તિરાડોને શાંત કરવા, ફોર્જિંગ ક્રેક્સ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ક્રેક્સની લાક્ષણિકતાઓ અને તફાવતો

CNC મશિનિંગમાં શમન કરતી તિરાડો સામાન્ય શમન ખામીઓ છે, અને તેના માટે ઘણા કારણો છે. કારણ કે હીટ ટ્રીટમેન્ટ ખામી ઉત્પાદનની ડિઝાઇનથી શરૂ થાય છે, એનીબોન માને છે કે તિરાડોને રોકવાનું કામ ઉત્પાદન ડિઝાઇનથી શરૂ થવું જોઈએ. યોગ્ય રીતે સામગ્રીની પસંદગી કરવી, માળખાકીય ડિઝાઇનને વ્યાજબી રીતે હાથ ધરવા, યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેકનિકલ આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવવી, પ્રક્રિયાના માર્ગોને યોગ્ય રીતે ગોઠવવા અને વાજબી ગરમીનું તાપમાન, હોલ્ડિંગ ટાઈમ, હીટિંગ માધ્યમ, ઠંડકનું માધ્યમ, ઠંડક પદ્ધતિ અને ઓપરેશન મોડ વગેરે પસંદ કરવા જરૂરી છે.

1. સામગ્રી

1.1કાર્બન એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જે શમન અને ક્રેકીંગના વલણને અસર કરે છે. કાર્બનનું પ્રમાણ વધે છે, MS પોઈન્ટ ઘટે છે અને quenching તિરાડની વૃત્તિ વધે છે. તેથી, કઠિનતા અને શક્તિ જેવા મૂળભૂત ગુણધર્મોને સંતોષવાની શરત હેઠળ, શક્ય હોય ત્યાં સુધી નીચલી કાર્બન સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ જેથી તેને શાંત કરવું અને ક્રેક કરવું સરળ ન હોય.

1.2quenching ક્રેકીંગ વલણ પર એલોયિંગ તત્વોનો પ્રભાવ મુખ્યત્વે સખતતા, MS પોઈન્ટ, અનાજના કદની વૃદ્ધિની વૃત્તિ અને ડીકાર્બ્યુરાઈઝેશન પરના પ્રભાવમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. એલોયિંગ તત્વો સખ્તાઇ પરના પ્રભાવ દ્વારા quenching ક્રેકીંગ વલણને અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કઠિનતા વધે છે અને સખ્તાઈ વધે છે, પરંતુ તે જ સમયે સખતતા વધે છે, જટિલ ભાગોના વિરૂપતા અને તિરાડને રોકવા માટે શમન વિકૃતિ ઘટાડવા માટે નબળી ઠંડક ક્ષમતાવાળા શમન માધ્યમનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે. તેથી, જટિલ આકારો ધરાવતા ભાગો માટે, તિરાડોને ઓલવવાથી બચવા માટે, સારી કઠિનતા સાથે સ્ટીલની પસંદગી કરવી અને નબળી ઠંડક ક્ષમતાવાળા શમન માધ્યમનો ઉપયોગ કરવો એ વધુ સારો ઉપાય છે.

એલોયિંગ તત્વોનો MS બિંદુ પર મોટો પ્રભાવ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, MS જેટલું નીચું હશે, તેટલી છીંકવાની ક્રેકની વૃત્તિ વધારે છે. જ્યારે MS પોઈન્ટ ઊંચું હોય છે, ત્યારે તબક્કો રૂપાંતર દ્વારા રચાયેલ માર્ટેન્સાઈટ તરત જ સ્વ-સ્વસ્થ થઈ શકે છે, જેનાથી તબક્કાના રૂપાંતરણનો ભાગ દૂર થઈ શકે છે. સ્ટ્રેસ quench ક્રેકીંગ ટાળી શકે છે. તેથી, જ્યારે કાર્બન સામગ્રી નક્કી કરવામાં આવે છે, ત્યારે એલોયિંગ તત્વોની થોડી માત્રા પસંદ કરવી જોઈએ, અથવા MS પોઈન્ટ પર ઓછી અસર ધરાવતા તત્વો ધરાવતા સ્ટીલ ગ્રેડ પસંદ કરવા જોઈએ.

1.3સ્ટીલ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, ઓવરહિટીંગની સંવેદનશીલતાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. સ્ટીલ કે જે ઓવરહિટીંગ માટે સંવેદનશીલ હોય છે તે તિરાડોની સંભાવના ધરાવે છે, તેથી સામગ્રીની પસંદગી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

2. ભાગોની માળખાકીય ડિઝાઇન

2.1વિભાગનું કદ સમાન છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન આંતરિક તણાવને કારણે ક્રોસ-સેક્શનલ કદમાં તીવ્ર ફેરફાર સાથેના ભાગોમાં તિરાડો હશે. તેથી, ડિઝાઇન દરમિયાન શક્ય હોય ત્યાં સુધી વિભાગના કદમાં અચાનક ફેરફાર ટાળવો જોઈએ. દિવાલની જાડાઈ સમાન હોવી જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, જાડા-દિવાલોવાળા ભાગોમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરી શકાય છે જે સીધા એપ્લિકેશન સાથે સંબંધિત નથી. છિદ્રો શક્ય તેટલા છિદ્રો દ્વારા બનાવવા જોઈએ. માટેસીએનસી મશીનિંગ એલ્યુમિનિયમ ભાગોવિવિધ જાડાઈ સાથે, અલગ ડિઝાઇન હાથ ધરી શકાય છે, અને પછી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી એસેમ્બલ કરી શકાય છે.

2.2રાઉન્ડ કોર્નર સંક્રમણ. જ્યારે ભાગોમાં ખૂણાઓ, તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ, ગ્રુવ્સ અને આડા છિદ્રો હોય છે, ત્યારે આ ભાગો તણાવની સાંદ્રતા માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જે ભાગોને શમન અને ક્રેકીંગ તરફ દોરી જશે. આ કારણોસર, ભાગોને એવા આકારમાં ડિઝાઇન કરવા જોઈએ જે શક્ય તેટલું તાણ એકાગ્રતાનું કારણ ન બને, અને તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને પગલાઓ ગોળાકાર ખૂણામાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

2.3આકાર પરિબળને કારણે ઠંડક દરમાં તફાવત. જ્યારે ભાગોને શાંત કરવામાં આવે છે ત્યારે ઠંડકની ઝડપ ભાગોના આકાર સાથે બદલાય છે. પણ અલગ અલગસીએનસી ભાગોતે જ ભાગમાં, વિવિધ પરિબળોને કારણે ઠંડકનો દર અલગ હશે. તેથી, તિરાડોને શાંત કરવા માટે વધુ પડતા ઠંડકના તફાવતોને ટાળવાનો પ્રયાસ કરો.

3. ગરમીની સારવારની તકનીકી પરિસ્થિતિઓ

3.1સ્થાનિક ક્વેન્ચિંગ અથવા સપાટી સખ્તાઇનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

3.2ભાગોની સેવાની શરતો અનુસાર શમન કરેલા ભાગોની સ્થાનિક કઠિનતાને વ્યાજબી રીતે સમાયોજિત કરો. જ્યારે સ્થાનિક કઠિનતાની જરૂરિયાત ઓછી હોય, ત્યારે એકંદર કઠિનતાને સુસંગત રહેવા માટે દબાણ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો.

3.3સ્ટીલની સામૂહિક અસર પર ધ્યાન આપો.

3.4પ્રથમ પ્રકારના ટેમ્પરિંગ બરડ ઝોનમાં ટેમ્પરિંગ ટાળો.

4. પ્રક્રિયાના માર્ગ અને પ્રક્રિયાના પરિમાણોને વ્યાજબી રીતે ગોઠવો

એકવાર ની સામગ્રી, માળખું અને તકનીકી પરિસ્થિતિઓસ્ટીલ ભાગોનક્કી કરવામાં આવે છે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેકનિશિયનોએ વાજબી પ્રક્રિયા માર્ગ નક્કી કરવા માટે પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ કરવું આવશ્યક છે, એટલે કે, પ્રારંભિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ, કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને હોટ પ્રોસેસિંગની સ્થિતિને યોગ્ય રીતે ગોઠવવા અને હીટિંગ પરિમાણો નક્કી કરવા.

શમન ક્રેક

4.1500X હેઠળ, તે જેગ્ડ છે, શરૂઆતમાં તિરાડ પહોળી છે, અને અંતમાં તિરાડ નાની નથી.

4.2 માઇક્રોસ્કોપિક પૃથ્થકરણ: અસામાન્ય ધાતુશાસ્ત્રીય સમાવેશ, જેગ્ડ આકારમાં વિસ્તરેલી તિરાડો; 4% નાઈટ્રિક એસિડ આલ્કોહોલ સાથે કાટ પછી અવલોકન કરવામાં આવ્યું હતું, ત્યાં કોઈ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનની ઘટના નથી, અને માઇક્રોસ્કોપિક દેખાવ નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવ્યો છે:

1# નમૂના

ઉત્પાદનની તિરાડો પર કોઈ અસાધારણ ધાતુશાસ્ત્રીય સમાવેશ અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન જોવા મળ્યું નથી, અને તિરાડો ઝિગઝેગ આકારમાં વિસ્તરેલી છે, જે તિરાડોને શાંત કરવાની લાક્ષણિક લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.

2# નમૂના

વિશ્લેષણ નિષ્કર્ષ:

4.1.1 નમૂનાની રચના ધોરણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને મૂળ ભઠ્ઠી નંબરની રચનાને અનુરૂપ છે.

4.1.2 માઇક્રોસ્કોપિક પૃથ્થકરણ મુજબ, નમૂનાની તિરાડો પર કોઈ અસામાન્ય ધાતુશાસ્ત્રીય સમાવેશ જોવા મળ્યો ન હતો, અને ત્યાં કોઈ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનની ઘટના નહોતી. તિરાડો ઝિગઝેગ આકારમાં વિસ્તરેલી છે, જે તિરાડોને શમન કરવાની લાક્ષણિક લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.

ફોર્જિંગ ક્રેક

1. લાક્ષણિક સામગ્રીના કારણોસર તિરાડો, કિનારીઓ ઓક્સાઇડ છે.

2. સૂક્ષ્મ અવલોકન

સપાટી પરનો તેજસ્વી સફેદ સ્તર ગૌણ શમન સ્તર હોવો જોઈએ, અને ગૌણ ક્વેન્ચિંગ સ્તર હેઠળનો ઘેરો કાળો ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ સ્તર છે.

વિશ્લેષણ નિષ્કર્ષ:

ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સાથેની તિરાડોને અલગ પાડવી જોઈએ કે શું તે કાચા માલની તિરાડો છે. સામાન્ય રીતે, સપાટીની ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન ઊંડાઈ કરતાં વધુ અથવા તેની સમાન તિરાડો કાચા માલની તિરાડો હોય છે, અને સપાટીની ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન ઊંડાઈ કરતાં ઓછી ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન ઊંડાઈ ધરાવતી તિરાડો ફોર્જિંગ તિરાડો હોય છે.

નવીનતા, પરસ્પર સહકાર, લાભો અને વિકાસની અમારી ભાવના તરીકે એનેબોનની અગ્રણી તકનીક સાથે, અમે OEM ઉત્પાદક કસ્ટમ હાઇ પ્રિસિઝન એલ્યુમિનિયમ પાર્ટ્સ, ટર્નિંગ મેટલ પાર્ટ્સ, સીએનસી મિલિંગ સ્ટીલ પાર્ટ્સ માટે તમારા પ્રતિષ્ઠિત એન્ટરપ્રાઇઝ સાથે મળીને સમૃદ્ધ ભવિષ્યનું નિર્માણ કરવા જઈ રહ્યા છીએ. અને એવા ઘણા વિદેશી નજીકના મિત્રો પણ છે જેઓ જોવા માટે આવ્યા છે, અથવા તેમના માટે અન્ય સામગ્રી ખરીદવા અમને સોંપે છે. ચીનમાં, એનીબોનના શહેરમાં અને એનીબોનની મેન્યુફેક્ચરિંગ ફેસિલિટીમાં આવવા માટે તમારું ખૂબ સ્વાગત છે!

ચાઇના જથ્થાબંધ ચાઇના મશિન ઘટકો, સીએનસી ઉત્પાદનો, સ્ટીલના ભાગો અને સ્ટેમ્પિંગ કોપર. Anebon અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીક ધરાવે છે, અને ઉત્પાદનોમાં નવીનતાનો ધંધો કરે છે. તે જ સમયે, સારી સેવાએ સારી પ્રતિષ્ઠામાં વધારો કર્યો છે. Anebon માને છે કે જ્યાં સુધી તમે અમારા ઉત્પાદનને સમજો છો, ત્યાં સુધી તમારે અમારી સાથે ભાગીદાર બનવા માટે તૈયાર હોવા જોઈએ. તમારી પૂછપરછ માટે આતુર છીએ.