પૂર્ણાહુતિને સુનિશ્ચિત કરીને ચોકસાઇ સાધન કાર્યો માટે મૂળભૂત આધાર તરીકે સેવા આપે છે. સ્ક્રેપિંગ અન્ય મશીન ટૂલ્સ પરની અમારી નિર્ભરતાને દૂર કરે છે અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને હીટ એનર્જીને કારણે થતા વિચલનોને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે.

જે રેલ્સને સ્ક્રેપ કરવામાં આવી છે તે પહેરવા માટે ઓછી સંવેદનશીલ હોય છે, મુખ્યત્વે તેમની શ્રેષ્ઠ લ્યુબ્રિકેશન અસરને કારણે. સ્ક્રેપિંગ ટેકનિશિયન વિવિધ તકનીકોમાં સારી રીતે વાકેફ હોવો જોઈએ, પરંતુ તેમની કુશળતાને ફક્ત હાથ પરના અનુભવ દ્વારા જ સન્માનિત કરી શકાય છે, જે તેમને જરૂરી ચોક્કસ અને સરળ લાગણી પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે.

સ્ક્રેપિંગ એ એક જટિલ અને પડકારજનક તકનીક છે જેમાં સપાટી પરથી ધાતુને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. તે એક મૂળભૂત પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ ચોકસાઇ ટૂલ ફંક્શનમાં થાય છે, જે સપાટીને સચોટ પૂર્ણ કરવાની ખાતરી આપે છે. સ્ક્રેપિંગ અન્ય મશીન ટૂલ્સની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને ગરમી ઊર્જાને કારણે થતા વિચલનોને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે.

રેલ્સ કે જે સ્ક્રેપિંગમાંથી પસાર થાય છે તે સુધારેલ લ્યુબ્રિકેશન ગુણધર્મો દર્શાવે છે, પરિણામે ઘસારો ઓછો થાય છે. નિપુણ સ્ક્રેપિંગ ટેકનિશિયન બનવા માટે વિવિધ તકનીકોની ઊંડી સમજની જરૂર છે, જે ફક્ત હાથ પરના અનુભવ દ્વારા જ સન્માનિત કરી શકાય છે. તે તેમને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન માટે જરૂરી ચોક્કસ અને સરળ લાગણી પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે. જ્યારે તમે મશીન ટૂલ મેન્યુફેક્ચરિંગ ફેક્ટરી પાસેથી પસાર થાઓ છો અને ટેકનિશિયનોને હાથથી સ્ક્રેપિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા જુઓ છો, ત્યારે તમે મદદ કરી શકતા નથી પરંતુ આશ્ચર્ય પામી શકતા નથી: "શું તેઓ ખરેખર સ્ક્રેપિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા વર્તમાન મશીન-પ્રોસેસ કરેલી સપાટીઓને સુધારી શકે છે?" (લોકો કરશે શું તે મશીન કરતાં વધુ શક્તિશાળી છે?)

જો તમે તેના દેખાવનો સ્પષ્ટ ઉલ્લેખ કરી રહ્યા છો, તો અમારો જવાબ છે “ના”, અમે તેને વધુ સુંદર બનાવીશું નહીં, પણ શા માટે તેને ખંજવાળવું? તેના કારણો છે, અલબત્ત, અને તેમાંથી એક માનવ પરિબળ છે: મશીન ટૂલનો હેતુ અન્ય મશીન ટૂલ્સ બનાવવાનો છે, પરંતુ તે મૂળ કરતાં વધુ ચોક્કસ રીતે ઉત્પાદનની નકલ ક્યારેય કરી શકતું નથી. તેથી, જો આપણે મૂળ મશીન કરતાં વધુ સચોટ મશીન બનાવવું હોય, તો આપણી પાસે એક નવો પ્રારંભ બિંદુ હોવો જોઈએ, એટલે કે આપણે માનવીય પ્રયત્નોથી શરૂઆત કરવી જોઈએ. આ કિસ્સામાં, માનવીય પ્રયત્નો હાથથી સ્ક્રેપિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગનો સંદર્ભ આપે છે.

સ્ક્રેપિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ એ "ફ્રીહેન્ડ" અથવા "ફ્રીહેન્ડ" ઓપરેશન નથી. તે વાસ્તવમાં એક નકલ કરવાની પદ્ધતિ છે જે લગભગ સંપૂર્ણ રીતે મેટ્રિક્સની નકલ કરે છે. આ મેટ્રિક્સ સ્ટાન્ડર્ડ પ્લેન છે અને તે હાથથી પણ બનાવવામાં આવે છે.

જોકે સ્ક્રેપિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ સખત અને કપરું છે, તે એક કૌશલ્ય છે (એક કલા-સ્તરની તકનીક); લાકડાની કોતરણીના માસ્ટરને તાલીમ આપવા કરતાં સ્ક્રેપિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ માસ્ટરને તાલીમ આપવી વધુ મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. બજારમાં આ વિષય પર ચર્ચા કરતા ઘણા પુસ્તકો નથી. ખાસ કરીને, "શા માટે સ્ક્રેપિંગ જરૂરી છે" વિશે ચર્ચા કરતી ઓછી માહિતી છે. આ કારણે જ સ્ક્રેપિંગને એક કલા માનવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદિત થતી સપાટીઓમાં ચોકસાઈ જાળવવી મહત્વપૂર્ણ છે. આ ચોકસાઈ હાંસલ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. દાખલા તરીકે, જો કોઈ ઉત્પાદક સ્ક્રેપિંગને બદલે ગ્રાઇન્ડરથી ગ્રાઇન્ડ કરવાનું પસંદ કરે, તો "પેરેન્ટ" ગ્રાઇન્ડર પરની રેલ્સ નવા ગ્રાઇન્ડર કરતાં વધુ ચોક્કસ હોવી જોઈએ.

ત્યારે સવાલ એ થાય છે કે પહેલા મશીનોની ચોકસાઈ ક્યાંથી આવી? તે વધુ સચોટ મશીનમાંથી આવ્યું હોવું જોઈએ અથવા સાચી સપાટ સપાટી બનાવવાની કોઈ અન્ય પદ્ધતિ પર આધાર રાખ્યો હોવો જોઈએ અથવા કદાચ પહેલાથી સારી રીતે કરવામાં આવેલી સપાટ સપાટી પરથી નકલ કરવામાં આવી હોવી જોઈએ.

સપાટી બનાવવાની વિભાવનાને સમજાવવા માટે, આપણે વર્તુળો દોરવાની ત્રણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. જો કે વર્તુળો રેખાઓ છે અને સપાટીઓ નથી, તેઓ વિચારને સમજાવવામાં મદદ કરી શકે છે. એક કુશળ કારીગર સામાન્ય હોકાયંત્ર વડે સંપૂર્ણ વર્તુળ દોરી શકે છે. જો કે, જો તેઓ પ્લાસ્ટિક ટેમ્પલેટમાં છિદ્ર સાથે પેન્સિલને ટ્રેસ કરે છે, તો તેઓ છિદ્રમાંની બધી અચોક્કસતાઓની નકલ કરશે. જો તેઓ તેને મુક્ત હાથે દોરવાનો પ્રયાસ કરે છે, તો વર્તુળની ચોકસાઈ તેમની મર્યાદિત કુશળતા પર આધારિત છે.

જો કોઈ ઉત્પાદક સ્ક્રેપિંગને બદલે ગ્રાઇન્ડરથી ગ્રાઇન્ડ કરવાનું નક્કી કરે છે, તો તેના "પેરેન્ટ" ગ્રાઇન્ડર પરની રેલ્સ નવા ગ્રાઇન્ડર કરતાં વધુ સચોટ હોવી જોઈએ.

તો પ્રથમ મશીનોની ચોકસાઈ ક્યાંથી આવી?

તે વધુ સચોટ મશીનમાંથી આવ્યું હોવું જોઈએ અથવા સાચી સપાટ સપાટી બનાવવાની કોઈ અન્ય પદ્ધતિ પર આધાર રાખ્યો હોવો જોઈએ અથવા કદાચ પહેલાથી સારી રીતે કરવામાં આવેલી સપાટ સપાટી પરથી નકલ કરવામાં આવી હોવી જોઈએ.

આપણે સપાટીઓની રચના પ્રક્રિયાને સમજાવવા માટે વર્તુળો દોરવાની ત્રણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ (જોકે વર્તુળો રેખાઓ છે અને સપાટીઓ નથી, તે ખ્યાલને સમજાવવા માટે ટાંકી શકાય છે). એક કારીગર સામાન્ય હોકાયંત્ર વડે સંપૂર્ણ વર્તુળ દોરી શકે છે; જો તે પ્લાસ્ટિકના ટેમ્પ્લેટમાં છિદ્ર સાથે પેન્સિલ શોધે છે, તો તે છિદ્રમાંની બધી અચોક્કસતાઓની નકલ કરશે; જો તે તેને મુક્ત હાથે દોરે છે, તો વર્તુળ માટે, વર્તુળની ચોકસાઈ તેની મર્યાદિત કુશળતા પર આધારિત છે.

સિદ્ધાંતમાં, ત્રણ સપાટીઓના વૈકલ્પિક ઘર્ષણ (લેપિંગ) દ્વારા સંપૂર્ણ સપાટ સપાટી ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. સરળતા ખાતર, ચાલો ત્રણ ખડકો સાથે સમજાવીએ, દરેક એકદમ સપાટ સપાટી સાથે. જો તમે આ ત્રણેય સપાટીઓને એકાંતરે રેન્ડમ ક્રમમાં ઘસશો, તો તમે ત્રણેય સપાટીને સરળ અને સરળ ગ્રાઇન્ડ કરશો. જો તમે ફક્ત બે ખડકોને એકસાથે ઘસો છો, તો તમે એક બમ્પ અને એક બમ્પની જોડી સાથે સમાગમ કરશો. વ્યવહારમાં, લેપિંગ (લેપિંગ) ને બદલે સ્ક્રેપિંગનો ઉપયોગ કરવા ઉપરાંત, એક સ્પષ્ટ જોડી ક્રમ પણ અનુસરવામાં આવશે. સ્ક્રેપિંગ માસ્ટર્સ સામાન્ય રીતે આ નિયમનો ઉપયોગ પ્રમાણભૂત જીગ (સ્ટ્રેટ ગેજ અથવા ફ્લેટ પ્લેટ) બનાવવા માટે કરે છે જેનો તેઓ ઉપયોગ કરવા માગે છે.

તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સ્ક્રેપર માસ્ટર સૌપ્રથમ કલર ડેવલપરને સ્ટાન્ડર્ડ જિગ પર લાગુ કરશે, અને પછી તેને વર્કપીસની સપાટી પર સ્લાઇડ કરીને તે વિસ્તારોને જાહેર કરશે કે જેને સ્ક્રેપ કરવાની જરૂર છે. તે આ ક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવાનું ચાલુ રાખે છે, અને વર્કપીસની સપાટી પ્રમાણભૂત જિગની નજીક અને નજીક આવશે, અને અંતે, તે પ્રમાણભૂત જિગ જેવા જ કાર્યની સંપૂર્ણ નકલ કરી શકે છે.

કાસ્ટિંગ કે જેને ફિનિશિંગની જરૂર હોય છે તે સામાન્ય રીતે અંતિમ કદ કરતાં સહેજ મોટી હોવા માટે મિલ્ડ કરવામાં આવે છે અને પછી શેષ દબાણને મુક્ત કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે મોકલવામાં આવે છે. ત્યારબાદ, કાસ્ટિંગને સ્ક્રેપિંગમાંથી પસાર થતાં પહેલાં સપાટી પરના અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગને આધિન કરવામાં આવે છે. જ્યારે સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયા નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં સમય, શ્રમ અને ખર્ચની માંગ કરે છે, તે ઉચ્ચ-અંતના સાધનોની જરૂરિયાતને બદલી શકે છે, જે ભારે કિંમત સાથે આવે છે. જો સ્ક્રેપિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી, તો વર્કપીસને ખર્ચાળ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનનો ઉપયોગ કરીને સમાપ્ત કરવી જોઈએ અથવા ખર્ચાળ સમારકામ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું જોઈએ.

અંતિમ ભાગો, ખાસ કરીને મોટા કાસ્ટિંગની પ્રક્રિયામાં, ગુરુત્વાકર્ષણ ક્લેમ્પિંગ ક્રિયાઓનો ઉપયોગ ઘણીવાર જરૂરી છે. ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ, જ્યારે પ્રોસેસિંગ ઉચ્ચ ચોકસાઇના થોડા હજારમા ભાગ સુધી પહોંચે છે, તેમ છતાં, વર્કપીસને વિકૃત કરી શકે છે, ક્લેમ્પિંગ બળને મુક્ત કર્યા પછી વર્કપીસની ચોકસાઈને જોખમમાં મૂકે છે. વધુમાં, પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી પણ વર્કપીસની વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે. સ્ક્રેપિંગ, તેના ફાયદાઓ સાથે, આવી પરિસ્થિતિઓમાં હાથમાં આવે છે. ત્યાં કોઈ ક્લેમ્પિંગ બળ નથી, અને સ્ક્રેપિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી લગભગ નહિવત્ છે. મોટા વર્કપીસને ત્રણ પોઈન્ટ પર આધાર આપવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તેઓ તેમના વજનને કારણે વિકૃત થતા નથી.

જ્યારે મશીન ટૂલનો સ્ક્રેપિંગ ટ્રેક ઘસાઈ જાય છે, ત્યારે તેને સ્ક્રેપિંગ દ્વારા ફરીથી સુધારી શકાય છે. મશીનને કાઢી નાખવા અથવા તેને ડિસએસેમ્બલી અને રિપ્રોસેસિંગ માટે ફેક્ટરીમાં મોકલવાના વિકલ્પની તુલનામાં આ એક નોંધપાત્ર ફાયદો છે. ફેક્ટરીના જાળવણી કર્મચારીઓ અથવા સ્થાનિક નિષ્ણાતો સ્ક્રેપિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્ય કરી શકે છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, મેન્યુઅલ સ્ક્રેપિંગ અને પાવર સ્ક્રેપિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છેઅંતિમ જરૂરી ભૌમિતિક ચોકસાઈ હાંસલ કરવા માટે ed. એક કુશળ સ્ક્રેપિંગ માસ્ટર આશ્ચર્યજનક રીતે ટૂંકા સમયમાં આ પ્રકારનું કરેક્શન પૂર્ણ કરી શકે છે. જોકે આ પદ્ધતિને કુશળ તકનીકની જરૂર છે, તે ખૂબ જ સચોટ હોવા માટે મોટી સંખ્યામાં ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા અથવા ગોઠવણીની ભૂલોને રોકવા માટે કેટલીક વિશ્વસનીય અથવા એડજસ્ટેબલ ડિઝાઇન બનાવવા કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે. જો કે, એ નોંધવું અગત્યનું છે કે આ ઉકેલનો ઉપયોગ નોંધપાત્ર સંરેખણની ભૂલોને સુધારવા માટેના અભિગમ તરીકે થવો જોઈએ નહીં, કારણ કે તે તેનો મૂળ હેતુ ન હતો.

લ્યુબ્રિકેશનમાં સુધારો

કાસ્ટિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ફિનિશિંગ માટે કાસ્ટિંગને તેમના અંતિમ કદ કરતાં સહેજ મોટી બનાવવાની જરૂર પડે છે, ત્યારબાદ શેષ દબાણને મુક્ત કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા. પછી કાસ્ટિંગ્સને સપાટીના અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગ અને સ્ક્રેપિંગને આધિન કરવામાં આવે છે. જોકે સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયા સમય માંગી લેતી અને ખર્ચાળ છે, તે ઉચ્ચ-અંતના સાધનોની જરૂરિયાતને બદલી શકે છે જે ભારે કિંમતના ટેગ સાથે આવે છે. સ્ક્રેપિંગ વિના, વર્કપીસને સમાપ્ત કરવા માટે ખર્ચાળ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીન અથવા ખર્ચાળ રિપેર પ્રક્રિયાની જરૂર છે.

ભાગોને સમાપ્ત કરતી વખતે, ખાસ કરીને મોટા કાસ્ટિંગ કરતી વખતે ગુરુત્વાકર્ષણ ક્લેમ્પિંગ ક્રિયાઓ ઘણીવાર જરૂરી હોય છે. જો કે, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ વર્કપીસની વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સને મુક્ત કર્યા પછી ચોકસાઈને જોખમમાં મૂકે છે. આવા સંજોગોમાં સ્ક્રેપિંગ કામમાં આવે છે, કારણ કે ત્યાં કોઈ ક્લેમ્પિંગ બળ નથી, અને સ્ક્રેપિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી લગભગ નહિવત્ હોય છે. મોટા વર્કપીસને તેમના વજનને કારણે વિકૃતિ અટકાવવા માટે ત્રણ બિંદુઓ પર આધાર આપવામાં આવે છે.

જ્યારે મશીન ટૂલનો સ્ક્રેપિંગ ટ્રેક ઘસાઈ જાય છે, ત્યારે તેને સ્ક્રેપિંગ દ્વારા ફરીથી સુધારી શકાય છે, જે મશીનને કાઢી નાખવા અથવા તેને ડિસએસેમ્બલી અને રિપ્રોસેસિંગ માટે ફેક્ટરીમાં મોકલવા કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે. અંતિમ જરૂરી ભૌમિતિક ચોકસાઈ હાંસલ કરવા માટે મેન્યુઅલ અને પાવર સ્ક્રેપિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો કે આ પદ્ધતિને કુશળ તકનીકની જરૂર છે, તે મોટી સંખ્યામાં પ્રક્રિયા કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છેમશીનિંગ ભાગોસંરેખણની ભૂલોને રોકવા માટે અત્યંત સચોટ અથવા વિશ્વસનીય અથવા એડજસ્ટેબલ ડિઝાઇન બનાવવા માટે. જો કે, એ નોંધવું અગત્યનું છે કે આ ઉકેલનો ઉપયોગ નોંધપાત્ર સંરેખણની ભૂલોને સુધારવા માટે થવો જોઈએ નહીં, કારણ કે તે તેનો મૂળ હેતુ ન હતો. લ્યુબ્રિકેશનમાં સુધારો

પ્રાયોગિક અનુભવે સાબિત કર્યું છે કે રેલને સ્ક્રેપિંગ સારી ગુણવત્તાયુક્ત લ્યુબ્રિકેશન દ્વારા ઘર્ષણ ઘટાડી શકે છે, પરંતુ શા માટે તે અંગે કોઈ સર્વસંમતિ નથી. સૌથી સામાન્ય અભિપ્રાય એ છે કે સ્ક્રેપ્ડ નીચા ફોલ્લીઓ (અથવા વધુ વિશિષ્ટ રીતે, ગૂજ્ડ ડિમ્પલ્સ, લુબ્રિકેશન માટે વધારાના તેલના ખિસ્સા) તેલના ઘણા નાના ખિસ્સા પૂરા પાડે છે, જે આસપાસના ઘણા નાના ઉચ્ચ સ્થળો દ્વારા શોષાય છે. તેને બહાર કાઢો.

તેને તાર્કિક રીતે મૂકવાની બીજી રીત એ છે કે તે આપણને સતત તેલની ફિલ્મ જાળવી રાખવા દે છે જેના પર ફરતા ભાગો તરતા રહે છે, જે તમામ લુબ્રિકેશનનો ધ્યેય છે. આવું શા માટે થાય છે તેનું મુખ્ય કારણ એ છે કે આ અનિયમિત તેલના ખિસ્સા તેલને રહેવા માટે ઘણી જગ્યા બનાવે છે, જેનાથી તેલ સરળતાથી બહાર નીકળવું મુશ્કેલ બને છે. લુબ્રિકેશન માટે આદર્શ પરિસ્થિતિ એ છે કે બે સંપૂર્ણ સુંવાળી સપાટીઓ વચ્ચે તેલની ફિલ્મ જાળવવી, પરંતુ તે પછી તમારે તેલને બહાર નીકળતું અટકાવવું અથવા શક્ય તેટલી ઝડપથી તેને ફરીથી ભરવાની જરૂર છે. (ટ્રેકની સપાટી પર સ્ક્રેપિંગ હોય કે ન હોય, સામાન્ય રીતે તેલના વિતરણમાં મદદ કરવા માટે તેલના ખાંચો બનાવવામાં આવે છે).

આવા નિવેદનથી લોકો સંપર્ક વિસ્તારની અસર પર પ્રશ્ન કરશે. સ્ક્રેચિંગ સંપર્ક વિસ્તાર ઘટાડે છે પરંતુ એક સમાન વિતરણ બનાવે છે, અને વિતરણ મહત્વપૂર્ણ વસ્તુ છે. બે મેળ ખાતી સપાટી જેટલી ચપટી હશે, સંપર્ક વિસ્તારો વધુ સમાનરૂપે વિતરિત થશે. પરંતુ મિકેનિક્સમાં એક સિદ્ધાંત છે કે "ઘર્ષણને વિસ્તાર સાથે કોઈ લેવાદેવા નથી." આ વાક્યનો અર્થ એ છે કે સંપર્ક વિસ્તાર 10 કે 100 ચોરસ ઇંચ છે, વર્કબેન્ચને ખસેડવા માટે સમાન બળ જરૂરી છે. (પહેરો એ બીજી બાબત છે. સમાન ભાર હેઠળનો વિસ્તાર જેટલો નાનો હશે, તેટલો ઝડપી વસ્ત્રો.)

હું જે મુદ્દો બનાવવા માંગુ છું તે એ છે કે આપણે જે શોધી રહ્યા છીએ તે વધુ સારું લ્યુબ્રિકેશન છે, વધુ કે ઓછું સંપર્ક વિસ્તાર નહીં. જો લુબ્રિકેશન દોષરહિત હોય, તો ટ્રેકની સપાટી ક્યારેય ખરશે નહીં. જો ટેબલ ખસી જાય ત્યારે તેને ખસેડવામાં મુશ્કેલી પડતી હોય, તો તે લુબ્રિકેશન સાથે સંબંધિત હોઈ શકે છે, સંપર્કના વિસ્તાર સાથે નહીં.

સ્ક્રેપિંગ કેવી રીતે કરવામાં આવે છે? ના

સ્ક્રેપ કરી દેવાના હોય તેવા ઉચ્ચ બિંદુઓને શોધતા પહેલા, પ્રથમ કલર ડેવલપરને સ્ટાન્ડર્ડ જિગ પર લાગુ કરો (વી-આકારની રેલ્સને સ્ક્રેપ કરતી વખતે ફ્લેટ પ્લેટ અથવા સીધી જિગ), અને પછી રંગ વિકાસકર્તાને સ્ટાન્ડર્ડ જિગ પર મૂકો. પાવડો કરવા માટે ટ્રેકની સપાટી પર ઘસવાથી, રંગ વિકાસકર્તાને ટ્રેક સપાટીના ઉચ્ચ બિંદુઓ પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવશે, અને પછી રંગ વિકાસના ઉચ્ચ બિંદુઓને દૂર કરવા માટે વિશિષ્ટ સ્ક્રેપિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જ્યાં સુધી ટ્રૅકની સપાટી એકસમાન ટ્રાન્સફર ન બતાવે ત્યાં સુધી આ ક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવી જોઈએ.

અલબત્ત, સ્ક્રેપિંગ માસ્ટરને વિવિધ તકનીકો જાણવી આવશ્યક છે. ચાલો હું અહીં તેમાંથી બે વિશે વાત કરું:

કાસ્ટિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ફિનિશિંગ માટે કાસ્ટિંગને તેમના અંતિમ કદ કરતાં સહેજ મોટી મિલિંગની જરૂર પડે છે, ત્યારબાદ શેષ દબાણને મુક્ત કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે. પછી કાસ્ટિંગને સપાટીના અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગ અને સ્ક્રેપિંગને આધિન કરવામાં આવે છે. જોકે સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયા સમય માંગી લેતી અને ખર્ચાળ છે, તે ઉચ્ચ-અંતના સાધનોની જરૂરિયાતને બદલી શકે છે જે ભારે કિંમતના ટેગ સાથે આવે છે. સ્ક્રેપિંગ વિના, વર્કપીસને સમાપ્ત કરવા માટે ખર્ચાળ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીન અથવા ખર્ચાળ રિપેર પ્રક્રિયાની જરૂર છે.

ભાગો સમાપ્ત કરતી વખતે, ખાસ કરીને મોટા કાસ્ટિંગ, ગુરુત્વાકર્ષણ ક્લેમ્પિંગ ક્રિયાઓ ઘણીવાર જરૂરી હોય છે. જો કે, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ વર્કપીસની વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સને મુક્ત કર્યા પછી ચોકસાઈને જોખમમાં મૂકે છે. આવા સંજોગોમાં સ્ક્રેપિંગ કામમાં આવે છે, કારણ કે ત્યાં કોઈ ક્લેમ્પિંગ બળ નથી, અને સ્ક્રેપિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી લગભગ નહિવત્ હોય છે. મોટા વર્કપીસને તેમના વજનને કારણે વિકૃતિ અટકાવવા માટે ત્રણ બિંદુઓ પર આધાર આપવામાં આવે છે.

જ્યારે મશીન ટૂલનો સ્ક્રેપિંગ ટ્રેક ઘસાઈ જાય છે, ત્યારે તેને સ્ક્રેપિંગ દ્વારા ફરીથી સુધારી શકાય છે, જે મશીનને કાઢી નાખવા અથવા તેને ડિસએસેમ્બલી અને રિપ્રોસેસિંગ માટે ફેક્ટરીમાં મોકલવા કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે. અંતિમ જરૂરી ભૌમિતિક ચોકસાઈ હાંસલ કરવા માટે મેન્યુઅલ અને પાવર સ્ક્રેપિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો કે આ પદ્ધતિને કુશળ તકનીકની જરૂર છે, તે મોટી સંખ્યામાં પ્રક્રિયા કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છેસીએનસી ભાગોસંરેખણની ભૂલોને રોકવા માટે અત્યંત સચોટ અથવા વિશ્વસનીય અથવા એડજસ્ટેબલ ડિઝાઇન બનાવવા માટે. જો કે, એ નોંધવું અગત્યનું છે કે આ ઉકેલનો ઉપયોગ નોંધપાત્ર સંરેખણની ભૂલોને સુધારવા માટે થવો જોઈએ નહીં, કારણ કે તે તેનો મૂળ હેતુ ન હતો.

પ્રાયોગિક અનુભવે સાબિત કર્યું છે કે રેલને સ્ક્રેપિંગ સારી ગુણવત્તાયુક્ત લ્યુબ્રિકેશન દ્વારા ઘર્ષણ ઘટાડી શકે છે, પરંતુ શા માટે તે અંગે કોઈ સર્વસંમતિ નથી. સૌથી સામાન્ય અભિપ્રાય એ છે કે સ્ક્રેપ્ડ નીચા ફોલ્લીઓ (અથવા વધુ વિશિષ્ટ રીતે, ગૂજ્ડ ડિમ્પલ્સ, લુબ્રિકેશન માટે વધારાના તેલના ખિસ્સા) તેલના ઘણા નાના ખિસ્સા પૂરા પાડે છે, જે આસપાસના ઘણા નાના ઉચ્ચ સ્થળો દ્વારા શોષાય છે. સ્ક્રેચિંગ સંપર્ક વિસ્તાર ઘટાડે છે પરંતુ એક સમાન વિતરણ બનાવે છે, અને વિતરણ મહત્વપૂર્ણ વસ્તુ છે. બે મેળ ખાતી સપાટી જેટલી ચપટી હશે, સંપર્ક વિસ્તારો વધુ સમાનરૂપે વિતરિત થશે. પરંતુ મિકેનિક્સમાં એક સિદ્ધાંત છે કે "ઘર્ષણને વિસ્તાર સાથે કોઈ લેવાદેવા નથી." આ વાક્યનો અર્થ એ છે કે સંપર્ક વિસ્તાર 10 કે 100 ચોરસ ઇંચ છે, વર્કબેન્ચને ખસેડવા માટે સમાન બળ જરૂરી છે. (પહેરો એ બીજી બાબત છે. સમાન ભાર હેઠળનો વિસ્તાર જેટલો નાનો હશે, તેટલો ઝડપી વસ્ત્રો.)

મુદ્દો એ છે કે આપણે જે શોધી રહ્યા છીએ તે વધુ સારું લ્યુબ્રિકેશન છે, વધુ કે ઓછું સંપર્ક વિસ્તાર નહીં. જો લુબ્રિકેશન દોષરહિત હોય, તો ટ્રેકની સપાટી ક્યારેય ખરશે નહીં. જો ટેબલ ખસી જાય ત્યારે તેને ખસેડવામાં મુશ્કેલી થતી હોય, તો તે લુબ્રિકેશન સાથે સંબંધિત હોઈ શકે છે, સંપર્કના ક્ષેત્ર સાથે નહીં. સૌપ્રથમ, અમે રંગ વિકાસ કરીએ તે પહેલાં, અમે સામાન્ય રીતે વર્કપીસની સપાટી પર હળવા હાથે ઘસવા માટે નીરસ ફાઇલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. burrs દૂર કરો.

બીજું, સપાટીને બ્રશ અથવા તમારા હાથથી સાફ કરો, ક્યારેય ચીંથરાથી નહીં. જો તમે લૂછવા માટે કાપડનો ઉપયોગ કરો છો, તો જ્યારે તમે હાઇ-પોઇન્ટ કલર ડેવલપમેન્ટ કરશો ત્યારે કાપડ દ્વારા છોડવામાં આવેલી ઝીણી રેખાઓ ગેરમાર્ગે દોરશે.

સ્ક્રેપિંગ માસ્ટર પોતે ટ્રૅકની સપાટી સાથે પ્રમાણભૂત જિગની તુલના કરીને તેના કામની તપાસ કરશે. નિરીક્ષકને માત્ર સ્ક્રેપિંગ માસ્ટરને જણાવવાની જરૂર છે કે કામ ક્યારે બંધ કરવું, અને સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયા વિશે ચિંતા કરવાની જરૂર નથી. (સ્ક્રેપિંગ માસ્ટર તેના પોતાના કામની ગુણવત્તા માટે જવાબદાર હોઈ શકે છે)

અમારી પાસે ધોરણોનો સમૂહ હતો જે નક્કી કરે છે કે ચોરસ ઇંચ દીઠ કેટલા ઊંચા સ્થળો હોવા જોઈએ અને કુલ વિસ્તારના કેટલા ટકા સંપર્કમાં હોવા જોઈએ; પરંતુ અમને જાણવા મળ્યું કે સંપર્ક વિસ્તાર તપાસવું લગભગ અશક્ય હતું, અને હવે તે બધું સ્ક્રેપિંગ દ્વારા કરવામાં આવ્યું છે માસ્ટર ગ્રાઇન્ડર પ્રતિ ચોરસ ઇંચ બિંદુઓની સંખ્યા નક્કી કરે છે. ટૂંકમાં, સ્ક્રેપિંગ માસ્ટર્સ સામાન્ય રીતે ચોરસ ઇંચ દીઠ 20 થી 30 બિંદુઓનું ધોરણ હાંસલ કરવાનો પ્રયત્ન કરે છે.

વર્તમાન સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયામાં, ઇલેક્ટ્રિક સ્ક્રેપિંગ મશીનનો ઉપયોગ કેટલાક સ્તરીકરણ કામગીરી માટે થાય છે. તેઓ મેન્યુઅલ સ્ક્રેપિંગનો એક પ્રકાર પણ છે, પરંતુ તેઓ કેટલાક સખત કામને દૂર કરી શકે છે અને સ્ક્રેપિંગના કામને ઓછું કંટાળાજનક બનાવી શકે છે. જ્યારે તમે સૌથી નાજુક એસેમ્બલી વર્ક કરી રહ્યાં હોવ ત્યારે હાથથી સ્ક્રેપિંગની લાગણીનો કોઈ વિકલ્પ નથી.

એનીબોન મજબૂત તકનીકી બળ પર આધાર રાખે છે અને માંગને પહોંચી વળવા માટે સતત અત્યાધુનિક તકનીકો બનાવે છેCNC મેટલ મશીનિંગ, 5-એક્સિસ CNC મિલિંગ અને કાસ્ટિંગ ઓટોમોબાઇલ્સ. બધા મંતવ્યો અને સૂચનોની ખૂબ પ્રશંસા કરવામાં આવશે! સારો સહકાર અમને બંનેને વધુ સારા વિકાસમાં સુધારી શકે છે!
ODM ઉત્પાદકચાઇના કસ્ટમાઇઝ એલ્યુમિનિયમ મિલિંગ ભાગોઅને મશીનરીના ભાગો બનાવતા, હાલમાં, એનીબોનની વસ્તુઓ સાઠથી વધુ દેશો અને વિવિધ પ્રદેશોમાં નિકાસ કરવામાં આવી છે, જેમ કે દક્ષિણપૂર્વ એશિયા, અમેરિકા, આફ્રિકા, પૂર્વ યુરોપ, રશિયા, કેનેડા, વગેરે. એનીબોન તમામ સંભવિત સાથે વ્યાપક સંપર્ક સ્થાપિત કરવાની નિષ્ઠાપૂર્વક આશા રાખે છે. ચીન અને વિશ્વના બાકીના ભાગમાં ગ્રાહકો.