થ્રેડની આઠ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો સારાંશ જે તમારે મશીનિંગ કરતી વખતે જાણવી જ જોઈએ.
.Screw ને અનુરૂપ અંગ્રેજી શબ્દ Screw છે. તાજેતરના સેંકડો વર્ષોમાં આ શબ્દનો અર્થ ઘણો બદલાઈ ગયો છે. ઓછામાં ઓછું 1725 માં, તેનો અર્થ "સમાગમ" થાય છે.
થ્રેડ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ 220 બીસીમાં ગ્રીક વિદ્વાન આર્કિમિડીઝ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ સર્પાકાર પાણી-ઉપાડના સાધનમાં શોધી શકાય છે.
ચોથી સદી એડીમાં, ભૂમધ્ય દેશોએ વાઇનમેકિંગમાં વપરાતા પ્રેસમાં બોલ્ટ અને નટ્સનો સિદ્ધાંત લાગુ કરવાનું શરૂ કર્યું. તે સમયે, બાહ્ય દોરાને નળાકાર પટ્ટી પર દોરડા વડે ઘા કરવામાં આવતો હતો અને પછી આ ચિહ્ન અનુસાર કોતરવામાં આવતો હતો, જ્યારે આંતરિક દોરો ઘણીવાર નરમ સામગ્રી સાથે બાહ્ય થ્રેડને હેમર કરીને બનાવવામાં આવતો હતો.
1500 ની આસપાસ, ઇટાલિયન લિયોનાર્ડો દા વિન્સી દ્વારા દોરવામાં આવેલા થ્રેડ પ્રોસેસિંગ ડિવાઇસના સ્કેચમાં, વિવિધ પિચ સાથે થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સ્ત્રી સ્ક્રૂ અને એક્સચેન્જ ગિયરનો ઉપયોગ કરવાનો વિચાર હતો. ત્યારથી, યુરોપિયન ઘડિયાળ બનાવવાના ઉદ્યોગમાં યાંત્રિક રીતે થ્રેડો કાપવાની પદ્ધતિ વિકસિત થઈ છે.
1760માં, બ્રિટિશ ભાઈઓ જે. વ્યાટ અને ડબલ્યુ. વ્યાટે ચોક્કસ ઉપકરણ વડે લાકડાના સ્ક્રૂને કાપવા માટે પેટન્ટ મેળવી હતી. 1778 માં, બ્રિટિશ જે. રેમ્સડેને એકવાર કૃમિ ગિયર જોડી દ્વારા સંચાલિત થ્રેડ-કટિંગ ઉપકરણનું ઉત્પાદન કર્યું હતું, જે ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે લાંબા થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. 1797 માં, અંગ્રેજ એચ. મૌડસ્લીએ તેમના સુધારેલા લેથ પર વિવિધ પીચના મેટલ થ્રેડોને ફેરવવા માટે સ્ત્રી સ્ક્રૂ અને એક્સચેન્જ ગિયરનો ઉપયોગ કર્યો, જેણે દોરાને ફેરવવાની પ્રાથમિક પદ્ધતિ મૂકી.
1820 ના દાયકામાં, મૌડસ્લીએ થ્રેડિંગ માટે પ્રથમ ટેપ્સ અને ડાઈઝનું ઉત્પાદન કર્યું.
20મી સદીની શરૂઆતમાં, ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગના વિકાસે થ્રેડોના માનકીકરણ અને વિવિધ ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ થ્રેડ-પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓના વિકાસને વધુ પ્રોત્સાહન આપ્યું. એક પછી એક વિવિધ ઓટોમેટિક ઓપનિંગ ડાઈ હેડ્સ અને ઓટોમેટિક સંકોચાતી નળની શોધ થઈ અને થ્રેડ મિલિંગ લાગુ થવા લાગી.
1930 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ દેખાયા.
જોકે 19મી સદીની શરૂઆતમાં થ્રેડ રોલિંગ ટેક્નોલોજીને પેટન્ટ કરવામાં આવી હતી, પરંતુ મોલ્ડ ઉત્પાદનની મુશ્કેલીને કારણે, શસ્ત્રોના ઉત્પાદનની જરૂરિયાત અને થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ ટેક્નોલોજીના વિકાસને કારણે વિકાસ બીજા વિશ્વ યુદ્ધ (1942-1945) સુધી લંબાયો હતો. મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગની ચોકસાઇ સમસ્યા ઝડપથી વિકસી છે.CNC ટર્નિંગ ભાગ
થ્રેડો મુખ્યત્વે કનેક્ટિંગ થ્રેડો અને ટ્રાન્સમિશન થ્રેડોમાં વિભાજિત થાય છે.
થ્રેડોને જોડવા માટેની કેન્દ્રીય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ ટેપીંગ, થ્રેડીંગ, થ્રેડીંગ, થ્રેડ રોલીંગ, થ્રેડ રોલીંગ વગેરે છે.
ટ્રાન્સમિશન થ્રેડો માટેની કેન્દ્રીય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ રફ અને ફાઇન ટર્નિંગ---ગ્રાઇન્ડિંગ, વ્હર્લ મિલિંગ---બરછટ અને ફાઇન ટર્નિંગ વગેરે છે.
પ્રથમ શ્રેણી થ્રેડ-કટીંગ છે
તે સામાન્ય રીતે વર્કપીસ થ્રેડોને ફોર્મિંગ અથવા ઘર્ષક સાધનો સાથે મશીનિંગનો સંદર્ભ આપે છે, જેમાં મુખ્યત્વે ટર્નિંગ, મિલિંગ, ટેપિંગ અને થ્રેડ ગ્રાઇન્ડિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અને વ્હિલિંગ કટીંગનો સમાવેશ થાય છે. થ્રેડોને ટર્નિંગ, મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, મશીન ટૂલની ડ્રાઇવ ચેઇન ખાતરી કરે છે કે ટર્નિંગ ટૂલ, મિલિંગ કટર અથવા ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ વર્કપીસની દરેક ક્રાંતિ માટે વર્કપીસની ધરી સાથે ચોક્કસ અને સમાનરૂપે એક લીડ ફરે છે. જ્યારે ટેપિંગ અથવા થ્રેડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટૂલ (ટેપ અથવા ડાઇ) અને વર્કપીસ એકબીજાની સાપેક્ષે ફરે છે, અને અગાઉ બનાવેલ થ્રેડ ગ્રુવ ટૂલ (અથવા વર્કપીસ) ને અક્ષીય રીતે ખસેડવા માટે માર્ગદર્શન આપે છે.
1. થ્રેડ ટર્નિંગ
લેથ પર થ્રેડ ટર્નિંગ ફોર્મિંગ ટર્નિંગ ટૂલ અથવા થ્રેડ કોમ્બ વડે કરી શકાય છે. ફોર્મિંગ ટર્નિંગ ટૂલ સાથે થ્રેડોને ટર્નિંગ એ સિંગલ-પીસ અને થ્રેડેડ વર્કપીસના નાના બેચના ઉત્પાદન માટે સરળ ટૂલ સ્ટ્રક્ચરને કારણે પ્રમાણભૂત પદ્ધતિ છે; થ્રેડ કોમ્બિંગ ટૂલ વડે થ્રેડોને ફેરવવામાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા હોય છે, પરંતુ સાધનનું માળખું જટિલ છે, માત્ર મધ્યમ અને મોટા બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. તેઓ ફાઇન પિચ સાથે ટૂંકા થ્રેડ વર્કપીસને ફેરવી રહ્યાં છે. ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડોને ફેરવવા માટે સામાન્ય લેથ્સની પિચ ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે માત્ર 8 થી 9 ગ્રેડ સુધી પહોંચી શકે છે (JB2886-81, નીચે સમાન); વિશિષ્ટ થ્રેડ લેથ્સ પર મશીનિંગ થ્રેડો ઉત્પાદકતા અથવા ચોકસાઈમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.
2. થ્રેડ મિલિંગ
હું થ્રેડ મિલ પર ડિસ્ક અથવા કાંસકો કટર વડે પીસતો હતો.
ડિસ્ક મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વર્કપીસ પર ટ્રેપેઝોઇડલ બાહ્ય થ્રેડોને પીસવા માટે થાય છે જેમ કે સ્ક્રૂ અને વોર્મ્સ કોમ્બ-આકારના મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય સામાન્ય થ્રેડો અને ટેપર્ડ થ્રેડોને પીસવા માટે થાય છે. તેને મલ્ટિ-બ્લેડ મિલિંગ કટર વડે મિલ્ડ કરવામાં આવે છે અને તેના કાર્યકારી ભાગની લંબાઈ થ્રેડની લંબાઈ કરતા વધારે છે, તેથી વર્કપીસને માત્ર 1.25 થી 1.5 વળાંક ફેરવવાની જરૂર છે જેથી પ્રક્રિયા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા સાથે કરવામાં આવે. થ્રેડ મિલિંગની પિચ ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે 8 થી 9 ગ્રેડ સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી R5 થી 0.63 માઇક્રોન છે. આ પદ્ધતિ સામાન્ય ચોકસાઇવાળા થ્રેડેડ વર્કપીસ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ પહેલાં રફિંગ માટે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરવા માટે યોગ્ય છે.
આંતરિક થ્રેડોને મશિન કરવા માટે થ્રેડ મિલિંગ કટર
3. થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ
તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થ્રેડ-ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો પર સખત વર્કપીસના ચોકસાઇ થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના ક્રોસ-સેક્શનના આકારને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સિંગલ-લાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને મલ્ટિ-લાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ. સિંગલ-લાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા પ્રાપ્ત થયેલ પિચ ચોકસાઈ 5 થી 6 ગ્રેડ છે, અને સપાટીની ખરબચડી R1.25 થી 0.08 માઇક્રોન છે, જે વ્હીલ ડ્રેસિંગને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વધુ અનુકૂળ છે. આ પદ્ધતિ ચોકસાઇવાળા સ્ક્રૂ, થ્રેડ ગેજ, કૃમિ, થ્રેડેડ વર્કપીસના નાના બેચ અને રાહત ગ્રાઇન્ડીંગ ચોકસાઇ હોબને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે યોગ્ય છે. મલ્ટી-લાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગને રેખાંશ અને ભૂસકો ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. રેખાંશ ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની પહોળાઇ થ્રેડની જમીનની લંબાઈ કરતા નાની હોય છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ દોરાને અંતિમ કદમાં ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે એક અથવા ઘણી વખત રેખાંશમાં ફરે છે. ભૂસકો ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિના ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની પહોળાઈ ગ્રાઉન્ડ થવા માટે થ્રેડની લંબાઈ કરતાં મોટી છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વર્કપીસની સપાટીમાં રેડિયલી રીતે કાપવામાં આવે છે, અને વર્કપીસ લગભગ 1.25 ક્રાંતિ પછી સારી રીતે ગ્રાઉન્ડ થઈ શકે છે. ઉત્પાદકતા ઊંચી છે, પરંતુ ચોકસાઇ થોડી ઓછી છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડ્રેસિંગ વધુ જટિલ છે. પ્લન્જ ગ્રાઇન્ડિંગ રાહત માટે નળના મોટા બેચને પીસવા અને ફાસ્ટનિંગ માટે ચોક્કસ થ્રેડોને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે યોગ્ય છે.એલ્યુમિનિયમ ઉત્તોદન ભાગો
4. થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ
અખરોટ-પ્રકાર અથવા સ્ક્રુ-પ્રકારના થ્રેડ ગ્રાઇન્ડર કાસ્ટ આયર્ન જેવી નરમ સામગ્રીથી બનેલા હોય છે, અને જે ભાગોમાં થ્રેડની વર્કપીસ પર પિચની ભૂલ હોય છે તે ભાગોને પિચની ચોકસાઈ સુધારવા માટે આગળ અને રિવર્સ રોટેશન ગ્રાઇન્ડીંગને આધિન કરવામાં આવે છે. કઠણ આંતરિક થ્રેડો સામાન્ય રીતે વિરૂપતાને દૂર કરવા અને ચોકસાઈ સુધારવા માટે જમીન પર હોય છે.
5. ટેપીંગ અને થ્રેડીંગ
ટેપીંગ
તે આંતરિક થ્રેડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે ચોક્કસ ટોર્ક સાથે વર્કપીસ પર પૂર્વ-ડ્રિલ્ડ બોટમ હોલમાં ટેપને સ્ક્રૂ કરવાનું છે.
થ્રેડ
ડાઇ સાથે બાર (અથવા પાઇપ) વર્કપીસ પરના બાહ્ય થ્રેડને કાપો. ટેપિંગ અથવા થ્રેડિંગની મશીનિંગ ચોકસાઈ ટેપ અથવા ડાઇની ચોકસાઈ પર આધારિત છે.એલ્યુમિનિયમ ભાગો
આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવાની ઘણી રીતો હોવા છતાં, નાના-વ્યાસના આંતરિક થ્રેડોને ફક્ત નળ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. ટેપીંગ અને થ્રેડીંગ હાથ દ્વારા તેમજ લેથ, ડ્રીલ પ્રેસ, ટેપીંગ મશીનો અને થ્રેડીંગ મશીનો દ્વારા કરી શકાય છે.
બીજી શ્રેણી: થ્રેડ રોલિંગ
થ્રેડ મેળવવા માટે ફોર્મિંગ રોલિંગ ડાઇ સાથે વર્કપીસને પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત કરવાની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ. થ્રેડ રોલિંગ સામાન્ય રીતે થ્રેડ રોલિંગ મશીન અથવા ઓટોમેટિક ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ થ્રેડ રોલિંગ હેડ, સ્ટાન્ડર્ડ ફાસ્ટનર્સના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે બાહ્ય થ્રેડ અને અન્ય થ્રેડેડ કપલિંગ સાથે ઓટોમેટિક લેથ પર કરવામાં આવે છે. રોલ્ડ થ્રેડનો બાહ્ય વ્યાસ થ્રેડલી 25 મીમીથી વધુ નથી, લંબાઈ 100 મીમીથી વધુ નથી, થ્રેડની ચોકસાઈ સ્તર 2 (GB197-63) સુધી પહોંચી શકે છે, અને વપરાયેલ ખાલીનો વ્યાસ લગભગ પિચ વ્યાસ જેટલો છે. પ્રોસેસ્ડ થ્રેડનો. RThread સામાન્ય રીતે આંતરિક થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરી શકતું નથી, પરંતુ નરમ સામગ્રીવાળા વર્કપીસ માટે, આંતરિક થ્રેડોને ઠંડા-એક્સ્ટ્રુડ કરવા માટે ગ્રુવલેસ એક્સટ્રુઝન ટેપનો ઉપયોગ કરી શકાય છે (મહત્તમ વ્યાસ લગભગ 30 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે). કાર્યકારી સિદ્ધાંત ટેપીંગના સમાન છે. આંતરિક થ્રેડોના કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન માટે જરૂરી ટોર્ક ટેપીંગ કરતા લગભગ 1 ગણો મોટો હોય છે અને મશીનીંગની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા ટેપીંગ કરતા થોડી વધારે હોય છે.
થ્રેડ રોલિંગના ફાયદા:
① સપાટીની ખરબચડી ટર્નિંગ, મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા નાની છે;
②થ્રેડની સપાટી afThreadlling ઠંડા કામ સખ્તાઇને કારણે મજબૂતાઈ અને કઠિનતા સુધારી શકે છે;
③ સામગ્રીનો ઉપયોગ દર ઊંચો છે;
④ઉત્પાદકતા કટીંગની તુલનામાં બમણી થાય છે, અને ઓટોમેશનને સમજવું સરળ છે;
⑤ રોલિંગ ડાઇનું જીવન ખૂબ લાંબુ છે. જો કે, રોલિંગ થ્રેડ રીથ્રેડ કે વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતા HRC40 કરતાં વધી નથી; ખાલી જગ્યાની પરિમાણીય ચોકસાઈ ઊંચી છે; રોલિંગ ડાઇની ચોકસાઇ અને કઠિનતા પણ વધારે છે, અને ડાઇનું ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ છે; તે અસમપ્રમાણતાવાળા દાંતના આકાર સાથે થ્રેડોને રોલ કરવા માટે યોગ્ય નથી.
વિવિધ રોલિંગ ડાઈઝ અનુસાર, થ્રેડને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: થ્રેડ રોલિંગ અને થ્રેડથ્રેડ
6. થ્રેડ રોલિંગ
થ્રેડેડ દાંતના આકારવાળી બે થ્રેડ રોલિંગ પ્લેટો એકબીજાની સામે 1/2 પિચ સાથે ગોઠવાયેલી છે; સ્થિર પ્લેટ નિશ્ચિત છે, અને મૂવિંગ પ્લેટ સ્થિર પ્લેટની સમાંતર પરસ્પર રેખીય ગતિમાં ફરે છે. જ્યારે વર્કપીસને બે પ્લેટની વચ્ચે મોકલવામાં આવે છે, ત્યારે ફરતી પ્લેટ આગળ વધે છે અને સપાટીને પ્લાસ્ટિકલી રીતે વિકૃત કરવા માટે વર્કપીસને ઘસવામાં આવે છે જેથી થ્રેડ બનાવવામાં આવે (આકૃતિ 6 [સ્ક્રૂઇંગ]).
7. થ્રેડ રોલિંગ
રેડિયલ થ્રેડ roThread, ટેન્જેન્શિયલ થ્રેડ roThread અને રોલિંગ હેડ થ્રેડ રોલિંગ ત્રણ પ્રકારના હોય છે.
①રેડિયલ થ્રેથ્રેડેડ 2 (અથવા 3) થ્રેડ પ્રોફાઇલ્સ સાથેના થ્રેડ રોલિંગ વ્હીલ્સ પરસ્પર સમાંતર શાફ્ટ પર સ્થાપિત થાય છે; વર્કપીસ બે વ્હીલ્સ વચ્ચેના સપોર્ટ પર મૂકવામાં આવે છે, અને બે પૈડા એક જ દિશામાં અને સમાન ઝડપે ફરે છે (આકૃતિ 7). [રેડિયલ થ્રેડ રોલિંગ]), રાઉન્ડમાંથી એક, રેડિયલ ફીડ ગતિ પણ કરે છે. થ્રેડ રોલિંગ વ્હીલ વર્કપીસને ફેરવે છે, અને થ્રેડો બનાવવા માટે સપાટીને રેડિયલી બહાર કાઢવામાં આવે છે. કેટલાક લીડ સ્ક્રૂ માટે કે જેને ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર નથી, સમાન પદ્ધતિનો ઉપયોગ રોલ બનાવવા માટે પણ કરી શકાય છે.
②ટેન્જેન્શિયલ થ્રેડ roThread જેને પ્લેનેટરી થ્રેડ roThread તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, રોલિંગ ટૂલમાં ફરતા કેન્દ્રીય થ્રેડ રોલિંગ વ્હીલ અને ત્રણ ફિક્સ આર્ક-આકારની થ્રેડ પ્લેટ (ફિગ. 8 [ટેન્જેન્શિયલ થ્રેડ રોલિંગ]) નો સમાવેશ થાય છે. થ્રેડ થ્રેડ દરમિયાન વર્કપીસને સતત ખવડાવી શકાય છે, તેથી ઉત્પાદકતા થ્રેડ રોથ્રેડ અને રેડિયલ થ્રેડ થ્રેડ કરતા વધારે છે.
③ થ્રેડ રિથ્રેડેડ: તે ઓટોમેટિક લેથ પર હાથ ધરવામાં આવે છે અને સામાન્ય રીતે વર્કપીસ પર ટૂંકા થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે. રોલિંગ હેડ (ફિગ. 9 [થ્રેડ રીથ્રેડેડ રોલિંગ]) માં વર્કપીસની બાહ્ય પરિઘ પર સમાનરૂપે વિતરિત 3 થી 4 થ્રેડ રોલિંગ વ્હીલ્સ છે. થ્રેડ રોલિંગ દરમિયાન, વર્કપીસ ફરે છે, અને રોલિંગ હેડ વર્કપીસને થ્રેડની બહાર રોલ કરવા માટે અક્ષીય રીતે ફીડ કરે છે.
થ્રેડ થ્રેડીંગ
સામાન્ય થ્રેડોની પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે મશીનિંગ કેન્દ્રો અથવા ટેપીંગ સાધનો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે; કેટલીકવાર, મેન્યુઅલ ટેપીંગ પણ શક્ય છે. જો કે, કેટલાક અપવાદરૂપ કિસ્સાઓમાં, ઉપરોક્ત પદ્ધતિ સારી પ્રક્રિયા પરિણામો મેળવવા માટે સરળ નથી, જેમ કે બેદરકારીને કારણે અથવા સામગ્રીની મર્યાદાઓ, જેમ કે કાર્બાઇડ વર્કપીસ પર સીધા જ ટેપ કરવાની જરૂરિયાતને કારણે ભાગોની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી મશીન થ્રેડોની જરૂરિયાત. . આ સમયે, પીડીએમ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિને ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.
મશીનિંગ પદ્ધતિની તુલનામાં, EDM પ્રક્રિયા એ જ ક્રમમાં છે: પ્રથમ તળિયે છિદ્રને ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે, અને તળિયે છિદ્રનો વ્યાસ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર નક્કી થવો જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોડને થ્રેડના આકારમાં મશીન કરવાની જરૂર છે, અને ઇલેક્ટ્રોડને મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફેરવવા માટે સક્ષમ હોવું જરૂરી છે.
Anebon Metal Products Limited CNC મશીનિંગ, ડાઇ કાસ્ટિંગ, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન સેવા પ્રદાન કરી શકે છે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-15-2022