એલ્યુમિનિયમ એલોય કનેક્ટર શેલ્સના કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન માટે વિશિષ્ટતાઓ

પેપર કોલ્ડ એક્સટ્રુઝનના સિદ્ધાંતોની ચર્ચા કરે છે, લાક્ષણિકતાઓ, પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને કનેક્ટર એલ્યુમિનિયમ એલોય શેલ બનાવવા માટેની જરૂરિયાતો પર ભાર મૂકે છે. ભાગની રચનાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને અને કાચા માલના ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચર માટે નિયંત્રણ જરૂરિયાતો સ્થાપિત કરીને, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા વધારી શકાય છે. આ અભિગમ માત્ર રચનાની ગુણવત્તાને સુધારે છે પરંતુ પ્રોસેસિંગ ભથ્થાં અને એકંદર ખર્ચમાં પણ ઘટાડો કરે છે.

01 પરિચય

કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા એ ધાતુને આકાર આપવાની બિન-કટીંગ પદ્ધતિ છે જે પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં, ઓરડાના તાપમાને એક્સટ્રુઝન ડાઇ કેવિટીની અંદર મેટલ પર ચોક્કસ દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે, જેનાથી તેને ડાઇ હોલ અથવા બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ મૃત્યુ વચ્ચેના અંતર દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે. આ ઇચ્છિત ભાગ આકારની રચનામાં પરિણમે છે.

"કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન" શબ્દ રચના પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીને સમાવે છે, જેમાં કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન, અપસેટિંગ, સ્ટેમ્પિંગ, ફાઇન પંચિંગ, નેકીંગ, ફિનિશિંગ અને થિનિંગ સ્ટ્રેચિંગનો સમાવેશ થાય છે. મોટાભાગની એપ્લીકેશનમાં, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન પ્રાથમિક રચના પ્રક્રિયા તરીકે કામ કરે છે, જે ઘણી વખત એક અથવા વધુ સહાયક પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પૂરક બને છે જેથી કરીને ઉચ્ચ ગુણવત્તાનો તૈયાર ભાગ બનાવવામાં આવે.

કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન એ મેટલ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગમાં એક અદ્યતન પદ્ધતિ છે અને તે કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, ડ્રોઇંગ અને કટીંગ જેવી પરંપરાગત તકનીકોને વધુને વધુ બદલી રહી છે. હાલમાં, આ પ્રક્રિયા સીસા, ટીન, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, જસત અને તેમના એલોય, તેમજ લો કાર્બન સ્ટીલ, મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ, લો એલોય સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી ધાતુઓ પર લાગુ કરી શકાય છે. 1980 ના દાયકાથી, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ગોળાકાર કનેક્ટર્સ માટે એલ્યુમિનિયમ એલોય શેલ્સના ઉત્પાદનમાં અસરકારક રીતે કરવામાં આવે છે અને ત્યારથી તે એક સારી રીતે સ્થાપિત તકનીક બની ગઈ છે.

02 કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંતો, લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રક્રિયાઓ

2.1 કોલ્ડ એક્સટ્રુઝનના સિદ્ધાંતો

પ્રેસ અને ડાઇ વિકૃત મેટલ પર બળ લાગુ કરવા માટે સહયોગ કરે છે, પ્રાથમિક વિકૃતિ ઝોનમાં ત્રિ-પરિમાણીય સંકુચિત તણાવ સ્થિતિ બનાવે છે, જે વિકૃત ધાતુને પૂર્વનિર્ધારિત રીતે પ્લાસ્ટિક પ્રવાહમાંથી પસાર થવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

ત્રિ-પરિમાણીય સંકુચિત તણાવની અસર નીચે મુજબ છે.

1) ત્રિ-પરિમાણીય સંકુચિત તણાવ અસરકારક રીતે સ્ફટિકો વચ્ચે સંબંધિત હિલચાલને અટકાવી શકે છે, ધાતુઓના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે.

2) આ પ્રકારનો તણાવ વિકૃત ધાતુઓને વધુ ઘટ્ટ બનાવવામાં અને વિવિધ સૂક્ષ્મ તિરાડો અને માળખાકીય ખામીઓને અસરકારક રીતે સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે.

3) ત્રિ-પરિમાણીય સંકુચિત તણાવ તણાવની સાંદ્રતાની રચનાને અટકાવી શકે છે, જેનાથી ધાતુની અંદરની અશુદ્ધિઓને કારણે થતા નુકસાનને ઘટાડે છે.

4) વધુમાં, તે અસમાન વિકૃતિને કારણે થતા વધારાના તાણ તણાવનો નોંધપાત્ર રીતે સામનો કરી શકે છે, જેનાથી આ તાણના તાણથી થતા નુકસાનને ઘટાડી શકાય છે.

કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, વિકૃત મેટલ ચોક્કસ દિશામાં વહે છે. આનાથી મોટા દાણા કચડી નાખવામાં આવે છે, જ્યારે બાકીના અનાજ અને આંતર-ગ્રાન્યુલર સામગ્રી વિરૂપતાની દિશામાં વિસ્તરેલ બને છે. પરિણામે, વ્યક્તિગત અનાજ અને અનાજની સીમાઓને પારખવી મુશ્કેલ બને છે અને તંતુમય પટ્ટાઓ તરીકે દેખાય છે, જેને તંતુમય માળખું તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ તંતુમય બંધારણની રચના ધાતુના વિરૂપતા પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે અને ઠંડા-બહિષ્કૃત ભાગોને દિશાત્મક યાંત્રિક ગુણધર્મો આપે છે.

વધુમાં, ધાતુના પ્રવાહની દિશા સાથેની જાળીની દિશા અવ્યવસ્થિત સ્થિતિમાંથી ક્રમબદ્ધ સ્થિતિમાં સંક્રમણ કરે છે, જે ઘટકની મજબૂતાઈને વધારે છે અને વિકૃત ધાતુમાં અનિસોટ્રોપિક યાંત્રિક ગુણધર્મો તરફ દોરી જાય છે. રચનાની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘટકના જુદા જુદા ભાગો વિકૃતિની વિવિધ ડિગ્રી અનુભવે છે. આ ભિન્નતા કામના સખ્તાઇમાં તફાવતમાં પરિણમે છે, જે બદલામાં યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કઠિનતાના વિતરણમાં વિશિષ્ટ તફાવત તરફ દોરી જાય છે.

2.2 કોલ્ડ એક્સટ્રુઝનની લાક્ષણિકતાઓ

ઠંડા બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયામાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે.
1) કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન એ નજીકની ચોખ્ખી રચનાની પ્રક્રિયા છે જે કાચો માલ બચાવવામાં મદદ કરી શકે છે.
2) આ પદ્ધતિ ઓરડાના તાપમાને કાર્ય કરે છે, સિંગલ ટુકડાઓ માટે ટૂંકા પ્રોસેસિંગ સમય દર્શાવે છે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, અને સ્વચાલિત કરવા માટે સરળ છે.
3) તે મુખ્ય પરિમાણોની ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે અને મહત્વપૂર્ણ ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે.
4) કોલ્ડ વર્ક સખ્તાઇ અને સંપૂર્ણ ફાઇબર સ્ટ્રીમલાઇન્સના નિર્માણ દ્વારા વિકૃત ધાતુના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં વધારો થાય છે.

2.3 કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા પ્રવાહ

કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રાથમિક સાધનોમાં કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન-ફોર્મિંગ મશીન, ફોર્મિંગ ડાઇ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસનો સમાવેશ થાય છે. મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ ખાલી-નિર્માણ અને રચના છે.

(1) ખાલી બનાવવું:બારને સોઇંગ, અપસેટિંગ, અને દ્વારા જરૂરી ખાલી જગ્યામાં આકાર આપવામાં આવે છેમેટલ શીટ સ્ટેમ્પિંગ, અને પછી તેને અનુગામી કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન રચના માટે તૈયાર કરવા માટે એનિલ કરવામાં આવે છે.

(2) રચના:એનિલ્ડ એલ્યુમિનિયમ એલોય બ્લેન્ક મોલ્ડ કેવિટીમાં સ્થિત છે. ફોર્મિંગ પ્રેસ અને મોલ્ડની સંયુક્ત ક્રિયા હેઠળ, એલ્યુમિનિયમ એલોય ખાલી ઉપજની સ્થિતિમાં પ્રવેશે છે અને ઘાટની પોલાણની નિયુક્ત જગ્યામાં સરળતાથી વહે છે, જે તેને ઇચ્છિત આકાર લેવાની મંજૂરી આપે છે. જો કે, રચાયેલા ભાગની મજબૂતાઈ શ્રેષ્ઠ સ્તર સુધી પહોંચી શકતી નથી. જો ઉચ્ચ શક્તિની જરૂર હોય, તો વધારાની સારવારો, જેમ કે નક્કર સોલ્યુશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને એજિંગ (ખાસ કરીને એલોય માટે કે જે હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા મજબૂત થઈ શકે છે) જરૂરી છે.

રચનાની પદ્ધતિ અને ફોર્મિંગ પાસની સંખ્યા નક્કી કરતી વખતે, ભાગની જટિલતા અને પૂરક પ્રક્રિયા માટે સ્થાપિત માપદંડોને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે. J599 સિરીઝના પ્લગ અને સોકેટ શેલ માટેની પ્રક્રિયાના પ્રવાહમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે: કટિંગ → બંને બાજુ રફ ટર્નિંગ → એનિલિંગ → લ્યુબ્રિકેશન → એક્સટ્રુઝન → ક્વેન્ચિંગ → ટર્નિંગ અને મિલિંગ → ડિબરિંગ. આકૃતિ 1 ફ્લેંજ સાથે શેલ માટે પ્રક્રિયાના પ્રવાહને દર્શાવે છે, જ્યારે આકૃતિ 2 ફ્લેંજ વિના શેલ માટે પ્રક્રિયાના પ્રવાહને દર્શાવે છે.

03 કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન રચનામાં લાક્ષણિક ઘટના

(1) વર્ક સખ્તાઇ એ પ્રક્રિયા છે જેમાં વિકૃત ધાતુની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધે છે જ્યારે તેની પ્લાસ્ટિસિટી ઘટે છે જ્યાં સુધી વિરૂપતા પુનઃસ્થાપન તાપમાનની નીચે થાય છે. આનો અર્થ એ છે કે જેમ જેમ વિરૂપતાનું સ્તર વધે છે તેમ તેમ ધાતુ મજબૂત અને કઠણ બને છે પરંતુ ઓછી નિંદનીય બને છે. રસ્ટ-પ્રૂફ એલ્યુમિનિયમ એલોય અને ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી વિવિધ ધાતુઓને મજબૂત કરવા માટે વર્ક હાર્ડનિંગ એ અસરકારક પદ્ધતિ છે.

(2) થર્મલ ઇફેક્ટ: કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન રચના પ્રક્રિયામાં, વિરૂપતાના કાર્ય માટે વપરાતી મોટાભાગની ઊર્જા ગરમીમાં રૂપાંતરિત થાય છે. નોંધપાત્ર વિરૂપતા ધરાવતા વિસ્તારોમાં, તાપમાન 200 અને 300 °C ની વચ્ચે પહોંચી શકે છે, ખાસ કરીને ઝડપી અને સતત ઉત્પાદન દરમિયાન, જ્યાં તાપમાનમાં વધારો વધુ સ્પષ્ટ છે. આ થર્મલ અસરો લ્યુબ્રિકન્ટ્સ અને વિકૃત ધાતુઓ બંનેના પ્રવાહને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છે.

(3) કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વિકૃત ધાતુમાં બે મુખ્ય પ્રકારના તાણ હોય છે: મૂળભૂત તણાવ અને વધારાનો તણાવ.

04 કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન માટે પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો

6061 એલ્યુમિનિયમ એલોય કનેક્ટર શેલો માટે કોલ્ડ એક્સટ્રુઝનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં હાજર મુદ્દાઓને જોતાં, તેની રચના, કાચો માલ અને અન્ય સંબંધિત ચોક્કસ જરૂરિયાતો સ્થાપિત કરવામાં આવી છે.લેથ પ્રક્રિયાગુણધર્મો

4.1 આંતરિક છિદ્ર કીવેના બેક-કટ ગ્રુવની પહોળાઈ માટેની આવશ્યકતાઓ

આંતરિક છિદ્ર કી-વેમાં બેક-કટ ગ્રુવની પહોળાઈ ઓછામાં ઓછી 2.5 મીમી હોવી જોઈએ. જો માળખાકીય અવરોધો આ પહોળાઈને મર્યાદિત કરે છે, તો લઘુત્તમ સ્વીકાર્ય પહોળાઈ 2 mm કરતાં વધુ હોવી જોઈએ. આકૃતિ 3 સુધારણા પહેલા અને પછી શેલના આંતરિક છિદ્ર કીવેમાં બેક-કટ ગ્રુવની સરખામણી દર્શાવે છે. આકૃતિ 4 સુધારણા પહેલા અને પછી ગ્રુવની સરખામણી દર્શાવે છે, ખાસ કરીને જ્યારે માળખાકીય વિચારણાઓ દ્વારા મર્યાદિત હોય.

4.2 આંતરિક છિદ્ર માટે સિંગલ-કી લંબાઈ અને આકારની આવશ્યકતાઓ

શેલના આંતરિક છિદ્રમાં બેક કટર ગ્રુવ અથવા ચેમ્ફરનો સમાવેશ કરો. આકૃતિ 5 બેક કટર ગ્રુવ ઉમેર્યા પહેલા અને પછી શેલના આંતરિક છિદ્રની સરખામણી દર્શાવે છે, જ્યારે આકૃતિ 6 ચેમ્ફર ઉમેર્યા પહેલા અને પછી શેલના આંતરિક છિદ્રની સરખામણી દર્શાવે છે.

4.3 આંતરિક છિદ્ર અંધ ગ્રુવની નીચેની જરૂરિયાતો

ચેમ્ફર અથવા બેક-કટ આંતરિક છિદ્ર અંધ ગ્રુવ્સમાં ઉમેરવામાં આવે છે. આકૃતિ 7 ચેમ્ફર ઉમેર્યા પહેલા અને પછી લંબચોરસ શેલના આંતરિક છિદ્ર અંધ ગ્રુવની સરખામણી દર્શાવે છે.

4.4 બાહ્ય નળાકાર કીના તળિયે માટે જરૂરીયાતો

હાઉસિંગની બાહ્ય નળાકાર કીના તળિયે રાહત ખાંચનો સમાવેશ કરવામાં આવ્યો છે. રાહત ગ્રુવ ઉમેર્યા પહેલા અને પછીની સરખામણી આકૃતિ 8 માં દર્શાવવામાં આવી છે.

4.5 કાચા માલની જરૂરિયાતો
કાચા માલનું સ્ફટિક માળખું ઠંડા ઉત્તોદન પછી પ્રાપ્ત સપાટીની ગુણવત્તાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. સપાટીના ગુણવત્તાના ધોરણો પૂર્ણ થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે, કાચા માલના ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચર માટે નિયંત્રણ જરૂરિયાતો સ્થાપિત કરવી જરૂરી છે. ખાસ કરીને, કાચા માલની એક બાજુ પર બરછટ ક્રિસ્ટલ રિંગ્સનું મહત્તમ સ્વીકાર્ય પરિમાણ ≤ 1 mm હોવું જોઈએ.

4.6 છિદ્રની ઊંડાઈ-થી-વ્યાસના ગુણોત્તર માટેની આવશ્યકતાઓ
છિદ્રની ઊંડાઈ-થી-વ્યાસનો ગુણોત્તર ≤3 હોવો જરૂરી છે.

જો તમે વધુ જાણવા અથવા પૂછપરછ કરવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને નિઃસંકોચ સંપર્ક કરોinfo@anebon.com

Anebon નું કમિશન અમારા ખરીદદારો અને ખરીદદારોને હોટ સેલ માટે સૌથી અસરકારક, સારી ગુણવત્તા અને આક્રમક હાર્ડવેર સામાન સાથે સેવા આપવાનું છે.CNC ઉત્પાદનો, એલ્યુમિનિયમ CNC ભાગો, અને CNC મશીનિંગ ડેલરીન ચાઇના CNC મશીનમાં બનાવેલ છેલેથ ટર્નિંગ સેવાઓ. વધુમાં, કંપનીનો વિશ્વાસ ત્યાં મળી રહ્યો છે. અમારું એન્ટરપ્રાઇઝ સામાન્ય રીતે તમારા પ્રદાતાના સમયે હોય છે.