રિવોલ્યુશનાઇઝિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ: હાઇ ગ્લોસ સીમલેસ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

હાઇ-ગ્લોસ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનું મુખ્ય પાસું એ મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ છે. સામાન્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગથી વિપરીત, મુખ્ય તફાવત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોની જરૂરિયાતોને બદલે મોલ્ડ તાપમાનના નિયંત્રણમાં રહેલો છે. હાઈ-ગ્લોસ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલ સિસ્ટમને સામાન્ય રીતે હાઈ-ગ્લોસ મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ સિસ્ટમ સામાન્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો સાથે મળીને કામ કરે છે જેથી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગને ભરવા, પ્રેશર હોલ્ડિંગ, ઠંડક અને ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ દરમિયાન ક્રિયાઓ સુમેળ કરવામાં આવે.

તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલીની મુખ્ય તકનીક એ ઘાટની સપાટીને ગરમ કરવાની પદ્ધતિ છે, અને ઉચ્ચ-ચળકતા ઘાટની સપાટી મુખ્યત્વે નીચેની રીતો દ્વારા ગરમી મેળવે છે:

1. ગરમીના વહન પર આધારિત હીટિંગ પદ્ધતિ:તેલ, પાણી, વરાળ અને ઇલેક્ટ્રીક હીટિંગ તત્વોનો ઉપયોગ કરીને ઘાટની આંતરિક પાઈપો દ્વારા મોલ્ડની સપાટી પર ગરમીનું સંચાલન કરવામાં આવે છે.

2. થર્મલ રેડિયેશન પર આધારિત હીટિંગ પદ્ધતિ:સૌર ઉર્જા, લેસર બીમ, ઈલેક્ટ્રોન બીમ, ઈન્ફ્રારેડ લાઈટ, જ્યોત, ગેસ અને અન્ય મોલ્ડ સપાટીઓના સીધા કિરણોત્સર્ગ દ્વારા ગરમી મેળવવામાં આવે છે.

3. તેના પોતાના થર્મલ ક્ષેત્ર દ્વારા ઘાટની સપાટીને ગરમ કરવી: આ પ્રતિકાર, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન હીટિંગ વગેરે દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

હાલમાં, વ્યવહારુ હીટિંગ સિસ્ટમ્સમાં ઉચ્ચ-તાપમાન તેલ હીટ ટ્રાન્સફર માટે ઓઇલ ટેમ્પરેચર મશીન, ઉચ્ચ તાપમાન અને હાઇ-પ્રેશર વોટર હીટ ટ્રાન્સફર માટે હાઇ-પ્રેશર વોટર ટેમ્પરેચર મશીન, સ્ટીમ હીટ ટ્રાન્સફર માટે સ્ટીમ મોલ્ડ ટેમ્પરેચર મશીન, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ મોલ્ડ ટેમ્પરેચરનો સમાવેશ થાય છે. ઇલેક્ટ્રિક હીટ પાઇપ હીટ ટ્રાન્સફર માટે મશીન, તેમજ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન હીટિંગ સિસ્ટમ અને ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન હીટિંગ સિસ્ટમ.

(l) ઉચ્ચ-તાપમાન તેલ હીટ ટ્રાન્સફર માટે તેલનું તાપમાન મશીન

મોલ્ડને એકસમાન હીટિંગ અથવા કૂલિંગ ચેનલો સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જે ઓઇલ હીટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ઓઇલ હીટિંગ સિસ્ટમ 350 ડિગ્રી સેલ્સિયસના મહત્તમ તાપમાન સાથે, ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન મોલ્ડને પહેલાથી ગરમ કરવા તેમજ ઠંડુ કરવાની મંજૂરી આપે છે. જો કે, તેલની નીચી થર્મલ વાહકતા ઓછી કાર્યક્ષમતામાં પરિણમે છે, અને ઉત્પાદિત તેલ અને ગેસ ઉચ્ચ-ગ્લોસ મોલ્ડિંગની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે. આ ખામીઓ હોવા છતાં, એન્ટરપ્રાઇઝ સામાન્ય રીતે ઓઇલ ટેમ્પરેચર મશીનનો ઉપયોગ કરે છે અને તેમના ઉપયોગનો નોંધપાત્ર અનુભવ ધરાવે છે.

(2) ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના હીટ ટ્રાન્સફર માટે ઉચ્ચ દબાણયુક્ત પાણીનું તાપમાન મશીન

ઘાટ અંદરથી સારી રીતે સંતુલિત પાઈપો વડે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે, અને વિવિધ તબક્કામાં પાણીના વિવિધ તાપમાનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. હીટિંગ દરમિયાન, ઉચ્ચ તાપમાન અને સુપરહોટ પાણીનો ઉપયોગ થાય છે, જ્યારે ઠંડક દરમિયાન, ઘાટની સપાટીના તાપમાનને સમાયોજિત કરવા માટે નીચા-તાપમાનના ઠંડકવાળા પાણીનો ઉપયોગ થાય છે. દબાણયુક્ત પાણી ઝડપથી તાપમાનને 140-180 °C સુધી વધારી શકે છે. Aode ની GWS સિસ્ટમ ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલીના ઉત્પાદકો માટે ટોચની પસંદગી છે કારણ કે તે ગરમ પાણીના રિસાયક્લિંગ માટે પરવાનગી આપે છે, પરિણામે નીચા સંચાલન ખર્ચમાં પરિણમે છે. તે હાલમાં સ્થાનિક બજારમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સિસ્ટમ છે અને તેને વરાળનો શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ માનવામાં આવે છે.

(3) સ્ટીમ હીટ ટ્રાન્સફર માટે સ્ટીમ મોલ્ડ ટેમ્પરેચર મશીન

હીટિંગ દરમિયાન વરાળ અને ઠંડક દરમિયાન નીચા-તાપમાનના પાણી પર સ્વિચ કરવા માટે સંતુલિત પાઈપો સાથે મોલ્ડ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે. આ પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ મોલ્ડ સપાટીનું તાપમાન પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે. જો કે, ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણવાળી સ્ટીમ હીટિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરવાથી ઊંચો ઓપરેટિંગ ખર્ચ થઈ શકે છે કારણ કે તેના માટે બોઈલર સાધનો સ્થાપિત કરવા અને પાઈપલાઈન નાખવાની જરૂર પડે છે. વધુમાં, હકીકત એ છે કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વરાળ રિસાયકલ કરી શકાતી નથી, તે પાણીની તુલનામાં લાંબો સંબંધિત ગરમી સમય ધરાવે છે. મોલ્ડ સપાટીનું તાપમાન 150°C સુધી પહોંચવા માટે લગભગ 300°C વરાળની જરૂર પડે છે.

(4) ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ પાઈપોના હીટ ટ્રાન્સફર માટે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ મોલ્ડ ટેમ્પરેચર મશીન

ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ પ્લેટ્સ, ફ્રેમ્સ અને રિંગ્સ જેવા પ્રતિકારક હીટિંગ તત્વો ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ પાઇપનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ પાઇપ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેમાં સર્પાકાર ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ એલોય વાયર (નિકલ-ક્રોમિયમ અથવા આયર્ન-ક્રોમિયમ એલોયથી બનેલા) સાથે મેટલ ટ્યુબ શેલ (સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા કોપર) નો સમાવેશ થાય છે જે પાઇપની મધ્ય ધરી સાથે સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે. ખાલી જગ્યા મેગ્નેશિયાથી ભરેલી અને કોમ્પેક્ટેડ છે, જેમાં સારી ઇન્સ્યુલેશન અને થર્મલ વાહકતા છે અને પાઇપના બે છેડા સિલિકા જેલથી સીલ કરવામાં આવ્યા છે. ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ તત્વોનો ઉપયોગ હવા, ઘન પદાર્થો અને વિવિધ પ્રવાહીને ગરમ કરવા માટે થાય છે.

હાલમાં, મોલ્ડમાં સીધા સ્થાપિત ઇલેક્ટ્રિક હીટરની હીટિંગ સિસ્ટમ ખર્ચાળ છે, અને મોલ્ડ ડિઝાઇન પેટન્ટ માટે ચૂકવણી કરવાની જરૂર છે. જો કે, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ પાઈપો ઝડપથી ગરમ થાય છે, અને તાપમાન શ્રેણી 350 ° સે સુધી નિયંત્રિત કરી શકાય છે. આ સિસ્ટમ સાથે, ઘાટનું તાપમાન 15 સેકન્ડમાં 300 ° સે સુધી ગરમ કરી શકાય છે અને પછી 15 સેકન્ડમાં 20 ° સે સુધી ઠંડુ કરી શકાય છે. આ સિસ્ટમ નાના ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે, પરંતુ હીટિંગ વાયર સીધા હીટિંગના ઊંચા તાપમાનને કારણે, સંબંધિત મૃત્યુનું જીવન ટૂંકું થાય છે.

(5) ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન હીટિંગ સિસ્ટમ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનના સિદ્ધાંત અનુસાર વર્કપીસનું તાપમાન વધારે છે.

ચામડીની અસરને કારણે ની સપાટી પર સૌથી મજબૂત એડી પ્રવાહો રચાય છેમશીનિંગ ભાગો, જ્યારે તેઓ અંદરથી નબળા હોય છે અને મૂળમાં શૂન્યની નજીક જાય છે. પરિણામે, આ પદ્ધતિ વર્કપીસની સપાટીને મર્યાદિત ઊંડાઈ સુધી જ ગરમ કરી શકે છે, જેનાથી હીટિંગ એરિયા નાનો બને છે અને હીટિંગ રેટ ઝડપી બને છે – 14 °C/s થી વધુ. ઉદાહરણ તરીકે, તાઇવાનમાં ચુંગ યુઆન યુનિવર્સિટી દ્વારા વિકસિત સિસ્ટમે 20 °C/s થી વધુ તાપમાનનો દર હાંસલ કર્યો છે. એકવાર સપાટીની ગરમી પૂર્ણ થઈ જાય તે પછી, તેને ઘાટની સપાટીની ઝડપી ગરમી અને ઠંડક પ્રાપ્ત કરવા માટે ઝડપી નીચા-તાપમાનના ઠંડકના સાધનો સાથે જોડી શકાય છે, જે ચલ મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રણને સક્ષમ કરે છે.

(6) ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન હીટિંગ સિસ્ટમ સંશોધકો એક પદ્ધતિ વિકસાવી રહ્યા છે જે પોલાણને સીધી ગરમી કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશનનો ઉપયોગ કરે છે.

ઇન્ફ્રારેડ સાથે સંકળાયેલ હીટ ટ્રાન્સફર ફોર્મ રેડિયેશન હીટ ટ્રાન્સફર છે. આ પદ્ધતિ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગો દ્વારા ઉર્જાનું પ્રસારણ કરે છે, તેને હીટ ટ્રાન્સફર માધ્યમની જરૂર નથી, અને ચોક્કસ ઘૂંસપેંઠ ક્ષમતા ધરાવે છે. અન્ય પદ્ધતિઓની તુલનામાં, તે ઊર્જા બચત, સલામતી, સરળ સાધનો અને પ્રમોશનની સરળતા જેવા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે. જો કે, તેજસ્વી ધાતુની જ્યોતની નબળી શોષણ ક્ષમતાને કારણે, ગરમીની ઝડપ વધુ ઝડપી બની શકે છે.

(7) ગેસ રસીદ સિસ્ટમ

ફિલિંગ સ્ટેજ પહેલા મોલ્ડ કેવિટીમાં ઉચ્ચ-તાપમાન ગેસનું ઇન્જેક્શન ઝડપથી અને ચોક્કસ રીતે ઘાટની સપાટીના તાપમાનને લગભગ 200 °C સુધી વધારી શકે છે. ઘાટની સપાટીની નજીકનો આ ઉચ્ચ-તાપમાન વિસ્તાર તાપમાનના ગંભીર તફાવતોને કારણે સુસંગતતા સમસ્યાઓને અટકાવે છે. આ ટેક્નોલોજીને હાલના મોલ્ડમાં ન્યૂનતમ ફેરફારોની જરૂર છે અને તેનો ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો છે, પરંતુ ઉચ્ચ સીલિંગ આવશ્યકતાઓની માંગ છે.

જો કે, તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલીમાં હજુ પણ કેટલાક પડકારો છે. પ્રેક્ટિકલ હીટિંગ પદ્ધતિઓ જેમ કે વરાળ અને ઉચ્ચ-તાપમાન પાણી ગરમ કરવું મર્યાદિત છે, અને ઉચ્ચ-ગ્લોસ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સાથે જોડાણમાં ઉપયોગમાં લેવાતી અલગ મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમની જરૂર છે. વધુમાં, સાધનસામગ્રી અને સંચાલન ખર્ચ વધારે છે. ધ્યેય મોલ્ડિંગ ચક્રને અસર કર્યા વિના વેરિયેબલ મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલ ટેક્નોલોજીના આર્થિક રીતે સધ્ધર મોટા પાયે ઉત્પાદન વિકસાવવા અને અમલમાં મૂકવાનો છે. ભાવિ સંશોધન અને વિકાસની જરૂર છે, ખાસ કરીને વ્યવહારુ, ઓછી કિંમતની ઝડપી હીટિંગ પદ્ધતિઓ અને સંકલિત ઉચ્ચ-ગ્લોસ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોમાં.

હાઈ-ગ્લોસ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એન્ટરપ્રાઈઝ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી સામાન્ય પદ્ધતિ છે, જે ચળકતા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે. મેલ્ટ ફ્લો ફ્રન્ટ અને ડાઇ સપાટીના સંપર્ક બિંદુના ઇન્ટરફેસ તાપમાનમાં વધારો કરીને, જટિલ મોલ્ડ ભાગો સરળતાથી નકલ કરી શકાય છે. ખાસ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક સાથે ઉચ્ચ-ચળકતા સપાટીના મોલ્ડને સંયોજિત કરીને, ઉચ્ચ-ચળકતા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનો એક જ પગલામાં પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આલેથ પ્રક્રિયાઝડપી ગરમી અને ઠંડક, પરિવર્તનશીલ મોલ્ડ તાપમાન, ગતિશીલ મોલ્ડ તાપમાન અને વૈકલ્પિક ઠંડા અને ગરમ મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રણ તકનીકને કારણે તેને ઝડપી થર્મલ સાયકલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (RHCM) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની જરૂરિયાતને દૂર કરવા માટે તેને સ્પ્રે-ફ્રી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, નો-વેલ્ડ માર્ક અને નો-ટ્રેસ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

ગરમીની પદ્ધતિઓમાં વરાળ, ઇલેક્ટ્રિક, ગરમ પાણી, ઉચ્ચ તેલનું તાપમાન અને ઇન્ડક્શન હીટિંગ મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રણ તકનીકનો સમાવેશ થાય છે. મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રણ મશીનો વિવિધ પ્રકારોમાં ઉપલબ્ધ છે જેમ કે સ્ટીમ, સુપરહીટેડ, ઇલેક્ટ્રિક, પાણી, તેલ અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન મોલ્ડ ટેમ્પરેચર મશીન.

જો તમે વધુ જાણવા અથવા પૂછપરછ કરવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને નિઃસંકોચ સંપર્ક કરોinfo@anebon.com.

એનીબોનની ફેક્ટરી ચાઇના પ્રિસિઝન પાર્ટ્સ અને સપ્લાય કરે છેકસ્ટમ CNC એલ્યુમિનિયમ ભાગો. તમે Anebon ને તમારા પોતાના મૉડલ માટે એક અનોખી ડિઝાઇન વિકસાવવાનો તમારો વિચાર જણાવી શકો છો જેથી બજારમાં ઘણા બધા સમાન ભાગોને અટકાવી શકાય! અમે તમારી બધી જરૂરિયાતોને સંતોષવા માટે અમારી શ્રેષ્ઠ સેવા આપવા જઈ રહ્યા છીએ! તરત જ Anebon નો સંપર્ક કરવાનું યાદ રાખો!