CNC લેથ મશીનિસ્ટ માટે કૌશલ્ય વિકાસ ફરજિયાત

પ્રોગ્રામિંગ કુશળતા

1. ભાગોના પ્રોસેસિંગ ક્રમ: ડ્રિલિંગ દરમિયાન સંકોચન અટકાવવા માટે ફ્લેટનિંગ પહેલાં ડ્રિલ કરો. ભાગની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફાઈન ટર્નિંગ પહેલાં રફ ટર્નિંગ કરો. નાના વિસ્તારોમાં ખંજવાળ ટાળવા અને ભાગ વિકૃતિ અટકાવવા માટે નાના સહનશીલતા વિસ્તારો પહેલાં મોટા સહનશીલતા વિસ્તારોને પ્રક્રિયા કરો.

2. સામગ્રીની કઠિનતા અનુસાર વાજબી ઝડપ, ફીડ રેટ અને કટીંગ ઊંડાઈ પસંદ કરો. મારો વ્યક્તિગત સારાંશ નીચે મુજબ છે: 1. કાર્બન સ્ટીલ સામગ્રી માટે, ઉચ્ચ ઝડપ, ઉચ્ચ ફીડ દર અને મોટી કટીંગ ઊંડાઈ પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે: 1Gr11, S1600, F0.2, કટીંગ ડેપ્થ 2mm2 પસંદ કરો. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ માટે, ઓછી ઝડપ, ઓછી ફીડ રેટ અને નાની કટીંગ ઊંડાઈ પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે: GH4033, S800, F0.08, કટીંગ ડેપ્થ 0.5mm3 પસંદ કરો. ટાઇટેનિયમ એલોય માટે, ઓછી ઝડપ, ઉચ્ચ ફીડ દર અને નાની કટીંગ ઊંડાઈ પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે: Ti6, S400, F0.2, કટીંગ ડેપ્થ 0.3mm પસંદ કરો.

ટૂલ સેટિંગ કુશળતા

ટૂલ સેટિંગને ત્રણ કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ટૂલ સેટિંગ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ટૂલ સેટિંગ અને ડાયરેક્ટ ટૂલ સેટિંગ. મોટાભાગના લેથ્સમાં ટૂલ સેટિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ હોતું નથી, તેથી તેનો ઉપયોગ ડાયરેક્ટ ટૂલ સેટિંગ માટે થાય છે. નીચે વર્ણવેલ ટૂલ સેટિંગ તકનીકો સીધી ટૂલ સેટિંગ્સ છે.

પ્રથમ, ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટ તરીકે ભાગના જમણા છેડાના ચહેરાના કેન્દ્રને પસંદ કરો અને તેને શૂન્ય બિંદુ તરીકે સેટ કરો. મશીન ટૂલ મૂળ પર પાછા ફર્યા પછી, દરેક ટૂલ જેનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે તે શૂન્ય બિંદુ તરીકે ભાગના જમણા અંતના ચહેરાના કેન્દ્ર સાથે સેટ કરવામાં આવે છે. જ્યારે ટૂલ જમણા છેડાના ચહેરાને સ્પર્શે છે, ત્યારે Z0 દાખલ કરો અને Measure પર ક્લિક કરો, અને ટૂલનું ટૂલ વળતર મૂલ્ય માપેલ મૂલ્યને આપમેળે રેકોર્ડ કરશે, જે સૂચવે છે કે Z અક્ષ ટૂલ સેટિંગ પૂર્ણ થયું છે.

X ટૂલ સેટ માટે, ટ્રાયલ કટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ભાગના બાહ્ય વર્તુળને સહેજ ફેરવવા માટે ટૂલનો ઉપયોગ કરો, વળેલા ભાગના બાહ્ય વર્તુળ મૂલ્યને માપો (જેમ કે x = 20mm), x20 દાખલ કરો, Measure પર ક્લિક કરો અને ટૂલ વળતર મૂલ્ય માપેલ મૂલ્યને આપમેળે રેકોર્ડ કરશે. આ બિંદુએ, x-અક્ષ પણ સેટ છે. આ ટૂલ સેટિંગ પદ્ધતિમાં, જો મશીન ટૂલ બંધ હોય તો પણ, પાવર પાછું ચાલુ અને પુનઃપ્રારંભ કર્યા પછી ટૂલ સેટિંગ મૂલ્ય બદલાશે નહીં. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સમાન ભાગના મોટા પાયે, લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે, જ્યારે લેથ બંધ હોય ત્યારે સાધનને ફરીથી સેટ કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.

ડીબગીંગ કુશળતા

પ્રોગ્રામને કમ્પાઇલ કર્યા પછી અને ટૂલને સંરેખિત કર્યા પછી, ડીબગ કરવું મહત્વપૂર્ણ છેકાસ્ટિંગ ભાગોટ્રાયલ કટીંગ દ્વારા. અથડામણનું કારણ બની શકે તેવા પ્રોગ્રામ અને ટૂલ સેટિંગમાં ભૂલો ટાળવા માટે, પ્રથમ ખાલી સ્ટ્રોક પ્રોસેસિંગનું અનુકરણ કરવું જરૂરી છે, મશીન ટૂલની કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમમાં ટૂલને ભાગની કુલ લંબાઈના 2-3 ગણા જમણી તરફ ખસેડવું. પછી સિમ્યુલેશન પ્રક્રિયા શરૂ કરો. સિમ્યુલેશન પૂર્ણ થયા પછી, ખાતરી કરો કે ભાગો પર પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પ્રોગ્રામ અને ટૂલ સેટિંગ્સ યોગ્ય છે. એકવાર પ્રથમ ભાગની પ્રક્રિયા થઈ જાય તે પછી, તેને સ્વ-તપાસ કરો અને સંપૂર્ણ તપાસ કરતા પહેલા તેની ગુણવત્તાની પુષ્ટિ કરો. ભાગ લાયક છે તેની સંપૂર્ણ તપાસની પુષ્ટિ પર, ડિબગીંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ ગઈ છે.

ભાગોની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરો

ભાગોના પ્રારંભિક ટ્રાયલ કટીંગને પૂર્ણ કર્યા પછી, બેચ ઉત્પાદન હાથ ધરવામાં આવશે. જો કે, પ્રથમ ભાગની લાયકાત માત્ર ખાતરી આપે છે કે સમગ્ર બેચ લાયક હશે. આનું કારણ એ છે કે કટીંગ ટૂલ પ્રોસેસિંગ સામગ્રીના આધારે અલગ રીતે પહેરે છે. નરમ સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે, ટૂલનો વસ્ત્રો ન્યૂનતમ હોય છે, જ્યારે સખત સામગ્રી સાથે, તે ઝડપથી ખસી જાય છે. તેથી, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન વારંવાર માપન અને નિરીક્ષણ જરૂરી છે, અને ભાગની લાયકાતને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધન વળતર મૂલ્યમાં ગોઠવણો કરવી આવશ્યક છે.

સારાંશમાં, પ્રોસેસિંગનો મૂળ સિદ્ધાંત વર્કપીસમાંથી વધારાની સામગ્રીને દૂર કરવા માટે રફ પ્રોસેસિંગથી શરૂ થાય છે, ત્યારબાદ દંડ પ્રક્રિયા થાય છે. વર્કપીસના થર્મલ ડિનેચરેશનને ટાળવા માટે પ્રક્રિયા દરમિયાન કંપનને અટકાવવું મહત્વપૂર્ણ છે.

કંપન વિવિધ કારણોસર થઈ શકે છે જેમ કે વધુ પડતો ભાર, મશીન ટૂલ અને વર્કપીસ રેઝોનન્સ, મશીન ટૂલની કઠોરતાનો અભાવ અથવા ટૂલ પેસિવેશન. લેટરલ ફીડ રેટ અને પ્રોસેસિંગ ડેપ્થને સમાયોજિત કરીને, યોગ્ય વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગને સુનિશ્ચિત કરીને, રેઝોનન્સ ઘટાડવા માટે ટૂલ સ્પીડમાં વધારો અથવા ઘટાડો કરીને અને ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટની જરૂરિયાતનું મૂલ્યાંકન કરીને કંપન ઘટાડી શકાય છે.

વધુમાં, CNC મશીન ટૂલ્સની સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા અને અથડામણને અટકાવવા માટે, તે ગેરસમજને ટાળવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે કે વ્યક્તિએ તેનું સંચાલન શીખવા માટે મશીન ટૂલ સાથે શારીરિક રીતે સંપર્ક કરવાની જરૂર છે. મશીન ટૂલ અથડામણ ચોકસાઈને નોંધપાત્ર રીતે નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, ખાસ કરીને નબળા કઠોરતાવાળા મશીનો માટે. અથડામણ અટકાવવી અને અથડામણ વિરોધી પદ્ધતિઓમાં નિપુણતા એ ચોકસાઈ જાળવવા અને નુકસાન અટકાવવા માટે ચાવીરૂપ છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માટેસીએનસી લેથ મશીનિંગ ભાગો.

અથડામણના મુખ્ય કારણો:

પ્રથમ, ટૂલનો વ્યાસ અને લંબાઈ ખોટી રીતે દાખલ કરવામાં આવી છે;

બીજું, વર્કપીસનું કદ અને અન્ય સંબંધિત ભૌમિતિક પરિમાણો ખોટી રીતે દાખલ કરવામાં આવ્યા છે, અને વર્કપીસની પ્રારંભિક સ્થિતિને યોગ્ય રીતે સ્થિત કરવાની જરૂર છે. ત્રીજું, મશીન ટૂલની વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ ખોટી રીતે સેટ થઈ શકે છે અથવા પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મશીન ટૂલનો શૂન્ય બિંદુ રીસેટ થઈ શકે છે, પરિણામે ફેરફારો થઈ શકે છે.

મશીન ટૂલની અથડામણ મુખ્યત્વે મશીન ટૂલની ઝડપી હિલચાલ દરમિયાન થાય છે. આ સમયે અથડામણ અતિ હાનિકારક છે અને સંપૂર્ણપણે ટાળવી જોઈએ. તેથી, ઑપરેટર માટે તે નિર્ણાયક છે કે પ્રોગ્રામને એક્ઝિક્યુટ કરતી વખતે અને ટૂલ ફેરફાર દરમિયાન મશીન ટૂલના પ્રારંભિક તબક્કા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું. પ્રોગ્રામ સંપાદનમાં ભૂલો, ખોટા ટૂલનો વ્યાસ અને લંબાઈનો ઇનપુટ અને પ્રોગ્રામના અંતે CNC અક્ષની પાછી ખેંચવાની ક્રિયાનો ખોટો ક્રમ અથડામણમાં પરિણમી શકે છે.

આ અથડામણોને રોકવા માટે, ઓપરેટરે મશીન ટૂલ ચલાવતી વખતે તેમની ઇન્દ્રિયોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તેઓએ અસામાન્ય હલનચલન, સ્પાર્ક, અવાજ, અસામાન્ય અવાજો, સ્પંદનો અને બળી ગયેલી ગંધ માટે અવલોકન કરવું જોઈએ. જો કોઈ અસાધારણતા મળી આવે, તો પ્રોગ્રામ તરત જ બંધ કરવો જોઈએ. સમસ્યાનું નિરાકરણ થયા પછી જ મશીન ટૂલનું કાર્ય ફરી શરૂ કરવું જોઈએ.

સારાંશમાં, CNC મશીન ટૂલ્સના ઓપરેશન કૌશલ્યમાં નિપુણતા એ એક વધારાની પ્રક્રિયા છે જેને સમયની જરૂર છે. તે મશીન ટૂલ્સની મૂળભૂત કામગીરી, યાંત્રિક પ્રક્રિયા જ્ઞાન અને પ્રોગ્રામિંગ કૌશલ્ય પ્રાપ્ત કરવા પર આધારિત છે. CNC મશીન ટૂલ્સની કામગીરી કૌશલ્ય ગતિશીલ છે, જેના માટે ઓપરેટરને કલ્પના અને હેન્ડ-ઓન ​​ક્ષમતાને અસરકારક રીતે જોડવાની જરૂર છે. તે શ્રમનું એક નવીન સ્વરૂપ છે.

જો તમે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને સંપર્ક કરોinfo@anebon.com.

Anebon ખાતે, અમે નવીનતા, શ્રેષ્ઠતા અને વિશ્વસનીયતાના મૂલ્યોમાં વિશ્વાસ કરીએ છીએ. આ સિદ્ધાંતો મધ્યમ કદના વ્યવસાય તરીકે અમારી સફળતાનો પાયો છે જે પ્રદાન કરે છેકસ્ટમાઇઝ્ડ CNC ઘટકોવિવિધ ઉદ્યોગો જેમ કે બિન-માનક ઉપકરણો, તબીબી, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, ટર્નિંગ પાર્ટ્સ અને કાસ્ટિંગ ભાગોસીએનસી લેથ એસેસરીઝ, અને કેમેરા લેન્સ. અમે વિશ્વભરના ગ્રાહકોને અમારી કંપનીની મુલાકાત લેવા અને ઉજ્જવળ ભવિષ્ય બનાવવા માટે સાથે મળીને કામ કરવા માટે આવકારીએ છીએ.