ચૌદ પ્રકારના બેરિંગ્સની લાક્ષણિકતાઓ, તફાવતો અને ઉપયોગો | આ લેખની ઝાંખી

બેરિંગ શું છે?

બેરિંગ્સ એ એવા ભાગો છે જે શાફ્ટને ટેકો આપે છે, જેનો ઉપયોગ શાફ્ટની રોટેશનલ હિલચાલને માર્ગદર્શન આપવા માટે થાય છે અને શાફ્ટથી ફ્રેમમાં ટ્રાન્સમિટ થતા ભારને સહન કરે છે. મશીનરી ઉદ્યોગમાં બેરિંગ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે અને સહાયક ભાગો અને મૂળભૂત ભાગોની માંગ કરવામાં આવે છે. તેઓ ફરતી શાફ્ટ અથવા વિવિધ મશીનોના જંગમ ભાગોના સહાયક ઘટકો છે, અને તે સહાયક ઘટકો પણ છે જે મુખ્ય એન્જિનના પરિભ્રમણને સમજવા માટે રોલિંગ બોડીના રોલિંગ પર આધાર રાખે છે. યાંત્રિક સાંધા તરીકે ઓળખાય છે.

બેરિંગ્સનું વર્ગીકરણ કેવી રીતે કરવું જોઈએ?

જ્યારે જર્નલ બેરિંગમાં કામ કરે છે ત્યારે વિવિધ ઘર્ષણ સ્વરૂપો અનુસાર, બેરિંગને બે કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવે છે:

સ્લાઇડિંગ બેરિંગ્સ અને રોલિંગ બેરિંગ્સ.

• સાદો બેરિંગ
  બેરિંગ પરના ભારની દિશા અનુસાર, સ્લાઇડિંગ બેરિંગ્સને ત્રણ કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવે છે:

  ①રેડિયલ બેરિંગ——રેડીયલ લોડ સહન કરવા માટે, અને લોડની દિશા શાફ્ટની મધ્યરેખાને લંબરૂપ છે;

  ②થ્રસ્ટ બેરિંગ——અક્ષીય ભારને સહન કરવા માટે, અને લોડની દિશા શાફ્ટની મધ્ય રેખાની સમાંતર છે;

  ③રેડિયલ-થ્રસ્ટ બેરિંગ—એકસાથે રેડિયલ અને એક્સિયલ લોડ ધરાવે છે.

  ઘર્ષણની સ્થિતિ અનુસાર, સ્લાઇડિંગ બેરિંગ્સને બે કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવે છે: બિન-પ્રવાહી ઘર્ષણ સ્લાઇડિંગ બેરિંગ્સ અને પ્રવાહી ઘર્ષણ સ્લાઇડિંગ બેરિંગ્સ. પહેલાનું શુષ્ક ઘર્ષણ અથવા સીમા ઘર્ષણની સ્થિતિમાં છે, અને બાદમાં પ્રવાહી ઘર્ષણની સ્થિતિમાં છે.

• રોલિંગ બેરિંગ
  (1) રોલિંગ બેરિંગની લોડ દિશા અનુસાર, તેને વિભાજિત કરી શકાય છે:

  ① રેડિયલ બેરિંગ મુખ્યત્વે રેડિયલ લોડ ધરાવે છે.

  ②થ્રસ્ટ બેરિંગ મુખ્યત્વે અક્ષીય ભાર ધરાવે છે.

  (2) રોલિંગ તત્વોના આકાર અનુસાર, તેને વિભાજિત કરી શકાય છે: બોલ બેરિંગ્સ અને રોલર બેરિંગ્સ. બેરિંગમાં રોલિંગ તત્વો સિંગલ પંક્તિ અને ડબલ પંક્તિ ધરાવે છે.

  (3) લોડ દિશા અથવા નજીવા સંપર્ક કોણ અને રોલિંગ તત્વોના પ્રકાર અનુસાર, તેને વિભાજિત કરી શકાય છે:

  1. ડીપ ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સ.

  2. નળાકાર રોલર બેરિંગ્સ.

  3. સોય બેરિંગ્સ.

  4. સ્વ-સંરેખિત બોલ બેરિંગ્સ.

  5. કોણીય સંપર્ક બોલ બેરિંગ્સ.

  6. ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સ.

  7. ટેપર્ડ રોલર બેરિંગ્સ.

  8. થ્રસ્ટ કોણીય સંપર્ક બોલ બેરિંગ્સ.

  9. થ્રસ્ટ ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સ.

  10. થ્રસ્ટ ટેપર્ડ રોલર બેરિંગ્સ.

  11. થ્રસ્ટ બોલ બેરિંગ્સ.

  12. થ્રસ્ટ નળાકાર રોલર બેરિંગ્સ.

  13. થ્રસ્ટ સોય રોલર બેરિંગ્સ.

  14. સંયુક્ત બેરિંગ્સ.

  રોલિંગ બેરિંગ્સમાં, રોલિંગ તત્વો અને રેસવે વચ્ચે બિંદુ અથવા રેખાનો સંપર્ક હોય છે, અને તેમની વચ્ચેનું ઘર્ષણ એ રોલિંગ ઘર્ષણ છે. જ્યારે ઝડપ વધારે હોય છે, ત્યારે રોલિંગ બેરિંગનું જીવન ઝડપથી ઘટી જાય છે; જ્યારે ભાર મોટો હોય અને અસર મોટી હોય, ત્યારે રોલિંગ બેરિંગ પોઈન્ટ અથવા લાઈનો સંપર્ક કરે છે.

  સ્લાઇડિંગ બેરિંગ્સમાં, જર્નલ અને બેરિંગ વચ્ચે સપાટીનો સંપર્ક હોય છે, અને સંપર્ક સપાટીઓ વચ્ચે સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણ હોય છે. સ્લાઇડિંગ બેરિંગની રચના એ છે કે જર્નલ બેરિંગ બુશ સાથે મેળ ખાતી હોય છે; પસંદગીનો સિદ્ધાંત એ છે કે રોલિંગ બેરિંગ્સની પસંદગીને પ્રાધાન્ય આપવું અને ખાસ કિસ્સાઓમાં સ્લાઇડિંગ બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરવો. સ્લાઇડિંગ બેરિંગ સપાટી સંપર્ક; સ્પેશિયલ સ્ટ્રક્ચરને સુપર લાર્જ સ્ટ્રક્ચરની જરૂર છે, અને સ્લાઇડિંગ બેરિંગની કિંમત ઓછી છે.

• બેરિંગને બેરિંગ દિશા અથવા નજીવા સંપર્ક કોણ અનુસાર રેડિયલ બેરિંગ્સ અને થ્રસ્ટ બેરિંગ્સમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

• રોલિંગ એલિમેન્ટના પ્રકાર અનુસાર, તેને વિભાજિત કરવામાં આવે છે: બોલ બેરિંગ્સ, રોલર બેરિંગ્સ.

• તેને સંરેખિત કરી શકાય છે કે કેમ તે મુજબ, તે આમાં વહેંચાયેલું છે: સ્વ-સંરેખિત બેરિંગ્સ, બિન-સંરેખિત બેરિંગ્સ (કઠોર બેરિંગ્સ).

• રોલિંગ તત્વોની પંક્તિઓની સંખ્યા અનુસાર, તેને વિભાજિત કરવામાં આવે છે: સિંગલ-રો બેરિંગ્સ, ડબલ-રો બેરિંગ્સ અને મલ્ટિ-રો બેરિંગ્સ.

• ભાગોને અલગ કરી શકાય છે કે કેમ તે મુજબ, તે વિભાજિત કરવામાં આવે છે: અલગ કરી શકાય તેવા બેરિંગ્સ અને બિન-વિભાજ્ય બેરિંગ્સ.

વધુમાં, માળખાકીય આકાર અને કદ દ્વારા વર્ગીકરણ છે.

આ લેખ મુખ્યત્વે 14 સામાન્ય બેરિંગ્સની લાક્ષણિકતાઓ, તફાવતો અને અનુરૂપ ઉપયોગોને શેર કરે છે.

1. કોણીય સંપર્ક બોલ બેરિંગ્સ
ફેરુલ અને બોલ વચ્ચે સંપર્ક કોણ છે. પ્રમાણભૂત સંપર્ક કોણ 15°, 30° અને 40° છે. સંપર્ક કોણ જેટલું મોટું છે, અક્ષીય લોડ ક્ષમતા વધારે છે. સંપર્ક કોણ જેટલું નાનું છે, તે હાઇ-સ્પીડ રોટેશન માટે વધુ અનુકૂળ છે. સિંગલ પંક્તિ બેરિંગ્સ રેડિયલ લોડ અને વન-વે અક્ષીય ભાર સહન કરી શકે છે. સ્ટ્રક્ચરમાં, બે સિંગલ પંક્તિ કોણીય સંપર્ક બોલ બેરિંગ્સ પાછળની બાજુએ આંતરિક રિંગ અને બાહ્ય રિંગને વહેંચે છે, જે રેડિયલ લોડ અને દ્વિદિશ અક્ષીય ભારને સહન કરી શકે છે.

કોણીય સંપર્ક બોલ બેરિંગ્સ
મુખ્ય હેતુ:
સિંગલ કોલમ: મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ, હાઇ ફ્રીક્વન્સી મોટર, ગેસ ટર્બાઇન, સેન્ટ્રીફ્યુગલ સેપરેટર, નાની કારનું આગળનું વ્હીલ, ડિફરન્સિયલ પિનિયન શાફ્ટ.
ડબલ કોલમ: ઓઈલ પંપ, રૂટ્સ બ્લોઅર, એર કોમ્પ્રેસર, વિવિધ ટ્રાન્સમિશન, ફ્યુઅલ ઈન્જેક્શન પંપ, પ્રિન્ટીંગ મશીનરી.

2. સ્વ-સંરેખિત બોલ બેરિંગ્સ
સ્ટીલના દડાઓની ડબલ પંક્તિઓ, બાહ્ય રિંગનો રેસવે એ આંતરિક ગોળાકાર પ્રકાર છે, તેથી તે શાફ્ટ અથવા શેલના વિચલન અથવા ખોટી ગોઠવણીને કારણે શાફ્ટની ખોટી ગોઠવણીને આપમેળે સમાયોજિત કરી શકે છે, અને ટેપર્ડ હોલ સાથેના બેરિંગને સરળતાથી ગોઠવી શકાય છે. ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ કરીને શાફ્ટ પર સ્થાપિત. રેડિયલ લોડ્સનો સામનો કરવો.

સ્વ-સંરેખિત બોલ બેરિંગ
મુખ્ય એપ્લિકેશન: વૂડવર્કિંગ મશીનરી, ટેક્સટાઇલ મશીનરી ટ્રાન્સમિશન શાફ્ટ, સીટ સાથે ઊભી સ્વ-સંરેખિત બેરિંગ.

3. ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સ

   આ પ્રકારની બેરિંગ ગોળાકાર રેસવેની બાહ્ય રીંગ અને ડબલ રેસવેની આંતરિક રીંગ વચ્ચે ગોળાકાર રોલર્સથી સજ્જ છે. વિવિધ આંતરિક રચનાઓ અનુસાર, તે ચાર પ્રકારોમાં વહેંચાયેલું છે: આર, આરએચ, આરએચએ અને એસઆર. બેરિંગ સેન્ટર સુસંગત છે અને સ્વ-સંરેખિત પ્રદર્શન ધરાવે છે, તેથી તે શાફ્ટ અથવા શેલના વિચલન અથવા ખોટી ગોઠવણીને કારણે શાફ્ટ કેન્દ્રની ખોટી ગોઠવણીને આપમેળે સમાયોજિત કરી શકે છે, અને રેડિયલ લોડ અને દ્વિદિશ અક્ષીય ભારને સહન કરી શકે છે.

ગોળાકાર રોલર બેરિંગ
મુખ્ય એપ્લિકેશન્સ: પેપરમેકિંગ મશીનરી, ડિલેરેશન ડિવાઇસ, રેલવે વ્હીકલ એક્સેલ્સ, રોલિંગ મિલ ગિયરબોક્સ સીટો, રોલિંગ મિલ રોલર ટેબલ, ક્રશર્સ, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન, પ્રિન્ટિંગ મશીનરી, વુડવર્કિંગ મશીનરી, વિવિધ ઔદ્યોગિક રીડ્યુસર્સ, સીટો સાથે ઊભી સ્વ-સંરેખિત બેરિંગ્સ.

4. થ્રસ્ટ સ્વ-સંરેખિત રોલર બેરિંગ

આ પ્રકારના બેરિંગમાં ગોળાકાર રોલરો ત્રાંસી રીતે ગોઠવાયેલા હોય છે.કારણ કે સીટ રીંગની રેસવે સપાટી ગોળાકાર છે અને સ્વ-સંરેખિત કામગીરી ધરાવે છે, તે શાફ્ટને ચોક્કસ ઝોકની મંજૂરી આપી શકે છે, અને અક્ષીય લોડ ક્ષમતા ખૂબ મોટી છે.

રેડિયલ લોડ્સ સામાન્ય રીતે તેલ સાથે લ્યુબ્રિકેટ થાય છે.

થ્રસ્ટ ગોળાકાર રોલર બેરિંગ્સ
મુખ્ય એપ્લિકેશન્સ: હાઇડ્રોલિક જનરેટર, વર્ટિકલ મોટર્સ, જહાજો માટે પ્રોપેલર શાફ્ટ, રોલિંગ મિલોમાં રોલિંગ સ્ક્રૂ માટે રીડ્યુસર, ટાવર ક્રેન્સ, કોલસો મિલ્સ, એક્સટ્રુઝન મશીનો અને ફોર્મિંગ મશીનો.

5. ટેપર્ડ રોલર બેરિંગ્સ

   આ પ્રકારની બેરિંગ કાપેલા નળાકાર રોલર્સથી સજ્જ છે, અને રોલર્સને આંતરિક રિંગની મોટી પાંસળી દ્વારા માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે. આંતરિક રિંગ રેસવે સપાટીની દરેક શંકુ આકારની સપાટીની ટોચ, બાહ્ય રિંગ રેસવે સપાટી અને રોલર રોલિંગ સપાટી ડિઝાઇનમાં બેરિંગની મધ્ય રેખા પર છેદે છે. બિંદુ પર. સિંગલ-રો બેરિંગ્સ રેડિયલ લોડ અને વન-વે અક્ષીય લોડ સહન કરી શકે છે, ડબલ-રો બેરિંગ્સ રેડિયલ લોડ અને દ્વિ-માર્ગી અક્ષીય લોડ સહન કરી શકે છે, અને ભારે લોડ અને અસર લોડ માટે યોગ્ય છે.

ટેપર્ડ રોલર બેરિંગ્સ
મુખ્ય એપ્લિકેશન:ઓટોમોબાઈલ: ફ્રન્ટ વ્હીલ, રીઅર વ્હીલ, ટ્રાન્સમિશન, ડિફરન્શિયલ પિનિયન શાફ્ટ. મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ, બાંધકામ મશીનરી, મોટી કૃષિ મશીનરી, રેલ્વે વાહનો માટે ગિયર રિડક્શન ડિવાઇસ, રોલ નેક્સ અને રોલિંગ મિલ માટે રિડક્શન ડિવાઇસ.

બેરિંગ્સ અને CNC વચ્ચે શું જોડાણ છે?

    આધુનિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં બેરિંગ અને CNC મશીનિંગ ગાઢ રીતે જોડાયેલા છે. CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) મશીનોનો ઉપયોગ મશીનિંગ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા અને સ્વચાલિત કરવા માટે થાય છે, કોમ્પ્યુટર-એઇડેડ ડિઝાઇન (CAD) અને કમ્પ્યુટર-એઇડેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ (CAM) સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને અત્યંત ચોક્કસ ભાગો અને ઉત્પાદનો બનાવવા માટે. બેરિંગ્સ એ CNC મશીનોની સ્પિન્ડલ અને રેખીય ગતિ પ્રણાલીનો આવશ્યક ઘટક છે, જે ફરતા ભાગો વચ્ચે આધાર પૂરો પાડે છે અને ઘર્ષણ ઘટાડે છે. આ કટીંગ ટૂલ અથવા વર્કપીસની સરળ અને સચોટ હિલચાલ માટે પરવાનગી આપે છે, જેના પરિણામે ચોક્કસ કટ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા તૈયાર ઉત્પાદનો થાય છે.

   CNC મશીનિંગઅને બેરિંગ ટેક્નોલોજીએ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈમાં ઘણો સુધારો કર્યો છે, જે ઉત્પાદકોને પરંપરાગત મશીનિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ ઝડપી દરે ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સાથે જટિલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે. એકંદરે, નું સંયોજનCNC મશીનિંગ ભાગોઅને બેરિંગ ટેક્નોલોજીએ આધુનિક ઉત્પાદનમાં પરિવર્તન લાવી દીધું છે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ભાગો અને ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન મોટા પાયે સક્ષમ કર્યું છે.

6. ડીપ ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સ

માળખાકીય રીતે, ડીપ ગ્રુવ બોલ બેરિંગની દરેક રીંગમાં બોલના વિષુવવૃત્તીય પરિઘના લગભગ એક તૃતીયાંશના ક્રોસ સેક્શન સાથે સતત ગ્રુવ પ્રકારનો રેસવે હોય છે. ડીપ ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રેડિયલ લોડ સહન કરવા માટે થાય છે, અને તે ચોક્કસ અક્ષીય ભાર પણ સહન કરી શકે છે.
જ્યારે બેરિંગનું રેડિયલ ક્લિયરન્સ વધે છે, ત્યારે તેમાં કોણીય સંપર્ક બોલ બેરિંગના ગુણધર્મો હોય છે અને તે બે દિશામાં વૈકલ્પિક અક્ષીય ભાર સહન કરી શકે છે. સમાન કદના અન્ય પ્રકારનાં બેરિંગ્સની તુલનામાં, આ પ્રકારનાં બેરિંગમાં નાનો ઘર્ષણ ગુણાંક, ઉચ્ચ મર્યાદા ઝડપ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ હોય છે. મોડલ પસંદ કરતી વખતે તે વપરાશકર્તાઓ માટે પસંદગીનો બેરિંગ પ્રકાર છે.

ડીપ ગ્રુવ બોલ બેરિંગ્સ
મુખ્ય એપ્લિકેશન્સ: ઓટોમોબાઈલ, ટ્રેક્ટર, મશીન ટૂલ્સ, મોટર્સ, વોટર પંપ, કૃષિ મશીનરી, ટેક્સટાઈલ મશીનરી, વગેરે.

7. થ્રસ્ટ બોલ બેરિંગ્સ

   તેમાં રેસવે, બોલ અને કેજ એસેમ્બલી સાથે વોશર આકારની રેસવે રીંગનો સમાવેશ થાય છે. શાફ્ટ સાથે મેળ ખાતી રેસવે રિંગને શાફ્ટ રિંગ કહેવામાં આવે છે, અને રેસવે રિંગ જે હાઉસિંગ સાથે મેળ ખાય છે તેને સીટ રિંગ કહેવામાં આવે છે. દ્વિ-માર્ગી બેરિંગ્સ મધ્યમ રિંગના ગુપ્ત શાફ્ટ સાથે મેળ ખાય છે, વન-વે બેરિંગ્સ એક-માર્ગી અક્ષીય ભાર સહન કરી શકે છે, અને દ્વિ-માર્ગી બેરિંગ્સ દ્વિ-માર્ગીય અક્ષીય ભારને સહન કરી શકે છે (તેમાંથી કોઈ પણ રેડિયલ લોડ સહન કરી શકતું નથી).

થ્રસ્ટ બોલ બેરિંગ
મુખ્ય એપ્લિકેશન: ઓટોમોબાઈલ સ્ટીયરિંગ પિન, મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ.

8. થ્રસ્ટ રોલર બેરિંગ્સ

   થ્રસ્ટ રોલર બેરિંગ્સનો ઉપયોગ અક્ષીય લોડ-આધારિત શાફ્ટ, સંયુક્ત વાર્પ લોડને સહન કરવા માટે થાય છે, પરંતુ વાર્પ લોડ અક્ષીય ભારના 55% કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ. અન્ય થ્રસ્ટ રોલર બેરિંગ્સની તુલનામાં, આ પ્રકારના બેરિંગમાં ઘર્ષણ ગુણાંક, ઉચ્ચ ઝડપ અને સ્વ-સંરેખિત ક્ષમતા હોય છે. 29000 પ્રકારના બેરિંગ્સના રોલર્સ અસમપ્રમાણતાવાળા ગોળાકાર રોલર્સ છે, જે કામ દરમિયાન લાકડી અને રેસવે વચ્ચે સંબંધિત સ્લાઇડિંગને ઘટાડી શકે છે, અને રોલર્સ લાંબા, વ્યાસમાં મોટા હોય છે અને રોલર્સની સંખ્યા મોટી હોય છે. લોડ ક્ષમતા મોટી છે, અને તેલ લુબ્રિકેશનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. ગ્રીસ લુબ્રિકેશન ઓછી ઝડપે ઉપલબ્ધ છે.

થ્રસ્ટ રોલર બેરિંગ્સ
મુખ્ય એપ્લિકેશન: હાઇડ્રોઇલેક્ટ્રિક જનરેટર, ક્રેન હૂક.

9. નળાકાર રોલર બેરિંગ્સ

   નળાકાર રોલર બેરિંગ્સના રોલર્સને સામાન્ય રીતે બેરિંગ રિંગની બે પાંસળી દ્વારા માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે, અને કેજ રોલર અને ગાઈડ રિંગ એક એસેમ્બલી બનાવે છે જેને અન્ય બેરિંગ રિંગથી અલગ કરી શકાય છે, જે અલગ કરી શકાય તેવી બેરિંગ છે.
આ પ્રકારના બેરિંગને ઇન્સ્ટોલ અને ડિસએસેમ્બલ કરવા માટે સરળ છે, ખાસ કરીને જ્યારે આંતરિક અને બાહ્ય રિંગ્સ અને શાફ્ટ અને હાઉસિંગમાં દખલગીરી ફિટ હોવી જરૂરી હોય. આવા બેરિંગ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માત્ર રેડિયલ લોડને સહન કરવા માટે થાય છે, અને માત્ર એક-પંક્તિની બેરીંગ્સ જેમાં આંતરિક અને બાહ્ય બંને રિંગ્સ પર પાંસળી હોય છે તે નાના સ્થિર અક્ષીય લોડ અથવા મોટા તૂટક તૂટક અક્ષીય ભારને સહન કરી શકે છે.

નળાકાર રોલર બેરિંગ્સ
મુખ્ય એપ્લિકેશન્સ: મોટી મોટર્સ, મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ્સ, એક્સલ બોક્સ, ડીઝલ એન્જિન ક્રેન્કશાફ્ટ, ઓટોમોબાઈલ, ગિયરબોક્સ, વગેરે.

10. ચાર-પોઇન્ટ સંપર્ક બોલ બેરિંગ્સ

તે રેડિયલ લોડ અને દ્વિ-દિશ અક્ષીય ભાર સહન કરી શકે છે. સિંગલ બેરિંગ આગળ કે પાછળ જોડાયેલા કોણીય કોન્ટેક્ટ બોલ બેરિંગને બદલી શકે છે. તે મોટા અક્ષીય લોડ ઘટક સાથે શુદ્ધ અક્ષીય લોડ અથવા કૃત્રિમ લોડ સહન કરવા માટે યોગ્ય છે. આ પ્રકારનું બેરિંગ કોઈપણ દિશામાં ટકી શકે છે જ્યારે અક્ષીય લોડ લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે સંપર્ક ખૂણાઓમાંથી એક બની શકે છે, તેથી રિંગ અને બોલ હંમેશા કોઈપણ સંપર્ક રેખા પર બે બાજુઓ અને ત્રણ બિંદુઓ સાથે સંપર્કમાં હોય છે.

ચાર બિંદુ સંપર્ક બોલ બેરિંગ્સ
મુખ્ય એપ્લિકેશન: એરક્રાફ્ટ જેટ એન્જિન, ગેસ ટર્બાઇન.

11. થ્રસ્ટ નળાકાર રોલર બેરિંગ્સ
તેમાં નળાકાર રોલર્સ અને કેજ એસેમ્બલી સાથે વોશર આકારની રેસવે રિંગ્સ (શાફ્ટ રિંગ્સ, સીટ રિંગ્સ) નો સમાવેશ થાય છે. નળાકાર રોલરોને બહિર્મુખ સપાટી સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તેથી રોલર્સ અને રેસવે સપાટી વચ્ચેનું દબાણ વિતરણ એકસમાન હોય છે, અને તે દિશાહીન અક્ષીય ભાર સહન કરી શકે છે. અક્ષીય લોડ ક્ષમતા મોટી છે અને અક્ષીય કઠોરતા પણ મજબૂત છે.

થ્રસ્ટ સિલિન્ડ્રિકલ રોલર બેરિંગ્સ
મુખ્ય એપ્લિકેશન્સ: ઓઇલ ડ્રિલિંગ રિગ્સ, આયર્ન અને સ્ટીલ મશીનરી.

12. થ્રસ્ટ સોય રોલર બેરિંગ્સ

   વિભાજિત કરી શકાય તેવા બેરિંગ્સ રેસવે રિંગ્સ, સોય રોલર્સ અને કેજ એસેમ્બલીથી બનેલા હોય છે, જેને સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા પ્રોસેસ કરવામાં આવતી પાતળા રેસવે રિંગ્સ અથવા કટીંગ દ્વારા પ્રોસેસ કરાયેલા જાડા રેસવે રિંગ્સ સાથે જોડી શકાય છે. બિન-વિભાજ્ય બેરિંગ્સ એ એકીકૃત બેરીંગ્સ છે જે ચોકસાઇવાળા સ્ટેમ્પ્ડ રેસવે રિંગ્સ, સોય રોલર્સ અને કેજ એસેમ્બલીથી બનેલા છે, જે દિશાહીન અક્ષીય ભારનો સામનો કરી શકે છે. આ પ્રકારની બેરિંગ નાની જગ્યા રોકે છે અને મશીનરીની કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન માટે અનુકૂળ છે. માત્ર સોય રોલર અને કેજ એસેમ્બલીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને શાફ્ટની માઉન્ટિંગ સપાટી અને હાઉસિંગનો ઉપયોગ રેસવે સપાટી તરીકે થાય છે.

થ્રસ્ટ નીડલ રોલર બેરિંગ્સ
મુખ્ય એપ્લિકેશન: ઓટોમોબાઈલ, ખેતી કરનારા, મશીન ટૂલ્સ વગેરે માટે ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણો.

13. થ્રસ્ટ ટેપર્ડ રોલર બેરિંગ્સ

આ પ્રકારનું બેરિંગ કાપેલા નળાકાર રોલર્સથી સજ્જ છે (મોટો છેડો ગોળાકાર સપાટી છે), અને રોલર્સ રેસવે રિંગ (શાફ્ટ રિંગ, સીટ રિંગ) ની પાંસળી દ્વારા ચોક્કસ રીતે માર્ગદર્શન આપે છે. દરેક શંક્વાકાર સપાટીના શિરોબિંદુઓ બેરિંગની મધ્ય રેખા પર એક બિંદુ પર છેદે છે. વન-વે બેરિંગ્સ એક-માર્ગી અક્ષીય ભાર સહન કરી શકે છે, અને દ્વિ-માર્ગી બેરિંગ્સ દ્વિ-માર્ગીય અક્ષીય ભાર સહન કરી શકે છે.

થ્રસ્ટ ટેપર્ડ રોલર બેરિંગ્સ
મુખ્ય હેતુ:
વન-વે: ક્રેન હૂક, ઓઇલ ડ્રિલિંગ રીગ સ્વિવલ.
બાયડાયરેક્શનલ: રોલિંગ મિલ રોલ નેક.

14. સીટ સાથે બાહ્ય ગોળાકાર બોલ બેરિંગ

સીટ સાથેનું બાહ્ય ગોળાકાર બોલ બેરિંગ બાહ્ય ગોળાકાર બોલ બેરિંગથી બનેલું હોય છે જેમાં બંને બાજુ સીલ હોય છે અને કાસ્ટ (અથવા સ્ટેમ્પ્ડ સ્ટીલ) બેરિંગ સીટ હોય છે. બાહ્ય ગોળાકાર બોલ બેરિંગની આંતરિક રચના ડીપ ગ્રુવ બોલ બેરિંગ જેવી જ હોય ​​છે, પરંતુ આ પ્રકારના બેરિંગની આંતરિક રીંગ બાહ્ય રીંગ કરતા પહોળી હોય છે, અને બાહ્ય રીંગમાં કાપવામાં આવેલ ગોળાકાર બાહ્ય સપાટી હોય છે, જે ગોળ ગોળ બહારની સપાટીને દૂર કરી શકે છે. જ્યારે બેરિંગ સીટની અંતર્મુખ ગોળાકાર સપાટી સાથે મેળ ખાતી હોય ત્યારે આપોઆપ સંરેખિત થાય છે.

માંCNC ટર્નિંગ, બેરિંગ્સ તૈયાર ભાગોની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. CNC ટર્નિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં કટીંગ ટૂલ ઇચ્છિત આકાર અથવા ફોર્મ બનાવવા માટે ફરતી વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરે છે. ની સ્પિન્ડલ અને રેખીય ગતિ પ્રણાલીઓમાં બેરિંગ્સનો ઉપયોગ થાય છેCNC લેથફરતી વર્કપીસ અને કટીંગ ટૂલને ટેકો આપવા માટે. ઘર્ષણ ઘટાડીને અને સપોર્ટ પૂરો પાડવાથી, બેરિંગ્સ કટીંગ ટૂલને વર્કપીસની સપાટી પર સરળતાથી અને ચોક્કસ રીતે ખસેડવા દે છે, સચોટ અને સમાન કાપ બનાવે છે. આના પરિણામે સુસંગત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો છે જે જરૂરી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

CNC ટર્નિંગ અને બેરિંગ ટેક્નોલોજીએ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ક્રાંતિ લાવી છે, જેનાથી ચુસ્ત સહનશીલતા અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે જટિલ ભાગોનું ઉત્પાદન શક્ય બન્યું છે.

    એનિબોન OEM/ODM ઉત્પાદક ચોકસાઇ આયર્ન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે ઉત્કૃષ્ટ અને ઉન્નતિ, મર્ચેન્ડાઇઝિંગ, કુલ વેચાણ અને પ્રોત્સાહન અને કામગીરીમાં ઉત્તમ કઠિનતા પ્રદાન કરે છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ યુનિટની સ્થાપના થઈ ત્યારથી, Anebon હવે નવા માલની પ્રગતિ માટે પ્રતિબદ્ધ છે. સામાજિક અને આર્થિક ગતિ સાથે, અમે "ઉચ્ચ ઉત્તમ, કાર્યક્ષમતા, નવીનતા, અખંડિતતા" ની ભાવનાને આગળ ધપાવવાનું ચાલુ રાખીશું અને "પ્રારંભિક રીતે ક્રેડિટ, ગ્રાહક પ્રથમ, સારી ગુણવત્તા ઉત્તમ" ના ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંત સાથે રહીશું. Anebon અમારા સાથીઓ સાથે વાળના આઉટપુટમાં એક ઉત્તમ અગમ્ય ભવિષ્ય પેદા કરશે.

OEM/ODM ઉત્પાદક ચાઇના કાસ્ટિંગ અને સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, ડિઝાઇન, પ્રક્રિયા, ખરીદી, નિરીક્ષણ, સંગ્રહ, એસેમ્બલીંગ પ્રક્રિયા તમામ વૈજ્ઞાનિક અને અસરકારક દસ્તાવેજી પ્રક્રિયામાં છે, અમારા બ્રાન્ડના વપરાશના સ્તર અને વિશ્વસનીયતામાં ઊંડે વધારો કરે છે, જે Anebon ને શ્રેષ્ઠ સપ્લાયર બનાવે છે. ચાર મુખ્ય ઉત્પાદન શ્રેણીઓ, જેમ કે CNC મશીનિંગ, CNC મિલિંગ પાર્ટ્સ, CNC ટર્નિંગ અને મેટલ કાસ્ટિંગ.