સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એસિડ પ્રતિરોધક સ્ટીલનું સંક્ષેપ છે. સ્ટીલ કે જે હવા, વરાળ અને પાણી જેવા નબળા કાટ માધ્યમો સામે પ્રતિરોધક છે અથવા સ્ટેનલેસ ગુણધર્મ ધરાવે છે તેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે; સ્ટીલ કે જે રાસાયણિક કાટ માધ્યમ (એસિડ, આલ્કલી, મીઠું અને અન્ય રાસાયણિક એચીંગ) માટે પ્રતિરોધક છે તેને એસિડ પ્રતિરોધક સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ સ્ટીલનો સંદર્ભ આપે છે જે હવા, વરાળ અને પાણી જેવા નબળા કાટ માધ્યમો અને એસિડ, આલ્કલી અને મીઠું જેવા રાસાયણિક એચીંગ માધ્યમો માટે પ્રતિરોધક છે, જેને સ્ટેનલેસ એસિડ પ્રતિરોધક સ્ટીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. વ્યવહારુ ઉપયોગોમાં, નબળા કાટ માધ્યમ માટે પ્રતિરોધક સ્ટીલને ઘણીવાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે, જ્યારે રાસાયણિક માધ્યમ માટે પ્રતિરોધક સ્ટીલને એસિડ પ્રતિરોધક સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે. બંને વચ્ચેની રાસાયણિક રચનામાં તફાવતને લીધે, પહેલાનું રાસાયણિક માધ્યમ કાટ માટે પ્રતિરોધક હોવું જરૂરી નથી, જ્યારે બાદમાં સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ હોય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર સ્ટીલમાં રહેલા એલોય તત્વો પર આધાર રાખે છે.
સામાન્ય રીતે, મેટાલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચર અનુસાર, સામાન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સને ત્રણ પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ, ફેરિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અને માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ. આ ત્રણ મૂળભૂત મેટાલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચર્સના આધારે, ડ્યુઅલ ફેઝ સ્ટીલ, રેસીપીટેશન હાર્ડનિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને 50% કરતા ઓછી આયર્ન સામગ્રી સાથે ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલ ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને હેતુઓ માટે મેળવવામાં આવ્યા છે.
તે વિભાજિત થયેલ છે:
ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
મેટ્રિક્સ મુખ્યત્વે ઓસ્ટેનિટીક સ્ટ્રક્ચર (CY ફેઝ) છે જેમાં ચહેરો કેન્દ્રિત ક્યુબિક ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચર છે, જે નોનમેગ્નેટિક છે, અને કોલ્ડ વર્કિંગ દ્વારા મુખ્યત્વે મજબૂત (અને ચોક્કસ ચુંબકત્વ તરફ દોરી શકે છે) છે. અમેરિકન આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ 200 અને 300 શ્રેણીના નંબરો દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે, જેમ કે 304.
ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
મેટ્રિક્સ મુખ્યત્વે શરીર કેન્દ્રિત ઘન ક્રિસ્ટલ માળખું સાથે ફેરાઇટ માળખું (તબક્કો a) છે, જે ચુંબકીય છે, અને સામાન્ય રીતે ગરમીની સારવાર દ્વારા સખત કરી શકાતું નથી, પરંતુ ઠંડા કામ દ્વારા તેને થોડું મજબૂત કરી શકાય છે. અમેરિકન આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ 430 અને 446 ચિહ્નિત થયેલ છે.
માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
મેટ્રિક્સ માર્ટેન્સિટિક માળખું છે (શરીર કેન્દ્રિત ઘન અથવા ઘન), ચુંબકીય, અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે. અમેરિકન આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ 410, 420 અને 440 નંબરો દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે. માર્ટેન્સાઇટ ઊંચા તાપમાને ઓસ્ટેનિટિક માળખું ધરાવે છે. જ્યારે તેને ઓરડાના તાપમાને યોગ્ય દરે ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઓસ્ટેનિટિક માળખું માર્ટેન્સાઈટ (એટલે કે, સખત) માં પરિવર્તિત થઈ શકે છે.
ઓસ્ટેનિટિક ફેરીટીક (ડુપ્લેક્સ) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
મેટ્રિક્સમાં ઓસ્ટેનાઈટ અને ફેરાઈટ બંને બે-તબક્કાના બંધારણો છે અને ઓછા તબક્કાના મેટ્રિક્સની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 15% કરતાં વધુ હોય છે, જે ચુંબકીય છે અને ઠંડા કામ દ્વારા તેને મજબૂત કરી શકાય છે. 329 એ એક લાક્ષણિક ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલનામાં, ડ્યુઅલ ફેઝ સ્ટીલમાં વધુ મજબૂતાઈ છે, અને આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ, ક્લોરાઇડ સ્ટ્રેસ કાટ અને પિટિંગ કાટ સામે તેની પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે.
અવક્ષેપ સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કે જેનું મેટ્રિક્સ ઓસ્ટેનિટીક અથવા માર્ટેન્સિટિક છે અને તેને વરસાદની સખ્તાઈની સારવાર દ્વારા સખત બનાવી શકાય છે. અમેરિકન આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ 600 શ્રેણી નંબરો સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે, જેમ કે 630, એટલે કે 17-4PH.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, એલોય સિવાય, ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર હોય છે. ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ પર્યાવરણમાં ઓછા કાટ સાથે થઈ શકે છે. હળવા કાટવાળા વાતાવરણમાં, માર્ટેન્સિટિક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને રેસીપીટેશન હાર્ડનિંગ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે જો સામગ્રીમાં ઉચ્ચ તાકાત અથવા કઠિનતા હોવી જરૂરી હોય.
લાક્ષણિકતાઓ અને હેતુ
સપાટી સારવાર
જાડાઈ તફાવત
1. કારણ કે સ્ટીલ પ્લાન્ટ મશીનરીની રોલિંગ પ્રક્રિયામાં, રોલ ગરમ થવાને કારણે થોડો વિકૃત થાય છે, જેના પરિણામે રોલ્ડ પ્લેટની જાડાઈમાં વિચલન થાય છે. સામાન્ય રીતે, મધ્યમ જાડાઈ બંને બાજુઓ પર પાતળી હોય છે. પ્લેટની જાડાઈને માપતી વખતે, પ્લેટ હેડનો મધ્ય ભાગ રાષ્ટ્રીય નિયમો અનુસાર માપવામાં આવશે.
2. બજાર અને ગ્રાહકની માંગ અનુસાર સહિષ્ણુતાને સામાન્ય રીતે મોટી સહિષ્ણુતા અને નાની સહિષ્ણુતામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ઉદાહરણ તરીકે
કયા પ્રકારના સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાટ લાગવો સરળ નથી?
સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટને અસર કરતા ત્રણ મુખ્ય પરિબળો છે:
1. એલોયિંગ તત્વોની સામગ્રી.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, 10.5% ની ક્રોમિયમ સામગ્રીવાળા સ્ટીલને કાટ લાગવો સરળ નથી. ક્રોમિયમ અને નિકલની સામગ્રી જેટલી વધારે છે, કાટ પ્રતિકાર વધારે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 304 સામગ્રીની નિકલ સામગ્રી 8-10% હોવી જોઈએ, અને ક્રોમિયમ સામગ્રી 18-20% હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, આવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાટ લાગશે નહીં.
2. ઉત્પાદકની ગંધવાની પ્રક્રિયા સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને પણ અસર કરશે.
સારી સ્મેલ્ટિંગ ટેક્નોલોજી, અદ્યતન સાધનો અને અદ્યતન પ્રક્રિયાવાળા મોટા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લાન્ટ એલોય તત્વોના નિયંત્રણ, અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા અને બિલેટ ઠંડકના તાપમાનના નિયંત્રણની ખાતરી કરી શકે છે, તેથી ઉત્પાદન ગુણવત્તા સ્થિર અને વિશ્વસનીય છે, આંતરિક ગુણવત્તા સારી છે, અને તે સારી છે. કાટ લાગવો સરળ નથી. તેનાથી વિપરીત, કેટલાક નાના સ્ટીલ પ્લાન્ટ સાધનો અને ટેકનોલોજીમાં પછાત છે. ગંધ દરમિયાન, અશુદ્ધિઓ દૂર કરી શકાતી નથી, અને ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો અનિવાર્યપણે કાટ લાગશે.
3. બાહ્ય વાતાવરણ, શુષ્ક અને સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ વાતાવરણમાં કાટ લાગવો સરળ નથી.
જો કે, ઉચ્ચ હવામાં ભેજ, સતત વરસાદી હવામાન અથવા હવામાં ઉચ્ચ pH ધરાવતા વિસ્તારોમાં કાટ લાગવાની સંભાવના છે. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાટ લાગશે જો આસપાસનું વાતાવરણ ખૂબ નબળું હોય.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર રસ્ટ ફોલ્લીઓ સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?
1. રાસાયણિક પદ્ધતિઓ
કાટ લાગેલ ભાગોને ફરીથી નિષ્ક્રિય કરવામાં મદદ કરવા માટે એસિડ ક્લિનિંગ પેસ્ટ અથવા સ્પ્રેનો ઉપયોગ કરો જેથી તેઓના કાટ પ્રતિકારને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવામાં આવે. એસિડ સફાઈ કર્યા પછી, બધા પ્રદૂષકો અને એસિડ અવશેષોને દૂર કરવા માટે, સ્વચ્છ પાણીથી યોગ્ય રીતે કોગળા કરવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તમામ સારવાર પછી, પોલિશિંગ સાધનો સાથે ફરીથી પોલિશ કરો અને પોલિશિંગ મીણથી સીલ કરો. સ્થાનિક સ્તરે સહેજ કાટના ડાઘવાળા લોકો માટે, 1:1 ગેસોલિન એન્જિન તેલના મિશ્રણનો ઉપયોગ કાટના ફોલ્લીઓને સાફ ચીંથરાથી દૂર કરવા માટે પણ કરી શકાય છે.
2. યાંત્રિક પદ્ધતિ
બ્લાસ્ટની સફાઈ, કાચ અથવા સિરામિક કણો સાથે શોટ બ્લાસ્ટિંગ, નિમજ્જન, બ્રશિંગ અને પોલિશિંગ. યાંત્રિક માધ્યમો દ્વારા અગાઉ દૂર કરાયેલી સામગ્રી, પોલિશિંગ સામગ્રી અથવા વિનાશની સામગ્રીને કારણે થતા દૂષણને દૂર કરવું શક્ય છે. તમામ પ્રકારના પ્રદૂષણ, ખાસ કરીને વિદેશી આયર્ન કણો, ખાસ કરીને ભેજવાળા વાતાવરણમાં કાટનો સ્ત્રોત બની શકે છે. તેથી, યાંત્રિક રીતે સાફ કરેલી સપાટીને પ્રાધાન્યપણે સૂકી સ્થિતિમાં ઔપચારિક રીતે સાફ કરવી જોઈએ. યાંત્રિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ ફક્ત સપાટીને સાફ કરવા માટે થઈ શકે છે, અને તે સામગ્રીના કાટ પ્રતિકારને બદલી શકતી નથી. તેથી, યાંત્રિક સફાઈ કર્યા પછી પોલિશિંગ સાધનો સાથે ફરીથી પોલિશ કરવાની અને પોલિશિંગ મીણથી સીલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ અને ગુણધર્મો
1. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. તે મોટા પ્રમાણમાં એપ્લિકેશન સાથે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાંની એક છે. તે ડીપ ડ્રોઈંગથી બનેલા ભાગો, એસિડ ટ્રાન્સમિશન પાઈપો, જહાજોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.સીએનસી માળખાકીય ટર્નિંગ ભાગો, વિવિધ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ બોડી, વગેરે, તેમજ બિન-ચુંબકીય અને ઓછા-તાપમાનના સાધનો અને ઘટકો.
2. 304L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. અલ્ટ્રા-લો કાર્બન ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અમુક પરિસ્થિતિઓમાં Cr23C6 વરસાદને કારણે 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ગંભીર આંતરગ્રાન્યુલર કાટની વૃત્તિને ઉકેલવા માટે વિકસાવવામાં આવ્યું છે, તેની સંવેદનશીલ આંતરગ્રાન્યુલર કાટ પ્રતિકાર 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારી છે. ઓછી તાકાત સિવાય, અન્ય ગુણધર્મો 321 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવા જ છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાટ પ્રતિરોધક સાધનો અને એવા ભાગો માટે થાય છે કે જેને વેલ્ડીંગની જરૂર હોય છે પરંતુ તેને ઉકેલની સારવાર કરી શકાતી નથી, અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ બોડી બનાવવા માટે થઈ શકે છે.
3. 304H સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની આંતરિક શાખા માટે, કાર્બન માસ અપૂર્ણાંક 0.04% - 0.10% છે, અને ઉચ્ચ તાપમાનની કામગીરી 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે.
4. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. 10Cr18Ni12 સ્ટીલના આધારે મોલીબડેનમ ઉમેરવાથી સ્ટીલમાં મધ્યમ અને ખાડાના કાટને ઘટાડવા માટે સારી પ્રતિકાર હોય છે. દરિયાઈ પાણી અને અન્ય માધ્યમોમાં, કાટ પ્રતિકાર 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે, જે મુખ્યત્વે કાટ પ્રતિરોધક સામગ્રીને પિટ કરવા માટે વપરાય છે.
5. 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. અલ્ટ્રા લો કાર્બન સ્ટીલ, સંવેદનાત્મક આંતરગ્રાન્યુલર કાટ માટે સારી પ્રતિકાર સાથે, જાડા વિભાગના કદના વેલ્ડીંગ ભાગો અને સાધનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જેમ કે પેટ્રોકેમિકલ સાધનોમાં કાટ વિરોધી સામગ્રી.
6. 316H સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની આંતરિક શાખા માટે, કાર્બન માસ અપૂર્ણાંક 0.04% - 0.10% છે, અને ઉચ્ચ તાપમાનનું પ્રદર્શન 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા શ્રેષ્ઠ છે.
7. 317 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા કાટ અને સળવળાટ માટેનો પ્રતિકાર શ્રેષ્ઠ છે. તેનો ઉપયોગ પેટ્રોકેમિકલ અને ઓર્ગેનિક એસિડ પ્રતિરોધક સાધનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.
8. 321 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. ટાઇટેનિયમ સ્ટેબિલાઇઝ્ડ ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલને અલ્ટ્રા-લો કાર્બન ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દ્વારા બદલી શકાય છે કારણ કે તેની સુધારેલ આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ પ્રતિકાર અને સારા ઉચ્ચ તાપમાનના યાંત્રિક ગુણધર્મોને કારણે. ઉચ્ચ તાપમાન અથવા હાઇડ્રોજન કાટ પ્રતિકાર જેવા વિશિષ્ટ પ્રસંગો સિવાય, સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
9. 347 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. નિઓબિયમ સ્થિર ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. નિઓબિયમનો ઉમેરો આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ પ્રતિકારને સુધારે છે. એસિડ, આલ્કલી, મીઠું અને અન્ય કાટરોધક માધ્યમોમાં તેનો કાટ પ્રતિકાર 321 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેટલો જ છે. સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી સાથે, તેનો ઉપયોગ કાટ પ્રતિરોધક સામગ્રી અને ગરમી પ્રતિરોધક સ્ટીલ બંને તરીકે થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થર્મલ પાવર અને પેટ્રોકેમિકલ ક્ષેત્રોમાં થાય છે, જેમ કે જહાજો, પાઈપો, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, શાફ્ટ, ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠીઓમાં ફર્નેસ ટ્યુબ અને ફર્નેસ ટ્યુબ થર્મોમીટર બનાવવામાં.
10. 904L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. સુપર કમ્પ્લીટ ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ ફિનલેન્ડની OUTOKUMPU કંપની દ્વારા શોધાયેલ સુપર ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. તેનું નિકલ માસ અપૂર્ણાંક 24% - 26% છે, અને કાર્બન માસ અપૂર્ણાંક 0.02% કરતા ઓછો છે. તે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. તે સલ્ફ્યુરિક એસિડ, એસિટિક એસિડ, ફોર્મિક એસિડ અને ફોસ્ફોરિક એસિડ જેવા બિન-ઓક્સિડાઇઝિંગ એસિડ્સમાં સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, તેમજ ક્રેવિસ કાટ અને તાણના કાટ માટે સારી પ્રતિકાર ધરાવે છે. તે 70 ℃ નીચે સલ્ફ્યુરિક એસિડની વિવિધ સાંદ્રતાઓને લાગુ પડે છે, અને સામાન્ય દબાણ હેઠળ કોઈપણ સાંદ્રતા અને તાપમાનના એસિટિક એસિડ અને ફોર્મિક એસિડ અને એસિટિક એસિડના મિશ્રિત એસિડ માટે સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. મૂળ સ્ટાન્ડર્ડ ASMESB-625 એ તેને નિકલ બેઝ એલોય તરીકે વર્ગીકૃત કર્યું છે, અને નવા ધોરણે તેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ તરીકે વર્ગીકૃત કર્યું છે. ચીનમાં, માત્ર 015Cr19Ni26Mo5Cu2 સ્ટીલની સમાન બ્રાન્ડ છે. કેટલાક યુરોપિયન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ઉત્પાદકો મુખ્ય સામગ્રી તરીકે 904L સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, E+H માસ ફ્લોમીટરની માપન ટ્યુબ 904L સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, અને રોલેક્સ ઘડિયાળોનો કેસ પણ 904L સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે.
11. 440C સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સખત કરી શકાય તેવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની કઠિનતા સૌથી વધુ છે, અને કઠિનતા HRC57 છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નોઝલ, બેરિંગ્સ, વાલ્વ કોર, વાલ્વ સીટ, સ્લીવ્ઝ, વાલ્વ સ્ટેમ,સીએનસી મશીનિંગ ભાગોવગેરે
12. 17-4PH સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. HRC44 ની કઠિનતા સાથે માર્ટેન્સિટિક રેસીપીટેશન સખ્તાઇવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ તાકાત, કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે, અને 300 ℃ કરતાં વધુ તાપમાને તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. તે વાતાવરણ અને પાતળું એસિડ અથવા મીઠું માટે સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. તેનો કાટ પ્રતિકાર 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને 430 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેટલો જ છે. તેનો ઉપયોગ ઓફશોર પ્લેટફોર્મ, ટર્બાઇન બ્લેડ, વાલ્વ કોર, વાલ્વ સીટ, સ્લીવ્ઝ, વાલ્વ સ્ટેમ વગેરે બનાવવા માટે થાય છે.
13. 300 શ્રેણી – ક્રોમિયમ નિકલ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
301 - સારી નરમતા, મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનો માટે વપરાય છે. સારી વેલ્ડેબિલિટી સાથે તેને યાંત્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા ઝડપથી સખત પણ કરી શકાય છે. વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક શક્તિ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે. 301 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વિરૂપતા દરમિયાન સ્પષ્ટ કાર્ય સખતતા દર્શાવે છે, અને ઉચ્ચ શક્તિની જરૂર હોય તેવા વિવિધ પ્રસંગોમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે
302 – અનિવાર્યપણે, તે ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી સાથે 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની વિવિધતા છે, જે કોલ્ડ રોલિંગ દ્વારા ઉચ્ચ શક્તિ મેળવી શકે છે.
302B - ઉચ્ચ સિલિકોન સામગ્રી સાથેનું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે, જે ઉચ્ચ તાપમાનના ઓક્સિડેશન માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર ધરાવે છે.
303 અને 303Se એ અનુક્રમે સલ્ફર અને સેલેનિયમ ધરાવતી સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ફ્રી કટિંગ છે, જેનો ઉપયોગ એવા પ્રસંગોમાં થાય છે જ્યાં ફ્રી કટીંગ અને ઉચ્ચ ચળકાટની મુખ્યત્વે આવશ્યકતા હોય છે. 303Se સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ મશીનના ભાગો બનાવવા માટે પણ થાય છે જેને ગરમ અસ્વસ્થતાની જરૂર હોય છે, કારણ કે આવી પરિસ્થિતિઓમાં, આ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સારી ગરમ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે.
304N - નાઇટ્રોજન ધરાવતું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. સ્ટીલની મજબૂતાઈ સુધારવા માટે નાઈટ્રોજન ઉમેરવામાં આવે છે.
305 અને 384 - સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ નિકલ હોય છે, અને તેનો વર્ક હાર્ડનિંગ રેટ ઓછો છે, જે ઠંડા ફોર્મેબિલિટી માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો સાથે વિવિધ પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે.
308 – વેલ્ડીંગ સળિયા બનાવવા માટે.
309, 310, 314 અને 330 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં નિકલ અને ક્રોમિયમની સામગ્રીઓ પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે જેથી ઊંચા તાપમાને સ્ટીલ્સના ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને ક્રીપ સ્ટ્રેન્થમાં સુધારો થાય. જ્યારે 30S5 અને 310S એ 309 અને 310 સ્ટેનલેસ સ્ટીલના પ્રકારો છે, તફાવત એ છે કે કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું છે, જેથી વેલ્ડની નજીક પડેલા કાર્બાઈડને ઓછું કરી શકાય. 330 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ખાસ કરીને ઉચ્ચ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રતિકાર અને થર્મલ શોક પ્રતિકાર છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-05-2022